CN114292534A - 低压铸造轮毂的表面涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及低压铸造轮毂的表面涂装工艺，S1、将轮毂加热到600‑800℃；S2、将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂混合而成的混合粉末，喷射到轮毂表面，对轮毂表面进行加热，待混合粉末热熔后在轮毂表面形成防腐层。本发明处理后的铝合金轮毂具有良好的防腐性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮毂，具体涉及一种轮毂的防腐工艺。
背景技术
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
在汽车行业，采用铝或铝合金制成的汽车车轮轮毂能够减轻车轮的重量，但其耐腐蚀性能差，这一直是妨碍其进一步开发使用的主要因素，尤其是在潮湿大气、淡水、海水、大多数有机酸及其盐、无机酸及其盐中，铝、铝合金都会受到较强烈的腐蚀破坏，上述缺陷大大地限制了铝或铝合金的推广和应用，也严重影响了汽车车轮轮毂的使用寿命。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低压铸造轮毂的表面涂装工艺。
本发明的技术方案如下：
低压铸造轮毂的表面涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将轮毂加热到600-800℃；
S2、将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂混合而成的混合粉末，喷射到轮毂表面，对轮毂表面进行加热，待混合粉末热熔后在轮毂表面形成防腐层。
进一步的，所述混合粉末的制备方法为：按照重量分数计，将改性钙钛矿粉30-60份、镍粉15-30份、珍珠粉30-45份、碳纤维增强树脂10-15份放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2-3um的第二混合粉末。
进一步的，所述改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至60-80℃，同时通过高速搅拌机搅拌30-45min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗3-5次研磨后得到改性钙钛矿粉。
进一步的，所述步骤S1和S2中均在氮气保护下进行。
进一步的，还包括步骤S3,将轮毂冷却至常温后，通过抛光机进行抛光。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明通过特制的混合粉末和铝合金轮毂本身热熔连接，形成了加好的防护涂层。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
在氮气保护下将轮毂加热到600℃；将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂混合而成的混合粉末，喷射到轮毂表面，对轮毂表面进行加热，待混合粉末热熔后在轮毂表面形成防腐层将轮毂冷却至常温后，通过抛光机进行抛光。混合粉末的制备方法为：按照重量分数计，将改性钙钛矿粉30份、镍粉15份、珍珠粉30份、碳纤维增强树脂10份放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2um的第二混合粉末。改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至60℃，同时通过高速搅拌机搅拌30min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗3次研磨后得到改性钙钛矿粉。
实施例2
在氮气保护下将轮毂加热到700℃；将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂混合而成的混合粉末，喷射到轮毂表面，对轮毂表面进行加热，待混合粉末热熔后在轮毂表面形成防腐层将轮毂冷却至常温后，通过抛光机进行抛光。混合粉末的制备方法为：按照重量分数计，将改性钙钛矿粉40份、镍粉20份、珍珠粉35份、碳纤维增强树脂12份放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2.5um的第二混合粉末。改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至70℃，同时通过高速搅拌机搅拌35min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗4次研磨后得到改性钙钛矿粉。
实施例3
在氮气保护下将轮毂加热到800℃；将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂混合而成的混合粉末，喷射到轮毂表面，对轮毂表面进行加热，待混合粉末热熔后在轮毂表面形成防腐层将轮毂冷却至常温后，通过抛光机进行抛光。混合粉末的制备方法为：按照重量分数计，将改性钙钛矿粉60份、镍粉30份、珍珠粉45份、碳纤维增强树脂15份放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2-3um的第二混合粉末。改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至80℃，同时通过高速搅拌机搅拌45min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗5次研磨后得到改性钙钛矿粉。
在本发明改性钙钛矿粉中，四氯化硅粉末和阳离子型β环糊精悬浮液在加热的时候会生成二氧化硅，由于阳离子型β环糊精本身会产生阳离子排斥，在包裹二氧化硅后能够减少二氧化硅自身之间的团聚，使得二氧化硅能够完全分散到钙钛矿粉末中，同时阳离子型β环糊精配合配合二氧化硅能够改变钙钛矿本身结构中电子和空穴的复合速率低的问题，两者结合之后增强了钙钛矿粉的结构强度与耐磨能力，实现对钙钛矿粉末的改性得到改性钙钛矿粉。
实施例1-3获得的铝合金轮毂在耐中性盐雾腐蚀800h，利用百格刀分别进行干燥条件下和沸水条件下划格实验，无任何脱落，仍保持着很好的附着力，附着力评定为0级，通过RCA耐磨测试仪测试，采用施加3N力，对轮毂摩擦200圈后检测，无明显外观变化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.低压铸造轮毂的表面涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将轮毂加热到600-800℃；
S2、将改性钙钛矿粉、镍粉、珍珠粉、碳纤维增强树脂混合而成的混合粉末，喷射到轮毂表面，对轮毂表面进行加热，待混合粉末热熔后在轮毂表面形成防腐层。
2.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂的表面涂装工艺，其特征在于：所述混合粉末的制备方法为：按照重量分数计，将改性钙钛矿粉30-60份、镍粉15-30份、珍珠粉30-45份、碳纤维增强树脂10-15份放入到球形研磨机中进行研磨，得到粒径为2-3um的第二混合粉末。
3.根据权利要求2所述的低压铸造轮毂的表面涂装工艺，其特征在于：所述改性钙钛矿粉的制备方法将钙钛矿粉末、四氯化硅粉末、阳离子型β环糊精悬浮液按照质量比1:1:10混合后，加热升温至60-80℃，同时通过高速搅拌机搅拌30-45min，反应后过滤得到滤渣，将滤渣清洗3-5次研磨后得到改性钙钛矿粉。
4.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂的表面涂装工艺，其特征在于：所述步骤S1和S2中均在氮气保护下进行。
5.根据权利要求1所述的低压铸造轮毂的表面涂装工艺，其特征在于，还包括步骤S3,将轮毂冷却至常温后，通过抛光机进行抛光。
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