CN209268500U - 一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，刮刀装置包括竖直支撑板；竖直支撑板的右端面上成型有水平支撑板；水平支撑板的右端面上水平弹性伸缩设置有刮刀支撑座；刮刀支撑座上固定有刮刀；刮刀支撑座的后端面上成型有方向向后设置的圆柱状的导向杆；隧道炉内的后侧壁上旋转设置有旋转限位板；旋转限位板的前端面中心成型有旋转限位槽；旋转限位槽的侧壁由若干限位槽单元首尾连接而成；导向杆插设在旋转限位槽内并且抵靠在旋转限位槽的侧壁上；限位槽单元的中部与旋转限位槽的旋转中心轴的间距大于限位槽单元的两端与旋转限位槽的旋转中心轴的间距。本实用新型结构简单，无需人工持续控制就可自动实现从烤盘上刮下烘焙物。

Description

一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置

技术领域

本实用新型涉及链板式隧道炉领域，具体涉及一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置。

背景技术

在食品烘焙中，例如虾饼等的烘焙，常采用链板式隧道炉。链板式隧道炉具有多个模架，且相邻模架之间通过铰接形成环状链条，环状链条由模架驱动轴驱动并使其做循环运动，每个模架上均固设有烤盘，相邻烤盘之间存在间隙，模架上的烤盘随环状链条循环运动并可运动至水平位或倾斜位。采用这种链板式隧道炉进行烘焙时，烘焙效率高且产品品质好。但由于目前用于烘焙的链板式隧道炉使用人工取下产品，使得从烤盘上刮下已烘焙好的产品时需要耗费很多人力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中人工取下产品效率低的技术问题，提供了一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，包括烘烤装置、输出带装置和刮刀装置；烘烤装置包括若干模架并且相邻模架之间铰接形成环状链条；环状链条由模架驱动轴驱动并使其做循环运动；模架驱动轴顺时针旋转；模架上均固设有烤盘；输出带装置设置在环状链条的左下方；刮刀装置设置在环状链条的左侧；刮刀装置包括竖直支撑板；竖直支撑板的右端面上成型有水平支撑板；水平支撑板的右端面上水平弹性伸缩设置有刮刀支撑座；刮刀支撑座上固定有刮刀；刮刀支撑座的后端面上成型有方向向后设置的圆柱状的导向杆；隧道炉内的后侧壁上旋转设置有旋转限位板；旋转限位板的前端面中心成型有旋转限位槽；旋转限位槽的侧壁由若干限位槽单元首尾连接而成；导向杆插设在旋转限位槽内并且抵靠在旋转限位槽的侧壁上；限位槽单元的中部与旋转限位槽的旋转中心轴的间距大于限位槽单元的两端与旋转限位槽的旋转中心轴的间距；当导向杆位于限位槽单元的两端时，刮刀抵靠住烤盘的两端；当导向杆位于限位槽单元的中部时，刮刀抵靠住烤盘的中心；旋转限位板与模架驱动轴逆向等角度旋转。

作为上述技术方案的优选，水平支撑板的右端面成型有伸缩槽；刮刀支撑座的左端伸缩设置在伸缩槽内；伸缩槽内固定有压簧；压簧的一端固定在伸缩槽底面、另一端固定在刮刀支撑座的左端面上。

作为上述技术方案的优选，刮刀支撑座呈Z字形。

作为上述技术方案的优选，旋转限位板的后端面中心成型有圆柱状的左中心柱；左中心柱的后部固定有左中心齿轮；模架驱动轴的后部固定有右中心齿轮；右中心齿轮与左中心齿轮相互啮合；右中心齿轮与左中心齿轮的直径相同。

作为上述技术方案的优选，刮刀的刀刃自左向右倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，无需人工持续控制就可自动实现从烤盘上刮下烘焙物。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面的结构示意图。

图中，10、烘烤装置；11、模架驱动轴；12、模架；13、右中心齿轮；20、输出带装置；30、刮刀装置；31、竖直支撑板；32、水平支撑板；320、伸缩槽；33、压簧；34、刮刀支撑座；341、导向杆；35、刮刀；36、旋转限位板；360、旋转限位槽；361、左中心柱；37、左中心齿轮。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，包括烘烤装置10、输出带装置20和刮刀装置30；烘烤装置10包括若干模架12并且相邻模架12之间铰接形成环状链条；环状链条由模架驱动轴11驱动并使其做循环运动；模架驱动轴11顺时针旋转；模架12上均固设有烤盘；输出带装置20设置在环状链条的左下方；刮刀装置30设置在环状链条的左侧；刮刀装置30包括竖直支撑板31；竖直支撑板31的右端面上成型有水平支撑板32；水平支撑板32的右端面上水平弹性伸缩设置有刮刀支撑座34；刮刀支撑座34上固定有刮刀 35；刮刀支撑座34的后端面上成型有方向向后设置的圆柱状的导向杆341；隧道炉内的后侧壁上旋转设置有旋转限位板36；旋转限位板 36的前端面中心成型有旋转限位槽360；旋转限位槽360的侧壁由若干限位槽单元首尾连接而成；导向杆341插设在旋转限位槽360内并且抵靠在旋转限位槽360的侧壁上；限位槽单元的中部与旋转限位槽 360的旋转中心轴的间距大于限位槽单元的两端与旋转限位槽360 的旋转中心轴的间距；当导向杆341位于限位槽单元的两端时，刮刀 35抵靠住烤盘的两端；当导向杆341位于限位槽单元的中部时，刮刀35抵靠住烤盘的中心；旋转限位板36与模架驱动轴11逆向等角度旋转。

如图1所示，水平支撑板32的右端面成型有伸缩槽320；刮刀支撑座34的左端伸缩设置在伸缩槽320内；伸缩槽320内固定有压簧 33；压簧33的一端固定在伸缩槽320底面、另一端固定在刮刀支撑座 34的左端面上。

如图1所示，刮刀支撑座34呈Z字形。

如图1～图3所示，旋转限位板36的后端面中心成型有圆柱状的左中心柱361；左中心柱361的后部固定有左中心齿轮37；模架驱动轴 11的后部固定有右中心齿轮13；右中心齿轮13与左中心齿轮37相互啮合；右中心齿轮13与左中心齿轮37的直径相同。

如图1所示，刮刀35的刀刃自左向右倾斜向下设置。

链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置的工作原理：

初始状态：刮刀支撑座34处于最左端并且导向杆341抵靠住限位槽单元的下端，此时刮刀35的刀刃正对烤盘的外端面的上端；

然后随着旋转限位板36的逆时针旋转，刮刀35的刀刃先向右再向左移动，由于旋转限位板36与模架驱动轴11等角度旋转；刮刀35 的刀刃从抵靠住烤盘的外端面到脱离烤盘；此过程中，刮刀35把烤盘上的产品刮掉落到输出带装置20上；这样刮刀35随着旋转限位板 36的的逆时针旋转往复左右移动，间歇的抵靠住烤盘，完成产品刮落动作。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，包括烘烤装置(10)、输出带装置(20)和刮刀装置(30)；烘烤装置(10)包括若干模架(12)并且相邻模架(12)之间铰接形成环状链条；环状链条由模架驱动轴(11)驱动并使其做循环运动；模架驱动轴(11)顺时针旋转；模架(12)上均固设有烤盘；输出带装置(20)设置在环状链条的左下方；其特征在于：刮刀装置(30)设置在环状链条的左侧；刮刀装置(30)包括竖直支撑板(31)；竖直支撑板(31)的右端面上成型有水平支撑板(32)；水平支撑板(32)的右端面上水平弹性伸缩设置有刮刀支撑座(34)；刮刀支撑座(34)上固定有刮刀(35)；刮刀支撑座(34)的后端面上成型有方向向后设置的圆柱状的导向杆(341)；隧道炉内的后侧壁上旋转设置有旋转限位板(36)；旋转限位板(36)的前端面中心成型有旋转限位槽(360)；旋转限位槽(360)的侧壁由若干限位槽单元首尾连接而成；导向杆(341)插设在旋转限位槽(360)内并且抵靠在旋转限位槽(360)的侧壁上；限位槽单元的中部与旋转限位槽(360)的旋转中心轴的间距大于限位槽单元的两端与旋转限位槽(360)的旋转中心轴的间距；当导向杆(341)位于限位槽单元的两端时，刮刀(35)抵靠住烤盘的两端；当导向杆(341)位于限位槽单元的中部时，刮刀(35)抵靠住烤盘的中心；旋转限位板(36)与模架驱动轴(11)逆向等角度旋转。

2.根据权利要求1所述的一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，其特征在于：水平支撑板(32)的右端面成型有伸缩槽(320)；刮刀支撑座(34)的左端伸缩设置在伸缩槽(320)内；伸缩槽(320)内固定有压簧(33)；压簧(33)的一端固定在伸缩槽(320)底面、另一端固定在刮刀支撑座(34)的左端面上。

3.根据权利要求1或2所述的一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，其特征在于：刮刀支撑座(34)呈Z字形。

4.根据权利要求1所述的一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，其特征在于：旋转限位板(36)的后端面中心成型有圆柱状的左中心柱(361)；左中心柱(361)的后部固定有左中心齿轮(37)；模架驱动轴(11)的后部固定有右中心齿轮(13)；右中心齿轮(13)与左中心齿轮(37)相互啮合；右中心齿轮(13)与左中心齿轮(37)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种链板式隧道炉用间歇抵靠的刮刀装置，其特征在于：刮刀(35)的刀刃自左向右倾斜向下设置。