CN212045004U - 一种用于薯条炸制的切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于薯条炸制的切条机，包括底座、动力机构、导向杆、滑块、推板、轨迹料斗、挡板、固定架、分切器、皮带输送机和防滑齿条，底座顶部后方与动力机构的底部固定连接，动力机构前方的两侧分别与两个导向杆的一端固定连接，两个导向杆的另一端分别与挡板背面的两侧固定连接，挡板的底部与底座顶部的前方固定连接，滑块的两侧分别与两个所述导向杆的外表面滑动连接。本实用新型达到了对土豆进行快速切条的目的，整个切条方式能够自动进行，同时切条效率高，极大程度上降低了生产成本，整个过程不受人工状态影响，能够确保每个条状土豆之间的尺寸一致性，从而提高了制作薯条的美观性。

Description

一种用于薯条炸制的切条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种用于薯条炸制的切条机。

背景技术

薯条是一种以马铃薯为原料，切成条状后油炸而成的食品，源起于比利时。是现在最常见的快餐食品之一，流行于世界各地。常见的做法是将土豆去皮，先切成片，稍微厚一些，再切成0.5厘米宽的土豆条，然后放入油锅中进行炸制。

而在薯条炸制之前，需要将土豆切成条状，而该过程需要先将土豆切成片状，然后在切成条状，因此该项过程及其繁琐复杂，需要分成两步进行，对于像西式餐点店无法达到供应需求，而且切条的过程需要人工进行，不仅工作效率低下，而且及其受人工因素影响，造成人工成本偏高，严重浪费劳动力，同时无法确保每个条状的土豆尺寸大小一致，因此在炸制后薯条的美观度上大打折扣，以此造成销量的降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于薯条炸制的切条机，达到了对土豆进行快速切条的目的，整个切条方式能够自动进行，同时切条效率高，极大程度上降低了生产成本，整个过程不受人工状态影响，能够确保每个条状土豆之间的尺寸一致性，从而提高了制作薯条的美观性。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于薯条炸制的切条机，包括底座、动力机构、导向杆、滑块、推板、轨迹料斗、挡板、固定架、分切器、皮带输送机和防滑齿条，所述底座顶部后方与动力机构的底部固定连接，所述动力机构前方的两侧分别与两个导向杆的一端固定连接，两个所述导向杆的另一端分别与挡板背面的两侧固定连接，所述挡板的底部与底座顶部的前方固定连接，所述滑块的两侧分别与两个所述导向杆的外表面滑动连接，所述滑块的前方与推板的后方固定连接，所述轨迹料斗的底部与底座的顶部固定连接，所述轨迹料斗位于动力机构和挡板相对一侧的间隔位置，所述固定架的四周通过螺栓与挡板的前方固定连接，所述固定架上的中间位置与分切器的四周固定连接。

进一步地，所述动力机构包括安装箱、驱动马达、凸轮、导轨、活动板、推杆和复位弹簧，所述安装箱的底部与底座的顶部固定连接，所述安装箱的右侧与驱动马达的一侧固定连接，所述驱动马达的输出端延伸至安装箱的内部，所述驱动马达的输出端与凸轮的轴心传动连接。

进一步地，所述安装箱内壁底部和底部的中间位置分别与两个导轨的一侧固定连接，两个所述导轨相对一侧的自由端分别与活动板的顶部和底部固定连接，所述活动板右侧的中间位置与推杆的一端固定连接，所述推杆的右端延伸至安装箱的外部并与滑块的背面固定连接，所述复位弹簧套接在推杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与活动板的右侧和安装箱内壁的右侧固定连接。

进一步地，所述推板的形状为平行四边形，所述推板的前方与防滑齿条的一端固定连接，所述防滑齿条为圆柱体的塑胶结构。

进一步地，所述轨迹料斗的形状为V字形，所述推板位于轨迹料斗的内部，且推板的两侧分别与轨迹料斗内壁的两侧处于平行状态。

进一步地，所述轨迹料斗右侧的中间位置与皮带输送机的末端固定连接，所述皮带输送机起始端的底部通过支架与底座的右侧固定连接。

进一步地，所述推板与固定架上的分切器处于同一水平直线上，所述分切器为纵横相互交错的等距离网格状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于薯条炸制的切条机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过动力机构的动力输出推动滑块在导向杆上进行前后滑动，此时滑块带动推板前方的土豆向分切器的方向进行推动，而V字形的轨迹料斗能够对土豆的两侧形成限制效果，避免土豆在移动时出现掉落以及偏移轨迹现象的发生，在推板推动土豆至挡板后方时，此时土豆经过纵横交错网格状的分切器进行分切，因此使土豆在经过分切器后形成大小一致的条形状态，因此达到了对土豆进行快速切条的目的，整个切条方式能够自动进行，同时切条效率高，极大程度上降低了生产成本，整个过程不受人工状态影响，能够确保每个条状土豆之间的尺寸一致性，从而提高了制作薯条的美观性。

2、本实用新型由于动力机构的设置，通过驱动马达的运行带动凸轮进行匀速转动，此时凸轮在转动的过程中对活动板的左侧进行施加抵压的推力，推动活动板向右侧进行运动，而在凸轮凸起部分与活动板分离时，推杆上的复位弹簧推动活动板向左侧进行复位，周而复始能够使推杆在水平方向上进行前后反复推动，从而保证了推板在轨迹料斗中的推动作用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型动力机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、动力机构；3、导向杆；4、滑块；5、推板；6、轨迹料斗；7、挡板；8、固定架；9、分切器；10、皮带输送机；11、防滑齿条； 21、安装箱；22、驱动马达；23、凸轮；24、导轨；25、活动板；26、推杆； 27、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于薯条炸制的切条机，包括底座1、动力机构2、导向杆3、滑块4、推板5、轨迹料斗6、挡板7、固定架8、分切器9、皮带输送机10和防滑齿条11，底座1顶部后方与动力机构2的底部固定连接，动力机构2前方的两侧分别与两个导向杆3 的一端固定连接，两个导向杆3的另一端分别与挡板7背面的两侧固定连接，挡板7的底部与底座1顶部的前方固定连接，滑块4的两侧分别与两个导向杆3的外表面滑动连接，滑块4的前方与推板5的后方固定连接，轨迹料斗6 的底部与底座1的顶部固定连接，轨迹料斗6位于动力机构2和挡板7相对一侧的间隔位置，固定架8的四周通过螺栓与挡板7的前方固定连接，固定架8上的中间位置与分切器9的四周固定连接，通过动力机构2的动力输出推动滑块4在导向杆3上进行前后滑动，此时滑块4带动推板5前方的土豆向分切器9的方向进行推动，而V字形的轨迹料斗6能够对土豆的两侧形成限制效果，避免土豆在移动时出现掉落以及偏移轨迹现象的发生，在推板5 推动土豆至挡板7后方时，此时土豆经过纵横交错网格状的分切器9进行分切，因此使土豆在经过分切器9后形成大小一致的条形状态，因此达到了对土豆进行快速切条的目的，整个切条方式能够自动进行，同时切条效率高，极大程度上降低了生产成本，整个过程不受人工状态影响，能够确保每个条状土豆之间的尺寸一致性，从而提高了制作薯条的美观性。

动力机构2包括安装箱21、驱动马达22、凸轮23、导轨24、活动板25、推杆26和复位弹簧27，安装箱21的底部与底座1的顶部固定连接，安装箱 21的右侧与驱动马达22的一侧固定连接，驱动马达22的输出端延伸至安装箱21的内部，驱动马达22的输出端与凸轮23的轴心传动连接，安装箱21 内壁底部和底部的中间位置分别与两个导轨24的一侧固定连接，两个导轨24 相对一侧的自由端分别与活动板25的顶部和底部固定连接，活动板25右侧的中间位置与推杆26的一端固定连接，推杆26的右端延伸至安装箱21的外部并与滑块4的背面固定连接，复位弹簧27套接在推杆26的外表面上，复位弹簧27的两端分别与活动板25的右侧和安装箱21内壁的右侧固定连接，由于动力机构2的设置，通过驱动马达22的运行带动凸轮23进行匀速转动，此时凸轮23在转动的过程中对活动板25的左侧进行施加抵压的推力，推动活动板25向右侧进行运动，而在凸轮23凸起部分与活动板25分离时，推杆 26上的复位弹簧27推动活动板25向左侧进行复位，周而复始能够使推杆26 在水平方向上进行前后反复推动，从而保证了推板5在轨迹料斗6中的推动作用。

推板5的形状为平行四边形，推板5的前方与防滑齿条11的一端固定连接，防滑齿条11为圆柱体的塑胶结构，轨迹料斗6的形状为V字形，推板5 位于轨迹料斗6的内部，且推板5的两侧分别与轨迹料斗6内壁的两侧处于平行状态，轨迹料斗6右侧的中间位置与皮带输送机10的末端固定连接，皮带输送机10起始端的底部通过支架与底座1的右侧固定连接，推板5与固定架8上的分切器9处于同一水平直线上，分切器9为纵横相互交错的等距离网格状。

工作原理：在使用的过程中，首先将削皮以及清洗后的土豆依次放在皮带输送机10上，利用皮带输送机10的输送能力进行物料输送，此时推板5 位于轨迹料斗6的后方位置，皮带输送机10上的土豆掉入轨迹料斗6的内部，同时配合动力机构2的动力输出推动滑块4在导向杆3上进行前后滑动，此时滑块4带动推板5前方的土豆向分切器9的方向进行推动，而V字形的轨迹料斗6能够对土豆的两侧形成限制效果，避免土豆在移动时出现掉落以及偏移轨迹现象的发生，在推板5推动土豆至挡板7后方时，此时土豆经过纵横交错网格状的分切器9进行分切，因此使土豆在经过分切器9后形成大小一致的条形状态，因此达到了对土豆进行快速切条的目的，整个切条方式能够自动进行，同时切条效率高。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于薯条炸制的切条机，包括底座(1)、动力机构(2)、导向杆(3)、滑块(4)、推板(5)、轨迹料斗(6)、挡板(7)、固定架(8)、分切器(9)、皮带输送机(10)和防滑齿条(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部后方与动力机构(2)的底部固定连接，所述动力机构(2)前方的两侧分别与两个导向杆(3)的一端固定连接，两个所述导向杆(3)的另一端分别与挡板(7)背面的两侧固定连接，所述挡板(7)的底部与底座(1)顶部的前方固定连接，所述滑块(4)的两侧分别与两个所述导向杆(3)的外表面滑动连接，所述滑块(4)的前方与推板(5)的后方固定连接，所述轨迹料斗(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述轨迹料斗(6)位于动力机构(2)和挡板(7)相对一侧的间隔位置，所述固定架(8)的四周通过螺栓与挡板(7)的前方固定连接，所述固定架(8)上的中间位置与分切器(9)的四周固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于薯条炸制的切条机，其特征在于：所述动力机构(2)包括安装箱(21)、驱动马达(22)、凸轮(23)、导轨(24)、活动板(25)、推杆(26)和复位弹簧(27)，所述安装箱(21)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述安装箱(21)的右侧与驱动马达(22)的一侧固定连接，所述驱动马达(22)的输出端延伸至安装箱(21)的内部，所述驱动马达(22)的输出端与凸轮(23)的轴心传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于薯条炸制的切条机，其特征在于：所述安装箱(21)内壁底部和底部的中间位置分别与两个导轨(24)的一侧固定连接，两个所述导轨(24)相对一侧的自由端分别与活动板(25)的顶部和底部固定连接，所述活动板(25)右侧的中间位置与推杆(26)的一端固定连接，所述推杆(26)的右端延伸至安装箱(21)的外部并与滑块(4)的背面固定连接，所述复位弹簧(27)套接在推杆(26)的外表面上，所述复位弹簧(27)的两端分别与活动板(25)的右侧和安装箱(21)内壁的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于薯条炸制的切条机，其特征在于：所述推板(5)的形状为平行四边形，所述推板(5)的前方与防滑齿条(11)的一端固定连接，所述防滑齿条(11)为圆柱体的塑胶结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于薯条炸制的切条机，其特征在于：所述轨迹料斗(6)的形状为V字形，所述推板(5)位于轨迹料斗(6)的内部，且推板(5)的两侧分别与轨迹料斗(6)内壁的两侧处于平行状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于薯条炸制的切条机，其特征在于：所述轨迹料斗(6)右侧的中间位置与皮带输送机(10)的末端固定连接，所述皮带输送机(10)起始端的底部通过支架与底座(1)的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于薯条炸制的切条机，其特征在于：所述推板(5)与固定架(8)上的分切器(9)处于同一水平直线上，所述分切器(9)为纵横相互交错的等距离网格状。

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