CN114295476A - 一种光纤光栅强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤光栅强度检测技术领域，公开了一种光纤光栅强度检测装置，现有的强度检测装置在使用时，一方面难以通过往复运动的方式对批量光纤光栅进行实际检测，检测效率有限，另一方面难以对光纤光栅进行夹紧，而光纤光纤在检测过程中出现松动容易存在检测误差，支撑箱的内部安装有传动机构，检测台的内部两侧均安装有呈对称分布的夹持机构。通过传动机构可以带动检测压块和压力传感器上下移动，从而方便对下方的光纤光栅主体进行强度检测，检测效率大大提升，通过两个对称分布的夹持机构可以对光纤光栅主体的两侧进行夹紧，防止其在检测过程中出现松动现象，保障了光纤光栅主体的正常检测，降低了检测误差。
Description
技术领域
本发明涉及光纤光栅强度检测技术领域，具体是一种光纤光栅强度检测装置。
背景技术
光纤光栅是一种通过一定方法使光纤纤芯的折射率发生轴向周期性调制而形成的衍射光栅，是一种无源滤波器件，由于光栅光纤具有体积小、熔接损耗小、全兼容于光纤、能埋入智能材料等优点，并且其谐振波长对温度、应变、折射率、浓度等外界环境的变化比较敏感，因此在光纤通信和传感领域得到了广泛的应用，光纤光栅传感器在安装的过程中需要对光纤光栅的强度进行检测，需要根据不同的安装环境而使用不同强度的光纤光栅传感器。
现有的强度检测装置在使用时，一方面难以通过往复运动的方式对批量光纤光栅进行实际检测，检测效率有限，另一方面难以对光纤光栅进行夹紧，而光纤光纤在检测过程中出现松动容易存在检测误差。因此，本领域技术人员提供了一种光纤光栅强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤光栅强度检测装置，通过传动机构可以带动检测压块和压力传感器上下移动，从而方便对下方的光纤光栅主体进行强度检测，而且通过检测压块和压力传感器的往复运动，可以方便对批量光纤光栅主体进行实际检测，检测效率大大提升，同时通过机械传动的方式进行检测，相对于人工检测而言误差更小，通过两个对称分布的夹持机构可以对光纤光栅主体的两侧进行夹紧，防止其在检测过程中出现松动现象，保障了光纤光栅主体的正常检测，降低了检测误差，而且该夹持机构的夹持效果好，相对于人工夹持而言更加省时省力，方便实际使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光纤光栅强度检测装置，包括检测台，所述检测台的两侧均固接有安装管，且检测台的上表面两侧边缘处分别固接有第一支板和第二支板，第一支板的外侧壁上固接有控制器，第一支板和第二支板之间固接有支撑箱，支撑箱的内部安装有传动机构，检测台的顶部中心活动插接有光纤光栅主体，检测台的内部两侧均安装有呈对称分布的夹持机构；
所述传动机构包括滑槽、紧固板、不锈钢管、滚轮、凸轮、电动机、衔接板、伸缩杆和调节杆，所述电动机固接在支撑箱的内部，且电动机的驱动端上连接有凸轮，凸轮的底部滚动贴合有滚轮，滚轮的底部固接有紧固板，紧固板的两侧均安装有调节杆，两个所述调节杆的上表面均开设有滑槽，且两个调节杆的底部活动抵靠有衔接板，衔接板和支撑箱之间连接有两个第一弹簧，衔接板的底部中心固接有方形板，方形板的底端固接有检测压块，检测压块的底部固接有压力传感器，紧固板的上表面两侧边缘处均固接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部均活动套接有不锈钢管，不锈钢管和伸缩杆之间连接有第二弹簧；
所述夹持机构包括电动推杆、齿条、齿轮、调节支架、放置块、限位座和夹持座，所述电动推杆的一端固接有齿条，齿条的上下两侧均啮合有齿轮，两个所述齿轮的前表面圆心处均固接有调节支架，所述调节支架的一端活动连接有放置块，放置块上固接有限位座，限位座的内侧壁上固接有夹持座，夹持座的内侧壁上开设有凹槽。
作为本发明再进一步的方案：两个所述第一弹簧均以衔接板的中轴线为基准呈对称分布，且两个第一弹簧分别安装在衔接板的底部两侧边缘处，衔接板活动安装在支撑箱的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述方形板活动贯穿支撑箱的底部并延伸至支撑箱的下方处，检测压块和压力传感器均位于支撑箱的下方处，检测压块、压力传感器和光纤光栅主体的中心点均位于同一竖直线上。
作为本发明再进一步的方案：两个所述调节杆的一端分别活动安装在支撑箱的内壁两侧处，紧固板的两端分别活动安装在两个滑槽的内部，两个所述调节杆均以紧固板的中轴线为基准呈对称分布。
作为本发明再进一步的方案：所述紧固板和衔接板相互平行，所述不锈钢管的顶端固接在支撑箱的内部，伸缩杆和紧固板相互垂直，第二弹簧位于不锈钢管的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆的固定端固接在安装管的内部，且电动推杆的伸缩端活动贯穿检测台的侧壁并固接在齿条上，齿条活动安装在检测台的内部。
作为本发明再进一步的方案：两个所述齿轮均通过轴承转动连接在检测台的内部，且两个齿轮以齿条的中心点为基准呈对称分布，齿条为横向分布。
作为本发明再进一步的方案：所述限位座为长方体结构，且限位座活动安装在检测台的内部，限位座为不锈钢材质的构件，放置块的数量为两个，两个所述放置块分别位于限位座的外侧壁两侧边缘处。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持座的数量为两个，两个所述夹持座分别位于光纤光栅主体的底部两侧处，且两个夹持座分别活动安装在检测台的内部，凹槽为半圆形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过传动机构可以带动检测压块和压力传感器上下移动，从而方便对下方的光纤光栅主体进行强度检测，而且通过检测压块和压力传感器的往复运动，可以方便对批量光纤光栅主体进行实际检测，检测效率大大提升，同时通过机械传动的方式进行检测，相对于人工检测而言误差更小；
2、通过两个对称分布的夹持机构可以对光纤光栅主体的两侧进行夹紧，防止其在检测过程中出现松动现象，保障了光纤光栅主体的正常检测，降低了检测误差，而且该夹持机构的夹持效果好，相对于人工夹持而言更加省时省力，方便实际使用。
附图说明
图1为一种光纤光栅强度检测装置的结构示意图；
图2为一种光纤光栅强度检测装置中传动机构的结构示意图；
图3为一种光纤光栅强度检测装置中第二弹簧的安装结构示意图；
图4为一种光纤光栅强度检测装置中夹持机构的结构示意图；
图5为一种光纤光栅强度检测装置中凹槽的安装结构示意图。
图中：1、检测台；11、安装管；2、第一支板；21、控制器；3、第二支板；4、支撑箱；5、传动机构；51、滑槽；52、紧固板；53、不锈钢管；531、第二弹簧；54、滚轮；55、凸轮；56、电动机；57、衔接板；571、第一弹簧；572、方形板；573、检测压块；574、压力传感器；58、伸缩杆；59、调节杆；6、光纤光栅主体；7、夹持机构；71、电动推杆；72、齿条；73、齿轮；74、调节支架；75、放置块；76、限位座；77、夹持座；771、凹槽。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1～4，一种光纤光栅强度检测装置，包括检测台1，检测台1的两侧均固接有安装管11，且检测台1的上表面两侧边缘处分别固接有第一支板2和第二支板3，第一支板2的外侧壁上固接有控制器21，第一支板2和第二支板3之间固接有支撑箱4，支撑箱4的内部安装有传动机构5，检测台1的顶部中心活动插接有光纤光栅主体6，传动机构5包括滑槽51、紧固板52、不锈钢管53、滚轮54、凸轮55、电动机56、衔接板57、伸缩杆58和调节杆59，电动机56固接在支撑箱4的内部，且电动机56的驱动端上连接有凸轮55，凸轮55的底部滚动贴合有滚轮54，滚轮54的底部固接有紧固板52，紧固板52的两侧均安装有调节杆59，两个调节杆59的上表面均开设有滑槽51，且两个调节杆59的底部活动抵靠有衔接板57，衔接板57和支撑箱4之间连接有两个第一弹簧571，衔接板57的底部中心固接有方形板572，方形板572的底端固接有检测压块573，检测压块573的底部固接有压力传感器574，紧固板52的上表面两侧边缘处均固接有伸缩杆58，两个伸缩杆58的顶部均活动套接有不锈钢管53，不锈钢管53和伸缩杆58之间连接有第二弹簧531，两个第一弹簧571均以衔接板57的中轴线为基准呈对称分布，且两个第一弹簧571分别安装在衔接板57的底部两侧边缘处，衔接板57活动安装在支撑箱4的内部，方形板572活动贯穿支撑箱4的底部并延伸至支撑箱4的下方处，检测压块573和压力传感器574均位于支撑箱4的下方处，检测压块573、压力传感器574和光纤光栅主体6的中心点均位于同一竖直线上，两个调节杆59的一端分别活动安装在支撑箱4的内壁两侧处，紧固板52的两端分别活动安装在两个滑槽51的内部，两个调节杆59均以紧固板52的中轴线为基准呈对称分布，紧固板52和衔接板57相互平行，不锈钢管53的顶端固接在支撑箱4的内部，伸缩杆58和紧固板52相互垂直，第二弹簧531位于不锈钢管53的内部，通过传动机构5可以带动检测压块573和压力传感器574上下移动，从而方便对下方的光纤光栅主体6进行强度检测，而且通过检测压块573和压力传感器574的往复运动，可以方便对批量光纤光栅主体6进行实际检测，检测效率大大提升，同时通过机械传动的方式进行检测，相对于人工检测而言误差更小。
在图4和图5中，检测台1的内部两侧均安装有呈对称分布的夹持机构7，夹持机构7包括电动推杆71、齿条72、齿轮73、调节支架74、放置块75、限位座76和夹持座77，电动推杆71的一端固接有齿条72，齿条72的上下两侧均啮合有齿轮73，两个齿轮73的前表面圆心处均固接有调节支架74，调节支架74的一端活动连接有放置块75，放置块75上固接有限位座76，限位座76的内侧壁上固接有夹持座77，夹持座77的内侧壁上开设有凹槽771，电动推杆71的固定端固接在安装管11的内部，且电动推杆71的伸缩端活动贯穿检测台1的侧壁并固接在齿条72上，齿条72活动安装在检测台1的内部，两个齿轮73均通过轴承转动连接在检测台1的内部，且两个齿轮73以齿条72的中心点为基准呈对称分布，齿条72为横向分布，限位座76为长方体结构，且限位座76活动安装在检测台1的内部，限位座76为不锈钢材质的构件，放置块75的数量为两个，两个放置块75分别位于限位座76的外侧壁两侧边缘处，夹持座77的数量为两个，两个夹持座77分别位于光纤光栅主体6的底部两侧处，且两个夹持座77分别活动安装在检测台1的内部，凹槽771为半圆形结构，通过两个对称分布的夹持机构7可以对光纤光栅主体6的两侧进行夹紧，防止其在检测过程中出现松动现象，保障了光纤光栅主体6的正常检测，降低了检测误差，而且该夹持机构7的夹持效果好，相对于人工夹持而言更加省时省力，方便实际使用。
使用时，将光纤光栅主体6放入检测台1的内部，此时通过控制器21控制电动推杆71缩短，进而可以带动齿条72向右移动，齿条72向右移动后，通过齿条72和两个齿轮73的啮合，可以带动上方齿轮73逆时针转动，带动下方齿轮73顺时针转动，进而带动两个调节支架74活动，调节支架74活动后可以带动放置块75和限位座76向左移动，进而带动夹持座77左移，同理可以带动另一个夹持座77右移，此时可以将光纤光栅主体6夹紧在两个凹槽771内，同理，电动推杆71伸长后可以带动齿条72向左移动，齿条72向左移动后，通过齿条72和两个齿轮73的啮合，可以带动上方齿轮73顺时针转动，带动下方齿轮73逆时针转动，进而带动两个调节支架74活动，调节支架74活动后可以带动放置块75和限位座76向右移动，进而带动夹持座77右移，同理可以带动另一个夹持座77左移，此时可以将光纤光栅主体6由凹槽771内移出，方便对光纤光栅主体6进行拆卸，所以通过两个对称分布的夹持机构7可以对光纤光栅主体6的两侧进行夹紧，防止其在检测过程中出现松动现象，保障了光纤光栅主体6的正常检测，降低了检测误差，而且该夹持机构7的夹持效果好，相对于人工夹持而言更加省时省力，方便实际使用，光纤光栅主体6固定后，通过控制器21控制电动机56工作，电动机56通电后可以带动凸轮55转动，由于凸轮55和滚轮54贴合，所以此时随着凸轮55和滚轮54的滚动可以带动紧固板52上下移动，紧固板52下移后可以带动两个调节杆59活动，从而带动衔接板57下移，衔接板57下移后可以带动方形板572下移，同时对第一弹簧571造成压缩，此时可以带动检测压块573和压力传感器574下移，直至压力传感器574和光纤光栅主体6接触即可完成强度检测，而且在第一弹簧571和第二弹簧531的作用下，可以带动方形板572、检测压块573和压力传感器574上移，便于下次检测，所以通过传动机构5可以带动检测压块573和压力传感器574上下移动，从而方便对下方的光纤光栅主体6进行强度检测，而且通过检测压块573和压力传感器574的往复运动，可以方便对批量光纤光栅主体6进行实际检测，检测效率大大提升，同时通过机械传动的方式进行检测，相对于人工检测而言误差更小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种光纤光栅强度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的两侧均固接有安装管(11)，且检测台(1)的上表面两侧边缘处分别固接有第一支板(2)和第二支板(3)，第一支板(2)的外侧壁上固接有控制器(21)，第一支板(2)和第二支板(3)之间固接有支撑箱(4)，支撑箱(4)的内部安装有传动机构(5)，检测台(1)的顶部中心活动插接有光纤光栅主体(6)，检测台(1)的内部两侧均安装有呈对称分布的夹持机构(7)；
所述传动机构(5)包括滑槽(51)、紧固板(52)、不锈钢管(53)、滚轮(54)、凸轮(55)、电动机(56)、衔接板(57)、伸缩杆(58)和调节杆(59)，所述电动机(56)固接在支撑箱(4)的内部，且电动机(56)的驱动端上连接有凸轮(55)，凸轮(55)的底部滚动贴合有滚轮(54)，滚轮(54)的底部固接有紧固板(52)，紧固板(52)的两侧均安装有调节杆(59)，两个所述调节杆(59)的上表面均开设有滑槽(51)，且两个调节杆(59)的底部活动抵靠有衔接板(57)，衔接板(57)和支撑箱(4)之间连接有两个第一弹簧(571)，衔接板(57)的底部中心固接有方形板(572)，方形板(572)的底端固接有检测压块(573)，检测压块(573)的底部固接有压力传感器(574)，紧固板(52)的上表面两侧边缘处均固接有伸缩杆(58)，两个所述伸缩杆(58)的顶部均活动套接有不锈钢管(53)，不锈钢管(53)和伸缩杆(58)之间连接有第二弹簧(531)；
所述夹持机构(7)包括电动推杆(71)、齿条(72)、齿轮(73)、调节支架(74)、放置块(75)、限位座(76)和夹持座(77)，所述电动推杆(71)的一端固接有齿条(72)，齿条(72)的上下两侧均啮合有齿轮(73)，两个所述齿轮(73)的前表面圆心处均固接有调节支架(74)，所述调节支架(74)的一端活动连接有放置块(75)，放置块(75)上固接有限位座(76)，限位座(76)的内侧壁上固接有夹持座(77)，夹持座(77)的内侧壁上开设有凹槽(771)。
2.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，两个所述第一弹簧(571)均以衔接板(57)的中轴线为基准呈对称分布，且两个第一弹簧(571)分别安装在衔接板(57)的底部两侧边缘处，衔接板(57)活动安装在支撑箱(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，所述方形板(572)活动贯穿支撑箱(4)的底部并延伸至支撑箱(4)的下方处，检测压块(573)和压力传感器(574)均位于支撑箱(4)的下方处，检测压块(573)、压力传感器(574)和光纤光栅主体(6)的中心点均位于同一竖直线上。
4.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，两个所述调节杆(59)的一端分别活动安装在支撑箱(4)的内壁两侧处，紧固板(52)的两端分别活动安装在两个滑槽(51)的内部，两个所述调节杆(59)均以紧固板(52)的中轴线为基准呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，所述紧固板(52)和衔接板(57)相互平行，所述不锈钢管(53)的顶端固接在支撑箱(4)的内部，伸缩杆(58)和紧固板(52)相互垂直，第二弹簧(531)位于不锈钢管(53)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，所述电动推杆(71)的固定端固接在安装管(11)的内部，且电动推杆(71)的伸缩端活动贯穿检测台(1)的侧壁并固接在齿条(72)上，齿条(72)活动安装在检测台(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，两个所述齿轮(73)均通过轴承转动连接在检测台(1)的内部，且两个齿轮(73)以齿条(72)的中心点为基准呈对称分布，齿条(72)为横向分布。
8.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，所述限位座(76)为长方体结构，且限位座(76)活动安装在检测台(1)的内部，限位座(76)为不锈钢材质的构件，放置块(75)的数量为两个，两个所述放置块(75)分别位于限位座(76)的外侧壁两侧边缘处。
9.根据权利要求1所述的一种光纤光栅强度检测装置，其特征在于，所述夹持座(77)的数量为两个，两个所述夹持座(77)分别位于光纤光栅主体(6)的底部两侧处，且两个夹持座(77)分别活动安装在检测台(1)的内部，凹槽(771)为半圆形结构。
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