CN114295252A - 一种热处理炉内测温支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种热处理炉内测温支架，属于热处理辅助工装技术领域，其包括立柱，所述立柱上可拆卸设置有安装有测温装置的横梁，所述立柱设置为拼接式，所述立柱的端部可拆卸设置于热处理炉内。将立柱和横梁均设置为拼接式，能够使得立柱和横梁的连接处不容易产生热应力，减少立柱和横梁连接处产生撕裂的现象，以提高整个支架的使用寿命。

Description

一种热处理炉内测温支架

技术领域

本申请涉及热处理辅助工装技术领域，尤其是涉及一种热处理炉内测温支架。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。加热炉是热处理工艺的重要设备,通常加热炉包括箱体，箱体内设置加热电阻丝。

为了满足金属热处理工艺要求，需要对热处理炉内温度进行检测，在相关技术中，大多在加热炉箱内一体式固定有支架，支架是通过立柱和横梁焊接而成，然后将热处理加热炉内温度测量装置固定于支架上。

根据上述中的相关技术，虽然可以测量温度，但是立柱在热处理炉内经过多次膨胀和收缩，使得支架上容易产生热节，使得支架容易产生裂纹，从而降低了支架的使用寿命。

发明内容

为了改善支架使用寿命低的问题，本申请提供一种热处理炉内测温支架。

本申请提供的一种热处理炉内测温支架，采用如下的技术方案：

一种热处理炉内测温支架，包括立柱，所述立柱上可拆卸设置有安装有测温装置的横梁，所述立柱设置为拼接式，所述立柱的端部可拆卸设置于热处理炉内。

通过采用上述技术方案，将立柱和横梁均设置为拼接式，能够使得立柱和横梁的连接处不容易产生热应力，减少立柱和横梁连接处产生撕裂的现象，以提高整个支架的使用寿命。并且若产生局部损坏，则可以将损坏的部分进行更换，从而能够便于维修。若立柱和横梁设置为一体式铸造而成，首先在立柱和横梁的焊接处经过热处理炉的加热和冷却后，立柱和横梁的焊接处容易受热膨胀，冷却时，焊接处容易产生收缩，如此多次反复容易在焊接处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。其次，在立柱和横梁的连接处通过焊接形成，容易在焊接处产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低支架的使用寿命。再次，一体式焊接形成的支架加工成本较高，占地面积大，并且若支架上出现部分损坏的现象，需要进行补焊，再次增加了焊接应力；或者直接更换整个支架，一方面造成能源的浪费，另一方面成本增大。

优选的，所述立柱包括主板、第一副板和第二副板，所述主板上开设有至少一个副板安装孔，所述第一副板上开设有至少一个副板锁紧槽，所述第二副板的侧边固定有至少一个副板锁紧块，所述副板锁紧块穿过所述副板安装孔内并插设于副板锁紧槽内；

所述主板、第一副板和第二副板中至少其中一个上开设有横梁锁紧孔，所述横梁的端部插设于所述横梁锁紧孔内。

通过采用上述技术方案，对立柱进行安装时，首先将主板、第一副板和第二副板竖直放置，其次将第二副板上的副板锁紧块插设于副板安装孔内，然后将副板锁紧块伸出副板安装孔的一端插设于副板锁紧槽内。最后将横梁插设于横梁锁紧孔内，即可完成整个支架的安装。对热处理炉内温度进行检测时，将测温装置安装于横梁上即可。支架的整个膨胀和收缩的方向均为主板、第一副板和第二副板的长度方向，从而在主板、第一副板和第二副板三者的连接处不容易产生热应力，减少主板、第一副板和第二副板三者的连接处产生撕裂的现象，从而延长了支架的使用寿命。

优选的，所述副板锁紧块相对的两侧壁上均开设有辅助锁紧槽，所述副板锁紧槽槽内相对的两侧壁上延伸有辅助锁紧块，所述辅助锁紧块卡设于所述辅助锁紧槽内。

通过采用上述技术方案，能够将第一副板和第二副板可靠的安装于主板上，使得主板、第一副板和第二副板三者能够竖立于地面上，并且使得整个支架能够对测温装置进行可靠支撑。

优选的，所述立柱上套设有至少一个锁环，所述锁环上开设有若干第一安装槽，所述立柱的边缘插设于第一安装槽内，所述主板、第一副板和第二副板的侧壁上均开设有第二安装槽，所述锁环的内壁卡设于第二安装槽内，所述锁环的内环偏心设置。

通过采用上述技术方案，锁环能够进一步将主板、第一副板和第二副板三者可靠固定。当主板、第一副板和第二副板三者之间安装完成以后，将锁环套设于主板、第一副板和第二副板的外围，此时将主板、第一副板和第二副板的棱边插设于第一安装槽内，并沿主板的长度方向滑移锁环，当锁环滑移至开设有第二安装槽的位置时，转动锁环，即可见锁环的内壁卡设于第二安装槽内，由于锁环的内环偏心设置，转动锁环能够将主板、第一副板和第二副板三者可靠固定。

优选的，所述横梁的端部延伸有横梁锁紧块，所述横梁锁紧块插设于所述横梁锁紧孔内，所述横梁锁紧块相对的两侧均开设有第一卡槽，所述横梁锁紧孔的侧壁上开设有与所述横梁锁紧孔连通的第二卡槽，所述第一卡槽卡设于第二卡槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当主板、第一副板和第二副板三者之间安装完成后，将横梁锁紧块插设于横梁锁紧孔内，此时第一卡槽将位于横梁锁紧孔内，将横梁锁紧块朝第二卡槽的方向移动，即可将第一卡槽卡设于第二卡槽的侧壁上，使得对应的第一卡槽的侧壁和第二卡槽的侧壁相抵紧，从而将横梁可靠的安装于主板、第一副板和第二副板上。

优选的，所述横梁上开设有若干供测温装置安装的定位孔，所述横梁的宽度朝远离所述立柱方向呈渐缩趋势，且所述横梁靠近所述立柱的位置开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，将定位孔设置为若干个，能够对不同位置进行测温，使得热处理炉内测温更加精准。减重孔的设置，能够减轻横梁的重量，从而减少施加于主板、第一副板和第二副板上的力，并且还能够减少横梁的膨胀系数。

优选的，所述立柱的端部安装有底座，所述底座上开设有供所述立柱插设的立柱安装孔，所述底座的直径从上至下呈渐扩趋势。

通过采用上述技术方案，将安装有测温装置的支架插设于立柱安装孔内，然后将安装有立柱的底座放置在热处理炉内，对热处理炉内温度进行检测。需要对支架或者测温装置进行定期检修的时候，将安装有支架的底座从热处理炉内取出，即可进行检修，操作方便快捷。

优选的，所述副板锁紧槽的侧壁上开设有第一限位槽，所述第一限位槽内安装有限位块，所述限位块通过复位件安装于限位槽内，所述限位块的侧壁设置有导向斜面，所述副板锁紧块朝向副板锁紧槽的一侧开设有第二限位槽，所述限位块远离复位件的一端插设于所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，将主板、第一副板和第二副板进行安装时，副板锁紧槽和副板锁紧块相互卡接时，副板锁紧槽的侧壁和副板锁紧块的侧壁相互抵紧，使得第一副板和第二副板之间只有沿立柱长度方向的限位，因此设置限位块对第一副板和第二副板进行宽度方向的限位，从而能够将第一副板和第二副板之间安装的更加可靠。第一副板和第二副板安装时，首先将副板锁紧块插设于副板锁紧槽内，插设的过程中，副板锁紧块将对导向斜面进行挤压，对复位件进行压缩，即可将限位块推送进入第一限位槽内，当第二限位槽和第一限位槽连通时，复位件推动限位块复位，即可将限位块插设于与第二限位槽内。

优选的，所述横梁上且位于两个所述第一卡槽之间连通有固定孔，所述横梁的侧壁上开设有与所述固定孔连通的固定槽，所述固定孔的两端均插设有第一锁紧块，所述固定槽内插设有第二锁紧块，每个第一锁紧块和第二锁紧块之间均通过齿轮齿条机构连接；

当所述横梁锁紧块卡设于所述第二卡槽内时，两个所述第一锁紧块朝相背离的方向运动，所述第二锁紧块朝所述横梁锁紧孔内移动。

通过采用上述技术方案，当横梁锁紧块插设于横梁锁紧孔内后，逐渐朝第二卡槽内移动时，两个第一锁紧块受到第二卡槽侧壁的挤压，使得两个第一锁紧块朝相背离的方向运动，即可通过齿轮齿条机构驱动第二锁紧块逐渐插设于横梁锁紧孔内，从而能够将横梁可靠的固定于立柱上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置拼接式立柱，以及将横梁与立柱之间可拆卸设置，能够使得立柱和横梁的连接处不容易产生热应力，减少立柱和横梁连接处产生撕裂的现象，以提高整个支架的使用寿命；

通过设置锁环以及锁环的内环偏心设置，能够起到将主板、第一副板和第二副板三者可靠固定的效果；

通过设置底座和立柱安装孔，能够便于搬运支架，以便于对支架或者测温装置进行定期检修。

附图说明

图1是实施例1中热处理炉内测温支架的整体结构示意图；

图2是实施例1中热处理炉内测温支架的爆炸结构示意图；

图3是实施例1中锁环的结构示意图；

图4是实施例2中第一副板和第二副板之间的连接关系示意图；

图5是实施例2中横梁与立柱之间的连接关系示意图；

图6是图5中A部的放大结构示意图；

图7是实施例2中第一锁紧块和第二锁紧块之间的连接关系示意图。

附图标记说明：1、立柱；11、主板；111、副板安装孔；112、横梁锁紧孔；113、第二安装槽；114、第二卡槽；12、第一副板；121、副板锁紧槽；122、辅助锁紧块；123、第一限位槽；124、限位块；125、复位件；126、导向斜面；13、第二副板；131、副板锁紧块；132、辅助锁紧槽；133、第二限位槽；2、横梁；21、横梁锁紧块；22、第一卡槽；221、固定孔；222、固定槽；23、第一锁紧块；24、第二锁紧块；25、齿轮齿条机构；251、第一齿轮；252、第二齿轮；253、第一锥齿轮；254、第二锥齿轮；255、第一齿条；256、第二齿条；26、定位孔；27、减重孔；3、底座；31、立柱安装孔；32、减重腔；33、加强杆；4、锁环；41、第一安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热处理炉内测温支架。

实施例1：

参照图1，一种热处理炉内测温支架，包括底座3、可拆卸的插设于底座3上的拼接式立柱1和与立柱1可拆卸连接的若干横梁2。首先将立柱1拼接完成，然后将立柱1插设于底座3上，并将若干横梁2插设于立柱1上，随后，将测温装置安装在横梁2上，最后将底座3放置在热处理炉内。

需要对支架或者测温装置进行检修时，将插设有支架的底座3从热处理炉内取出，即可开始进行检修，操作方便快捷。并且将立柱1设置为拼接时式，能够使得立柱1和横梁2的连接处不容易产生热应力，减少立柱1和横梁2连接处产生撕裂的现象，以提高整个支架的使用寿命。即，立柱1设置为拼接式，并将立柱1和横梁2之间也设置为拼接式，将整个支架放置于热处理炉内，各部件之间产生的膨胀和收缩在相互之间产生的干扰较小。若将立柱1和横梁2为一体式铸造而成，立柱1和横梁2的焊接处容易受热膨胀，冷却时，焊接处容易产生收缩，如此多次反复容易在焊接处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。若产生撕裂的情况，工作人员需要进行补焊，焊接处容易产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低支架的使用寿命。

参照图2，底板上开设有立柱安装孔31，将立柱1插设于立柱安装孔31内。将底座3的直径从上至下呈渐扩趋势设置，以增大底座3与热处理炉之间的接触面积，从而能够使得安装于底座3上的支架更加稳定。底座3上开设有若干减重腔32，若干减重腔32沿底座3的周向分布，且每相邻两个减重腔32之间通过加强杆33连接。减重腔32能够减轻底座3的重量，以便于使用者搬运，并且还能够节省材料。

参照图2，立柱1包括主板11、第一副板12和第二副板13，主板11上开设有至少一个副板安装孔111，副板安装孔111设置为若干个，若干副板安装孔111沿主板11的长度方向开设，若干副板安装孔111位于主板11宽度方向的中间位置。在主板11上且位于若干副板安装孔111的两侧均开设有至少一个横梁锁紧孔112，横梁锁紧孔112设置为若干个，横梁2也设置有若干，横梁2可以安装于任意横梁锁紧孔112内，即可多点测温,y以提高测温的准确性。

第一副板12上开设有至少一个副板锁紧槽121，副板锁紧槽121开设有若干个，若干副板锁紧槽121均开设于第一副板12的长边上。副板锁紧槽121槽内相对的两侧壁上均延伸有辅助锁紧块122，使得每个副板锁紧槽121槽内相对的两侧壁凹陷设置。第一副板12上开设有至少一个上述的横梁锁紧孔112，第一副板12上的横梁锁紧孔112设置为若干个，若干横梁锁紧孔112沿第一副板12的长度方向开设，以便于横梁2任意位置插设，完成多点测温，使得测温更加精准。

第二副板13的侧边固定有至少一个副板锁紧块131，副板锁紧块131设置为若干个，若干副板锁紧块131沿第二副板13的长边设置。副板锁紧块131相对的两侧壁上均开设有辅助锁紧槽132，使得每个副板锁紧块131相对的两侧壁凹陷设置。第二副板13上开设有至少一个上述横梁锁紧孔112，横梁锁紧孔112设置为若干个，若干横梁锁紧孔112沿第二副板13的长度方向开设，以便于横梁2任意位置插设，完成多点测温，使得测温更加精准。

对立柱1进行组装时，为了便于立柱1的组装，首先将主板11插设于副板安装孔111内，将第二副板13上的若干副板锁紧块131对应插设于主板11上的若干副板安装孔111内，然后将第一副板12沿主板11的宽度方向滑动，使得若干副板锁紧块131对应插设于若干副板锁紧槽121内，并且将辅助锁紧块122卡设于辅助锁紧槽132内，使得主板11、第一副板12和第二副板13三者之间的连接更加牢固。

参照图2和图3，在组装完成的立柱1上套设有若干锁环4，每个锁环4的内壁上均开设有四个第一安装槽41，四个第一安装槽41与安装完成的立柱1的四个棱边对应。每相邻两个第一安装槽41之间的圆弧段与锁环4偏心设置，在立柱1的四个棱边上开设有若干第二安装槽113，当锁环4套设于立柱1上时，首先将四个棱边在第一安装槽41内滑动，随后当锁环4位于第二安装槽113的位置处时，转动锁环4，由于锁环4的内环偏心设置，即可将第二安装槽113的侧壁与锁环4的弧形段的侧壁相抵紧，即可将立柱1可靠锁紧。

参照图2，横梁2的端部延伸有横梁锁紧块21，横梁锁紧块21相对的两侧均开设有第一卡槽22，使得横梁锁紧块21相对的两侧壁内凹设置。横梁锁紧孔112的侧壁上开设有与横梁锁紧孔112连通的第二卡槽114，使得横梁锁紧孔112与第二卡槽114组合形成一个“凸”形的腔室。安装横梁2的时候，首先将横梁锁紧块21穿设于横梁锁紧孔112内，当第一卡槽22位于横梁锁紧孔112内部后，将横梁锁紧块21朝第二卡槽114的方向移动，使得第一卡槽22的侧壁与第二卡槽114的侧壁相互卡紧。

在横梁2的长度方向上分布有若干定位孔26，测温装置固定于定位孔26上，将定位孔26设置为多个，能够便于对多点进行温度测试。横梁2的宽度朝远离立柱1方向呈渐缩趋势，且横梁2靠近立柱1的位置开设有减重孔27，以减少横梁2的重量，从而减少施加于立柱1上的力，并减少横梁2与立柱1之间的剪切力。

本实施例中，副板安装孔111、副板锁紧槽121和副板锁紧块131均可以只设置一个，但是均只设置一个，安装稳定性较低，因此将副板安装孔111、副板锁紧槽121和副板锁紧块131均设置若干个，使得主板11、第一副板12和第二副板13三者之间能够可靠固定。本实施例中，横梁锁紧孔112可以只设置在主板11或者第一副板12或者第二副板13上，但是为了提高测温的精确性，采用多点测温的方式，因此在主板11、第一副板12和第二副板13均开设有若干个，从而能够在立柱1的多个角度多个位置安装横梁2，对温差进行测量，使得测温更加精准。

实施例1的实施原理为：对支架进行安装时，首先将主板11插设于底座3上，随后将第一副板12和第二副板13安装于主板11上，并且通过锁环4对立柱1进行锁紧。然后将横梁2安装于立柱1上，根据实际情况，选择不同的位置安装横梁2，最后，将测温装置固定于横梁2上，即可对热处理炉内多点测温。

实施例2：

参照图4，与实施例1不同之处在于：为了将第一副板12和第二副板13可靠安装于主板11上，在副板锁紧槽121朝向副板锁紧块131的侧壁上开设有第一限位槽123，在第一限位槽123内固定有复位件125，复位件125可以为复位弹簧，也可以为其他弹性件，本实施例中，复位件125为复位弹簧。在复位件125朝向副板锁紧块131的一端固定有限位块124，复位件125不受力时，限位块124的一端插设于第一限位槽123内，限位块124的另一端伸出第一限位槽123。限位块124伸出第一限位槽123的一端的侧壁设置有导向斜面126。副板锁紧块131朝向副板锁紧槽121的一侧开设有第二限位槽133，当副板锁紧块131插设于副板锁紧槽121内时候，第一限位槽123和第二限位槽133连通，且限位块124远离复位件125的一端插设于第二限位槽133内。

当第一副板12沿主板11的宽度方向滑移，将副板锁紧块131卡设于副板锁紧槽121内时，副板锁紧块131将对导向斜面126施加压力，使得限位块124对复位件125进行压缩，并朝第一限位槽123内滑移，当限位块124完全进入第一限位槽123内部时，副板锁紧块131即可逐渐进入副板锁紧槽121内。当第一限位槽123和第二限位槽133连通，限位块124远离复位件125的一端插设于第二限位槽133内。

参照图5和图6，横梁2上且位于两第一卡槽22之间开通有固定孔221，在横梁2的侧壁上开设有与固定孔221垂直且连通的固定槽222，固定孔221的侧壁和固定槽222的之间形成有容纳腔。在两个固定孔221内滑动穿设有第一锁紧块23，固定槽222内插设有第二锁紧块24，两个第一锁紧块23分别位于第一锁紧块23的两端，每个第一锁紧块23和第二锁紧块24之间均通过齿轮齿条机构25连接。

参照图6和图7，每个齿轮齿条机构25包括第一齿条255、第一齿轮251、第一锥齿轮253、第二锥齿轮254、第二齿轮252和第二齿条256。第一齿条255和第一锁紧块23固定连接，第一齿条255的长度方向与第一锁紧块23的长度方向一致，且第一锁紧块23的长度方向与固定孔221的长度方向一致。第一齿轮251转动设置于容纳腔内，且第一齿轮251与第一齿条255啮合。第一锥齿轮253与第一齿轮251同轴固定，第二锥齿轮254与第一锥齿轮253相互啮合，第二齿轮252与第二锥齿轮254同轴固定，第二齿条256与第二齿轮252相互啮合，第一锁紧块23长度方向的两端分别与两个第二齿条256固定连接。

横梁锁紧块21插设于横梁锁紧孔112内后，逐渐朝第二卡槽114内移动，两个第一锁紧块23受到第二卡槽114侧壁的挤压，两个第一锁紧块23将朝相对的方向移动，第一齿条255即可与第一锁紧块23同步运动，两个第一齿条255朝相对的方向同步运动时，即可驱动第一齿轮251转动，第一锥齿轮253与第一齿轮251同步转动，第一锥齿轮253即可带动第二锥齿轮254转动，第二齿轮252与第二锥齿轮254同步转动，即可带动第二齿条256移动，两个第二齿条256即可带动第二锁紧块24朝横梁锁紧孔112的方向移动。当第一锁紧块23完全进入固定孔221内部时，第二锁紧块24伸入横梁锁紧孔112内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热处理炉内测温支架，其特征在于：包括立柱(1)，所述立柱(1)上可拆卸设置有安装有测温装置的横梁(2)，所述立柱(1)设置为拼接式，所述立柱(1)的端部可拆卸设置于热处理炉内。

2.根据权利要求1所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述立柱(1)包括主板(11)、第一副板(12)和第二副板(13)，所述主板(11)上开设有至少一个副板安装孔(111)，所述第一副板(12)上开设有至少一个副板锁紧槽(121)，所述第二副板(13)的侧边固定有至少一个副板锁紧块(131)，所述副板锁紧块(131)穿过所述副板安装孔(111)内并插设于副板锁紧槽(121)内；

所述主板(11)、第一副板(12)和第二副板(13)中至少其中一个上开设有横梁锁紧孔(112)，所述横梁(2)的端部插设于所述横梁锁紧孔(112)内。

3.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述副板锁紧块(131)相对的两侧壁上均开设有辅助锁紧槽(132)，所述副板锁紧槽(121)槽内相对的两侧壁上延伸有辅助锁紧块(122)，所述辅助锁紧块(122)卡设于所述辅助锁紧槽(132)内。

4.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述立柱(1)上套设有至少一个锁环(4)，所述锁环(4)上开设有若干第一安装槽(41)，所述立柱(1)的边缘插设于第一安装槽(41)内，所述主板(11)、第一副板(12)和第二副板(13)的侧壁上均开设有第二安装槽(113)，所述锁环(4)的内壁卡设于第二安装槽(113)内，所述锁环(4)的内环偏心设置。

5.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述横梁(2)的端部延伸有横梁锁紧块(21)，所述横梁锁紧块(21)插设于所述横梁锁紧孔(112)内，所述横梁锁紧块(21)相对的两侧均开设有第一卡槽(22)，所述横梁锁紧孔(112)的侧壁上开设有与所述横梁锁紧孔(112)连通的第二卡槽(114)，所述第一卡槽(22)卡设于第二卡槽(114)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述横梁(2)上开设有若干供测温装置安装的定位孔(26)，所述横梁(2)的宽度朝远离所述立柱(1)方向呈渐缩趋势，且所述横梁(2)靠近所述立柱(1)的位置开设有减重孔(27)。

7.根据权利要求6所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述立柱(1)的端部安装有底座(3)，所述底座(3)上开设有供所述立柱(1)插设的立柱安装孔(31)，所述底座(3)的直径从上至下呈渐扩趋势。

8.根据权利要求2所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述副板锁紧槽(121)的侧壁上开设有第一限位槽(123)，所述第一限位槽(123)内安装有限位块(124)，所述限位块(124)通过复位件(125)安装于限位槽内，所述限位块(124)的侧壁设置有导向斜面(126)，所述副板锁紧块(131)朝向副板锁紧槽(121)的一侧开设有第二限位槽(133)，所述限位块(124)远离复位件(125)的一端插设于所述第二限位槽(133)内。

9.根据权利要求5所述的一种热处理炉内测温支架，其特征在于：所述横梁(2)上且位于两个所述第一卡槽(22)之间连通有固定孔(221)，所述横梁(2)的侧壁上开设有与所述固定孔(221)连通的固定槽(222)，所述固定孔(221)的两端均插设有第一锁紧块(23)，所述固定槽(222)内插设有第二锁紧块(24)，每个第一锁紧块(23)和第二锁紧块(24)之间均通过齿轮齿条机构(25)连接；

当所述横梁锁紧块(21)卡设于所述第二卡槽(114)内时，两个所述第一锁紧块(23)朝相背离的方向运动，所述第二锁紧块(24)朝所述横梁锁紧孔(112)内移动。

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