CN102314131A

CN102314131A - 碳粉盒粉仓

Info

Publication number: CN102314131A
Application number: CN201110223253A
Authority: CN
Inventors: 周宏辉
Original assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Current assignee: Print Rite Unicorn Image Products Co Ltd
Priority date: 2011-08-05
Filing date: 2011-08-05
Publication date: 2012-01-11

Abstract

本发明公开了一种碳粉盒粉仓，包括容纳碳粉的仓体，所述仓体上开有出粉口，所述仓体内与出粉口对应设有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆包括杆体，所述杆体上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间的杆体上设有至少一个搅拌叶片。本发明针对现有技术中因粉仓内的螺旋叶片高度有限导致的送粉不良及不均的缺陷，提供一种送粉更均匀、碳粉不易结团、效率更高的碳粉盒粉仓。

Description

碳粉盒粉仓

技术领域

本发明涉及一种激光打印机的碳粉盒，尤其涉及一种碳粉盒粉仓。

背景技术

在激光打印机的显影装置中，显影单元包括与图像承载部件(诸如感光鼓)相对的碳粉盒，在该碳粉盒内设有容纳有显影剂及载体的显影剂容纳室，其中，显影剂及载体一般称为碳粉，显影剂容纳室称为粉仓。显影辊被布置为面向粉仓上的开口的出粉口处，并且为了将粉仓中的碳粉输送至出粉口，则在粉仓内设置有用于搅拌和传送碳粉的螺旋传送杆。

在实际生产过程中，由于螺旋传送杆上设置的螺旋叶片高度(即螺纹深度)有限，若其所处的粉仓内碳粉容量过多，容易引起碳粉传送不均匀及传送不良等现象。并且螺旋传送杆送粉是依靠螺旋传送杆旋转，旋转的螺旋叶片对碳粉产生推力来推动碳粉运动至出粉口，但螺旋叶片的推力挤压碳粉，碳粉出现结团的问题，使得碳粉的流动性变差，而且螺旋传送杆两边的粉仓内容易堆积碳粉，出现螺旋传送杆无法输送碳粉的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中因粉仓内的螺旋叶片高度有限导致的送粉不良及不均的缺陷，提供一种送粉更均匀、碳粉不易结团、效率更高的碳粉盒粉仓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳粉盒粉仓，包括容纳碳粉的仓体，所述仓体上开有出粉口，所述仓体内与出粉口对应设有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆包括杆体，所述杆体上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间的杆体上设有至少一个搅拌叶片。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片表面顺杆体的中轴线设置，且所述搅拌叶片成对设置，相邻的成对搅拌叶片之间留有间距，每对的搅拌叶片分别位于螺旋叶片的两侧。

所述的碳粉盒粉仓中，所述每对的搅拌叶片之间的夹角为180°。

所述的碳粉盒粉仓中，多个所述搅拌叶片沿杆体轴向均匀设置在螺旋叶片之间的杆体上。

所述的碳粉盒粉仓中，多个所述搅拌叶片关于杆体的中轴线轴对称设置。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片的边缘与螺旋叶片的顶部齐平。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片可拆卸固定在杆体上设置的固定板上。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片通过螺钉固定在固定板上。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片表面平行于中轴线，所述搅拌叶片至少一面为平面、V形面、波浪形或曲面。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片还可以为与螺旋叶片旋转方向相反的螺纹状叶片。

所述的碳粉盒粉仓中，所述搅拌叶片的高度低于螺旋叶片的高度。

本发明的碳粉盒粉仓中采用了一种新型的螺旋传送杆，在螺旋传送杆的杆体上除了设置螺旋叶片外，还设有搅拌叶片，搅拌叶片设置在螺旋叶片之间，在送粉过程中，螺旋叶片推动碳粉沿螺旋传送杆轴向移动时，碳粉同时受到搅拌叶片的径向搅动，提高了碳粉的流动性，能很好地解决碳粉挤压结团的问题，并且搅拌叶片能搅动两边粉仓侧壁上的碳粉，提高粉仓内碳粉的运送能力，提高了效率，使得送粉更均匀。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例螺旋传送杆第二种实施方式的结构示意图；

图3是本发明实施例螺旋传送杆第三种实施方式的结构示意图；

图4是本发明实施例螺旋传送杆第四种实施方式的结构示意图；

图5是本发明实施例螺旋传送杆第五种实施方式的结构示意图；

图6是本发明实施例螺旋传送杆第六种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种碳粉盒粉仓，包括容纳碳粉的仓体1，所述仓体1上开有出粉口2，所述仓体1内与出粉口2对应设有螺旋传送杆，螺旋传送杆末端对应出粉口2、前端通过齿轮或链轮与电机连接，由电机带动螺旋传送杆的转动。所述螺旋传送杆包括杆体3，所述杆体3上设有螺旋叶片4，螺旋叶片4呈螺旋状设置在杆体3表面，从杆体3前端延伸至末端。螺旋叶片4的横断面形状为顶部边缘小底部大的近似梯形，还可以是顶部边缘与底部基本一致的长方形。所述螺旋叶片4之间的杆体3上设有至少一个搅拌叶片6。

如图1～4所示，搅拌叶片6呈片状，为了能起到较好搅拌作用，所述搅拌叶片顺杆体的中轴线设置，搅拌叶片6顺杆体3的中轴线设置就是所述搅拌叶片6整体上不与杆体3的中轴线垂直，保持与中轴线平行或呈一定夹角。优选所述搅拌叶片6表面顺杆体3的中轴线设置，螺旋传送杆转动时，搅拌叶片6做圆周运动，只有搅拌叶片6表面与中轴线平行或呈一定夹角，搅拌叶片6的表面才能带动碳粉转动，起到搅动碳粉的作用。所述搅拌叶片6至少一面为平面、V形面、波浪形或曲面，这个表面是直接与碳粉接触搅拌的。搅拌叶片6优选为平板，可采用PET片，所述搅拌叶片6表面优选平行于中轴线。

同样也是为了达到较好的搅拌效果，螺旋叶片4设置的数量需要多个，一般根据仓体1大小、螺旋叶片4的长度及其螺旋叶片4搅拌涉及的范围来确定。并且，多个螺旋叶片4排布形式相同，也可以不同，优选排布方式相同。所述搅拌叶片6的设置在杆体3的设置位置不作限定，优选有以下方式：

一种是搅拌叶片6成对设置，相邻的成对搅拌叶片6之间留有间距，优选每对搅拌叶片6与相邻成对搅拌叶片6之间的间距相等。每对中的两个搅拌叶片6分别位于同一位置的螺旋叶片4的两侧。成对的搅拌叶片6之间关于中轴线的夹角越大越好，优选所述每对的搅拌叶片6之间的夹角为180°。

另一种方式是：多个所述搅拌叶片6沿杆体3轴向均匀设置在螺旋叶片4之间的杆体3上。多个所述搅拌叶片6关于杆体3的中轴线轴对称设置。这样搅拌叶片6旋转就能均匀搅动仓体1中的碳粉。

仓体1是用于存储碳粉的，只要螺旋传送杆转动能输送碳粉，并且搅拌叶片6能旋转搅动碳粉，对搅拌叶片6的形状、长度都不作限定。由于仓体1内的空间有限，优选所述搅拌叶片6的边缘与螺旋叶片4的顶部齐平，防止搅拌叶片6转动中碰到仓体1壁面。

所述搅拌叶片6在杆体3上的固定方式一种是可拆卸固定，如图1所示，在杆体3上设置有固定板5上，固定板5直接焊接、螺接等方式固定在杆体3上，搅拌叶片6通过螺钉固定在固定板5上。另一种是如图2～4所示，搅拌叶片6在杆体3上固定，图2中的搅拌叶片6与杆体3是一体成型，图3中搅拌叶片6通过热熔方式固定在杆体3上，图4中搅拌叶片6直接粘贴在杆体3上。

如图5、6所示，所述搅拌叶片6还可以为与螺旋叶片4旋转方向相反的螺纹状叶片。所述搅拌叶片6的高度低于螺旋叶片4的高度。螺纹状的搅拌叶片6可以如图5所示，沿杆体3从一端到另一端设置，也可以如图6所示，在杆体3上间隔设置，优选均匀间隔设置。通过设有反向的螺纹状搅拌叶片6，在推进碳粉的过程中反向推碳粉，起到了搅拌作用，使得碳粉不结团，送粉更均匀。本实施例中，螺旋叶片4是右旋螺纹，搅拌叶片6是左旋螺纹。

Claims

1.一种碳粉盒粉仓，包括容纳碳粉的仓体，所述仓体上开有出粉口，所述仓体内与出粉口对应设有螺旋传送杆，其特征在于，所述螺旋传送杆包括杆体，所述杆体上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间的杆体上设有至少一个搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述搅拌叶片顺杆体的中轴线设置，且所述搅拌叶片成对设置，每对的搅拌叶片分别位于螺旋叶片的两侧。

3.根据权利要求2所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述每对的搅拌叶片之间的夹角为180°。

4.根据权利要求1所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，多个所述搅拌叶片沿杆体轴向均匀设置在螺旋叶片之间的杆体上。

5.根据权利要求4所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，多个所述搅拌叶片关于杆体的中轴线轴对称设置。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述搅拌叶片的边缘与螺旋叶片的顶部齐平。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述搅拌叶片可拆卸固定在杆体上设置的固定板上。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述搅拌叶片表面平行于中轴线，所述搅拌叶片至少一面为平面、V形面、波浪形或曲面。

9.根据权利要求1任意一项所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述搅拌叶片为与螺旋叶片旋转方向相反的螺纹状叶片。

10.根据权利要求9所述的碳粉盒粉仓，其特征在于，所述搅拌叶片的高度低于螺旋叶片的高度。