CN103406998A

CN103406998A - 斜筒式混凝土搅拌运输车及其搅拌筒组件

Info

Publication number: CN103406998A
Application number: CN2012105599161A
Authority: CN
Inventors: 罗玉良; 韩术亭; 田娟; 赵彦; 刘成文
Original assignee: Beiqi Foton Motor Co Ltd
Current assignee: Beiqi Foton Motor Co Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明提出一种斜筒式混凝土搅拌运输车及其搅拌筒组件，该搅拌筒组件包括：筒体，两个第一螺旋叶片，两个第一螺旋叶片分别设在筒体内壁上且彼此相错180度，两个第一螺旋叶片随筒体的转动而转动以从后锥头向前锥头或从前锥头向后锥头推送筒体内的混凝土；和两个第二螺旋叶片，每个第二螺旋叶片连接到一个对应的第一螺旋叶片上，两个第二螺旋叶片彼此相错180度设置且位于两个第一螺旋叶片之间，第二螺旋叶片随第一螺旋叶片的转动而转动以与第一螺旋叶片推送方向相反的方向推送筒体内的混凝土并在筒体内形成混凝土的推送循环。由此，搅拌筒组件能够有效防止筒体的前锥头处的混凝土堆积，且能够明显提高混凝土的均质性。

Description

斜筒式混凝土搅拌运输车及其搅拌筒组件

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌技术领域，特别是涉及一种斜筒式混凝土搅拌运输车及其搅拌筒组件。

背景技术

传统的斜筒式混凝土搅拌运输车中，混凝土物料在旋转搅拌筒内，由搅拌筒内的螺旋叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌，反转搅拌筒，物料被搅拌筒内的螺旋叶片推出，且搅拌筒轴线对水平面倾斜一定的角度。

斜筒式混凝土搅拌运输车搅拌筒内壁上固定有两条相同且相错180的连续螺旋叶片，搅拌筒向一个方向旋转时为混凝土进料状态或搅拌状态，搅拌筒向相反方向旋转时为混凝土出料状态，在搅拌状态，由于搅拌筒前锥向下倾斜一定的角度，混凝土在自身重力及搅拌叶片的作用下始终将混凝土向搅拌筒前锥进行挤压，混凝土在搅拌筒内的前后循环是在搅拌筒前锥处混凝土堆积后靠自身挤压向后循环，导致混凝土前后循环非常缓慢且搅拌不充分，混凝土容易在搅拌筒前锥封头处积料且混凝土匀质性较差，特别是大搅动容量搅拌筒的积料及匀质性较差的现象表现非常明显。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种提高混凝土搅拌均质性的搅拌筒组件。

本发明的另一个目的在于提出一种具有该搅拌筒组件的斜筒式混凝土搅拌运输车。

根据本发明一方面实施例的用于斜筒式混凝土搅拌运输车的搅拌筒组件，包括：筒体，所述筒体倾斜设置且包括前锥头、中节、后锥头和料口；两个第一螺旋叶片，所述两个第一螺旋叶片分别设在所述筒体内壁上且彼此相错180度，所述两个第一螺旋叶片随所述筒体的转动而转动以从所述后锥头向所述前锥头或从所述前锥头向所述后锥头推送所述筒体内的混凝土；和两个第二螺旋叶片，每个所述第二螺旋叶片连接到一个对应的所述第一螺旋叶片上，所述两个第二螺旋叶片彼此相错180度设置且位于所述两个第一螺旋叶片之间，所述第二螺旋叶片随所述第一螺旋叶片的转动而转动以与所述第一螺旋叶片推送方向相反的方向推送所述筒体内的混凝土并在所述筒体内形成混凝土的推送循环。

由此，本发明实施例的搅拌筒组件，通过在第一螺旋叶片之间增设第二螺旋叶片，在无需额外驱动力的情况下能够有效防止筒体的前锥头处的混凝土堆积，且能够明显提高混凝土的均质性。另外，本发明搅拌筒组件结构简单，且特别适于大方量搅拌。

另外，根据本发明的搅拌筒组件还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二螺旋叶片的长度短于所述第一螺旋叶片的长度。

根据本发明的一个实施例，还包括设在所述前锥头中心位置的反向助推器，所述反向助推器位于所述两个第二轮旋叶片之间且随所述筒体的转动而转动与所述第一螺旋叶片推送方向相反的方向推送所述筒体内的混凝土。

根据本发明的一个实施例，所述反向助推器包括固定在所述前锥头上的固定座和与所述固定座相连的螺旋桨。

根据本发明的一个实施例，所述螺旋桨包括三片桨叶。

根据本发明的一个实施例，所述固定座固定在所述前锥头的封头上。

根据本发明的一个实施例，所述第一螺旋叶片焊接在所述筒体的内壁上。

根据本发明的一个实施例，所述第二螺旋叶片焊接在所述第一螺旋叶片上。

根据本发明的一个实施例，所述料口设在所述后锥头上。

根据本发明的另一方面实施例的斜筒式混凝土搅拌运输车，包括：车体；和搅拌筒组件，所述搅拌桶组件为上述实施例中任一项所述的用于混凝土搅拌运输车的搅拌筒组件，所述搅拌桶组件可转动地倾斜设在所述车体上。

由此，根据实施例的斜筒式混凝土搅拌运输车能够有效防止筒体的前锥头处的混凝土堆积，且能够明显提高混凝土的均质性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的搅拌筒组件的结构示意图，其中筒体内设有第一螺旋叶片；

图2是根据本发明实施例搅拌筒组件的第一螺旋叶片的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的搅拌筒组件的结构示意图，其中筒体内设有第一、第二螺旋叶片和反向助推器；

图4是根据本发明实施例搅拌筒组件的第二螺旋叶片的结构示意图；

图5是根据本发明实施例搅拌筒组件的反向助推器的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-5来描述根据本发明实施例的用于混凝土搅拌运输车的搅拌筒组件。

根据本发明实施例的用于斜筒式混凝土搅拌运输车的搅拌筒组件，包括筒体100、两个第一螺旋叶片和两个第二螺旋叶片。

具体而言，如图1所述，筒体100包括前锥头110、中节120、后锥头130和料口（图中未示）。筒体100以前锥头110向下倾斜一定角度设置且沿中心轴线（图1中虚线）转动。

如图2所示，两个第一螺旋叶片210、220分别设在筒体100的内壁上且彼此相错180度，因此，两个第一螺旋叶片210、220随筒体100的转动而转动。

当筒体100沿一个方向转动，例如从筒体100的后锥头130向前看筒体100顺时针转动，从而带动第一螺旋叶片210、220随着筒体100顺时针转动，第一螺旋叶片210、220的转动对筒体100内的混凝土形成从后锥头130向前锥头110方向的推送，即搅拌筒组件处于进料及搅拌状态。此时混凝土可以从设在后锥头130上的料口投入筒体100内。

反之，当筒体100沿另一个方向转动，例如从筒体100的后锥头130向前看筒体100逆时针转动，从而带动第一螺旋叶片210、220随着筒体100逆时针转动，第一螺旋叶片210、220的转动对筒体100内的混凝土形成从前锥头130向后锥头110方向的推送，即搅拌筒组件处于出料状态。此时，混凝土可以从前向后推送至料口并从料口处出料。

如图3所示，两条第二螺旋叶片310、320分别连接到与之对应的第一螺旋叶片上，即每个第二螺旋叶片连接到一个对应的第一螺旋叶片上，例如第二螺旋叶片310连接到第一螺旋叶片210上，而第二螺旋叶片320连接到第二螺旋叶片320上。两个第二螺旋叶片310、320位于两个第一螺旋叶片210、220之间且彼此相错180度设置。第二螺旋叶片310、320随第一螺旋叶片210、220的转动而转动，第二螺旋叶片310、320的转动在筒体100内形成对混凝土的推送方向与第一螺旋叶片210、220的推送方向相反，这样在筒体100内形成混凝土的推送循环，不会在筒体100的前锥头110处形成混凝土的堆积，进而造成混凝土均质性差。

下面参考附图4来描述筒体100内的混凝土推送循环形成过程。

在进料和搅拌过程中（从筒体100的后锥头130向前看筒体100顺时针转动时），沿着筒体100的底部，混凝土被第一螺栓叶片210、220从筒体100的后锥头130经过中节120向前锥头110（从后往前）持续推送。在筒体100内填入一定量的混凝土后，例如筒体100内的混凝土充满了图4中AB连线以下，第二螺旋叶片310、320通过转动将堆积在前锥头110处的混凝土从前锥头110经过中节120向后锥头110（从前向后）持续推送。

由于第二螺旋叶片310、320位于第一轮旋叶片210、220之间，第二螺旋叶片310、320从前向后推送的混凝土位于第一螺旋叶片210、220从后向前推送的混凝土的上方，两个方向推送的混凝土彼此不冲突，因此，第二螺旋叶片310、320对混凝土的推送在筒体100内形成了混凝土的推送循环。

而在出料过程中，沿着筒体100的底部，混凝土被第一螺栓叶片210、220从前向后持续推送，并从料口出料，在筒体100内的混凝土较满时，例如筒体100内的混凝土高于AB连线以上时，第二螺旋叶片310、320将混凝土从前向后推送。然而，随着筒体100内的混凝土逐渐减少，第二螺旋叶片310、320不再参与混凝土的推送循环。此时混凝土沿着筒体100的底部由第一轮旋叶片210、220从前向后推送，直至筒体100内的混凝土全部出料。

第二螺旋叶片310、320的长度短于第一螺旋叶片210、220的长度，这样有利于筒体100内混凝土的推送循环。另外，第二螺旋叶片310、320的长度可以根据具体需要自行调整。

由此，本发明实施例的搅拌筒组件，通过在第一螺旋叶片210、220之间增设第二螺旋叶片310、320，在无需额外驱动力的情况下能够有效防止筒体100的前锥头110处的混凝土堆积，且能够明显提高混凝土的均质性。另外，本发明搅拌筒组件结构简单，且特别适于大方量搅拌。

根据本发明的一个实施例，如图3和4所示，搅拌筒组件还包括设在前锥头110的中心位置的反向助推器400。

反向助推器400位于两个第二轮旋叶片310、320之间且随筒体100的转动而转动，反向助推器400的转动对混凝土形成的推送方向与第一螺旋叶片210、220推送方向相反，即与两个第二轮旋叶片310、320的推送方向一致。

由此，本发明实施例的搅拌筒组件，通过反向助推器400，能够提高混凝土的反向推送力，增强混凝土的推送循环效果，并且反向助推器400设在内锥头110处能够进一步避免内锥头110处混凝土堆积的发生。

本领域技术人员可以理解的是，第二轮旋叶片310、320和反向助推器400可以一起使用，也可以单独使用，这取决于对混凝土反向推送力的要求。

如图5所示，反向助推器400包括固定在前锥头110上的固定座410和与固定座410相连的螺旋桨420。螺旋桨420包括多片浆片，例如三片、四片或五片，优选为3片。另外，螺旋桨420的浆片数可以根据具体需要自行调整。例如需要增强反向助推器400的推送力，则增加浆片数。

如图3所示，固定座410可以通过焊接固定在前锥头110的封头111上。第一螺旋叶片210、220通过焊接固定在筒体100的内壁上，而第二螺旋叶片310、320通过焊接固定在述第一螺旋叶片210、220上。通过焊接能够减少其他连接件发生生锈的问题，例如螺钉。

下面来描述根本发明实施例的斜筒式混凝土搅拌运输车。

根本发明实施例的斜筒式混凝土搅拌运输车，包括：车体和搅拌筒组件。其中搅拌桶组件可转动地倾斜设在车体上。

由此，根据实施例的斜筒式混凝土搅拌运输车能够有效防止筒体100的前锥头110处的混凝土堆积，且能够明显提高混凝土的均质性。

根据实施例的斜筒式混凝土搅拌运输车的其他构成可以是本领域技术人员已知的，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于斜筒式混凝土搅拌运输车的搅拌筒组件，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体倾斜设置且包括前锥头、中节、后锥头和料口；

两个第一螺旋叶片，所述两个第一螺旋叶片分别设在所述筒体内壁上且彼此相错180度，所述两个第一螺旋叶片随所述筒体的转动而转动以从所述后锥头向所述前锥头或从所述前锥头向所述后锥头推送所述筒体内的混凝土；和

两个第二螺旋叶片，每个所述第二螺旋叶片连接到一个对应的所述第一螺旋叶片上，所述两个第二螺旋叶片彼此相错180度设置且位于所述两个第一螺旋叶片之间，所述第二螺旋叶片随所述第一螺旋叶片的转动而转动以与所述第一螺旋叶片推送方向相反的方向推送所述筒体内的混凝土并在所述筒体内形成混凝土的推送循环。

2.根据权利要求1所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述第二螺旋叶片的长度短于所述第一螺旋叶片的长度。

3.根据权利要求1所述的搅拌筒组件，其特征在于，还包括设在所述前锥头中心位置的反向助推器，所述反向助推器位于所述两个第二轮旋叶片之间且随所述筒体的转动而转动与所述第一螺旋叶片推送方向相反的方向推送所述筒体内的混凝土。

4.根据权利要求3所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述反向助推器包括固定在所述前锥头上的固定座和与所述固定座相连的螺旋桨。

5.根据权利要求5所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述螺旋桨包括三片桨叶。

6.根据权利要求5所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述固定座固定在所述前锥头的封头上。

7.根据权利要求1所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述第一螺旋叶片焊接在所述筒体的内壁上。

8.根据权利要求1所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述第二螺旋叶片焊接在所述第一螺旋叶片上。

9.根据权利要求1所述的搅拌筒组件，其特征在于，所述料口设在所述后锥头上。

10.一种斜筒式混凝土搅拌运输车，其特征在于，包括：

车体；

搅拌筒组件，所述搅拌桶组件为上述权利要求1-9中任一项所述的用于混凝土搅拌运输车的搅拌筒组件，所述搅拌桶组件可转动地倾斜设在所述车体上。