CN114290792A - 一种u型软带与基材粘结的工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型软带与基材粘结的工装，包括底座、第一垫板、第二垫板、调节推杆以及驱动装置，底座包括底板和设置在底板两侧的第一挡板和第二挡板，第一垫板为楔形块，楔形块包括一个斜面、第一侧面和第二侧面，第一垫板的第一侧面与第二挡板贴合设置，第二垫板的形状和尺寸与第一垫板相同，第二垫板的斜面与第一垫板的斜面滑动贴合，第一垫板的底面和第二垫板的底面均与底板滑动连接，调节推杆设置在底座上，驱动装置的输出端与调节推杆相连，且能够驱动调节推杆的一端推动第二垫板相对第一垫板移动，使得第一垫板的第二侧面与第二垫板的第二侧面之间的距离变大，能够使U型软带与基材粘结均匀紧密，保证粘结质量，提高粘结效率。

Description

一种U型软带与基材粘结的工装

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其涉及一种U型软带与基材粘结的工装。

背景技术

金属编织网基聚四氟乙烯软带是以锡青铜金属丝编织网为基体，将改性聚四氟乙烯采用辊轧和烧结工艺填补并覆盖在网孔内和网的表面加工而成。金属编织网基聚四氟乙烯软带具有磨耗率低，耐磨性能好的优点，但其质地较软。将其用于伸缩装置时，需要将金属编织网基聚四氟乙烯软带制成U型软带，并与基材粘结在一起，形成滑动面，但由于其质地较软，内含金属网格，通过人工将该U型软带与基材粘结时，容易出现粘贴不均匀的现象，甚至导致U型软带出现一端翘起、空腔和气泡等问题，影响基材的外观以及使用性能。此外，人工粘贴的效率低，粘结时难以控制粘接力，会导致同批产品粘结强度大小不一，很难把握质量。

发明内容

本发明提供一种U型软带与基材粘结的工装，能够使U型软带与基材粘结均匀紧密，保证粘结质量，提高粘结效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种U型软带与基材粘结的工装，包括：

底座，上述底座包括底板和设置在上述底板两侧的第一挡板和第二挡板；

第一垫板，上述第一垫板为楔形块，上述楔形块包括一个斜面，第一侧面和第二侧面，上述第一垫板的第一侧面与上述第二挡板贴合设置，上述第一垫板的底面与上述底板滑动连接；

第二垫板，上述第二垫板的形状和尺寸与上述第一垫板相同，上述第二垫板的斜面与上述第一垫板的斜面滑动贴合，上述第二垫板的底面与上述底板滑动连接；

调节推杆，上述调节推杆穿设于上述第一挡板且能够沿上述底座的轴向方向移动，上述调节推杆的一端与上述第二垫板的第一侧面传动连接，当上述调节推杆推动上述第二垫板相对上述第一垫板滑动时，上述第一垫板的第二侧面和上述第二垫板的第二侧面之间的距离变大；

驱动装置，上述驱动装置的输出端与上述调节推杆的另一端连接，上述驱动装置能够驱动上述调节推杆沿上述底座的轴向方向移动。

可选地，上述第一垫板的楔形尖角的角度为8.5°～81.5°。

可选地，上述第一垫板靠近上述第一挡板的尖角被切除，上述第二垫板靠近上述第二挡板的尖角被切除。

可选地，上述第一垫板的底面与上述底板之间以及上述第二垫板的底面与上述底板之间均涂覆润滑剂。

可选地，还包括加压装置，上述加压装置能够将基材压紧在上述第一垫板和上述第二垫板的顶面。

可选地，上述第一挡板与上述底板之间设有第一加强筋。

可选地，上述第一加强筋设有多个，多个上述第一加强筋沿上述第一挡板的长度方向间隔设置。

可选地，上述第二挡板与上述底板之间设有第二加强筋。

可选地，上述第二加强筋设有多个，多个上述第二加强筋沿上述第二挡板的长度方向间隔设置。

可选地，上述调节推杆与上述驱动装置通过法兰盘相连。

本发明的有益效果为：

通过设置上述U型软带与基材的粘接工装，将U型软带与基材预粘接后，U型口朝下安装在第一垫板和第二垫板上，推动调节推杆，能够使第一垫板的第二侧面和第二垫板的第二侧面之间的距离变大，进而使第一垫板的侧壁和第二垫板的侧壁对U型软带的两侧壁施加压力，将其同时压紧在基材上，保证U型软带与基材之间粘接均匀，避免出现U型软带一端翘起、空腔或气泡的现象，改善了基材的外观以及使用性能，且该工装结构简单，便于操作，与手动粘接相比，能够提高粘接效率，保证U型软带与基材之间的粘接质量。

附图说明

图1为本发明提供的U型软带与基材粘结的工装的结构示意图一；

图2为本发明提供的U型软带与基材粘结的工装的结构示意图二；

图3为本发明提供的U型软带与基材粘结的工装的工作过程示意图。

图中：

100、底座；110、底板；120、第一挡板；130、第二挡板；200、第一垫板；300、第二垫板；400、调节推杆；500、驱动装置；600、基材；700、第一加强筋；800、第二加强筋；900、法兰盘；1000、U型软带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种U型软带与基材粘结的工装，能够使U型软带与基材粘结均匀紧密，保证粘结质量，提高粘结效率。

具体地，如图1和图2所示，该U型软带与基材粘结的工装包括底座100、第一垫板200、第二垫板300、调节推杆400以及驱动装置500，其中，底座100包括底板110、第一挡板120和第二挡板130，第一挡板120和第二挡板130设置在底板110的两侧，第一垫板200为楔形块，楔形块包括一个斜面、第一侧面和第二侧面，第一垫板200的第一侧面与第二挡板130贴合设置，且第一垫板200的底面与底板110滑动连接，第二垫板300的形状和尺寸与第一垫板200相同，第二垫板300的斜面与第一垫板200的斜面滑动连接，第二垫板300的底面与底板110滑动连接，调节推杆400穿设于第一挡板120，且未轴向卡死，即调节推杆400能够沿底座100的轴向方向移动，调节推杆400的一端与第二垫板300的第一侧面传动连接，当调节推杆400推动第二垫板300相对第一垫板200滑动时，第一垫板200的第二侧面与第二垫板300的第二侧面之间的距离变大，进而能够对套设在第一垫板200和第二垫板300上的基材600的U型口的两侧施加压力，驱动装置500的输出端与调节推杆400相连，能够驱动调节推杆400沿底座100的轴向方向移动，进而控制调节推杆400的推力。

通过设置调节推杆400推动第二垫板300，使得第一垫板200的第二侧面与第二垫板300的第二侧面之间的距离变大，进而能够对套设在第一垫板200和第二垫板300上的基材600的U型口的两侧壁同时施加相同的压力，将U型软带1000压紧在基材600的U型口上，保证U型软带1000与基材600之间粘贴均匀、紧密。通过设置驱动装置500驱动调节推杆400的移动，一方面，与手动对U型软带1000加压相比，能够提高U型软带1000与基材600之间的粘接效率；另一方面，能够通过控制驱动装置500驱动调节推杆400的移动距离，来控制对U型软带1000的侧壁的压力大小，保证U型软带1000与基材600之间的粘接质量。

进一步地，在一个实施例中，底座100可以采用一体成型的方式制成，一体成型制造简单，有利于量产。在其他实施例中，第一挡板120和第二挡板130可以通过焊接或螺栓连接等方式固定在底板110上，根据实际需要选择即可。

进一步地，在一个实施例中，可以在第一挡板120上开设一个光孔，调节推杆400穿设于光孔，驱动装置500可以为压力大小可以调节的气缸或液压缸等能够输出直线运动的装置，通过驱动装置500的伸缩来控制调节推杆400沿底板110的轴向方向移动。在其他实施例中，可以在第一挡板120上开设一个螺纹孔，调节推杆400与上述螺纹孔螺纹连接，驱动装置500可以为电机，当驱动装置500的输出端驱动调节推杆400旋转时，能够同时驱动调节推杆400沿底板110的轴向方向移动。

优选地，为了提高驱动装置500与调节推杆400之间的连接强度，可以通过法兰盘900将驱动装置500的输出端与调节推杆400相连，保证驱动装置500工作的可靠性。

优选地，为了保证第一垫板200的斜边与第二垫板300的斜边能够完全贴合，在生产制造过程中，可以将第一垫板200和第二垫板300上下叠合后同时切割成型。

进一步地，由于第一垫板200和第二垫板300之间通过斜面滑动连接，为避免第一垫板200和第二垫板300之间出现自锁现象，第一垫板200的锐角应当大于自锁角度，一般情况下钢与钢之间的静摩擦系数为0.15，自锁的临界条件为a＝arctan0.15＝8.5°，当第一垫板200和第二垫板300使用钢材料时，第一垫板200和第二垫板300的锐角应大于8.5°，即在8.5°到81.5°之间，不包括端点值，当第一垫板200和第二垫板300使用其他材料时，可以根据自锁情况确定第一垫板200和第二垫板300锐角的角度范围。

优选地，第一垫板200和第二垫板300可以为直角楔形块，便于控制驱动方向，第一侧面和第二侧面互相垂直，此时可以将第二挡板130垂直于底座100的轴线方向设置，当调节推杆400驱动第二垫板300相对第一垫板200移动时，第一垫板200的第二侧面和第二垫板300的第二侧面之间的距离变大。

优选地，继续参见图1，为了保证第二垫板300和第一垫板200之间的滑动距离，可以将第一垫板200靠近第一挡板120的尖角切除，将第二垫板300靠近第二挡板130的尖角切除，增大第二垫板300沿底板110的轴向方向的移动行程，进而增大第一垫板200的第二侧面与第二垫板300的第二侧面之间的宽度范围，更大程度地满足基材600对于压力的需求。

优选地，可以在第一垫板200的底面与底板110之间以及第二垫板300的底面与底板110之间涂覆润滑剂来降低第一垫板200的底面与底板110之间以及第二垫板300的底面与底板110之间的摩擦力，保证第一垫板200与底板110之间以及第二垫板300与底板110之间滑动的顺畅。在本实施例中，润滑剂采用硅脂，在其他实施例中，润滑剂也可以根据实际需要选择。

作为优选的技术方案，为了提高U型软带1000的底部与基材600之间的粘接均匀性，可以设置一个加压装置(图中未示出)，加压装置能够对基材600施加压力，以将U形软带的U型口的底部以及基材600一起压紧在第一垫板200和第二垫板300的顶面，进而提高U型软带1000的底部与基材600之间的粘接均匀性以及紧密度。

可选地，为了提高第一挡板120工作的可靠性，可以在第一挡板120与底板110之间设置第一加强筋700，具体地，第一加强筋700可以为直角三角形结构，第一加强筋700的一条直角边与第一挡板120相连，另一条直角边与底板110相连。根据实际需要，第一加强筋700可以设置一个，也可以沿第一挡板120的长度方向间隔设置多个。

可选地，为了提高第二挡板130工作的可靠性，可以在第二挡板130与底板110之间设置第二加强筋800，具体地，第二加强筋800可以为直角三角形结构，第二加强筋800的一条直角边与第二挡板130相连，另一条直角边与底板110相连。根据实际需要，第二加强筋800可以设置一个，也可以沿第二挡板130的长度方向间隔设置多个。

为了便于理解，现对上述U型软带与基材粘结的工装的工作过程进行简单介绍：

如图3所示，工作时，将上述U型软带与基材粘结的工装组装好，保证第一垫板200和第二垫板300的顶面为一平面，将预粘结有U型软带1000的基材600的U型口套设在第一垫板200和第二垫板300上，设置好加压装置的位置，然后根据U型软带1000、基材600以及U型软带1000与基材600之间的胶水的性质，设置驱动装置500的输出端的伸出长度以及加压装置对基材600施加的压力，同时启动驱动装置500和加压装置，调节推杆400与第二垫板300接触并匀速推动第二垫板300相对第一垫板200移动，此时第一垫板200的第二侧面和第二垫板300的第二侧面之间的距离变大，使得第一垫板200的第二侧面和第二垫板300的第二侧面同时对U型软带1000的两侧进行挤压，使其压紧在基材600上，加压装置与第一垫板200和第二垫板300共同作用使U型软带1000的底部与基材600粘结均匀。

本发明通过上述U型软带与基材粘结的工装，能够使U型软带1000与基材600之间粘结更加均匀、紧密，避免U型软带1000出现一端翘起、空腔或气泡的现象，进而提高基材600的使用性能，同时使基材600的外观更加美观。上述U型软带与基材粘结的工装结构简单，便于操作，能够提高U型软带1000与基材600的粘结效率，有利于批量生产。通过驱动装置500和加压装置控制U型软带1000与基材600之间的压力大小，能够保证U型软带1000与基材600的粘结质量。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)包括底板(110)和设置在所述底板(110)两侧的第一挡板(120)和第二挡板(130)；

第一垫板(200)，所述第一垫板(200)为楔形块，所述楔形块包括一个斜面、第一侧面和第二侧面，所述第一垫板(200)的第一侧面与所述第二挡板(130)贴合设置，所述第一垫板(200)的底面与所述底板(110)滑动连接；

第二垫板(300)，所述第二垫板(300)的形状和尺寸与所述第一垫板(200)相同，所述第二垫板(300)的斜面与所述第一垫板(200)的斜面滑动贴合，所述第二垫板(300)的底面与所述底板(110)滑动连接；

调节推杆(400)，所述调节推杆(400)穿设于所述第一挡板(120)且能够沿所述底座(100)的轴向方向移动，所述调节推杆(400)的一端与所述第二垫板(300)的第一侧面传动连接，当所述调节推杆(400)推动所述第二垫板(300)相对所述第一垫板(200)滑动时，所述第一垫板(200)的第二侧面和所述第二垫板(300)的第二侧面之间的距离变大；

驱动装置(500)，所述驱动装置(500)的输出端与所述调节推杆(400)的另一端连接，所述驱动装置(500)能够驱动所述调节推杆(400)沿所述底座(100)的轴向方向移动。

2.根据权利要求1所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述第一垫板(200)的楔形尖角的角度为8.5°～81.5°。

3.根据权利要求2所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述第一垫板(200)靠近所述第一挡板(120)的尖角被切除，所述第二垫板(300)靠近所述第二挡板(130)的尖角被切除。

4.根据权利要求1-3任一项所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述第一垫板(200)的底面与所述底板(110)之间以及所述第二垫板(300)的底面与所述底板(110)之间均涂覆润滑剂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，还包括加压装置，所述加压装置能够将基材(600)压紧在所述第一垫板(200)和所述第二垫板(300)的顶面。

6.根据权利要求5所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述第一挡板(120)与所述底板(110)之间设有第一加强筋(700)。

7.根据权利要求6所述的U型软带(1000)与基材(600)粘结的工装，其特征在于，所述第一加强筋(700)设有多个，多个所述第一加强筋(700)沿所述第一挡板(120)的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求5所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述第二挡板(130)与所述底板(110)之间设有第二加强筋(800)。

9.根据权利要求8所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述第二加强筋(800)设有多个，多个所述第二加强筋(800)沿所述第二挡板(130)的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的U型软带与基材粘结的工装，其特征在于，所述调节推杆(400)与所述驱动装置(500)通过法兰盘(900)相连。

Images