CN114296264A - 在lcd液晶盒前序生产中采用uv老化过程的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,包括如下:在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力;具体工艺流程如下:图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题,在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力,从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器技术领域,特别涉及一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法。
背景技术
近年来,LCD(Liquid Crystal Displa液晶显示器)凭借着体积小、功耗低等优点已经越来越广泛应用在日常生活中,比如在仪器仪表、家居用品、车载仪表、电子价签、特殊的如仪表按键等领域都有广泛应用,使用环境及条件也越来越苛刻,比如高温高湿、高温低湿、低温高湿、低温低湿、长期点亮等,由于受制造LCD液晶显示器主材液晶、取向材料使用条件制约,极端环境及条件下LCD液晶显示器极易出现缺显或渐进式缺显的缺陷,而材料更新换代速度与市场需求之间不匹配,短期内无法从材料角度解决该问题,所以只能从制造工艺方面加以解决完善,将UV老化技术应用于LCD液晶盒前序生产中就是在这样的背景下,应运而生。
现有技术在LCD液晶盒生产中,UV老化在成盒后进行,封口后的UV老化,是对灌注后的液晶屏进行UV照射,仅对液晶屏生产过程中,电性能检验时的黑白点、斜纹等不良有改善效果,但该改善效果不稳定,液晶屏放置一段时间后,黑白点、斜纹不良会反弹重现,更不能解决液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题。
发明内容
为了解决背景技术提出的技术问题,本发明提供一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题,在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力,从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,包括如下:
在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力;具体工艺流程如下:
图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。
进一步地,所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下:
1)使用波长为185和254的UV光清洗灯,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离,照射PI取向层表面;老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出;
2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、0.3mm压深,在PI取向层表面摩擦出沟槽;如果产生PI屑,则为合格,如没有PI屑,则为不合格,合格的产品进行下一步操作。
进一步地,所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分,传送时间40-50S。
进一步地,所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。
一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置,包括具有传送滚轮的平台,平台上方设置UV光清洗灯,UV光清洗灯数量6-10个,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,并列布置,老化平台末端设置冷却出料平台。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,能够解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题,在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力,从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。
附图说明
图1是本发明的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置图;
1-涂好取向层的玻璃基板2-UV老化3-UV光清洗灯4-冷却出料平台5-冷却水入口6-冷却水出口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。
一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,包括如下:
在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力;具体工艺流程如下:
图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。
所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下:
1)使用波长为185和254的UV光清洗灯,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离,照射PI取向层表面;老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出;
2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、0.3mm压深,在PI取向层表面摩擦出沟槽;如果产生PI屑,则为合格,如没有PI屑,则为不合格,合格的产品进行下一步操作。
所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分,传送时间40-50S。
所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。
如图1所示,一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置,包括具有传送滚轮的平台2,平台上方设置UV光清洗灯3,UV光清洗灯3数量6-10个,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,并列布置,老化平台2末端设置冷却出料平台4,冷却出料平台上设有冷却水入口5和冷却水出口6。
具体实施例:
工艺流程:图形制作(ITO基板清洗-涂胶-曝光-显影-酸刻-去膜)-涂取向层-UV光老化-摩擦取向-密封胶印刷-喷洒衬垫料-组合成盒-灌注-封口-贴偏光片。
1)将0.55mm-1.1mm厚度,方阻在7Ω-60Ω的ITO玻璃基板清洗洁净,测试接触角≤15°。用辊涂的方式在洁净的ITO玻璃基板上涂上厚度在1.5±0.1μm的正性光刻胶膜。通过曝光的方式将掩膜版上的图形拷贝到光刻胶膜上,其中掩膜版图形遮挡的光刻胶未被曝光,掩膜版非图形部分下的光刻胶被紫外光照射,发生光化学反应。使用1%的NaOH溶液,将曝光后的非图形部分的光刻胶,清洗掉,这部分ITO导电膜就没有光刻胶保护。使用特定配方的酸刻液,以一定速度,将没有光刻胶保护的导电膜蚀刻掉,就在ITO膜上制作完成了目标图形,上玻璃基板ITO图形与下玻璃基板ITO图形重合的部分,为本LCD液晶屏显示的图素。然后将保护ITO的光刻胶使用5%的NaOH清洗掉,图形制作完成。
2)在上玻璃基板ITO图形表面与下玻璃基板ITO玻璃表面,使用凸版印刷的方式,选择性的将PI取向剂印刷至需要印刷的区域,位置公差±0.3mm,形成上取向膜:下取向膜,取向膜厚度控制在500±100埃。
3)将涂布好取向膜的ITO玻璃上下基板,从右侧进料口放入图一装置,将传送速度设定为1.24米/分,传送时间48S,以长度为470mm的ITO玻璃为例,传送节拍设定为30S,通过传送滚轮将ITO玻璃上下基板传递至UV光照系统,UV光波长185nm与254nm同时兼具,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,照射PI取向层表面,灯距取向层表面距离为10cm,进行UV光老化,老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出。
4)使用RS-25C摩擦绒布以特定的角度、摩擦速度、0.3mm压深,在UV老化处理后的PI取向层表面摩擦出沟槽。
5)在上ITO玻璃基板表面喷直径范围为5.0μm~12.0μm的衬垫料,以密度范围为每平方毫米80-120个、公差±20个均匀分布。
6)在下ITO玻璃基板表面采用丝网印刷的方式印刷上密封胶并留有灌注口。
7)将上下ITO基板按特定套盒标志,误差在0.8-2mil的精度,组合在一起,形成液晶盒。
8)将液晶盒内空气通过灌注机吸真空,然后再将灌注口,落入吸满液晶的海绵条上,灌注机充入空气,利用液晶盒内外大气压差,将液晶灌注到液晶盒内。
9)给液晶盒施加压力,使液晶盒平整,并使用封口胶将灌注口封住。
10)在液晶盒的上ITO玻璃基板表面贴合偏光片,在下ITO玻璃基板表面贴下偏光片,LCD液晶显示器制作完成。
通过以上技术及工艺流程即通过UV老化技术对取向层做老化处理后,制作完成的液晶盒,具有在极端环境下使用或极端使用条件下使用,不发生缺显缺陷,使用稳定,性能优良的特点。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (5)
1.一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,其特征在于,包括如下:
在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺,改变取向层分子链结构,来增强取向层的取向能力;具体工艺流程如下:
图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。
2.根据权利要求1所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,其特征在于,所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下:
1)使用波长为185和254的UV光清洗灯,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离,照射PI取向层表面;老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出;
2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、压深,在PI取向层表面摩擦出沟槽;如果产生PI屑,则为合格,如没有PI屑,则为不合格,合格的产品进行下一步操作。
3.根据权利要求2所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,其特征在于,所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分,传送时间40-50S。
4.根据权利要求2所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法,其特征在于,所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。
5.权利要求1所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置,其特征在于,包括具有传送滚轮的平台,平台上方设置UV光清洗灯,UV光清洗灯数量6-10个,光强≥10mw/cm2、光积量≥1200mj/cm2,并列布置,老化平台末端设置冷却出料平台。
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