CN114300202A - 一种防雷线缆的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防雷线缆的生产工艺，涉及电线缆技术领域，包括如下步骤：步骤S1：心线制造；步骤S2：金属保护层包覆，在心线的外部包覆金属保护层；步骤S3：塑料防护层包覆，在金属保护层外部包覆塑料防护层；所述步骤S3在挤压包覆塑料防护层时，在塑料防护层中嵌设有金属导线，金属导线沿心线的轴向设置，且金属导线沿心线的周向均匀设置有多根。本发明提供了一种防雷性能优越，提升后期施工效率的防雷线缆的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及线缆领域，尤其是涉及一种防雷线缆的生产工艺。
背景技术
雷电流的时间虽然短暂，但它巨大的破坏性是目前人类还无法控制的，在雷击点产生巨大的电流，以及不可避免的雷电放电对于电力、通信、建筑等领域都有很大的影响甚至破坏。所以在各项工程中需要做好传输线缆的防雷防护，提升电线缆的防雷作用。
现有的电线缆铺设工程中，电线缆还是采用普通的材料，在现场施工时再进行响应的防雷保护，而降低了施工的效率。
发明内容
为了提升线缆的防雷效果，本申请提供一种防雷线缆的生产工艺。
本申请提供一种防雷线缆的生产工艺采用如下的技术方案：
一种防雷线缆的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：心线制造；
步骤S2：金属保护层包覆，在心线的外部包覆金属保护层；
步骤S3：塑料防护层包覆，在金属保护层外部包覆塑料防护层；所述步骤S3在挤压包覆塑料防护层时，在塑料防护层中嵌设有金属导线，金属导线沿心线的轴向设置，且金属导线沿心线的周向设置有多根，多根金属导线位于经过心线中心一直线的同一侧。
通过采用上述技术方案，利用预埋嵌设在塑料防护层中的金属导线，并在施工铺设时将金属导线进行接地，能够在雷击产生感应电流时，利用金属导线将感应电流引导入地，从而对心线起到防雷保护效果，能够降低心线和金属保护层之间的过电压，能够减轻雷击损坏程度，减少流入电缆线的雷电流。
可选的，所述金属导线嵌设在塑料防护层内，所述金属导线背离心线的一侧表面凸出于塑料防护层外表面。
通过采用上述技术方案，使金属导线能够高于心线，起到更好的防雷效果。
可选的，所述金属导线沿心线长度方向的两端伸出于心线的端面，所述金属导线伸出于心线端面的部分分为两条分条线，两条所述分条线沿心线的长度方向设置，相邻分线之间相连接。
通过采用上述技术方案，利用相连接的分条线，能够将多条金属导线的端部进行连接，从而便于全部直接接地，提升施工的效率。
可选的，多根所述金属导线的端部连接有套设于塑料防护层外部的金属环。
通过采用上述技术方案，利用金属环能够将多条金属导线的端部进行连接，从而便于全部直接接地，提升施工的效率。
可选的，所述金属导线包括嵌设于塑料防护层内的底部片、可拆卸连接于底部片背离塑料防护层一侧的表面片，所述表面片两端与底部片之间均连接有连接导线。
通过采用上述技术方案，在施工铺设时，能够将表面片拉起到和心线产生一定的距离，从而起到更好的防雷效果。
可选的，所述金属环连接于表面片的端部，所述金属环包括金属条、分别一体成型于金属条两端的金属块，所述金属条卷圆后形成有调节部，两个所述金属块分别穿设滑动于另一金属条。
通过采用上述技术方案，在拉起表面片时，能够同步扩大金属环的直径，依然能够快速进行接地。
可选的，所述步骤S3中设置有包覆机构，所述包覆机构包括壳体、连接于壳体内且两端连通的心线模、连接于壳体内且两端连通的导出模，所述壳体内壁和心线模之间形成有注塑腔，所述注塑腔连通于外部和导出模的出口，所述壳体和导出模开设有与金属导线一一对应的成型道。
通过采用上述技术方案，在注塑成型塑料防护层时，能够同步将金属导线嵌设在塑料防护层内。
可选的，所述导出模背离心线模的一端面设置有环槽，所述环槽连通于成型道。
通过采用上述技术方案，能够在挤出时，直接在金属导线的端部连接金属环，提升了生产效率。
综上所述，其一：利用嵌设在塑料防护层内的金属导线能够能够降低心线和金属保护层之间的过电压，能够减轻雷击损坏程度；其二：利用金属环和导出模端面的环槽，能够同时对多根金属导线进行连接，便于后续的接地。
附图说明
图1是本申请实施例1公开的一种防雷线缆的生产工艺中线缆的截面示意图。
图2是本申请实施例1公开的一种防雷线缆的生产工艺中包覆机构的剖面图。
图3是本申请实施例1公开的一种防雷线缆的生产工艺中线缆的俯视图。
图4是本申请实施例2公开的一种防雷线缆的生产工艺中金属导线的侧视图。
图5是本申请实施例2公开的一种防雷线缆的生产工艺中线缆的俯视图。
图6是本申请实施例3公开的一种防雷线缆的生产工艺中金属导线
附图标记说明：
1、心线；2、金属保护层；3、塑料防护层；4、金属导线；5、壳体；6、心线模；61、翻边块；7、导出模；8、注塑腔；9、进胶道；10、导出口；11、成型道；12、嵌设槽；13、环槽；14、金属环；15、底部片；16、表面片；；17、分线；18、金属条；19、金属块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防雷线缆的生产工艺。
实施例1：
一种防雷线缆的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1：心线1制造，根据实际不同的使用要求，心线1由不同的材料构成，可以为单股的金属线也可以是多股金属线绞制在一起，或者为光缆线、通信线缆，并且截面一般成近圆形。
步骤S2：金属保护层2包覆，步骤S1中的心线1绞制成型后，在心线1的外部包覆金属保护层2，金属保护层2可以为铝皮或铅皮，也可以包括铝皮层和铅皮层，则先在心线1的外部包覆铅皮层，再在铅皮层的外部包覆铝皮层。在生产过程中，利用挤包工艺将金属保护层2包覆于心线1的外层。也可以在挤包金属保护层2之前，在心线1的外部均匀涂覆一层绝缘漆。
步骤S3：塑料防护层3包覆，将步骤S2包覆有金属保护层2的心线1进行塑料防护层3的包覆，塑料防护层3的材料可以是聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯。
为了减小地下电线缆遭受直接雷击和雷击电磁脉冲在电线缆外皮引起的感应电流的危害，在塑料防护层3包覆的过程中，在塑料防护层3的外表面嵌设有金属导线4，金属导线4采用扁钢，金属导线4的长度方向与心线1的轴线方向平行，并且金属导线4沿心线1的周向设置有五条，五条金属导线4均位于经过心线1中心一直线的同一侧，在铺设时，将五条金属导线4所在的一侧置于心线1中心的上方。金属导线4的一部分嵌设于塑料防护层3内，金属导线4背离塑料防护层3的一侧凸出于塑料防护层3。
在制造过程中，使用了包覆机构，包覆机构包括呈中空圆柱体的壳体5、连接于壳体5内壁的心线模6、连接于壳体5内的导出模7。心线模6沿壳体5中轴线方向的两端面贯穿，心线模6的一端一体成型有平行壳体5端面的翻边块61，翻边块61抵接于壳体5的一端面，翻边块61和壳体5的端面之间通过螺栓固定连接，心线模6的外壁直径从翻边块61一端往另一端方向逐渐减小，则心线模6和壳体5内壁以及导出模7之间形成有注塑腔8。在壳体5的外壁开设有呈向上开口结构的进胶道9，进胶道9连通于外部和注塑腔8，塑料防护层3的熔融材料从进胶道9的开口进入至注塑腔8内。导出模7呈圆柱体，导出模7置于壳体5内，导出模7的中心开设有沿心线1轴向方向贯穿的导出口10，导出模7朝向心线模6一侧的导出口10成喇叭状，则靠近心线模6的一侧开口更大，导出口10的直径从心线模6一侧往另一侧方向逐渐减小，导出口10与注塑腔8相连通。
为了能够嵌设成型金属导线4，在壳体5和导出模7的外壁开设有连通于外部和导出口10且与金属导线4一一对应的成型道11，成型道11用于穿设金属导线4，在导出模7的导出口10的内壁开设有沿心线1轴向的嵌设槽12，嵌设槽12的深度小于金属导线4的厚度，金属导线4从成型道11穿出后进入至嵌设槽12内，嵌设槽12一端连通于成型道11，另一端贯穿于导出模7远离心线1模的一端面，金属导线4的部分在嵌设槽12内，部分位于导出口10内，则使塑料防护层3包覆于金属保护层2的外部，并且塑料防护层3也将金属导线4靠近底部的部分进行包覆固定。在生产过程中，将金属导线4和心线1伸出导出口10的一端进行牵引。
为了能够便于将金属导线4的两端进行接地，在导出模7背离心线1模的一端面开设有环槽13，环槽13与导出口10同轴设置，环槽13的直径大于导出口10的直径同时等于嵌设槽12底壁所在圆的直径，则在开始生产之前，在环槽13内嵌设有一个金属环14，金属环14与每根金属导线4背离心线1中心一侧面均相焊接固定在一起，当开始生产时，利用金属环14带动每根金属导线4进行牵引移动。当达到所需长度时，再在环槽13内嵌设一个金属环14，使金属环14和每根金属导线4相固定，并且将金属导线4在壳体5外的末端进行切断，再将金属导线4从成型道11和嵌设槽12中拉出，则使金属导线4长度方向的两端均伸出于心线1的两端面。
实施例2：
一种防雷线缆的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，金属导线4包括嵌设于塑料防护层3内的底部片15、可拆卸连接于底部片15背离塑料防护层3一侧的表面片16，表面片16可通过卡接于底部片15背离心线1一侧的凹槽内进行拆卸，也可通过螺钉连接。表面片16两端分别与底部片15的其中一端之间连接有连接导线。在实际铺设时，将表面片16从底部片15中拆卸下来，并拉到与心线1之间存在一定距离，使表面片16能够降低心线1和金属保护层2之间的过电压。
为了匹配底部片15和表面片16，金属环14在生产时固定连接于表面片16的端部，并且金属环14包括一根金属条18和一体成型于金属条18端部的金属块19，在成型时，将金属条18进行卷圆，并且将金属条18的端部进行重叠一部分形成调节部，并使金属条18两端分别穿设于其中一个金属块19，使金属条18能够在金属块19中滑动，从而当表面片16拉离底部片15时，金属环14能够同步进行扩大。
实施例3：
一种防雷线缆的生产工艺，与实施例1的不同之处在于，取消金属环14，金属导线4伸出于心线1端面的部分分为两条分线17，两条所述分线17沿心线1的长度方向设置，在成型之后，将每条金属导线4端部的两条分线17分开，并且和另一金属导线4的相邻分线17之间进行缠绕连接，使4条金属导线4之间也形成一个环，并且使4条金属导线4相连接在一起。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：心线(1)制造；
步骤S2：金属保护层(2)包覆，在心线(1)的外部包覆金属保护层(2)；
步骤S3：塑料防护层(3)包覆，在金属保护层(2)外部包覆塑料防护层(3)；所述步骤S3在挤压包覆塑料防护层(3)时，在塑料防护层(3)中嵌设有金属导线(4)，金属导线(4)沿心线(1)的轴向设置，且金属导线(4)沿心线(1)的周向设置有多根，多根金属导线(4)位于经过心线(1)中心一直线的同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：所述金属导线(4)嵌设在塑料防护层(3)内，所述金属导线(4)背离心线(1)的一侧表面凸出于塑料防护层(3)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：所述金属导线(4)沿心线(1)长度方向的两端伸出于心线(1)的端面，所述金属导线(4)伸出于心线(1)端面的部分分为两条分线(17)，两条所述分线(17)沿心线(1)的长度方向设置，相邻分线(17)之间相连接。
4.根据权利要求2所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：多根所述金属导线(4)的端部连接有套设于塑料防护层(3)外部的金属环(14)。
5.根据权利要求4所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：所述金属导线(4)包括嵌设于塑料防护层(3)内的底部片(15)、可拆卸连接于底部片(15)背离塑料防护层(3)一侧的表面片(16)，所述表面片(16)两端与底部片(15)之间均连接有连接导线。
6.根据权利要求5所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：所述金属环(14)连接于表面片(16)的端部，所述金属环(14)包括金属条(18)、分别一体成型于金属条(18)两端的金属块(19)，所述金属条(18)卷圆后形成有调节部，两个所述金属块(19)分别穿设滑动于另一金属条(18)。
7.根据权利要求1所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中设置有包覆机构，所述包覆机构包括壳体(5)、连接于壳体(5)内且两端连通的心线模(6)、连接于壳体(5)内且两端连通的导出模(7)，所述壳体(5)内壁和心线模(6)之间形成有注塑腔(8)，所述注塑腔(8)连通于外部和导出模(7)的出口，所述壳体(5)和导出模(7)开设有与金属导线(4)一一对应的成型道(11)。
8.根据权利要求7所述的一种防雷线缆的生产工艺，其特征在于：所述导出模(7)背离心线模(6)的一端面设置有环槽(13)，所述环槽(13)连通于成型道(11)。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A production process for lightning protection cables Effective date of registration: 20231213 Granted publication date: 20231114 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Lizhou Cable Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070869 |