CN220196763U - 一种钢梁斜撑辅助焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢梁斜撑辅助焊接工装，属于焊接技术领域，用于解决现有斜撑焊接需要人工手扶，焊接误差较大、工作效率低的技术问题。包括底座，底座固定有转动架，转动架连接有连接块，底座固定有安装板，安装板放置有驱动电机，连接块固定有安装柱，安装柱设有滑动组件，滑动组件连接有固定块，固定块设有固定组件，底座设有移动组件，移动组件设有限位组件；本钢梁斜撑辅助焊接工装能够固定连接板和斜撑的位置，避免操作人员手扶进行焊接，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，而且定位准确，提高了焊接精度；能够适应不同长度、不同角度斜撑和连接板的焊接，适用范围较大。

Description

一种钢梁斜撑辅助焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，涉及一种钢梁斜撑辅助焊接工装。

背景技术

钢架斜撑在建筑、桥梁和船舶等结构中使用得非常广泛。其主要作用是增加结构稳定性，以提高整个结构的强度和抗风能力，钢架斜撑的设计需要考虑多种因素，例如受力分布、材料选择、形状和尺寸等。此外，计算机辅助设计和模拟技术也逐渐被应用于钢架斜撑的设计过程中，以提高精度和效率。

目前市场钢结构平台上的斜撑为了便于拆卸，实现重复使用，都会在斜撑的两端焊接连接板；但是斜撑在裁切时切口角度难免产生偏差，加上焊接时都时通过工具人员手扶进行焊接，不仅劳动强度大、工作效率低，且很难保证两块连接板与斜撑的焊接位置达到安装要求，影响钢结构平台安装。

基于此，我们设计了一种钢梁斜撑辅助焊接工装，能够提高连接板的焊接效率和焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢梁斜撑辅助焊接工装，该装置要解决的技术问题是：如何在焊接时对连接板和斜撑进行定位，提高焊接精度和工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢梁斜撑辅助焊接工装，包括底座，所述底座上表面固定有转动架，转动架侧面转动连接有连接块，底座的侧面固定有安装板，安装板上放置有用于驱动连接块转动的驱动电机，连接块的两侧均固定有安装柱，两个安装柱垂直分布，安装柱上设有滑动组件，滑动组件上连接有固定块，固定块上设有用于固定连接板的固定组件，底座的上表面设有两个移动组件，且两个移动组件对称分布在转动架的两侧，移动组件上设有用于定位斜撑的限位组件。

所述滑动组件包括固定螺栓和滑块，安装柱的侧面开设有滑槽，滑槽上下两侧均开设有限位槽，安装柱上开设有若干第一螺纹孔，滑块滑动设置在滑槽中，且滑块的两侧设置有翼板，翼板滑动设置在对应位置的限位槽中，固定螺栓螺纹连接在其中一个第一螺纹孔上，且固定螺栓的端部与滑块相抵。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以滑块滑动在滑槽内来带动固定块移动，从而适应不同长度以及不同角度的斜撑和连接板的焊接，将固定螺栓旋紧在对应位置的第一螺纹孔上，挤压滑块上的翼板抵紧限位槽，对固定块进行定位，提高了装置的适用范围以及稳定性。

所述固定组件包括挤出弹簧、两个挡板和两个挡杆，固定块上开设有放置槽，挤出弹簧固定在放置槽内，两个挡板分别固定在固定块的两侧边缘，挡板的上下两端均开设有安装孔，挡杆插设在对应位置的安装孔中。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以抽出上端挡杆，将需要焊接的连接板放入放置槽内，向内挤压挤出弹簧依次继续放入多个连接板，在焊接完成后可从开口端取出斜撑以及连接板，挤出弹簧则会将下一个未焊接的连接板挤出完成上料，降低了人工需求，有效的提高了工作效率。

所述移动组件包括滑杆、安装块和定位螺栓，滑杆固定在底座上表面，安装块滑动设置在滑杆上，安装块侧端开设有第二螺纹孔，定位螺栓螺纹连接在第二螺纹孔上，且定位螺栓的端部抵在滑杆的侧端。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以旋松定位螺栓，推动安装块，使其滑动在滑杆上，将其调整到合适的位置再旋紧定位螺栓对其进行固定，以此适应不同长度的斜撑，进一步提高了装置的适用范围。

所述限位组件包括限位盘和若干夹持螺栓，限位盘固定在安装块上，限位盘上开设有若干弧形限位孔，夹持螺栓插设在弧形限位孔内，夹持螺栓上螺纹连接有螺母，且螺母与限位盘相抵。

采用以上结构，在使用时，操作人员将斜撑以需要焊接的正确角度放置在限位盘上，旋松相应位置的螺母将夹持螺栓移动到弧形限位孔内的合适位置，使得若干夹持螺栓分布在斜撑的两侧并与斜撑侧面相抵，再旋紧螺母以此对斜撑进行限位，起到定位斜撑的作用，而且能够对不同角度的斜撑进行固定，适用范围较大。

与现有技术相比，本钢梁斜撑辅助焊接工装具有以下优点：

1、通过安装柱、固定块和驱动电机的配合，能够固定连接板和斜撑的位置，避免操作人员手扶进行焊接，降低工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率，而且定位准确，提高了焊接精度。

2、通过滑动组件、移动组件和限位组件配合，能够适应不同长度、不同角度斜撑和连接板的焊接，提高了装置的适用范围。

3、通过固定组件，能够放置多个连接板，在焊接完成后可从开口端取出斜撑以及连接板挤出未焊接的连接板完成上料，降低了人工需求，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中固定组件的结构示意图；

图3是本实用新型中限位组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、转动架；3、连接块；4、安装板；5、驱动电机；6、安装柱；7、滑动组件；701、第一螺纹孔；702、固定螺栓；703、滑块；8、固定块；9、固定组件；901、放置槽；902、挤出弹簧；903、挡板；904、挡杆；905、安装孔；10、移动组件；1001、滑杆；1002、安装块；1003、定位螺栓；11、限位组件；1101、限位盘；1102、弧形限位孔；1103、夹持螺栓；1104、螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种钢梁斜撑辅助焊接工装，包括底座1，底座1上表面固定有转动架2，转动架2侧面转动连接有连接块3，底座1的侧面固定有安装板4，安装板4上放置有用于驱动连接块3转动的驱动电机5，连接块3的两侧均固定有安装柱6，两个安装柱6垂直分布，安装柱6上设有滑动组件7，滑动组件7上连接有固定块8，固定块8上设有用于固定连接板的固定组件9，底座1的上表面设有两个移动组件10，且两个移动组件10对称分布在转动架2的两侧，移动组件10上设有用于定位斜撑的限位组件11。

滑动组件7包括固定螺栓702和滑块703，安装柱6的侧面开设有滑槽，滑槽上下两侧均开设有限位槽，安装柱6上开设有若干第一螺纹孔701，滑块703滑动设置在滑槽中，且滑块703的两侧设置有翼板，翼板滑动设置在对应位置的限位槽中，固定螺栓702螺纹连接在其中一个第一螺纹孔701上，且固定螺栓702的端部与滑块703相抵；在使用时，操作人员可以滑块703滑动在滑槽内来带动固定块8移动，从而适应不同长度以及不同角度的斜撑和连接板的焊接，将固定螺栓702旋紧在对应位置的第一螺纹孔701上，挤压滑块703上的翼板抵紧限位槽，对固定块8进行定位，提高了装置的适用范围以及稳定性。

固定组件9包括挤出弹簧902、两个挡板903和两个挡杆904，固定块8上开设有放置槽901，挤出弹簧902固定在放置槽901内，两个挡板903分别固定在固定块8的两侧边缘，挡板903的上下两端均开设有安装孔905，挡杆904插设在对应位置的安装孔905中；在使用时，操作人员可以抽出上端挡杆904，将需要焊接的连接板放入放置槽901内，向内挤压挤出弹簧902依次继续放入多个连接板，在焊接完成后可从开口端取出斜撑以及连接板，挤出弹簧902则会将下一个未焊接的连接板挤出完成上料，降低了人工需求，有效的提高了工作效率。

移动组件10包括滑杆1001、安装块1002和定位螺栓1003，滑杆1001固定在底座1上表面，安装块1002滑动设置在滑杆1001上，安装块1002侧端开设有第二螺纹孔，定位螺栓1003螺纹连接在第二螺纹孔上，且定位螺栓1003的端部抵在滑杆1001的侧端；在使用时，操作人员可以旋松定位螺栓1003，推动安装块1002，使其滑动在滑杆1001上，将其调整到合适的位置再旋紧定位螺栓1003对其进行固定，以此适应不同长度的斜撑，进一步提高了装置的适用范围。

限位组件11包括限位盘1101和若干夹持螺栓1103，限位盘1101固定在安装块1002上，限位盘1101上开设有若干弧形限位孔1102，夹持螺栓1103插设在弧形限位孔1102内，夹持螺栓1103上螺纹连接有螺母1104，且螺母1104与限位盘1101相抵；在使用时，操作人员将斜撑以需要焊接的正确角度放置在限位盘1101上，旋松相应位置的螺母1104将夹持螺栓1103移动到弧形限位孔1102内的合适位置，使得若干夹持螺栓1103分布在斜撑的两侧并与斜撑侧面相抵，再旋紧螺母1104以此对斜撑进行限位，起到定位斜撑的作用，而且能够对不同角度的斜撑进行固定，适用范围较大。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如驱动电机5等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员可以抽出上端挡杆904，将需要焊接的连接板放入放置槽901内，向内挤压挤出弹簧902依次继续放入多个连接板，再将挡杆904插入安装孔905，旋松固定螺栓702滑动固定块8到合适的位置，旋紧固定螺栓702对固定块8进行定位，旋松定位螺栓1003将安装块1002滑动到合适的位置，旋紧定位螺栓1003，将斜撑以需要焊接的正确角度放置在限位盘1101上，旋松相应位置的螺母1104将夹持螺栓1103移动到弧形限位孔1102内的合适位置，将斜撑夹持柱，再旋紧螺母1104以此对斜撑进行限位，对斜撑和连接板进行焊接，完成正面焊接后，打开驱动电机5翻转连接块3对安装柱6进行180度翻转，对背面进行焊接，完成焊接后抽出上端的挡杆904，旋松螺母1104，取出斜撑以及连接板，挤出弹簧902则会将下一个未焊接的连接板挤出完成上料，放入新的斜撑，插入挡杆904，以此往复完成对连接板与斜撑的焊接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种钢梁斜撑辅助焊接工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定有转动架(2)，转动架(2)侧面转动连接有连接块(3)，底座(1)的侧面固定有安装板(4)，安装板(4)上放置有用于驱动连接块(3)转动的驱动电机(5)，连接块(3)的两侧均固定有安装柱(6)，两个安装柱(6)垂直分布，安装柱(6)上设有滑动组件(7)，滑动组件(7)上连接有固定块(8)，固定块(8)上设有用于固定连接板的固定组件(9)，底座(1)的上表面设有两个移动组件(10)，且两个移动组件(10)对称分布在转动架(2)的两侧，移动组件(10)上设有用于定位斜撑的限位组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁斜撑辅助焊接工装，其特征在于，所述滑动组件(7)包括固定螺栓(702)和滑块(703)，安装柱(6)的侧面开设有滑槽，滑槽上下两侧均开设有限位槽，安装柱(6)上开设有若干第一螺纹孔(701)，滑块(703)滑动设置在滑槽中，且滑块(703)的两侧设置有翼板，翼板滑动设置在对应位置的限位槽中，固定螺栓(702)螺纹连接在其中一个第一螺纹孔(701)上，且固定螺栓(702)的端部与滑块(703)相抵。

3.根据权利要求1所述的一种钢梁斜撑辅助焊接工装，其特征在于，所述固定组件(9)包括挤出弹簧(902)、两个挡板(903)和两个挡杆(904)，固定块(8)上开设有放置槽(901)，挤出弹簧(902)固定在放置槽(901)内，两个挡板(903)分别固定在固定块(8)的两侧边缘，挡板(903)的上下两端均开设有安装孔(905)，挡杆(904)插设在对应位置的安装孔(905)中。

4.根据权利要求1或2所述的一种钢梁斜撑辅助焊接工装，其特征在于，所述移动组件(10)包括滑杆(1001)、安装块(1002)和定位螺栓(1003)，滑杆(1001)固定在底座(1)上表面，安装块(1002)滑动设置在滑杆(1001)上，安装块(1002)侧端开设有第二螺纹孔，定位螺栓(1003)螺纹连接在第二螺纹孔上，且定位螺栓(1003)的端部抵在滑杆(1001)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁斜撑辅助焊接工装，其特征在于，所述限位组件(11)包括限位盘(1101)和若干夹持螺栓(1103)，限位盘(1101)固定在安装块(1002)上，限位盘(1101)上开设有若干弧形限位孔(1102)，夹持螺栓(1103)插设在弧形限位孔(1102)内，夹持螺栓(1103)上螺纹连接有螺母(1104)，且螺母(1104)与限位盘(1101)相抵。