CN220959882U - 一种测长机齿轮检测稳定结构 - Google Patents

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胡呈龙
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Abstract

本实用新型提供一种测长机齿轮检测稳定结构,涉及测长机技术领域。该测长机齿轮检测稳定结构,包括支撑顶架,所述支撑顶架的正背面均弹性转动连接有外夹杆,两个外夹杆相互靠近的一面相互接触,两个外夹杆相互远离的一端均固定连接有V形夹板,支撑顶架的上表面固定贯穿有电动伸缩杆,电动伸缩杆的上端固定连接有纵向拉杆。该测长机齿轮检测稳定结构,通过设置拖杆、外夹杆、纵向拉杆、撑板和顶杆,在需要对待检测齿轮外环面固定时,直板在弹性铰接的作用下带动棱杆位于待检测齿轮上方,不会对待检测齿轮内环的检测造成干涉,当需要对待检测齿轮内环面夹紧时,外夹杆在弹性铰接的作用下向上复位,不会对待检测齿轮外环面的测量产生干涉。

Description

一种测长机齿轮检测稳定结构
技术领域
本实用新型涉及测长机技术领域,具体为一种测长机齿轮检测稳定结构。
背景技术
测长机是以高精度光栅或激光波长作为已知长度,利用机械测头进行接触测量的长度测量工具,测长机能够检定精密量具、精密量规,如块规、环规、塞规、卡规、螺纹规、花键规、表类、尺类。还可以检测各种精密工件内外尺寸,如齿轮、花键、校对棒、非标量规等,具有通用性强的特点。
齿轮在测量时一般会分别测量内部与外部,现有的测量机的稳定结构在对齿轮定位时,不便于分别对内外环面夹紧,同时稳定结构容易对测量产生干涉,因此提出一种测长机齿轮检测稳定结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种测长机齿轮检测稳定结构,解决了背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种测长机齿轮检测稳定结构,包括支撑顶架,所述支撑顶架的正背面均弹性转动连接有外夹杆,两个外夹杆相互靠近的一面相互接触,两个外夹杆相互远离的一端均固定连接有V形夹板,支撑顶架的上表面固定贯穿有电动伸缩杆,电动伸缩杆的上端固定连接有纵向拉杆,两个外夹杆的下方且位于支撑顶架的上方均设置有拖杆,两个拖杆的上端均与纵向拉杆固定连接,支撑顶架与纵向拉杆之间且位于电动伸缩杆的后方设置有平板,平板的左右两端均转动连接有铰接板,支撑顶架的左右两端上表面均转动连接有齿轮,两个齿轮的上方均啮合有齿板,两个齿板相互靠近的一端正面分别与两个铰接板的下端转动连接。
所述支撑顶架的背面固定连接有两个弹簧伸缩杆,两个弹簧伸缩杆相互靠近的一端分别与两个齿板相互靠近的一端固定连接,支撑顶架的左右两端底面均弹性转动连接有直板,两个直板的上方均设置有平行板,支撑顶架位于两个平行板之间,两个齿轮的前端均固定套接有压板,每个压杆的另一端均固定连接有压杆,两个平行板分别位于两个压杆的下方,每个平行板的底面均固定连接有穿杆,每个穿杆的下端分别滑动贯穿位于其下方的直板的上表面,每个穿杆的外表面均套接有弹簧A,弹簧A的两端分别与相邻的平行板和相邻的直板固定连接,两个直板相互远离的一侧均设置有棱杆,两个棱杆的上端分别与两个平行板的底面固定连接,两个棱杆的下端均滑动插接有受力杆,两个受力杆的上端均固定连接有弹簧B,两个弹簧B的上端分别与两个棱杆的内壁固定连接,每个棱杆的下端均转动连接有撑板,撑板远离相连棱杆的一面固定连接有弹性板,弹性板的另一端与棱杆固定连接,撑板靠近受力杆的一侧设置有顶杆,顶杆的另一端与相邻的受力杆固定连接。
优选的,所述棱杆的下端为横截面从下往上逐渐变小的六棱面台状结构,棱杆与相连的平行板垂直设置。
优选的,所述受力杆的下端滑动插接有缓冲接触杆,受力杆位于棱杆内部的一端外环面滑动插接有移动环,移动环位于受力杆内部的一端与缓冲接触杆的后端固定连接,移动环的上表面固定连接有弹簧C,弹簧C的上端与受力杆的后端固定连接,受力杆位于弹簧C的内环侧。
优选的,两个铰接板呈八字形分布,两个铰接板以纵向拉杆的轴线左右对称分布。
优选的,所述齿板的左右两端均为四分之一圆环状结构,两个齿轮的轴线平行设置。
优选的,所述支撑顶架与两个直板铰接处均为L形角分布,两个压板以纵向拉杆的轴线左右对称分布。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种测长机齿轮检测稳定结构。具备以下有益效果:
1、该测长机齿轮检测稳定结构,通过设置拖杆、外夹杆、纵向拉杆、撑板和顶杆,在需要对待检测齿轮外环面固定时,拖杆向上移动推动两个外夹杆的下端相互靠近对待检测齿轮外环面夹紧,直板在弹性铰接的作用下带动棱杆位于待检测齿轮上方,不会对待检测齿轮内环的检测造成干涉,当需要对待检测齿轮内环面夹紧时,带动纵向拉杆向下移动,外夹杆在弹性铰接的作用下向上复位,不会对待检测齿轮外环面的测量产生干涉,纵向拉杆向下移动中通过推动平板使铰接板转动,推动两个齿板相互远离,压板带动压杆向下转动,压杆先通过平行板和弹簧A推动直板转动到竖向,然后在压杆继续转动时,压杆推动平行板压缩弹簧A,使两个受力杆相互靠近,将撑板推入待检测齿轮内环侧,在两个受力杆相互接触后压杆继续绕齿轮转动时,受力杆压缩弹簧B,带动顶杆推动撑板远离棱杆,使撑板在转动中对待检测齿轮内环侧撑紧固定。
2、该测长机齿轮检测稳定结构,通过设置弹性板,在受力杆与棱杆相对移动前,撑板在弹性板的作用下贴近棱杆,便于将初始状态下将撑板移动到齿轮的内环侧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型电动伸缩杆与支撑顶架连接示意图;
图3为本实用新型压杆与压板连接示意图;
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。
其中,1支撑顶架、2外夹杆、3V形夹板、4电动伸缩杆、5拖杆、6纵向拉杆、7平板、8齿轮、9铰接板、10齿板、11弹簧伸缩杆、12平行板、13压板、14压杆、15直板、16弹簧A、17穿杆、18棱杆、19受力杆、20弹簧B、21撑板、22弹性板、23顶杆、24缓冲接触杆、25移动环、26弹簧C。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种测长机齿轮检测稳定结构,如图1-4所示,包括支撑顶架1,支撑顶架1的正背面均弹性转动连接有外夹杆2,两个外夹杆2相互靠近的一面相互接触,两个外夹杆2相互远离的一端均固定连接有V形夹板3,支撑顶架1的上表面固定贯穿有电动伸缩杆4,电动伸缩杆4的上端固定连接有纵向拉杆6,两个外夹杆2的下方且位于支撑顶架1的上方均设置有拖杆5,两个拖杆5的上端均与纵向拉杆6固定连接,支撑顶架1与纵向拉杆6之间且位于电动伸缩杆4的后方设置有平板7,平板7的左右两端均转动连接有铰接板9,支撑顶架1的左右两端上表面均转动连接有齿轮8,两个齿轮8的上方均啮合有齿板10,齿板10的左右两端均为四分之一圆环状结构,防止齿板10与齿轮8脱离啮合,两个齿轮8的轴线平行设置,两个齿板10相互靠近的一端正面分别与两个铰接板9的下端转动连接,两个铰接板9呈八字形分布,两个铰接板9以纵向拉杆6的轴线左右对称分布,在平板7向下移动时通过两个铰接板9转动可以推动两个齿板10同步移动。
支撑顶架1的背面固定连接有两个弹簧伸缩杆11,两个弹簧伸缩杆11相互靠近的一端分别与两个齿板10相互靠近的一端固定连接,两个弹簧伸缩杆11具有推动两个齿板10相互靠近的趋势,支撑顶架1的左右两端底面均弹性转动连接有直板15,支撑顶架1与两个直板15铰接处均为L形角分布,使直板15的转动范围为90度,两个压板13以纵向拉杆6的轴线左右对称分布,两个直板15的上方均设置有平行板12,支撑顶架1位于两个平行板12之间,两个齿轮8的前端均固定套接有压板13,每个压杆14的另一端均固定连接有压杆14,两个平行板12分别位于两个压杆14的下方,每个平行板12的底面均固定连接有穿杆17,每个穿杆17的下端分别滑动贯穿位于其下方的直板15的上表面,每个穿杆17的外表面均套接有弹簧A16,弹簧A16的两端分别与相邻的平行板12和相邻的直板15固定连接,两个直板15相互远离的一侧均设置有棱杆18,棱杆18的下端为横截面从下往上逐渐变小的六棱面台状结构,棱杆18与相连的平行板12垂直设置,两个棱杆18的上端分别与两个平行板12的底面固定连接,两个棱杆18的下端均滑动插接有受力杆19,两个受力杆19的上端均固定连接有弹簧B20,两个弹簧B20的上端分别与两个棱杆18的内壁固定连接,每个棱杆18的下端均转动连接有撑板21,撑板21远离相连棱杆18的一面固定连接有弹性板22,弹性板22具有拉动撑板21与棱杆18贴合的趋势,便于将撑板21推入待检测齿轮的内环侧,弹性板22的另一端与棱杆18固定连接,撑板21靠近受力杆19的一侧设置有顶杆23,顶杆23的另一端与相邻的受力杆19固定连接,受力杆19的下端滑动插接有缓冲接触杆24,受力杆19位于棱杆18内部的一端外环面滑动插接有移动环25,移动环25位于受力杆19内部的一端与缓冲接触杆24的后端固定连接,移动环25的上表面固定连接有弹簧C26,弹簧C26的上端与受力杆19的后端固定连接,受力杆19位于弹簧C26的内环侧,在两个棱杆18相互靠近时,两个缓冲接触杆24相互接触,推动弹簧B20压缩顶杆23同步移动,当撑板21对待检测齿轮内环夹紧后,棱杆18继续移动时,缓冲接触杆24压缩弹簧C26,对棱杆18的移动距离补偿,弹簧C26的弹性大于弹簧B20的弹性,在缓冲接触杆24受到推力时,先推动弹簧B20压缩。
工作原理,外夹杆2在自身弹性铰接的作用下两个外夹杆2的下端处于最大距离,撑板21在弹性板22的作用下与棱杆18贴近,直板15在与支撑顶架1弹性铰接的作用下处于水平位置,在需要对待检测齿轮外环面固定时,电动伸缩杆4推动拖杆5向上移动推动两个外夹杆2的下端相互靠近对待检测齿轮外环面夹紧,直板15在弹性铰接的作用下带动棱杆18位于待检测齿轮上方,不会对待检测齿轮内环的检测造成干涉,当需要对待检测齿轮内环面夹紧时,带动纵向拉杆6向下移动,拖杆5同步向下移动,外夹杆2在弹性铰接的作用下向上复位,不会对待检测齿轮外环面的测量产生干涉,纵向拉杆6向下移动中通过推动平板7使铰接板9转动,推动两个齿板10相互远离,齿轮8通过与齿板10啮合带动压板13转动,压板13带动压杆14向下转动,压杆14先通过平行板12和弹簧A16推动直板15转动到竖向,然后在压杆14继续转动时,压杆14推动平行板12压缩弹簧A16,使两个受力杆19相互靠近,将撑板21推入待检测齿轮内环侧,在两个受力杆19相互接触后压杆14继续绕齿轮8转动时,受力杆19压缩弹簧B20,带动顶杆23推动撑板21远离棱杆18,使撑板21在转动中对待检测齿轮内环侧撑紧固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种测长机齿轮检测稳定结构,包括支撑顶架(1),其特征在于:所述支撑顶架(1)的正背面均弹性转动连接有外夹杆(2),两个外夹杆(2)相互靠近的一面相互接触,两个外夹杆(2)相互远离的一端均固定连接有V形夹板(3),支撑顶架(1)的上表面固定贯穿有电动伸缩杆(4),电动伸缩杆(4)的上端固定连接有纵向拉杆(6),两个外夹杆(2)的下方且位于支撑顶架(1)的上方均设置有拖杆(5),两个拖杆(5)的上端均与纵向拉杆(6)固定连接,支撑顶架(1)与纵向拉杆(6)之间且位于电动伸缩杆(4)的后方设置有平板(7),平板(7)的左右两端均转动连接有铰接板(9),支撑顶架(1)的左右两端上表面均转动连接有齿轮(8),两个齿轮(8)的上方均啮合有齿板(10),两个齿板(10)相互靠近的一端正面分别与两个铰接板(9)的下端转动连接;
所述支撑顶架(1)的背面固定连接有两个弹簧伸缩杆(11),两个弹簧伸缩杆(11)相互靠近的一端分别与两个齿板(10)相互靠近的一端固定连接,支撑顶架(1)的左右两端底面均弹性转动连接有直板(15),两个直板(15)的上方均设置有平行板(12),支撑顶架(1)位于两个平行板(12)之间,两个齿轮(8)的前端均固定套接有压板(13),每个压杆(14)的另一端均固定连接有压杆(14),两个平行板(12)分别位于两个压杆(14)的下方,每个平行板(12)的底面均固定连接有穿杆(17),每个穿杆(17)的下端分别滑动贯穿位于其下方的直板(15)的上表面,每个穿杆(17)的外表面均套接有弹簧A(16),弹簧A(16)的两端分别与相邻的平行板(12)和相邻的直板(15)固定连接,两个直板(15)相互远离的一侧均设置有棱杆(18),两个棱杆(18)的上端分别与两个平行板(12)的底面固定连接,两个棱杆(18)的下端均滑动插接有受力杆(19),两个受力杆(19)的上端均固定连接有弹簧B(20),两个弹簧B(20)的上端分别与两个棱杆(18)的内壁固定连接,每个棱杆(18)的下端均转动连接有撑板(21),撑板(21)远离相连棱杆(18)的一面固定连接有弹性板(22),弹性板(22)的另一端与棱杆(18)固定连接,撑板(21)靠近受力杆(19)的一侧设置有顶杆(23),顶杆(23)的另一端与相邻的受力杆(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种测长机齿轮检测稳定结构,其特征在于:所述棱杆(18)的下端为横截面从下往上逐渐变小的六棱面台状结构,棱杆(18)与相连的平行板(12)垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种测长机齿轮检测稳定结构,其特征在于:所述受力杆(19)的下端滑动插接有缓冲接触杆(24),受力杆(19)位于棱杆(18)内部的一端外环面滑动插接有移动环(25),移动环(25)位于受力杆(19)内部的一端与缓冲接触杆(24)的后端固定连接,移动环(25)的上表面固定连接有弹簧C(26),弹簧C(26)的上端与受力杆(19)的后端固定连接,受力杆(19)位于弹簧C(26)的内环侧。
4.根据权利要求1所述的一种测长机齿轮检测稳定结构,其特征在于:两个铰接板(9)呈八字形分布,两个铰接板(9)以纵向拉杆(6)的轴线左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种测长机齿轮检测稳定结构,其特征在于:所述齿板(10)的左右两端均为四分之一圆环状结构,两个齿轮(8)的轴线平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种测长机齿轮检测稳定结构,其特征在于:所述支撑顶架(1)与两个直板(15)铰接处均为L形角分布,两个压板(13)以纵向拉杆(6)的轴线左右对称分布。
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