CN114296264A - 在lcd液晶盒前序生产中采用uv老化过程的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，包括如下：在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力；具体工艺流程如下：图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题，在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力，从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。

Description

在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，特别涉及一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法。

背景技术

近年来，LCD(Liquid Crystal Displa液晶显示器)凭借着体积小、功耗低等优点已经越来越广泛应用在日常生活中，比如在仪器仪表、家居用品、车载仪表、电子价签、特殊的如仪表按键等领域都有广泛应用，使用环境及条件也越来越苛刻，比如高温高湿、高温低湿、低温高湿、低温低湿、长期点亮等，由于受制造LCD液晶显示器主材液晶、取向材料使用条件制约，极端环境及条件下LCD液晶显示器极易出现缺显或渐进式缺显的缺陷，而材料更新换代速度与市场需求之间不匹配，短期内无法从材料角度解决该问题，所以只能从制造工艺方面加以解决完善，将UV老化技术应用于LCD液晶盒前序生产中就是在这样的背景下，应运而生。

现有技术在LCD液晶盒生产中，UV老化在成盒后进行，封口后的UV老化，是对灌注后的液晶屏进行UV照射，仅对液晶屏生产过程中，电性能检验时的黑白点、斜纹等不良有改善效果，但该改善效果不稳定，液晶屏放置一段时间后，黑白点、斜纹不良会反弹重现，更不能解决液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题。

发明内容

为了解决背景技术提出的技术问题，本发明提供一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题，在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力，从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，包括如下：

在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力；具体工艺流程如下：

图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。

进一步地，所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下：

1)使用波长为185和254的UV光清洗灯，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离，照射PI取向层表面；老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出；

2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、0.3mm压深，在PI取向层表面摩擦出沟槽；如果产生PI屑，则为合格，如没有PI屑，则为不合格，合格的产品进行下一步操作。

进一步地，所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分，传送时间40-50S。

进一步地，所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。

一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置，包括具有传送滚轮的平台，平台上方设置UV光清洗灯，UV光清洗灯数量6-10个，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，并列布置，老化平台末端设置冷却出料平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，能够解决LCD液晶显示器在极端环境及使用条件下的缺显问题，在液晶盒成盒前对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力，从而增强产品在极端环境及条件的使用性能的技术。

附图说明

图1是本发明的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置图；

1-涂好取向层的玻璃基板2-UV老化3-UV光清洗灯4-冷却出料平台5-冷却水入口6-冷却水出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。

一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，包括如下：

在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力；具体工艺流程如下：

图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。

所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下：

1)使用波长为185和254的UV光清洗灯，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离，照射PI取向层表面；老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出；

2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、0.3mm压深，在PI取向层表面摩擦出沟槽；如果产生PI屑，则为合格，如没有PI屑，则为不合格，合格的产品进行下一步操作。

所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分，传送时间40-50S。

所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。

如图1所示，一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置，包括具有传送滚轮的平台2，平台上方设置UV光清洗灯3，UV光清洗灯3数量6-10个，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，并列布置，老化平台2末端设置冷却出料平台4，冷却出料平台上设有冷却水入口5和冷却水出口6。

具体实施例：

工艺流程：图形制作(ITO基板清洗-涂胶-曝光-显影-酸刻-去膜)-涂取向层-UV光老化-摩擦取向-密封胶印刷-喷洒衬垫料-组合成盒-灌注-封口-贴偏光片。

1)将0.55mm-1.1mm厚度，方阻在7Ω-60Ω的ITO玻璃基板清洗洁净，测试接触角≤15°。用辊涂的方式在洁净的ITO玻璃基板上涂上厚度在1.5±0.1μm的正性光刻胶膜。通过曝光的方式将掩膜版上的图形拷贝到光刻胶膜上，其中掩膜版图形遮挡的光刻胶未被曝光，掩膜版非图形部分下的光刻胶被紫外光照射，发生光化学反应。使用1％的NaOH溶液，将曝光后的非图形部分的光刻胶，清洗掉，这部分ITO导电膜就没有光刻胶保护。使用特定配方的酸刻液，以一定速度，将没有光刻胶保护的导电膜蚀刻掉，就在ITO膜上制作完成了目标图形，上玻璃基板ITO图形与下玻璃基板ITO图形重合的部分，为本LCD液晶屏显示的图素。然后将保护ITO的光刻胶使用5％的NaOH清洗掉，图形制作完成。

2)在上玻璃基板ITO图形表面与下玻璃基板ITO玻璃表面，使用凸版印刷的方式，选择性的将PI取向剂印刷至需要印刷的区域，位置公差±0.3mm，形成上取向膜：下取向膜，取向膜厚度控制在500±100埃。

3)将涂布好取向膜的ITO玻璃上下基板，从右侧进料口放入图一装置，将传送速度设定为1.24米/分，传送时间48S，以长度为470mm的ITO玻璃为例，传送节拍设定为30S，通过传送滚轮将ITO玻璃上下基板传递至UV光照系统，UV光波长185nm与254nm同时兼具，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，照射PI取向层表面，灯距取向层表面距离为10cm，进行UV光老化，老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出。

4)使用RS-25C摩擦绒布以特定的角度、摩擦速度、0.3mm压深，在UV老化处理后的PI取向层表面摩擦出沟槽。

5)在上ITO玻璃基板表面喷直径范围为5.0μm～12.0μm的衬垫料，以密度范围为每平方毫米80-120个、公差±20个均匀分布。

6)在下ITO玻璃基板表面采用丝网印刷的方式印刷上密封胶并留有灌注口。

7)将上下ITO基板按特定套盒标志，误差在0.8-2mil的精度，组合在一起，形成液晶盒。

8)将液晶盒内空气通过灌注机吸真空，然后再将灌注口，落入吸满液晶的海绵条上，灌注机充入空气，利用液晶盒内外大气压差，将液晶灌注到液晶盒内。

9)给液晶盒施加压力，使液晶盒平整，并使用封口胶将灌注口封住。

10)在液晶盒的上ITO玻璃基板表面贴合偏光片，在下ITO玻璃基板表面贴下偏光片，LCD液晶显示器制作完成。

通过以上技术及工艺流程即通过UV老化技术对取向层做老化处理后，制作完成的液晶盒，具有在极端环境下使用或极端使用条件下使用，不发生缺显缺陷，使用稳定，性能优良的特点。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (5)

1.一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，其特征在于，包括如下：

在液晶盒制作时对取向层采取UV光老化工艺，改变取向层分子链结构，来增强取向层的取向能力；具体工艺流程如下：

图形制作—PI取向层印刷—UV光老化—摩擦取向—成盒—灌注—压盒封口—贴片。

2.根据权利要求1所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，其特征在于，所述的UV光老化及摩擦取向的工艺包括如下：

1)使用波长为185和254的UV光清洗灯，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，设定ITO玻璃基板传送节拍和灯距取向层表面距离，照射PI取向层表面；老化完成后将ITO玻璃上下基板经过冷板冷却后从出料口取出；

2)使用RS-25C摩擦绒布以设定的角度、摩擦速度、压深，在PI取向层表面摩擦出沟槽；如果产生PI屑，则为合格，如没有PI屑，则为不合格，合格的产品进行下一步操作。

3.根据权利要求2所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，其特征在于，所述的ITO玻璃基板传送速度设定为1.0-1.5米/分，传送时间40-50S。

4.根据权利要求2所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法，其特征在于，所述的灯距取向层表面距离为8-12cm。

5.权利要求1所述的一种在LCD液晶盒前序生产中采用UV老化过程的工艺方法的UV老化装置，其特征在于，包括具有传送滚轮的平台，平台上方设置UV光清洗灯，UV光清洗灯数量6-10个，光强≥10mw/cm²、光积量≥1200mj/cm²，并列布置，老化平台末端设置冷却出料平台。

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