CN114292579A - 一种复合膜的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合膜的涂布方法，包括基膜和涂布层，涂布层通过涂布涂料制备而成，涂布涂料包括双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体，涂布方法包括以下步骤：步骤一涂覆、步骤二固化、步骤三烘干，本发明的优点：由于涂布涂料由异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成，涂布涂料的固含高，因此只需涂布一次即可完成树脂间的交联反应，满足了模压的要求，大大提高了生产效率，而且本发明的涂布涂料中的树脂与固化剂分开的，能使涂布涂料在常温状态可固化而发生交联反应，其次，整个涂布涂料涂层平整度高，无涂布橘皮的流平问题，成膜性能优异，很好的解决了模压塞版、粘版的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合膜的涂布方法。
背景技术
原始复合涂料的主要为单组分涂料，主要成分为邻苯二甲酸二辛酯、芳香族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、氨基甲酸酯、甲苯二异氰酸酯、水溶性聚氨酯聚丙二醇，乙二胺、甲苯二异氰酸酯，该涂料生产时需要涂布两次完成成膜性，而且需要再高温的条件下才可完成固化反应，严重影响了生产效率。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种复合膜的涂布方法，只需涂布一次就可以实现树脂间的交联反应，大大提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合膜的涂布方法，基于涂布膜的生产方法，涂布膜包括基膜和涂覆在基膜上的涂布层，所述涂布层通过涂布涂料制备而成，所述涂布涂料包括双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体，所述双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体的质量比为100:3，所述双组分聚氨酯涂料包括异氰酸酯预聚物和羟基树脂，所述异氰酸酯预聚物和羟基树脂的质量比为7:3，生产方法包括以下步骤：
步骤一：涂覆：通过网辊将异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成的涂布涂料均匀的涂覆在基膜上；
步骤二：固化：将步骤一涂覆后的基膜在常温状态下进行固化处理，固化的时间不小于12h；
步骤三：烘干：将步骤二固化后的涂布膜通过烘箱进行烘干，烘箱的温度为60～130℃。
优选的，步骤一中的每平方米的基膜上所述涂布涂料的质量为0.9～1.2g。
优选的，步骤一中涂布辊为200目陶瓷辊。
优选的，步骤三中的烘箱采用五节烘箱，且五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、130℃、100℃。
综上所述，本发明的优点：通过步骤一涂覆、步骤二固化、步骤三烘干的方法涂布形成的复合膜，由于涂布涂料由异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成，涂布涂料的固含高，因此只需涂布一次即可完成树脂间的交联反应，满足了模压的要求，大大提高了生产效率，而且本发明的涂布涂料中的树脂与固化剂分开的，能使涂布涂料在常温状态可固化而发生交联反应，其次，整个涂布涂料涂层平整度高，无涂布橘皮的流平问题，成膜性能优异，很好的解决了模压塞版、粘版的问题，成膜温度低、附着力强、耐候性好的特点，应用范围比较广，稳定性好，其次，步骤二中的固化时间设置成不小于12h，能大大提高涂布后复合膜的模压性能，步骤三中的烘箱温度设置在60～130℃，能使实际的烘效在82度左右，从而不会造成温度太低膜烘不透，会导致模压糊版；以及温度太高会导致模压塞版的问题，提高了复合膜的质量。
具体实施方式
一种复合膜的涂布方法，基于复合膜的涂布方法，复合膜包括基膜和涂覆在基膜上的涂布层，所述涂布层通过涂布涂料制备而成，所述涂布涂料包括双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体，所述双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体的质量比为100:3，所述双组分聚氨酯涂料包括异氰酸酯预聚物和羟基树脂，所述异氰酸酯预聚物和羟基树脂的质量比为7:3，涂布方法包括以下步骤：
步骤一：涂覆：通过网辊将异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成的涂布涂料均匀的涂覆在基膜上；
步骤二：固化：将步骤一涂覆后的基膜在常温状态下进行固化处理，固化的时间不小于12h；
步骤三：烘干：将步骤二固化后的涂布膜通过烘箱进行烘干，烘箱的温度为60～130℃。
通过步骤一涂覆、步骤二固化、步骤三烘干的方法涂布形成的复合膜，由于涂布涂料由异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成，涂布涂料的固含高，因此只需涂布一次即可完成树脂间的交联反应，满足了模压的要求，大大提高了生产效率，而且本发明的涂布涂料中的树脂与固化剂分开的，能使涂布涂料在常温状态可固化而发生交联反应，其次，整个涂布涂料涂层平整度高，无涂布橘皮的流平问题，成膜性能优异，很好的解决了模压塞版、粘版的问题，成膜温度低、附着力强、耐候性好的特点，应用范围比较广，稳定性好，其次，步骤二中的固化时间设置成不小于12h，能大大提高涂布后复合膜的模压性能，步骤三中的烘箱温度设置在60～130℃，能使实际的烘效在82度左右，从而不会造成温度太低膜烘不透，会导致模压糊版；以及温度太高会导致模压塞版的问题，提高了复合膜的质量。
步骤一中的每平方米的基膜上所述涂布涂料的质量为0.9～1.2g，能保证流平好的前提下有效的降低生产成本，步骤一中涂布辊为200目陶瓷辊，能实现涂布涂料的均匀涂覆，步骤三中的烘箱采用五节烘箱，且五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、130℃、100℃，保证整个烘干过程在82℃左右，温度太低膜烘不透，会导致模压糊版；温度太高会导致模压塞版。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (4)
1.一种复合膜的涂布方法，基于复合膜的涂布方法，其特征在于：复合膜包括基膜和涂覆在基膜上的涂布层，所述涂布层通过涂布涂料制备而成，所述涂布涂料包括双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体，所述双组分聚氨酯涂料和聚酯多元醇分散体的质量比为100:3，所述双组分聚氨酯涂料包括异氰酸酯预聚物和羟基树脂，所述异氰酸酯预聚物和羟基树脂的质量比为7:3，涂布方法包括以下步骤：
步骤一：涂覆：通过网辊将异氰酸酯预聚物、羟基树脂和聚酯多元醇分散体制备而成的涂布涂料均匀的涂覆在基膜上；
步骤二：固化：将步骤一涂覆后的基膜在常温状态下进行固化处理，固化的时间不小于12h；
步骤三：烘干：将步骤二固化后的复合膜通过烘箱进行烘干，烘箱的温度为60～130℃。
2.根据权利要求1所述的一种复合膜的涂布方法，其特征在于：步骤一中的每平方米的基膜上所述涂布涂料的质量为0.9～1.2g。
3.根据权利要求1所述的一种复合膜的涂布方法，其特征在于：步骤一中涂布辊为200目陶瓷辊。
4.根据权利要求1所述的一种复合膜的涂布方法，其特征在于：步骤三中的烘箱采用五节烘箱，且五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、130℃、100℃。
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2021
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