CN114290385A - 一种陶瓷挂片的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷挂片的生产设备，涉及陶瓷挂片技术领域。该一种陶瓷挂片的生产设备，一种陶瓷挂片的生产设备，包括设备底壳，设备底壳的上表面后侧设置有输送装置，输送装置包括输送管一，输送管一呈现扇形，输送管一的表面中部开设有扇形的通孔，输送装置的前方设置有切割装置，切割装置的材质具有导热性，切割装置包括横杆一，横杆一的后端下侧固定连接有立柱二，立柱二固定连接设备底壳，横杆一的上侧固定连接有凸柱一，横杆一的后端外侧固定套接有适配环一，适配环一的右侧固定连接有切割柱一，切割柱一与输送管一结构相同，切割柱一的宽度小于输送管一的宽度，该一种陶瓷挂片的生产设备可以生产多种规格的陶瓷挂片。

Description

一种陶瓷挂片的生产设备

技术领域

本发明涉及陶瓷挂片技术领域，具体为一种陶瓷挂片的生产设备。

背景技术

水泥加工多用到预热器，预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗，预热器内筒中安装有挂片，一般内筒中温度较高，因而对挂片的受热程度有所要求，挂片的材质使用陶瓷对挂片的各方面性能都会有比较好的提升。目前市面上大部分的陶瓷挂片的生产设备都将陶瓷挂片通过模具一个整体生产出来，若是要生产不同规格的陶瓷挂片则需要同时对多个模具进行加工操作，每个模具都需要进行单独的操作，使得一个设备仅能生产一种规格的陶瓷挂片，使得设备的生产多样性弱，十分的不放便陶瓷挂片的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷挂片的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷挂片的生产设备，包括设备底壳，所述设备底壳的上表面后侧设置有输送装置，所述输送装置包括输送管一，所述输送管一呈现扇形，所述输送管一的表面中部开设有扇形的通孔，所述输送装置的前方设置有切割装置，所述切割装置的材质具有导热性，所述切割装置包括横杆一，所述横杆一的后端下侧固定连接有立柱二，所述立柱二固定连接设备底壳，所述横杆一的上侧固定连接有凸柱一，所述横杆一的后端外侧固定套接有适配环一，所述适配环一的右侧固定连接有切割柱一，所述切割柱一与输送管一结构相同，所述切割柱一的宽度小于输送管一的宽度，所述切割柱一的后表面与输送管一对接，所述切割柱一上的扇形的通孔与输送管一上扇形的通孔正对，所述横杆一的前端外侧固定套接有适配环二，所述适配环二的右侧固定连接有切割柱二，所述切割柱二与切割柱一相同，所述适配环二的左侧固定连接有加热器，所述适配环一和适配环二之间设置有适配环三，所述适配环三的数量为三个，三个所述适配环三均滑动套接在横杆一的外侧，所述适配环一、适配环二和适配环三的内侧壁上均开设有与凸柱一卡接的槽口且通过该槽口与凸柱一连接，三个所述适配环三的右侧固定连接有切割柱三，所述切割柱三与切割柱二结构相同，所述切割柱三的上表面右侧嵌入固定连接有磁铁一，所述磁铁一的材质包括帖磁性材质，所述切割柱三之间存在缝隙。

优选的，所述切割柱三的前后表面下部均开设有刮板槽，所述刮板槽开设在切割柱三扇形的通孔下侧边缘处，所述刮板槽的内侧壁上等距均匀固定连接有弹簧二，所述刮板槽的外侧上边缘固定连接有挡板，所述挡板的材质包括软性材质，所述弹簧二在远离刮板槽的那一端共同固定连接有刮板，所述刮板在接近弹簧二的那一端插入刮板槽中且与刮板槽适配，所述刮板的侧剖切面为直角三角形且在远离刮板槽的那一端为尖端，所述刮板的宽度为切割柱三之间最大缝隙的一半。

优选的，所述切割柱一和切割柱二上也设置有与刮板相同的结构，所述切割柱一和切割柱二只在单侧面设置与刮板相同的结构，所述与刮板相同的结构设置在切割柱一和切割柱二向接近的那一面，所述切割柱一、切割柱二和与刮板相同的结构的连接方式和连接位置均与切割柱三的连接方式和连接位置相同。

优选的，所述切割装置的右侧设置有转动装置，所述转动装置包括电机二，所述电机二的下侧固定连接有立柱三，所述立柱三固定连接设备底壳，所述电机二的前端输出轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一的左侧设置有横杆二，所述横杆二的后端通过轴承活动连接有立柱四，所述立柱四的下端固定连接设备底壳，所述横杆二的后端外侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二处于立柱四的前方，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述横杆二的右侧壁前后两端均固定连接有凸柱二，两个所述凸柱二呈现方形，两个所述凸柱二处于齿轮二的前方，两个所述凸柱二之间等距均匀的设置有凸柱三，所述凸柱三的数量为三个，三个所述凸柱三的前后两端均呈现圆滑状。

优选的，所述横杆二的外侧设置有滑动装置，所述滑动装置包括滑动环，所述滑动环的左侧面中部嵌入固定连接有磁铁二，所述磁铁二的材质包括铁磁性材质，所述磁铁二与刮板槽相互排斥，所述滑动环的表面中部开设有滑环孔，所述滑动环通过滑环孔套接在横杆二上，所述滑环孔与横杆二适配，所述滑环孔的右侧中部开设有槽一，所述槽一与凸柱二、凸柱三均适配且正对，所述槽一的右侧中部开设有槽二，所述槽二的左端插入连接有卡柱，所述卡柱与槽二适配，所述卡柱的材质包括弹性材质，所述卡柱的左端呈现球面，所述卡柱的右表面中部固定连接有后杆，所述后杆的右端贯穿滑动环且固定连接有把手，所述后杆的外侧套接有弹簧三，所述弹簧三的左端固定连接卡柱，所述弹簧三的右端固定连接槽二的右内壁。

优选的，所述滑动装置的上侧设置有切割刀，所述切割刀包括切割板，所述切割板呈现弧板形，所述切割板的弧度与切割柱三的上表面弧度适配，所述切割板的凹面中部固定连接有刀片，所述刀片在远离切割板的那一端呈现尖端，所述切割板和刀片的右侧下端共同连接滑动环，所述切割板的宽度与滑动环的宽度相同，所述切割刀与切割柱三之间的最大缝隙适配。

优选的，所述输送管一的后端固定连接有输送管二，所述输送管二的后端固定连接有输送管三，所述输送管三呈现圆柱筒形，所述输送管二的前端与输送管一适配，所述输送管二的后端与输送管三适配，所述输送管一、输送管二和输送管三之间连通，所述输送管三的后端上侧贯穿固定连接有输送管四，所述输送管四的上端口固定连接有输送口，所述输送管三的后端设置有电机一，所述电机一的前端输出轴贯穿输送管三的后壁且固定连接有输送柱，所述输送柱的外侧固定连接有输送板，所述输送板呈现螺旋扇形，所述输送板与输送管三适配，所述输送板的前表面等距均匀的固定连接有搅拌柱，所述输送管三和电机一的下侧共同固定连接有立柱一，所述立柱一的下表面固定连接设备底壳。

优选的，所述设备底壳的上表面前端设置有收集装置，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的下表面固定连接有立柱五，所述立柱五的下表面固定连接设备底壳，所述收集箱的后端开设有收集口，所述收集箱的后方设置有传送带，所述传送带的前端通过收集口插入收集箱内部，所述传送带的后端处于切割柱二扇形的通孔的正下侧，所述传送带架设在设备底壳上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种陶瓷挂片的生产设备，将陶瓷挂片原料从输送口进入，通过启动的电机一带动输送管三内部的输送柱转动，从而使得输送板转动，配合陶瓷挂片自身的重力下落，输送板逐渐的将陶瓷挂片的原料从输送管三的后端传送到输送管三的前端，同时通过输送板的前表面等距均匀固定连接的搅拌柱，配合上陶瓷挂片原料的粘附性，从而在输送板向前输送陶瓷挂片原料的同时通过搅拌柱对陶瓷挂片的原料进行搅拌，使得进入生产的陶瓷挂片原料更加的均匀，方便后期加工。

（2）、该一种陶瓷挂片的生产设备，从输送管三中输送出的陶瓷挂片原料从输送管二逐渐缩小的结构中挤入到前方的输送管一中，在陶瓷挂片原料进入到切割装置中之前，可以通过将滑动装置移动到任意的凸柱二和凸柱三或者凸柱三和凸柱三之间的间隔中固定，然后在陶瓷挂片原料进入满切割装置后打开电机二，使得电机二的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一啮合齿轮二带动横杆二进行转动，从而使得与横杆二固定了的滑动装置转动，从而使得切割刀以滑动装置为轴向切割刀为尖端的方向转动从而进行圆周运动，这样就可以对进入到切割装置中的陶瓷挂片原料进行可调节宽度的切割，使得陶瓷挂片的生产设备可以生产多种规格的陶瓷挂片。

（3）、该一种陶瓷挂片的生产设备，通过在横杆二上左右移动滑动装置对切割的宽度进行调节，滑动环的左侧面中部嵌入固定连接有磁铁二，磁铁二的材质包括铁磁性材质，这样在移动滑动装置到某一个凸柱三或者凸柱二之间的间隔中的时候，磁铁二会将其两侧的刮板槽分别向两侧进行排斥，从而使得滑动装置移动到间隔的地方后，两侧的切割柱三会自动的分离，并带动适配环三沿着横杆一滑动，从而使得切割装置可以配合对滑动装置的移动从而自动调节切割柱三配合切割刀的切割位置，使得装置的自动调节能力大大的提高。

（4）、该一种陶瓷挂片的生产设备，滑动装置处于凸柱二和凸柱三之间的间隔的时候，卡柱由于弹簧三的存在使得卡柱卡接在间隔之间，从而使得滑动环稳定的连接在横杆二上，需要对滑动装置进行移动的时候，只需要从外侧拉动把手，此时卡柱会被后杆带动向槽二中移动一端距离，从而使得卡柱的前端球面卡接在间隔之间，此时由于凸柱三两端的圆滑结构，以及卡柱自身的弹性材质，就可以将滑动装置从间隔之中拉出，从而使得滑动装置在横杆二上自由地滑动，调节滑动环移动的方式简单，十分便于操作。

（5）、该一种陶瓷挂片的生产设备，通过切割刀的设计，刀片在远离切割板的那一端为尖端，在切割刀对陶瓷挂片材料进行切割的时候，刀片的尖端为首先的接触到陶瓷挂片的材料，使得刀片更容易和更快速的对陶瓷挂片进行切割，另外由于刀片的逐渐变尖的结构，使得刀片对陶瓷挂片原料的切割逐渐接近规定的切割宽度，最后通过切割板的存在，将残存在两侧的多余的陶瓷挂片原料进行刮擦，从而使得装置的切割完全的符合规定的切割规格，同时切割板的最后接触会使得该陶瓷瓦片的后端平整，下一个陶瓷瓦片的前端平整，提高了生产的平整性。

（6）、该一种陶瓷挂片的生产设备，通过刮板的设计，首先会对出现最大缝隙的部分进行衔接，帮助陶瓷挂片原料的运输，另外在切割刀下落到刮板所在的部位的时候，刮板会对切割刀表面的陶瓷挂片进行刮擦，且刮板的连接结构以及刮板自身的直角三角形结构也方便切割板的穿过，切割板经过刮板的时候会将刮板挤入到刮板槽中，在不阻碍装置正常工作的情况下，对切割刀进行了清理，提高了生产设备的清洁性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明输送装置示意图；

图3为本发明切割装置示意图；

图4为本发明刮板示意图；

图5为本发明A处放大示意图；

图6为本发明切割柱一示意图；

图7为本发明切割柱二示意图；

图8为本发明转动装置示意图；

图9为本发明切割刀示意图；

图10为本发明滑动装置示意图。

图中：1、设备底壳；2、输送装置；201、输送管一；202、输送管二；203、输送管三；204、输送管四；205、输送口；206、电机一；207、输送柱；208、输送板；209、搅拌柱；210、立柱一；3、切割装置；301、横杆一；302、立柱二；303、凸柱一；304、适配环一；305、切割柱一；306、适配环二；307、切割柱二；308、加热器；309、适配环三；310、切割柱三；311、磁铁一；312、刮板槽；313、弹簧二；315、挡板；4、刮板；5、转动装置；501、电机二；502、立柱三；503、齿轮一；504、横杆二；505、立柱四；506、齿轮二；507、凸柱二；508、凸柱三；6、滑动装置；601、滑动环；602、磁铁二；603、滑环孔；604、槽一；605、槽二；606、卡柱；607、后杆；608、把手；609、弹簧三；7、切割刀；701、切割板；702、刀片；8、收集装置；801、收集箱；802、立柱五；803、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷挂片的生产设备，包括设备底壳1，设备底壳1的上表面后侧设置有输送装置2，输送装置2包括输送管一201，输送管一201呈现扇形，输送管一201的表面中部开设有扇形的通孔，输送装置2的前方设置有切割装置3，切割装置3的材质具有导热性，切割装置3包括横杆一301，横杆一301的后端下侧固定连接有立柱二302，立柱二302固定连接设备底壳1，横杆一301的上侧固定连接有凸柱一303，横杆一301的后端外侧固定套接有适配环一304，适配环一304的右侧固定连接有切割柱一305，切割柱一305与输送管一201结构相同，切割柱一305的宽度小于输送管一201的宽度，切割柱一305的后表面与输送管一201对接，切割柱一305上的扇形的通孔与输送管一201上扇形的通孔正对，横杆一301的前端外侧固定套接有适配环二306，适配环二306的右侧固定连接有切割柱二307，切割柱二307与切割柱一305相同，适配环二306的左侧固定连接有加热器308，加热器308启动后对进行生热，使得热量通过适配环二306、切割柱二307传导，传递给与切割柱二307所接触的切割柱三310上，从而对内部的陶瓷挂片原料进行辅助定型，适配环一304和适配环二306之间设置有适配环三309，适配环三309的数量为三个，三个适配环三309均滑动套接在横杆一301的外侧，适配环一304、适配环二306和适配环三309的内侧壁上均开设有与凸柱一303卡接的槽口且通过该槽口与凸柱一303连接，三个适配环三309的右侧固定连接有切割柱三310，切割柱三310与切割柱二307结构相同，切割柱三310的上表面右侧嵌入固定连接有磁铁一311，磁铁一311的材质包括帖磁性材质，切割柱三310之间存在缝隙。

切割柱三310的前后表面下部均开设有刮板槽312，刮板槽312开设在切割柱三310扇形的通孔下侧边缘处，刮板槽312的内侧壁上等距均匀固定连接有弹簧二313，刮板槽312的外侧上边缘固定连接有挡板315，挡板315的材质包括软性材质，弹簧二313在远离刮板槽312的那一端共同固定连接有刮板4，刮板4在接近弹簧二313的那一端插入刮板槽312中且与刮板槽312适配，刮板4的侧剖切面为直角三角形且在远离刮板槽312的那一端为尖端（如图4所示），刮板4的宽度为切割柱三310之间最大缝隙的一半，最大缝隙的情况之一如图8所示。

切割柱一305和切割柱二307上也设置有与刮板4相同的结构，切割柱一305和切割柱二307只在单侧面设置与刮板4相同的结构，与刮板4相同的结构设置在切割柱一305和切割柱二307向接近的那一面，切割柱一305、切割柱二307和与刮板4相同的结构的连接方式和连接位置均与切割柱三310的连接方式和连接位置相同（如图6、7所示）。

切割装置3的右侧设置有转动装置5，转动装置5包括电机二501，电机二501的下侧固定连接有立柱三502，立柱三502固定连接设备底壳1，电机二501的前端输出轴固定连接有齿轮一503，齿轮一503的左侧设置有横杆二504，横杆二504的后端通过轴承活动连接有立柱四505，立柱四505的下端固定连接设备底壳1，横杆二504的后端外侧固定连接有齿轮二506，齿轮二506处于立柱四505的前方，齿轮二506与齿轮一503啮合，横杆二504的右侧壁前后两端均固定连接有凸柱二507，两个凸柱二507呈现方形，两个凸柱二507处于齿轮二506的前方，两个凸柱二507之间等距均匀的设置有凸柱三508，凸柱三508的数量为三个，三个凸柱三508的前后两端均呈现圆滑状。

横杆二504的外侧设置有滑动装置6，滑动装置6包括滑动环601，滑动环601的左侧面中部嵌入固定连接有磁铁二602，磁铁二602的材质包括铁磁性材质，磁铁二602与刮板槽312相互排斥，滑动环601的表面中部开设有滑环孔603，滑动环601通过滑环孔603套接在横杆二504上，滑环孔603与横杆二504适配，滑环孔603的右侧中部开设有槽一604，槽一604与凸柱二507、凸柱三508均适配且正对，槽一604的右侧中部开设有槽二605，槽二605的左端插入连接有卡柱606，卡柱606与槽二605适配，卡柱606的材质包括弹性材质，卡柱606的左端呈现球面，卡柱606的右表面中部固定连接有后杆607，后杆607的右端贯穿滑动环601且固定连接有把手608，后杆607的外侧套接有弹簧三609，弹簧三609的左端固定连接卡柱606，弹簧三609的右端固定连接槽二605的右内壁。

滑动装置6的上侧设置有切割刀7，切割刀7包括切割板701，切割板701呈现弧板形，切割板701的弧度与切割柱三310的上表面弧度适配，切割板701的凹面中部固定连接有刀片702，刀片702在远离切割板701的那一端呈现尖端，切割板701和刀片702的右侧下端共同连接滑动环601，切割板701的宽度与滑动环601的宽度相同，切割刀7与切割柱三310之间的最大缝隙适配。

输送管一201的后端固定连接有输送管二202，输送管二202的后端固定连接有输送管三203，输送管三203呈现圆柱筒形，输送管二202的前端与输送管一201适配，输送管二202的后端与输送管三203适配，输送管一201、输送管二202和输送管三203之间连通，输送管三203的后端上侧贯穿固定连接有输送管四204，输送管四204的上端口固定连接有输送口205，输送管三203的后端设置有电机一206，电机一206的前端输出轴贯穿输送管三203的后壁且固定连接有输送柱207，输送柱207的外侧固定连接有输送板208，输送板208呈现螺旋扇形，输送板208与输送管三203适配，输送板208的前表面等距均匀的固定连接有搅拌柱209，输送管三203和电机一206的下侧共同固定连接有立柱一210，立柱一210的下表面固定连接设备底壳1。

设备底壳1的上表面前端设置有收集装置8，收集装置8包括收集箱801，收集箱801的下表面固定连接有立柱五802，立柱五802的下表面固定连接设备底壳1，收集箱801的后端开设有收集口，收集箱801的后方设置有传送带803，传送带803的前端通过收集口插入收集箱801内部，传送带803的后端处于切割柱二307扇形的通孔的正下侧，传送带803架设在设备底壳1上。

工作原理：

第一步：将陶瓷挂片原料从输送口205进入，通过启动的电机一206带动输送管三203内部的输送柱207转动，从而使得输送板208转动，配合陶瓷挂片自身的重力下落，输送板208逐渐的将陶瓷挂片的原料从输送管三203的后端传送到输送管三203的前端，同时通过输送板208的前表面等距均匀固定连接的搅拌柱209，配合上陶瓷挂片原料的粘附性，从而在输送板208向前输送陶瓷挂片原料的同时通过搅拌柱209对陶瓷挂片的原料进行搅拌，使得进入生产的陶瓷挂片原料更加的均匀，方便后期加工。

第二步：从输送管三203中输送出的陶瓷挂片原料从输送管二202逐渐缩小的结构中挤入到前方的输送管一201中，在陶瓷挂片原料进入到切割装置3中之前，可以通过将滑动装置6移动到任意的凸柱二507和凸柱三508或者凸柱三508和凸柱三508之间的间隔中固定，然后在陶瓷挂片原料进入满切割装置3后打开电机二501，使得电机二501的输出轴带动齿轮一503转动，齿轮一503啮合齿轮二506带动横杆二504进行转动，从而使得与横杆二504固定了的滑动装置6转动，从而使得切割刀7以滑动装置6为轴向切割刀7为尖端的方向转动从而进行圆周运动，这样就可以对进入到切割装置3中的陶瓷挂片原料进行可调节宽度的切割，使得陶瓷挂片的生产设备可以生产多种规格的陶瓷挂片。

第三步：通过在横杆二504上左右移动滑动装置6对切割的宽度进行调节，滑动环601的左侧面中部嵌入固定连接有磁铁二602，磁铁二602的材质包括铁磁性材质，这样在移动滑动装置6到某一个凸柱三508或者凸柱二507之间的间隔中的时候，磁铁二602会将其两侧的刮板槽312分别向两侧进行排斥，从而使得滑动装置6移动到间隔的地方后，两侧的切割柱三310会自动的分离，并带动适配环三309沿着横杆一301滑动，例如，当滑动装置6处于从前向后数的第二个间隔的时候，磁铁二602此时会向前排开从前向后数的第一个切割柱三310，且向后排开从前向后数的第二个切割柱三310，从而使得第一个切割柱三310和第二个切割柱三310之间自动分开最大缝隙正对切割刀7，从而使得切割装置3可以配合对滑动装置6的移动从而自动调节切割柱三310配合切割刀7的切割位置，使得装置的自动调节能力大大的提高。

第四步：滑动装置6处于凸柱二507和凸柱三508之间的间隔的时候，卡柱606由于弹簧三609的存在使得卡柱606卡接在间隔之间，从而使得滑动环601稳定的连接在横杆二504上，需要对滑动装置6进行移动的时候，只需要从外侧拉动把手608，此时卡柱606会被后杆607带动向槽二605中移动一端距离，从而使得卡柱606的前端球面卡接在间隔之间，此时由于凸柱三508两端的圆滑结构，以及卡柱606自身的弹性材质，就可以将滑动装置6从间隔之中拉出，从而使得滑动装置6在横杆二504上自由地滑动，调节滑动环601移动的方式简单，十分便于操作。

第五步：通过切割刀7的设计，刀片702在远离切割板701的那一端为尖端，在切割刀7对陶瓷挂片材料进行切割的时候，刀片702的尖端为首先的接触到陶瓷挂片的材料，使得刀片702更容易和更快速的对陶瓷挂片进行切割，另外由于刀片702的逐渐变尖的结构，使得刀片702对陶瓷挂片原料的切割逐渐接近规定的切割宽度，最后通过切割板701的存在，将残存在两侧的多余的陶瓷挂片原料进行刮擦，从而使得装置的切割完全的符合规定的切割规格，同时切割板701的最后接触会使得该陶瓷瓦片的后端平整，下一个陶瓷瓦片的前端平整，提高了生产的平整性。

第六步：通过刮板4的设计，首先会对出现最大缝隙的部分进行衔接，帮助陶瓷挂片原料的运输，另外在切割刀7下落到刮板4所在的部位的时候，刮板4会对切割刀7表面的陶瓷挂片进行刮擦，且刮板4的连接结构以及刮板4自身的直角三角形结构也方便切割板701的穿过，切割板701经过刮板4的时候会将刮板4挤入到刮板槽312中，在不阻碍装置正常工作的情况下，对切割刀7进行了清理，提高了生产设备的清洁性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷挂片的生产设备，包括设备底壳（1），所述设备底壳（1）的上表面后侧设置有输送装置（2），所述输送装置（2）包括输送管一（201），所述输送管一（201）呈现扇形，所述输送管一（201）的表面中部开设有扇形的通孔，其特征在于：所述输送装置（2）的前方设置有切割装置（3），所述切割装置（3）的材质具有导热性，所述切割装置（3）包括横杆一（301），所述横杆一（301）的后端下侧固定连接有立柱二（302），所述立柱二（302）固定连接设备底壳（1），所述横杆一（301）的上侧固定连接有凸柱一（303），所述横杆一（301）的后端外侧固定套接有适配环一（304），所述适配环一（304）的右侧固定连接有切割柱一（305），所述切割柱一（305）与输送管一（201）结构相同，所述切割柱一（305）的宽度小于输送管一（201）的宽度，所述切割柱一（305）的后表面与输送管一（201）对接，所述切割柱一（305）上的扇形的通孔与输送管一（201）上扇形的通孔正对，所述横杆一（301）的前端外侧固定套接有适配环二（306），所述适配环二（306）的右侧固定连接有切割柱二（307），所述切割柱二（307）与切割柱一（305）相同，所述适配环二（306）的左侧固定连接有加热器（308），所述适配环一（304）和适配环二（306）之间设置有适配环三（309），所述适配环三（309）的数量为三个，三个所述适配环三（309）均滑动套接在横杆一（301）的外侧，所述适配环一（304）、适配环二（306）和适配环三（309）的内侧壁上均开设有与凸柱一（303）卡接的槽口且通过该槽口与凸柱一（303）连接，三个所述适配环三（309）的右侧固定连接有切割柱三（310），所述切割柱三（310）与切割柱二（307）结构相同，所述切割柱三（310）的上表面右侧嵌入固定连接有磁铁一（311），所述磁铁一（311）的材质包括帖磁性材质，所述切割柱三（310）之间存在缝隙。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述切割柱三（310）的前后表面下部均开设有刮板槽（312），所述刮板槽（312）开设在切割柱三（310）扇形的通孔下侧边缘处，所述刮板槽（312）的内侧壁上等距均匀固定连接有弹簧二（313），所述刮板槽（312）的外侧上边缘固定连接有挡板（315），所述挡板（315）的材质包括软性材质，所述弹簧二（313）在远离刮板槽（312）的那一端共同固定连接有刮板（4），所述刮板（4）在接近弹簧二（313）的那一端插入刮板槽（312）中且与刮板槽（312）适配，所述刮板（4）的侧剖切面为直角三角形且在远离刮板槽（312）的那一端为尖端，所述刮板（4）的宽度为切割柱三（310）之间最大缝隙的一半。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述切割柱一（305）和切割柱二（307）上也设置有与刮板（4）相同的结构，所述切割柱一（305）和切割柱二（307）只在单侧面设置与刮板（4）相同的结构，所述与刮板（4）相同的结构设置在切割柱一（305）和切割柱二（307）向接近的那一面，所述切割柱一（305）、切割柱二（307）和与刮板（4）相同的结构的连接方式和连接位置均与切割柱三（310）的连接方式和连接位置相同。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述切割装置（3）的右侧设置有转动装置（5），所述转动装置（5）包括电机二（501），所述电机二（501）的下侧固定连接有立柱三（502），所述立柱三（502）固定连接设备底壳（1），所述电机二（501）的前端输出轴固定连接有齿轮一（503），所述齿轮一（503）的左侧设置有横杆二（504），所述横杆二（504）的后端通过轴承活动连接有立柱四（505），所述立柱四（505）的下端固定连接设备底壳（1），所述横杆二（504）的后端外侧固定连接有齿轮二（506），所述齿轮二（506）处于立柱四（505）的前方，所述齿轮二（506）与齿轮一（503）啮合，所述横杆二（504）的右侧壁前后两端均固定连接有凸柱二（507），两个所述凸柱二（507）呈现方形，两个所述凸柱二（507）处于齿轮二（506）的前方，两个所述凸柱二（507）之间等距均匀的设置有凸柱三（508），所述凸柱三（508）的数量为三个，三个所述凸柱三（508）的前后两端均呈现圆滑状。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述横杆二（504）的外侧设置有滑动装置（6），所述滑动装置（6）包括滑动环（601），所述滑动环（601）的左侧面中部嵌入固定连接有磁铁二（602），所述磁铁二（602）的材质包括铁磁性材质，所述磁铁二（602）与刮板槽（312）相互排斥，所述滑动环（601）的表面中部开设有滑环孔（603），所述滑动环（601）通过滑环孔（603）套接在横杆二（504）上，所述滑环孔（603）与横杆二（504）适配，所述滑环孔（603）的右侧中部开设有槽一（604），所述槽一（604）与凸柱二（507）、凸柱三（508）均适配且正对，所述槽一（604）的右侧中部开设有槽二（605），所述槽二（605）的左端插入连接有卡柱（606），所述卡柱（606）与槽二（605）适配，所述卡柱（606）的材质包括弹性材质，所述卡柱（606）的左端呈现球面，所述卡柱（606）的右表面中部固定连接有后杆（607），所述后杆（607）的右端贯穿滑动环（601）且固定连接有把手（608），所述后杆（607）的外侧套接有弹簧三（609），所述弹簧三（609）的左端固定连接卡柱（606），所述弹簧三（609）的右端固定连接槽二（605）的右内壁。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述滑动装置（6）的上侧设置有切割刀（7），所述切割刀（7）包括切割板（701），所述切割板（701）呈现弧板形，所述切割板（701）的弧度与切割柱三（310）的上表面弧度适配，所述切割板（701）的凹面中部固定连接有刀片（702），所述刀片（702）在远离切割板（701）的那一端呈现尖端，所述切割板（701）和刀片（702）的右侧下端共同连接滑动环（601），所述切割板（701）的宽度与滑动环（601）的宽度相同，所述切割刀（7）与切割柱三（310）之间的最大缝隙适配。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述输送管一（201）的后端固定连接有输送管二（202），所述输送管二（202）的后端固定连接有输送管三（203），所述输送管三（203）呈现圆柱筒形，所述输送管二（202）的前端与输送管一（201）适配，所述输送管二（202）的后端与输送管三（203）适配，所述输送管一（201）、输送管二（202）和输送管三（203）之间连通，所述输送管三（203）的后端上侧贯穿固定连接有输送管四（204），所述输送管四（204）的上端口固定连接有输送口（205），所述输送管三（203）的后端设置有电机一（206），所述电机一（206）的前端输出轴贯穿输送管三（203）的后壁且固定连接有输送柱（207），所述输送柱（207）的外侧固定连接有输送板（208），所述输送板（208）呈现螺旋扇形，所述输送板（208）与输送管三（203）适配，所述输送板（208）的前表面等距均匀的固定连接有搅拌柱（209），所述输送管三（203）和电机一（206）的下侧共同固定连接有立柱一（210），所述立柱一（210）的下表面固定连接设备底壳（1）。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷挂片的生产设备，其特征在于：所述设备底壳（1）的上表面前端设置有收集装置（8），所述收集装置（8）包括收集箱（801），所述收集箱（801）的下表面固定连接有立柱五（802），所述立柱五（802）的下表面固定连接设备底壳（1），所述收集箱（801）的后端开设有收集口，所述收集箱（801）的后方设置有传送带（803），所述传送带（803）的前端通过收集口插入收集箱（801）内部，所述传送带（803）的后端处于切割柱二（307）扇形的通孔的正下侧，所述传送带（803）架设在设备底壳（1）上。

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