CN115337839A - 物料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料处理装置，包括搅拌机构、研磨机构和送料机构，搅拌机构具有第一出料端；研磨机构具有第二进料端；送料机构包括送料管和输送组件，送料管具有第三进料端和第三出料端，第三进料端与第一出料端连接且第三出料端与第二进料端连接，以形成封闭的送料腔，输送组件用于将搅拌机构搅拌后的物料通过送料管输送至研磨机构。该物料处理装置集合搅拌功能和研磨功能为一体，物料在搅拌机构内搅拌完成后直接进入封闭的送料腔中，并通过输送组件将送料腔内的物料输送到研磨机构进一步研磨，相比人工处理，不仅效率更高，而且质量更容易把控；封闭的送料腔保证了送料过程中外部杂质及空气等不易进入，从而提高最终产品的加工质量。

Description

物料处理装置

技术领域

本发明涉及建筑料材处理技术领域，特别是涉及一种物料处理装置。

背景技术

流质体物料按照设定的水灰比进行搅拌混合处理在化工领域、建筑领域和食品药品领域等普遍存在，用量也非常大，如建筑工地上常用的腻子。

腻子的搅拌混合通常由人工采用简易电动搅拌器进行搅拌，搅拌后通过中转容器进行中转，然后再人工倒入研磨机内进一步研磨。然而，这种搅拌混合处理方式存在两方面的问题：

一方面，人工操作，费时费力，处理效率低，且产品质量不易把控；

另一方面，一些异物及空气等容易混入物料，不仅增加物料对设备造成堵塞等风险，而且还容易产生气泡影响腻子处理效果及后期喷涂效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种物料处理装置；该物料处理装置集合搅拌研磨功能为一体，实现自动化处理以代替人工，处理效率高，相比人工更容易把控质量，同时，物料在封闭的送料腔内输送，避免混入空气和杂物，保证产品的加工质量。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种物料处理装置，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构具有第一出料端；

研磨机构，所述研磨机构具有第二进料端；

送料机构，所述送料机构包括送料管和输送组件，所述送料管具有第三进料端和第三出料端，所述第三进料端与所述第一出料端连接且所述第三出料端与所述第二进料端连接，以形成封闭的送料腔，所述输送组件用于将搅拌机构搅拌后的物料通过所述送料管输送至所述研磨机构。

上述物料处理装置，集合搅拌功能和研磨功能为一体，物料(如腻子)在搅拌机构内搅拌完成后直接进入封闭的送料腔中，并通过输送组件将送料腔内的物料输送到研磨机构进一步研磨，相比人工处理，不仅效率更高，而且质量更容易把控；另外，封闭的送料腔保证了送料过程中外部杂质及空气等不易进入，从而提高最终产品的加工质量。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述输送组件包括输送轴、叶片和第一驱动器，所述输送轴转动设在所述送料管内并沿所述送料管的长度方向延伸设置，所述叶片设有多个并沿所述输送轴的长度方向呈间隔设置，所述第一驱动器与所述输送轴传动连接。

在其中一个实施例中，所述叶片为螺旋片，多个所述螺旋片呈螺旋盘绕式的沿所述输送轴的长度方向间隔排布，所述第一驱动器驱动所述输送轴转动时，所述螺旋片能够在所述送料腔内将所述物料由所述第三进料端朝所述第三出料端推送。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括搅拌箱和第二驱动器，所述第一出料端位于所述搅拌箱的底部，所述第二驱动器用于驱动所述搅拌箱工作；所述送料管呈纵向设在所述搅拌箱的侧部，所述第三进料端和所述第三出料端分别位于所述送料管的底部和顶部，所述第三进料端和所述第一出料端之间设有连通管。

在其中一个实施例中，所述搅拌机构还包括放料阀，所述放料阀设在所述第一出料端；

所述送料机构还包括排污阀，所述排污阀设在所述第三进料端。

在其中一个实施例中，所述搅拌箱包括筒体、盖体和搅拌组件，所述筒体的开口朝上侧设置，所述第一出料端设在所述筒体的底部，所述盖体转动设在所述筒体上并能够打开或关闭所述开口，所述搅拌组件设在所述筒体内，所述第二驱动器与所述搅拌组件传动连接。

在其中一个实施例中，所述物料处理装置还包括支架机构，所述支架机构包括第一支架和第二支架，所述第二支架固定在所述第一支架上；所述搅拌机构和所述送料机构均设在所述第一支架上，所述研磨机构设在所述第二支架上。

在其中一个实施例中，所述第一支架包括底架、顶架和支撑杆，所述支撑杆设有多个并呈间隔固定在所述底架和所述顶架之间，所述第二支架固定在所述顶架上；所述搅拌箱设在所述顶架上，所述第一驱动器固定在所述底架上。

在其中一个实施例中，所述送料机构还包括变径弯头，所述变径弯头的一端与所述第三出口端固定，所述变径弯头的另一端与所述第二进料端连接。

在其中一个实施例中，所述送料机构还包括连接软管、第一卡箍和第二卡箍，所述连接软管的一端通过所述第一卡箍与所述变径弯头的另一端连接，所述连接软管的另一端通过所述第二卡箍与所述第二进料端连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一个实施例中物料处理装置的第一视角示意图；

图2为图1实施例中物料处理装置的第二视角示意图；

图3为图1实施例中物料处理装置的正视图；

图4为图1实施例中物料处理装置的后视图；

图5为图1实施例中物料处理装置的右视图；

图6为图5实施例中物料处理装置的截面图；

图7为图1实施例中物料处理装置的俯视图；

图8为图1实施例中送料机构与研磨机构的装配图。

附图标注说明：

100、搅拌机构；110、搅拌箱；111、筒体；112、盖体；113、搅拌组件；120、放料阀；200、研磨机构；210、研磨器；220、第三驱动器；230、出料端头；300、送料机构；310、送料管；321、输送轴；322、叶片；323、第一驱动器；330、连通管；340、排污阀；350、变径弯头；360、连接软管；371、第一卡箍；372、第二卡箍；400、支架机构；410、第一支架；411、底架；412、支撑杆；413、顶架；420、第二支架；430、行走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1至图5，一个实施例提供了一种物料处理装置，包括搅拌机构100。研磨机构200和送料机构300。其中：

所述搅拌机构100具有第一出料端。物料如腻子在搅拌机构100的处理下搅拌完成之后，通过第一出料端排出。

所述研磨机构200具有第二进料端，第二进料端用于接收物料以对接收到的物料做进一步研磨。

请参照图6，所述送料机构300包括送料管310和输送组件，所述送料管310具有第三进料端和第三出料端，所述第三进料端与所述第一出料端连接且所述第三出料端与所述第二进料端连接，以形成封闭的送料腔，所述输送组件用于将搅拌机构100搅拌后的物料通过所述送料管310输送至所述研磨机构200。

送料管310的两端分别为第三进料端和第三出料端，由于送料管310内形成封闭的送料腔，因此，搅拌机构100搅拌后的物料通过第一出料端和第三进料端进入送料腔后，通过输送组件在送料腔内进一步输送到第三出料端，并进一步通过第二进料端进入到研磨机构200内，整个过程物料都未与外接接触，封闭的环境杜绝了外部空气及杂质进入的可能，较少了物料被污染的风险，并避免了后续物料(如腻子)在喷涂时导致喷枪被堵的问题，以确保作业质量。

该物料处理装置集合搅拌功能和研磨功能为一体，物料(如腻子)在搅拌机构100内搅拌完成后直接进入封闭的送料腔中，并通过输送组件将送料腔内的物料输送到研磨机构200进一步研磨，相比人工处理，不仅效率更高，而且质量更容易把控；另外，封闭的送料腔保证了送料过程中外部杂质及空气等不易进入，从而提高最终产品的加工质量。

在一个实施例中，请参照图6，所述输送组件包括输送轴321、叶片322和第一驱动器323，所述输送轴321转动设在所述送料管310内并沿所述送料管310的长度方向延伸设置，所述叶片322设有多个并沿所述输送轴321的长度方向呈间隔设置，所述第一驱动器323与所述输送轴321传动连接。

第一驱动器323能够输出旋转动力，以带动输送轴321转动，当输送轴321转动时带动叶片322转动，从而将送料腔内的物料输送到研磨机构200内。如此设置，相当于输送组件形成了一套螺旋输送系统，实现封闭环境下高压泵送的效果，保证物料输送效率。

在一个实施例中，请参照图6，所述叶片322为螺旋片，多个所述螺旋片呈螺旋盘绕式的沿所述输送轴321的长度方向间隔排布，所述第一驱动器323驱动所述输送轴321转动时，所述螺旋片能够在所述送料腔内将所述物料由所述第三进料端朝所述第三出料端推送。

叶片322为螺旋片的结构，当输送轴321带动多个螺旋片同步转动时，由于多个螺旋片呈螺旋盘绕式的沿输送轴321排布，因而能够起到螺旋推送的作用，进而将送料腔内的物料由第三进料端朝第三出料端推送，提高泵送效果和输送效率。

可选地，输送轴321为螺杆，叶片322为螺旋片，多个叶片322呈螺旋盘绕式地沿呈螺杆的长度方向呈间隔排布。

可选地，第一驱动器323为能够输出旋转动力的器件，以带动输送轴321进行转动。

在一个实施例中，请参照图1至图6，所述搅拌机构100包括搅拌箱110和第二驱动器，所述第一出料端位于所述搅拌箱110的底部，所述第二驱动器用于驱动所述搅拌箱110工作。

如图5所示的实施例中，搅拌箱110作为搅拌机构100的主体，物料在搅拌箱110内进行搅拌处理，之后，通过底部的第一出料端排出并进入送料管310内。

第一出料端设在搅拌箱110的底部，同时，送料机构300为螺旋输送方式进行泵送，通过高压泵送产生是吸力，能够使搅拌箱110内的物料排放更为彻底，降低搅拌桶内的残留物料。

第二驱动器用于提供搅拌箱110进行搅拌工作时的动力源，其可以是能够输出旋转动力的器件，如驱动电机。

在一个实施例中，请参照图5和图6，所述送料管310呈纵向设在所述搅拌箱110的侧部，所述第三进料端和所述第三出料端分别位于所述送料管310的底部和顶部，所述第三进料端和所述第一出料端之间设有连通管330。

如图5和图6所示的实施例中，送料管310呈纵向设置在搅拌箱110的侧部，物料从送料管310的底端进入并经过螺旋式的输送组件输送至顶部，以进一步进入研磨机构200。纵向设置还能够降低整体的装置占用空间，使得结构布局更为紧凑。

由于第一出料端位于搅拌箱110的底部，而第三进料端位于送料管310的底部，且送料管310位于搅拌箱110的侧部，因此，第一出料端和第三进料端之间存在间距，为此，设置连通管330来实现第一出料端与第三进料端之间的连通。

可选地，连通管330为软管。

相比传统物料依靠自重流入研磨机构200的方式，螺旋输送的方式将物料由低高压通过高压泵送入研磨机构200，送料效率更高，而且送料管310内的物料残留也更少，更少的物料残留能够减少清洗工作量。

在一个实施例中，请参照图5，所述搅拌机构100还包括放料阀120，所述放料阀120设在所述第一出料端。

如图5所示的实施例中，放料阀120设在搅拌箱110的底部并位于连通管330和第一出料端之间，通过放料阀120的设置，以控制搅拌箱110内的物料排放。

在一个实施例中，请参照图5，所述送料机构300还包括排污阀340，所述排污阀340设在所述第三进料端。

如图5所示的实施例中，排污阀340设在第三进料端，大致位于送料管310的底部，以用于控制送料管310排出清洗污水。

需要说明的是，送料管310设有排污口，排污口位于送料管310的底部，排污阀340用于控制排污口的打开和关闭，以将送料管310内的污水排出。

清洗时，在搅拌箱110内加入适量的清水，反转输送轴321，此时，高速旋转的叶片322将对水造成极大的冲击，通过水的冲刷作用将送料管310的内壁及搅拌箱110(具体为筒体111)的内壁进行快速清洁；然后，在清洁完毕排出污水时，正转输送轴321并通过高压水冲击输送组件及研磨机的内壁，以将残留物料打散并冲走并打开排污阀340后排出，避免污水残留影响搅拌质量。清洗工作人工干预少，自清洁效率高，清洁效果好。

在一个实施例中，请参照图6，所述搅拌箱110包括筒体111、盖体112和搅拌组件113，所述筒体111的开口朝上侧设置，所述第一出料端设在所述筒体111的底部，所述盖体112转动设在所述筒体111上并能够打开或关闭所述开口，所述搅拌组件113设在所述筒体111内，所述第二驱动器与所述搅拌组件113传动连接。

如图6所示的实施例中，将物料处理装置做剖面处理，可以看到搅拌机构100的内部结构和送料机构300的内部结构。具体地：

筒体111大致呈圆柱状设置，筒体111上转动连接盖体112，盖体112大致为圆形，以与筒体111的结构对应，盖体112能够打开和关闭筒体111上方的开口，搅拌组件113设在筒体111内，在第二驱动器的带动下，搅拌组件113对筒体111内的物料进行搅拌操作。

可选地，搅拌箱110为行星式搅拌机，第二驱动器设在筒体111的底部，筒体111的上端完全敞开，以方便进行人工破袋和加料。

在一个实施例中，请参照图4，所述物料处理装置还包括支架机构400，所述支架机构400包括第一支架410和第二支架420，所述第二支架420固定在所述第一支架410上；所述搅拌机构100和所述送料机构300均设在所述第一支架410上，所述研磨机构200设在所述第二支架420上。

如图4所示的实施例中，第一支架410和第二支架420均起到安装支撑的作用，以实现搅拌机构100、送料机构300和研磨机构200的一体化装配。

在一个实施例中，请参照图6，所述第一支架410包括底架411、顶架413和支撑杆412，所述支撑杆412设有多个并呈间隔固定在所述底架411和所述顶架413之间，所述第二支架420固定在所述顶架413上；所述搅拌箱110设在所述顶架413上，所述第一驱动器323固定在所述底架411上。

顶架413通过支撑杆412的支撑进行安装，从而顶架413的高度高于底架411的高度，搅拌箱110固定在顶架413的上方，连通管330、放料阀120等则设在顶架413的下方；送料机构300则固定在底架411上，送料管310通过底架411下方的连通管330与搅拌箱110的第一出料端连接，以接收搅拌箱110搅拌处理后的物料。

如图6所示的实施例中，研磨机构200包括研磨器210和第三驱动器220，第二进料端为研磨器210的进料端，第三驱动器220提供研磨器210的工作动力源，研磨器210的出料端设有出料端头230，以与其他结构进行对接输出。

可选地，研磨器210焊接固定在第二支架420上。

在一个实施例中，请参照图6，所述支架机构400还包括行走轮430，所述行走轮430设有多个并呈间隔设在所述底架411的底部。

可选地，行走轮430设有四个，四个行走轮430设在底架411的底部，以实现底架411的移动功能，从而使得整个物料处理装置便于搬运和移动。

在一个实施例中，请参照图8，所述送料机构300还包括变径弯头350，所述变径弯头350的一端与所述第三出口端固定，所述变径弯头350的另一端与所述第二进料端连接。

通过变径弯头350与研磨机构200进行连接，装拆更为方便，当需要研磨机构200的时候进行安装，当不需要的时候拆除掉研磨机构200即可。

变径弯头350能够根据需要任意旋转角度，以便于排料和接料。

如图8所示的实施例中，送料管310纵向设置，送料管310的顶端的第三出料端设有变径弯头350，变径弯头350为90°弯头，以实现将搅拌后的物料通过螺旋输送的方式泵送到高处，并输入到研磨机构200内进一步研磨处理。

在一个实施例中，请参照图8，所述送料机构300还包括连接软管360、第一卡箍371和第二卡箍372，所述连接软管360的一端通过所述第一卡箍371与所述变径弯头350的另一端连接，所述连接软管360的另一端通过所述第二卡箍372与所述第二进料端连接。

由于连接软管360为软管，能够方便地通过第一卡箍371和第二卡箍372进行安装和拆卸，从而提高装拆效率，并方便操作。

如图8所示的实施例中，变径弯头350和研磨机构200的第二进料端之间还设有连接软管360，连接软管360的两端分别通过第一卡箍371和第二卡箍372与变径弯头350和第二进料端连接。

第一卡箍371和第二卡箍372的设置使得连接软管360的装拆更为方便，出料端头230设在研磨机的位于物料处理装置的前进方向的一侧，以便于根据现场需要连接适合长度的排料软管。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种物料处理装置，其特征在于，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构具有第一出料端；

研磨机构，所述研磨机构具有第二进料端；

送料机构，所述送料机构包括送料管和输送组件，所述送料管具有第三进料端和第三出料端，所述第三进料端与所述第一出料端连接且所述第三出料端与所述第二进料端连接，以形成封闭的送料腔，所述输送组件用于将搅拌机构搅拌后的物料通过所述送料管输送至所述研磨机构。

2.根据权利要求1所述的物料处理装置，其特征在于，所述输送组件包括输送轴、叶片和第一驱动器，所述输送轴转动设在所述送料管内并沿所述送料管的长度方向延伸设置，所述叶片设有多个并沿所述输送轴的长度方向呈间隔设置，所述第一驱动器与所述输送轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的物料处理装置，其特征在于，所述叶片为螺旋片，多个所述螺旋片呈螺旋盘绕式的沿所述输送轴的长度方向间隔排布，所述第一驱动器驱动所述输送轴转动时，所述螺旋片能够在所述送料腔内将所述物料由所述第三进料端朝所述第三出料端推送。

4.根据权利要求2所述的物料处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌箱和第二驱动器，所述第一出料端位于所述搅拌箱的底部，所述第二驱动器用于驱动所述搅拌箱工作；所述送料管呈纵向设在所述搅拌箱的侧部，所述第三进料端和所述第三出料端分别位于所述送料管的底部和顶部，所述第三进料端和所述第一出料端之间设有连通管。

5.根据权利要求4所述的物料处理装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括放料阀，所述放料阀设在所述第一出料端；

所述送料机构还包括排污阀，所述排污阀设在所述第三进料端。

6.根据权利要求4所述的物料处理装置，其特征在于，所述搅拌箱包括筒体、盖体和搅拌组件，所述筒体的开口朝上侧设置，所述第一出料端设在所述筒体的底部，所述盖体转动设在所述筒体上并能够打开或关闭所述开口，所述搅拌组件设在所述筒体内，所述第二驱动器与所述搅拌组件传动连接。

7.根据权利要求4所述的物料处理装置，其特征在于，所述物料处理装置还包括支架机构，所述支架机构包括第一支架和第二支架，所述第二支架固定在所述第一支架上；所述搅拌机构和所述送料机构均设在所述第一支架上，所述研磨机构设在所述第二支架上。

8.根据权利要求7所述的物料处理装置，其特征在于，所述第一支架包括底架、顶架和支撑杆，所述支撑杆设有多个并呈间隔固定在所述底架和所述顶架之间，所述第二支架固定在所述顶架上；所述搅拌箱设在所述顶架上，所述第一驱动器固定在所述底架上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的物料处理装置，其特征在于，所述送料机构还包括变径弯头，所述变径弯头的一端与所述第三出口端固定，所述变径弯头的另一端与所述第二进料端连接。

10.根据权利要求9所述的物料处理装置，其特征在于，所述送料机构还包括连接软管、第一卡箍和第二卡箍，所述连接软管的一端通过所述第一卡箍与所述变径弯头的另一端连接，所述连接软管的另一端通过所述第二卡箍与所述第二进料端连接。

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