CN116810248A - 高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置包括底板、支撑柱、快换轴心定位组件、快换内管定位组件和高度定位柱，支撑柱排列设置在底板上，快换轴心定位组件对称设置在支撑柱两侧，快换内管定位组件对称设置在支撑中部，高度定位柱设置在快换轴心定位组件和快换内管定位组件之间与支撑柱连接。该高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置整体采用模块化拼装设计，拼装便捷，定位精准，能够实现不同型号剪叉臂均可兼容，有效提高了剪叉臂的制造效率，降低了剪叉臂生产过程中检测比例。

Description

高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置

技术领域

本发明属于剪叉臂焊接技术领域，尤其涉及一种高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置。

背景技术

剪叉式高空作业平台是一种可将作业人员举升到一定高度作业的工程机械。如图1所示，剪叉式高空作业平台主要由外剪叉臂100、内剪叉臂200和推力机构300组成，对于不同系列的剪叉式高空作业平台，其主要差异为外剪叉臂和内剪叉臂。由于剪叉式高空作业平台有多种不同规格的剪叉臂，在现有技术中，焊接剪叉臂时，需要针对每个剪叉臂规格制造出各自独立专用的定位焊接精度保证装置，从而造成装置制造成本高，过多的定位焊接精度保证装置占用空间较大，管理困难。

发明内容

为至少部分地解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置。

本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置包括底板、支撑柱、快换轴心定位组件、快换内管定位组件和高度定位柱，所述支撑柱排列设置在所述底板上，所述快换轴心定位组件对称设置在所述支撑柱两侧，所述快换内管定位组件对称设置在所述支撑中部，所述高度定位柱设置在所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件之间与所述支撑柱连接，其中：

所述快换轴心定位组件包括基座、推拉机构安装台、支撑销、阶梯定位销、水平推拉机构、侧向推紧机构和上方压紧机构，所述支撑销设置在所述基座前端，所述推拉机构安装台设置在所述基座后端，所述阶梯定位销设置在所述推拉机构安装台内部，所述水平推拉机构设置在所述推拉机构安装台上与所述阶梯定位销连接，所述侧向推紧机构设置在所述推拉机构安装台一侧中部，所述上方压紧机构设置在所述推拉机构安装台顶部。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，所述底板上排列设置有调节定位孔，所述支撑柱与所述底板之间通过所述调节定位孔定位，所述支撑柱通过螺钉穿过所述调节定位孔与所述底板紧固。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，所述支撑柱顶部设置有定位键槽，所述支撑柱顶部沿所述定位键槽排列设置有螺纹孔。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件底部均为定位键型设置，所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件与所述支撑柱之间通过所述定位键槽定位，通过螺栓穿过所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件与所述螺纹孔啮合。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，所述高度定位柱底部匹配于所述螺纹孔，所述高度定位柱与所述螺纹孔啮合。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，所述阶梯定位销与所述推拉机构安装台滑动连接，所述水平推拉机构输出端与所述阶梯定位销连接。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，所述支撑销底部为螺纹结构，所述支撑销与所述基座之间通过螺纹啮合。

本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置具有如下优点和有益效果：

剪叉臂焊接精度保证装置整体采用模块化拼装设计，拼装便捷，定位精准，通过不同的拼装组合方式匹配不同型号的剪叉臂进行焊接，从而实现不同型号剪叉臂均可兼容，有效提高了剪叉臂的制造效率，降低了剪叉臂生产过程中检测比例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是用于对本发明实施例的进一步理解，并构成本发明的一部分，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为剪叉臂的结构示意图；

图2为本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置立体结构示意图；

图3为本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置的俯视图；

图4为本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置的左视图；

图5为本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置的快换轴心定位组件的放大结构示意图。

附图标记说明：

100：外剪叉臂、200：内剪叉臂、300：推力机构；

1：底板、11：调节定位孔；

2：支撑柱、21：定位键槽、22：螺纹孔；

3：快换轴心定位组件、31：基座、32：推拉机构安装台、33：支撑销、34：阶梯定位销、35：水平推拉机构、36：侧向推紧机构、37：上方压紧机构；

4：快换内管定位组件；5：高度定位柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2至图5所示，本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置包括底板1、支撑柱2、快换轴心定位组件3、快换内管定位组件4和高度定位柱5，支撑柱2排列设置在底板1上，快换轴心定位组件3对称设置在支撑柱2两侧，快换内管定位组件4对称设置在支撑中部，高度定位柱5设置在快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4之间与支撑柱2连接，其中：

快换轴心定位组件3包括基座31、推拉机构安装台32、支撑销33、阶梯定位销34、水平推拉机构35、侧向推紧机构36和上方压紧机构37，支撑销33设置在基座31前端，推拉机构安装台32设置在基座31后端，阶梯定位销34设置在推拉机构安装台32内部，水平推拉机构35设置在推拉机构安装台32上与阶梯定位销34连接，侧向推紧机构36设置在推拉机构安装台32一侧中部，上方压紧机构37设置在推拉机构安装台32顶部。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，底板1上排列设置有调节定位孔11，支撑柱2与底板1之间通过调节定位孔11定位，支撑柱2通过螺钉穿过调节定位孔11与底板1紧固，从而有效的保证了支撑柱2能够在底板1上进行精准定位，可根据位置需求实现精准拆装。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，支撑柱2顶部设置有定位键槽21，支撑柱2顶部沿定位键槽21排列设置有螺纹孔22，从而保证支撑柱2顶部有多个安装位置，以此来适用剪叉臂宽度的变化。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4底部均为定位键型设置，快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4与支撑柱2之间通过定位键槽21定位，通过螺栓穿过快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4与螺纹孔22啮合，从而有效保证了快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4能够在支撑柱2顶部进行精准定位，可根据位置需求实现精准拆装。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，高度定位柱5底部匹配于螺纹孔22，高度定位柱5与螺纹孔22啮合，从而有效保证了高度定位柱5的高度调节和拆装。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，阶梯定位销34与推拉机构安装台32滑动连接，水平推拉机构35输出端与阶梯定位销34连接，从而有效保证了阶梯定位销34对剪叉臂能够进行紧固。

进一步地，在上述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置中，支撑销33底部为螺纹结构，支撑销33与基座31之间通过螺纹啮合，从而有效保证了支撑销33能够根据剪叉臂的变换进行更换。

具体地，根据不同型号的剪叉臂按照作业要求选择支撑柱2、快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4的安装位置，同时调节高度定位柱5的高度和根据剪叉臂的类型选择支撑销33的类型，组装完成后将剪叉臂放置在快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4之间，通过高度定位柱5和支撑销33对剪叉臂支撑，此时推动水平推拉机构35使阶梯定位销34伸出对剪叉臂定位，同时推动侧向推紧机构36和上方压紧机构37对剪叉臂的侧向和上方进行夹紧，夹紧后可对剪叉臂进行焊接，焊接完成后松开水平推拉机构35、侧向推紧机构36和上方压紧机构37将剪叉臂取出；

在进行下一次焊接时剪叉臂型号发生变动时只需要根据作业要求，对快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4安装位置做出相应的调整，同时高度定位柱5的高度进行相应的调节，即可适用于型号变动后的剪叉臂焊接；

若在进行下一次焊接时剪叉臂孔距发生变化时，只需将调节定位孔11上的螺栓取下，按照孔距要求调节支撑柱2在底板1上安装位置，通过调节定位孔11快速定位并同时通过螺栓紧固，即可适用于剪叉臂孔距发生变化后的剪叉臂焊接；

若在进行下一次焊接时剪叉臂矩形管发生变化时，只需将支撑销33拆除，根据其形状选择相应的支撑销33安装在基座31上，即可适用于剪叉臂矩形管变动后的剪叉臂焊接；

若在进行下一次焊接时剪叉臂外宽度发生变化时，只需将固定快换轴心定位组件3的螺栓拆除，根据剪叉臂外宽度使快换轴心定位组件3沿定位键槽21进行位移调节，定位后通过螺栓进行固定，即可适用于剪叉臂外宽度发生变化后的剪叉臂焊接；

若在进行下一次焊接时剪叉臂内宽和结构发生变化时，只需将快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4拆除，根据需求找到相对应的快换轴心定位组件3和快换内管定位组件4进行安装，即可适用于剪叉臂内宽和结构发生变化后的剪叉臂焊接。

综上所述，与现有技术相比，本发明的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置具有如下优点和有益效果：剪叉臂焊接精度保证装置整体采用模块化拼装设计，拼装便捷，定位精准，通过调节或更换不同模块可匹配不同型号的剪叉臂进行焊接，从而实现不同型号剪叉臂均可兼容，有效提高了剪叉臂的制造效率，降低了剪叉臂生产过程中检测比例。

需要说明的是，在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”或其同义词应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，诸如“第一”和“第二”等表述仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。同时，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置包括底板、支撑柱、快换轴心定位组件、快换内管定位组件和高度定位柱，所述支撑柱排列设置在所述底板上，所述快换轴心定位组件对称设置在所述支撑柱两侧，所述快换内管定位组件对称设置在所述支撑中部，所述高度定位柱设置在所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件之间与所述支撑柱连接，其中：

所述快换轴心定位组件包括基座、推拉机构安装台、支撑销、阶梯定位销、水平推拉机构、侧向推紧机构和上方压紧机构，所述支撑销设置在所述基座前端，所述推拉机构安装台设置在所述基座后端，所述阶梯定位销设置在所述推拉机构安装台内部，所述水平推拉机构设置在所述推拉机构安装台上与所述阶梯定位销连接，所述侧向推紧机构设置在所述推拉机构安装台一侧中部，所述上方压紧机构设置在所述推拉机构安装台顶部。

2.根据权利要求1所述的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述底板上排列设置有调节定位孔，所述支撑柱与所述底板之间通过所述调节定位孔定位，所述支撑柱通过螺钉穿过所述调节定位孔与所述底板紧固。

3.根据权利要求1所述的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述支撑柱顶部设置有定位键槽，所述支撑柱顶部沿所述定位键槽排列设置有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件底部均为定位键型设置，所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件与所述支撑柱之间通过所述定位键槽定位，通过螺栓穿过所述快换轴心定位组件和所述快换内管定位组件与所述螺纹孔啮合。

5.根据权利要求3所述的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述高度定位柱底部匹配于所述螺纹孔，所述高度定位柱与所述螺纹孔啮合。

6.根据权利要求1所述的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述阶梯定位销与所述推拉机构安装台滑动连接，所述水平推拉机构输出端与所述阶梯定位销连接。

7.根据权利要求1所述的高空作业平台系列剪叉臂焊接精度保证装置，其特征在于，所述支撑销底部为螺纹结构，所述支撑销与所述基座之间通过螺纹啮合。