CN114293781A - 一种混凝土输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种混凝土输送装置，涉及混凝土设备技术领域，包括：输送筒体、螺旋输送叶片、动力源。其中，输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成；所述输送筒体一端设置有进料口、另一端设置有出料口，并在进料口与出料口之间形成有输料通道。螺旋输送叶片容纳在所述输料通道内，其固定在第一半筒体的内壁上。动力源用于驱动所述输送筒体转动。工作过程中，搅拌筒体一端进料，另一端出料，能够连续作业，单位时间内输出合格发泡混凝土的效率高。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土输送装置。
背景技术
混凝土在发泡前的容重大约是1700kg/m3，可以根据加入的发泡剂的多少，来调节单位体积的混凝土重量。目前常采用U型螺旋输送机在输送过程中对泡沫与混凝土进行混合，现有的螺旋输送机构，筒体内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴上安装有螺旋叶片，在电机或液压马达的驱动下，螺旋输送轴和螺旋叶片随之转动，在螺旋输送机构的输送过程中泡沫与混凝土混合。此类螺旋输送机在工作过程中，，泡沫与混凝土搅拌不均匀，混泡效率低，无法高效提供合格的发泡混凝土。
现有的一些技术方案中，例如，中国专利2006100691518所公开的滚筒式搅拌器，将螺旋叶片固定在筒体内壁上，并采用电机或液压马达驱动筒体转动，实现搅拌和输送功能。此类输送机需要在筒体内壁上焊接螺旋叶片，往往装配制作难度较大。另外，该专利文献所记载的滚筒式搅拌器，进料口和出料口设置在筒体侧壁上，不能够连续作业，单位时间内生产输出合格发泡混凝土的量较少。
此外，泡沫密度和水泥密度差距非常大(相差大约40-50倍)，普通的搅拌设备无法让两种不同密度的物质充分混合均匀。
发明内容
本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种混凝土输送装置。
该混凝土输送装置包括：
输送筒体，所述输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成；所述输送筒体一端设置有进料口、另一端设置有出料口，并在进料口与出料口之间形成有输料通道；
容纳在所述输料通道内的螺旋输送叶片，其固定在第一半筒体的内壁上；
用于驱动所述输送筒体转动的动力源。
在一些实施方式中，第一半筒体和所述第二半筒体之间通过螺栓连接在一起。
在一些实施方式中，螺旋输送叶片焊接在所述第一半筒体的内壁上。
在一些实施方式中，所述输送筒体一端安装回转支承另一端由托辊支撑；所述动力源通过齿轮传动驱动所述输送筒体转动。
在一些实施方式中，动力源为电机或液压马达。
在一些实施方式中，第一半筒体包括：半圆形的第一筒体部、以及第一筒体部两侧的第一接合部；
所述第二半筒体包括：半圆形的第二筒体部、以及第二筒体部两侧的第二接合部；
其中，所述第一接合部与第二接合部连接在一起使第一筒体部和第二筒体部围合形成圆形筒体。
在本申请中，输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成。在第一半筒体和第二半筒体之前，可提前在第一半筒体固定螺旋输送叶片，然后将再将第一半筒体和第二半筒体连接成输送筒体。本申请的技术方案具有如下技术效果：第一、工作过程中，搅拌筒体一端进料，另一端出料，能够连续作业，单位时间内输出合格发泡混凝土的效率高。第二、螺旋输送叶片固定在搅拌滚筒上，无需设置搅拌轴。第三、可通过控制搅拌滚筒的转速，控制发泡混凝土的排量。第四、搅拌滚筒在转动过程中，将混凝土由下部带到上部，然后再落下来，实现与泡沫均匀混合。第五、螺旋输送叶片设置在输送筒体内壁上，工作时磨损较慢，寿命更长。第六、制作难度小。
附图说明
图1是本申请实施例中一种混凝土输送装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种混凝土输送装置的另一结构示意图。
图3是本申请实施例中一种混凝土输送装置的另一结构示意图。
具体实施方式
以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
参考图1至图3，本申请实施例提出了一种混凝土输送装置，包括：输送筒体10、螺旋输送叶片20、动力源。其中，输送筒体10由第一半筒体11和第二半筒体12接合而成；所述输送筒体10一端设置有进料口14、另一端设置有出料口15，并在进料口14与出料口15之间形成有输料通道13。螺旋输送叶片20容纳在所述输料通道13内，其固定在第一半筒体11的内壁上。动力源用于驱动所述输送筒体10转动。
混凝土输送装置工作时，动力源驱动输送筒体10以及内部的螺旋输送叶片20转动，在螺旋输送叶片20的作用下，从进料口14进入的物料沿着输料通道13前进，直至从出料口15排出。物料在前进过程中，泡沫与混凝土实现均匀混合。
在制作混凝土输送装置时，首先将螺旋输送叶片20固定在第一半筒体11上，然后将第一半筒体11和第二半筒体12接合形成完整的输送筒体10，并在内部形成输料通道13，且螺旋输送叶片20被固定在输送筒体10上。当输送筒体10转动时，螺旋输送叶片20随之转动以推动物料前进。在一些实施方式中，螺旋输送叶片20焊接在所述第一半筒体11的内壁上。在一些实施方式中，第一半筒体11和第二半筒体12焊接在一起。
在一些实施方式中，第一半筒体11和所述第二半筒体12之间通过螺栓连接在一起。具体地，第一半筒体11包括：半圆形的第一筒体部111、以及第一筒体部111两侧的第一接合部112；所述第二半筒体12包括：半圆形的第二筒体部121、以及第二筒体部121两侧的第二接合部122；其中，所述第一接合部112与第二接合部122连接在一起使第一筒体部111和第二筒体部121围合形成圆形筒体。安装时，首先将第一半筒体11和所述第二半筒体12拼合在一起，然后安装螺栓将第一接合部112与第二接合部122连接在一起，第一筒体部111和第二筒体部121围合形成一个完整的筒体。此处，第一半筒体11和所述第二半筒体12之间的螺栓连接为可拆卸连接，因此能够方便对输送筒体10内部进行检修和清洁。
在一些实施方式中，所述输送筒体10两端安装在回转支承轴承上；所述动力源通过齿轮传动驱动所述输送筒体10转动。在一些实施方式中，动力源为电机或液压马达。此外，电机可以配有减速机。需要说明的是，回转支承轴承又叫转盘轴承、旋转支承、回旋支承，由内外圈、滚动体等构成。关于回转支承与托辊支撑，可以参见现有技术，这里不再赘述。本申请实施例中，动力源与输送筒体10之间的动力传递方式可以有多种，在一些实施方式中，动力源也可以通过链传动驱动输送筒体10转动。
在本申请实施例中，输送筒体由第一半筒体和第二半筒体接合而成。在第一半筒体和第二半筒体之前，可提前在第一半筒体固定螺旋输送叶片，然后将再将第一半筒体和第二半筒体连接成输送筒体。
综上，对于本申请的技术方案，第一、工作过程中，搅拌筒体一端进料，另一端出料，能够连续作业，单位时间内输出合格发泡混凝土的效率高。第二、螺旋输送叶片固定在搅拌滚筒上，无需设置搅拌轴。第三、可通过控制搅拌滚筒的转速，控制发泡混凝土的排量。第四、搅拌滚筒在转动过程中，将混凝土由下部带到上部，然后再落下来，实现与泡沫均匀混合。第五、螺旋输送叶片设置在输送筒体内壁上，工作时磨损较慢，寿命更长。第六、制作难度小。
在本申请的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种混凝土输送装置，其特征在于，包括：
输送筒体(10)，所述输送筒体(10)由第一半筒体(11)和第二半筒体(12)接合而成；所述输送筒体(10)一端设置有进料口(14)、另一端设置有出料口(15)，并在进料口(14)与出料口(15)之间形成有输料通道(13)；
容纳在所述输料通道(13)内的螺旋输送叶片(20)，其固定在第一半筒体(11)的内壁上；
用于驱动所述输送筒体(10)转动的动力源。
2.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述第一半筒体(11)和所述第二半筒体(12)之间通过螺栓连接在一起。
3.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片(20)焊接在所述第一半筒体(11)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述输送筒体(10)一端安装在回转支承上，另一端由托辊支撑；所述动力源通过齿轮传动驱动所述输送筒体(10)转动。
5.根据权利要求1所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述动力源为电机或液压马达。
6.根据权利要求2所述的混凝土输送装置，其特征在于，所述第一半筒体(11)包括：半圆形的第一筒体部(111)、以及第一筒体部(111)两侧的第一接合部(112)；
所述第二半筒体(12)包括：半圆形的第二筒体部(121)、以及第二筒体部(121)两侧的第二接合部(122)；
其中，所述第一接合部(112)与第二接合部(122)连接在一起使第一筒体部(111)和第二筒体部(121)围合形成圆形筒体。
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