CN114292014A - 一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，风栅组件内设有多个风道；进风口套筒的出风端设有导风板，导风板将风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，风栅进风口与风道一一对应，风栅进风口与风道连通；导风板朝向进风口套筒的进风端延伸，导风板的横截面积从进风口套筒的进风端往进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，过渡段和出风段由距离风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，过渡段为密封结构，出风段开设有风嘴出风孔。所述冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，解决了现有的玻璃钢化风栅难以保证冷却风的均匀性的问题。

Description

一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅。

背景技术

钢化玻璃的形成需要通过风栅装置对加热后的玻璃进行吹风冷却，从而完成玻璃钢化。风机产生的冷却风进入风栅后，在经过风嘴吹向玻璃。冷却风的质量，比如风的均匀性、风量还有风的温度，很大程度会影响到玻璃冷却的质量，从而影响成品钢化玻璃的质量。

但是，现有的玻璃钢化风栅，从其进风口到其出风口，都难以保证冷却风的均匀性，从而导致钢化玻璃的质量下降。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，解决了现有的玻璃钢化风栅难以保证冷却风的均匀性的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，设置于冷却风机的出风口，包括风栅组件、进风口套筒和风嘴组件；

所述进风口套筒的进风端与所述冷却风机的出风口连接，所述进风口套筒的出风端与所述风栅组件的风栅进风侧连接，所述风栅组件的风栅出风侧与所述风嘴组件的风嘴进风侧连接，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向玻璃；

所述风栅组件内设有多个风道；所述进风口套筒的出风端设有导风板，所述导风板将所述风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，所述风栅进风口与所述风道一一对应，所述风栅进风口与所述风道连通；

所述导风板朝向所述进风口套筒的进风端延伸，所述导风板的横截面积从所述进风口套筒的进风端往所述进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；

所述风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，所述过渡段和所述出风段由距离所述风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，所述过渡段为密封结构，所述出风段开设有风嘴出风孔。

值得说明的是，所述导风板为三棱柱结构，所述导风板包括底面、第一侧面和第二侧面，所述导风板的底面设置于所述进风口套筒的出风端，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处为圆角结构，并且所述第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的进风端。

可选地，所述进风口套筒的出风端设有多个导风板，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的中轴线。

具体地，所述进风口套筒的进风端的横截面为圆形，所述进风口套筒的出风端的横截面为矩形，所述进风口套筒的侧壁为由圆形渐变为矩形的结构。

优选的，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处的圆角半径R为3.5-4mm。

值得说明的是，所述过渡段的长度为60-100mm。

可选地，所述风栅出风侧设有多个风栅出风口，所述风栅出风口与所述风道一一对应；

所述风嘴组件由多组风嘴组组成，所述风嘴组与所述风栅出风口一一对应，每组所述风嘴组均设有过渡段和出风段，且每组所述风嘴组的过渡段的长度均相等，每组所述风嘴组的出风段的长度均相等。

具体地，所述风嘴组件的位于风嘴出风孔的壁面的厚度厚于位于非风嘴出风孔的壁面的厚度。

优选的，还包括辊轴，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向所述辊轴，所述辊轴用于输送玻璃；

还包括机架，所述风栅组件包括上风栅和下风栅，所述上风栅、辊轴和下风栅从上到下依次设置于所述机架；

所述机架设有安装板，所述安装板设有轴承，所述轴承与所述辊轴一一对应，所述辊轴与所述轴承旋转连接；

所述安装板的外侧设有挂钩，所述挂钩用于挂设设备备件。

值得说明的是，所述辊轴为中空结构。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅中，通过于所述进风口套筒设置所述导风板，起到分流作用，将所述冷却风机产生的冷却风平均分配到各个风道，使各个风道获取到的冷却风的风量相同，从而使所述风嘴组件吹向玻璃的冷却风均匀；通过于所述风嘴组件的风嘴出风侧设置过渡段和出风段，使冷却风从所述风栅组件的风栅出风侧途径所述风嘴进风侧进入所述风嘴组件后，不会立即进入风嘴出风孔，而是先进入所述过渡段后，使冷却风平稳后再进入出风段，然后经所述风嘴出风孔吹向玻璃，避免在风嘴组件形成涡流，从而提高冷却风的均匀性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的玻璃钢化风栅的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的风栅组件的俯视图；

图3是图2的圆圈A的放大示意图；

图4是本发明的一个实施例的风栅组件的正视图；

图5是图4的圆圈B的放大示意图；

图6是本发明的一个实施例的风嘴组件的结构示意图；

图7是图6的圆圈C的放大示意图；

图8是本发明的一个实施例的辊轴的结构示意图；

图9是本发明的一个实施例的挂钩的结构示意图；

其中：1风栅组件；11风栅进风侧；111风栅进风口；12风栅出风侧；13上风栅；14下风栅；15风道；2进风口套筒；21导风板；211底面；212第一侧面；213第二侧面；22进风端；23出风端；24中轴线；3风嘴组件；31过渡段；32出风段；33风嘴出风侧；331风嘴出风孔；34风嘴组；4辊轴；5机架；51安装板；52轴承；53挂钩。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9，描述本发明实施例的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，设置于冷却风机的出风口，包括风栅组件1、进风口套筒2和风嘴组件3；

所述进风口套筒2的进风端22与所述冷却风机的出风口连接，所述进风口套筒2的出风端23与所述风栅组件1的风栅进风侧11连接，所述风栅组件1的风栅出风侧12与所述风嘴组件3的风嘴进风侧11连接，所述风嘴组件3的风嘴出风侧33朝向玻璃；

所述风栅组件1内设有多个风道15；所述进风口套筒2的出风端23设有导风板21，所述导风板21将所述风栅组件1的风栅进风侧11划分成多个风栅进风口111，所述风栅进风口111与所述风道15一一对应，所述风栅进风口111与所述风道15连通；

所述导风板21朝向所述进风口套筒2的进风端22延伸，所述导风板21的横截面积从所述进风口套筒2的进风端22往所述进风口套筒2的出风端23的方向逐渐增大；

如图5所示，所述风嘴组件3的风嘴出风侧33包括过渡段31和出风段32，所述过渡段31和所述出风段32由距离所述风栅组件1的风栅进风侧11的近到远依次设置，所述过渡段31为密封结构，所述出风段32开设有风嘴出风孔331。

在所述冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅中，通过于所述进风口套筒2设置所述导风板21，起到分流作用，将所述冷却风机产生的冷却风平均分配到各个风道15，使各个风道15获取到的冷却风的风量相同，从而使所述风嘴组件3吹向玻璃的冷却风均匀；通过于所述风嘴组件3的风嘴出风侧33设置过渡段31和出风段32，使冷却风从所述风栅组件1的风栅出风侧12途径所述风嘴进风侧进入所述风嘴组件3后，不会立即进入风嘴出风孔331，而是先进入所述过渡段31后，使冷却风平稳后再进入出风段32，然后经所述风嘴出风孔331吹向玻璃，避免在风嘴组件3形成涡流，从而提高冷却风的均匀性。

一些实施例中，如图2和3所示，所述导风板21为三棱柱结构，所述导风板21包括底面211、第一侧面212和第二侧面213，所述导风板21的底面211设置于所述进风口套筒2的出风端23，所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213的交接处为圆角结构，并且所述第一侧面212和第二侧面213的交接处朝向所述进风口套筒2的进风端22。当冷却风从所述进风口套筒2的进风端22进入其内部后，冷却风向所述进风口套筒2的出风段32流动，此时所述冷却风会撞击所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213的交接处，然后这股冷却风会被分成多组均匀的冷却风并进入对应的风道15。由于所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213的交接处为圆角结构，能起到均匀冷却风的风速和加快冷却风的风速的作用。

值得说明的是，如图2所示，所述进风口套筒2的出风端23设有多个导风板21，所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213的交接处朝向所述进风口套筒2的中轴线24。由于从所述冷却风机吹到所述进风口套筒2内的冷却风平行于所述进风口套筒2的中轴线24，如此，当所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213的交接处朝向所述进风口套筒2的中轴线24，就能更好地引导所述冷却风沿着所述导风板21的第一侧面212或第二侧面213进入所述风道15，从而提高导风效果。

可选地，所述进风口套筒2的进风端22的横截面为圆形，所述进风口套筒2的出风端23的横截面为矩形，所述进风口套筒2的侧壁为由圆形渐变为矩形的结构。圆形的所述进风口套筒2的进风端22容易与所述冷却风机的出风口接合，矩形的所述进风口套筒2的出风端23容易与所述风栅组件1的风栅进风侧11接合。由于所述进风口套筒2的侧壁为由圆形渐变为矩形的结构，如此，所述进风口套筒2的内壁光滑没有棱角，在冷却风进入到所述进风口套筒2的内部后，降低所损失的能量，从而能保证进入所述风栅组件1时所述冷却风的保持高风速。

具体地，所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213的交接处的圆角半径R为3.5-4mm。当圆角半径R小于3.5mm时，所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213之间的角度过小，所述交接处就会失去均匀风速的效果。当圆角半径R大于4mm时，所述导风板21的第一侧面212和第二侧面213之间的角度过大，就会失去加快风速的效果。

优选的，所述过渡段31的长度为60-100mm。当所述过渡段31的长度小于60mm时，所述过渡段31过短，就容易在所述风嘴组件3形成涡流；当所述过渡段31的长度大于100mm时，所述过渡段31过长，占用了过多的风嘴出风侧33，导致所述出风段32过短，不利于玻璃的冷却。

一些实施例中，所述风栅出风侧12设有多个风栅出风口，所述风栅出风口与所述风道15一一对应；所述风嘴组件3由多组风嘴组34组成，所述风嘴组34与所述风栅出风口一一对应，每组所述风嘴组34均设有过渡段31和出风段32，且每组所述风嘴组34的过渡段31的长度均相等，每组所述风嘴组34的出风段32的长度均相等。如此，能使每组所述风嘴组34的出风量保持相同，从而使吹到玻璃上的各个位置的冷却风的风量和风力都相同，进而使玻璃冷却均匀。

值得说明的是，如图6和7所示，所述风嘴组件3的位于风嘴出风孔331的壁面的厚度厚于位于非风嘴出风孔331的壁面的厚度。如此，能延长所述风嘴出风孔331的深度，从而提高所述风嘴出风孔331的导流作用，使冷却风更加均匀地吹到玻璃的表面；另外，还能使所述冷却风形成气柱，在冷却风从所述风嘴出风孔331吹出来时，不容易散开，使所述冷却风直线吹向玻璃。

可选地，还包括辊轴4，所述风嘴组件3的风嘴出风侧33朝向所述辊轴4，所述辊轴4用于输送玻璃；玻璃设置于所述辊轴4的表面，如此，朝向所述辊轴4的所述风嘴组件3的风嘴出风侧33就能引导冷却风吹向玻璃的表面，使玻璃降温。

如图1所示，还包括机架5，所述风栅组件1包括上风栅13和下风栅14，所述上风栅13、辊轴4和下风栅14从上到下依次设置于所述机架5；玻璃通过所述辊轴4的输送作用从所述上风栅13和所述下风栅14之间经过，所述上风栅13引导冷却风吹向玻璃的上表面，所述下风栅14引导冷却风吹向玻璃的下表面，从而提高玻璃冷却的效率。

如图9所示，所述机架5设有安装板51，所述安装板51设有轴承52，所述轴承52与所述辊轴4一一对应，所述辊轴4与所述轴承52旋转连接；所述安装板51的外侧设有挂钩53，所述挂钩53用于挂设设备备件。挂设于所述挂钩53的设备备件包括皮带和轴承52等备件，从而方便维护人员对设备的部件进行维护。

具体地，如图8所示，所述辊轴4为中空结构。中空结构的所述辊轴4散热好，能提高玻璃的冷却效率。优选的，所述辊轴4采用45#钢无缝管制成，从而提高强度。

根据本发明实施例的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，设置于冷却风机的出风口，其特征在于：包括风栅组件、进风口套筒和风嘴组件；

所述进风口套筒的进风端与所述冷却风机的出风口连接，所述进风口套筒的出风端与所述风栅组件的风栅进风侧连接，所述风栅组件的风栅出风侧与所述风嘴组件的风嘴进风侧连接，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向玻璃；

所述风栅组件内设有多个风道；所述进风口套筒的出风端设有导风板，所述导风板将所述风栅组件的风栅进风侧划分成多个风栅进风口，所述风栅进风口与所述风道一一对应，所述风栅进风口与所述风道连通；

所述导风板朝向所述进风口套筒的进风端延伸，所述导风板的横截面积从所述进风口套筒的进风端往所述进风口套筒的出风端的方向逐渐增大；

所述风嘴组件的风嘴出风侧包括过渡段和出风段，所述过渡段和所述出风段由距离所述风栅组件的风栅进风侧的近到远依次设置，所述过渡段为密封结构，所述出风段开设有风嘴出风孔。

2.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述导风板为三棱柱结构，所述导风板包括底面、第一侧面和第二侧面，所述导风板的底面设置于所述进风口套筒的出风端，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处为圆角结构，并且所述第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的进风端。

3.根据权利要求2所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述进风口套筒的出风端设有多个导风板，所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处朝向所述进风口套筒的中轴线。

4.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述进风口套筒的进风端的横截面为圆形，所述进风口套筒的出风端的横截面为矩形，所述进风口套筒的侧壁为由圆形渐变为矩形的结构。

5.根据权利要求2所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述导风板的第一侧面和第二侧面的交接处的圆角半径R为3.5-4mm。

6.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述过渡段的长度为60-100mm。

7.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述风栅出风侧设有多个风栅出风口，所述风栅出风口与所述风道一一对应；

所述风嘴组件由多组风嘴组组成，所述风嘴组与所述风栅出风口一一对应，每组所述风嘴组均设有过渡段和出风段，且每组所述风嘴组的过渡段的长度均相等，每组所述风嘴组的出风段的长度均相等。

8.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述风嘴组件的位于风嘴出风孔的壁面的厚度厚于位于非风嘴出风孔的壁面的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：还包括辊轴，所述风嘴组件的风嘴出风侧朝向所述辊轴，所述辊轴用于输送玻璃；

还包括机架，所述风栅组件包括上风栅和下风栅，所述上风栅、辊轴和下风栅从上到下依次设置于所述机架；

所述机架设有安装板，所述安装板设有轴承，所述轴承与所述辊轴一一对应，所述辊轴与所述轴承旋转连接；

所述安装板的外侧设有挂钩，所述挂钩用于挂设设备备件。

10.根据权利要求1所述的一种冷却均匀且效果好的玻璃钢化风栅，其特征在于：所述辊轴为中空结构。

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