CN114288927A - 一种粉末冶金用粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架，所述机架的上侧设有第一搅拌混合桶，且所述第一搅拌混合桶的上端设有第二搅拌混合桶，所述第一搅拌混合桶的下侧设有出料管，所述第一搅拌混合桶内设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述搅拌轴为空心结构，所述第二搅拌混合桶与所述第一搅拌混合桶转动连接，且所述第二搅拌混合桶的上端设有吸料组件。本发明通过在机架上设置第一搅拌混合桶来对冶金粉末进行混合，当出现偏析问题时，通过第二搅拌混合桶处的吸料组件，可以将第一搅拌混合桶内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶内进行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。

Description

一种粉末冶金用粉末混合装置

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用粉末混合装置。

背景技术

粉末冶金是经过制取金属粉末并以该粉末作为原料，经过混合、压制成型、烧结、以及必要的后续处理来制取金属材料或者是制品的工艺技术。制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看，要求使用各种形状的粉末；从粉末粒度来看，要求各种粒度的粉末，粗粉末粒度有500-1000微米超细粉末粒度小于0.5微米等等。

粉末冶金混粉就是混合不相同的2种粉末以上，然后再混合其他物质。现有技术中，当通过普通的混合机来对冶金粉末进行混合时，如果两种粉末之间的质量差异较大，那么就容易发生偏析现象，如果出现偏析，就会导致粉末混合不均匀，从而会对加工质量造成影响。

发明内容

本发明提供了一种粉末冶金用粉末混合装置，具备混合效果好，不易出现偏析现象的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在对冶金粉末进行混合时，通过普通的混合设备进行混合时，容易出现偏析现象的问题。

本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架，所述机架的上侧设有第一搅拌混合桶，且所述第一搅拌混合桶的上端设有第二搅拌混合桶，所述第一搅拌混合桶的下侧设有出料管，所述第一搅拌混合桶内设有搅拌轴，且所述搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，所述搅拌轴为空心结构，所述第二搅拌混合桶与所述第一搅拌混合桶转动连接，且所述第二搅拌混合桶的上端设有吸料组件；

所述吸料组件包括固定座和吸料杆，所述固定座为空心结构，且所述固定座与所述搅拌轴固定连接，所述固定座的上端设有固定筒，且所述固定座的下侧设有若干个漏孔，所述固定筒上设有导气管，且所述固定筒的一端插接在所述固定座内，所述固定筒内设有吸头和固定板，所述吸头位于所述固定板的下侧，且所述吸头通过第一限位弹簧与所述固定板弹性连接，所述导气管的一端伸入至所述固定筒内并与所述固定板的下侧空腔连通，所述吸料杆上设有若干个第一通孔，且所述吸料杆的一端与所述搅拌轴连通。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述搅拌轴的顶部设有锥形尖头，且所述搅拌轴的内部设有第一限位杆，所述第一限位杆上设有若干个限位凸筋。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述吸料杆的外侧设有限位套，且所述限位套上设有若干个第二通孔，所述吸料杆的内侧设有第二限位杆，所述第二限位杆通过第二限位弹簧与所述吸料杆弹性连接，且所述第二限位杆的一端与所述限位套固定连接，所述第二限位杆的另一端与所述限位凸筋抵触。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述固定座处设有连接杆，所述连接杆的一端与所述第二限位杆固定连接，且所述连接杆的另一端从所述固定座内伸出。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述固定座的外侧设有限位螺栓，所述限位螺栓通过螺纹与所述固定座螺接，且所述限位螺栓的一端与所述连接杆抵触。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述固定板上设有若干个气门，且所述气门处设有气门杆，所述气门杆的一端插接在所述气门内，且所述气门杆通过磁性吸块与所述固定板吸附在一起。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述第二搅拌混合桶的外侧设有齿环，且所述第二搅拌混合桶的内侧设有若干个第二搅拌叶片，所述第二搅拌混合桶的内壁上设有若干个针杆，且所述第二搅拌混合桶的下侧设有卸料口。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述第二搅拌叶片为空心结构，且所述第二搅拌叶片由两个弧形状的金属片焊接而成。

作为本发明所述一种粉末冶金用粉末混合装置的一种可选方案，其中：所述机架的下侧设有用于驱动所述搅拌轴转动的第一驱动电机，且所述机架的上侧设有用于驱动所述第二搅拌混合桶转动的第二驱动电机。

本发明具备以下有益效果：

1、该一种粉末冶金用粉末混合装置，通过在机架上设置第一搅拌混合桶来对冶金粉末进行混合，当出现偏析问题时，通过第二搅拌混合桶处的吸料组件，可以将第一搅拌混合桶内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶内进行重新混合，有效地提高了物料的混合效果。

2、该一种粉末冶金用粉末混合装置，通过在吸料杆的外侧设置限位套，限位套上设有第二通孔，物料需要通过第二通孔、第一通孔，然后才能进入吸料杆内，正常情况下，限位套上的第二通孔与吸料杆上的第一通孔是错开的，当吸料组件工作时，只需推动连接杆，连接杆与第一限位杆固定连接，在第一限位杆上设有限位凸筋，限位凸筋的一侧设有斜边，在吸料杆内设有第二限位杆，第二限位杆与限位套固定连接，第二限位杆的一端与限位凸筋抵触，随着第一限位杆和限位凸筋的运动，第二限位杆会向搅拌轴方向运动，随着第二限位杆和限位套的运动，第一通孔和第二通孔就会处于连通状态，限位套的存在，能够有效防止在搅拌初期，物料进入吸料杆内并将吸料杆堵住。

3、该一种粉末冶金用粉末混合装置，通过在固定板上设置气门，正常情况下，气门杆会将气门封住，随着吸头的运动，吸头会将气门杆顶开，此时外部的气体会通过气门进入固定座内，这样吸头受到的吸力就会变小，吸头会在第一限位弹簧的作用下回归原位，完成卸料，为了提高卸料效果，气门杆通过磁性吸块与固定板吸附在一起，这样吸头需要蓄力，然后才能将气门杆顶开，可以将气门杆顶得更远，有更大的时间差，卸料时间更长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的固定座内部结构示意图。

图3为本发明的搅拌轴结构示意图。

图4为本发明的吸料杆内部结构示意图。

图5为本发明的第二搅拌混合桶俯视图。

图6为本发明的侧视图。

图中：1、机架；2、第一搅拌混合桶；3、第二搅拌混合桶； 4、搅拌轴；5、第一搅拌叶片；6、固定座；601、漏孔；7、吸料杆；701、第一通孔；8、固定筒；9、导气管；10、吸头；11、固定板；1101、气门；12、第一限位弹簧；13、第一限位杆；1301、限位凸筋；14、限位套；1401、第二通孔；15、第二限位杆；16、第二限位弹簧；17、连接杆；18、限位螺栓；19、气门杆；20、磁性吸块；21、齿环；22、第二搅拌叶片；23、针杆；24、卸料口；25、第一驱动电机；26、第二驱动电机；27、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架1，机架1的上侧设有第一搅拌混合桶2，且第一搅拌混合桶2的上端设有第二搅拌混合桶3，第一搅拌混合桶2的下侧设有出料管27，第一搅拌混合桶2内设有搅拌轴4，且搅拌轴4上设有若干个第一搅拌叶片5，搅拌轴4为空心结构，第二搅拌混合桶3与第一搅拌混合桶2转动连接，且第二搅拌混合桶3的上端设有吸料组件；

吸料组件包括固定座6和吸料杆7，固定座6为空心结构，且固定座6与搅拌轴4固定连接，固定座6的上端设有固定筒8，且固定座6的下侧设有若干个漏孔601，固定筒8上设有导气管9，且固定筒8的一端插接在固定座6内，固定筒8内设有吸头10和固定板11，吸头10位于固定板11的下侧，且吸头10通过第一限位弹簧12与固定板11弹性连接，导气管9的一端伸入至固定筒8内并与固定板11的下侧空腔连通，吸料杆7上设有若干个第一通孔701，且吸料杆7的一端与搅拌轴4连通。

通过在机架1上设置第一搅拌混合桶2来对冶金粉末进行混合，使用时，通过第二搅拌混合桶3处的卸料口24将金属粉末加入至第一搅拌混合桶2内，然后将卸料口24堵住，接着启动第一驱动电机25，在第一驱动电机25的带动下，搅拌轴4转动，通过搅拌轴4和第一搅拌叶片5可以对第一搅拌混合桶2内的物料进行搅拌混合。

在搅拌混合的后期，为了能够有效地对物料的偏析问题进行处理，本技术方案还在第一搅拌混合桶2的上端设置了带有吸料组件的第二搅拌混合桶3，第二搅拌混合桶3与吸料组件配合工作，吸料组件包括固定座6和吸料杆7，固定座6、吸料杆7和搅拌轴4均为空心结构，且吸料杆7与搅拌轴4连通，固定座6也与搅拌轴4连通，在固定座6内设有可以活动的吸头10，吸头10设置在固定筒8内，吸头10相当于一个活塞，在吸头10上设有滤孔，固定筒8插接在固定座6内，在固定筒8的上端设有导气管9；

工作时，导气管9外接吸料风机，吸料风机产生吸力，物料通过吸料杆7处的第一通孔701进入吸料杆7，然后经过搅拌轴4进入固定座6内并在吸料风机的吸力的作用下，吸附在吸头10上，吸头10上的滤孔直径小于物料的直径，物料无法穿过吸头10，只能聚集在吸头10的一侧，随着物料的增加，吸头10上的滤孔会逐渐被堵塞，随着滤孔被堵塞，吸头10会克服第一限位弹簧12的阻力并向上运动，随着吸头10的运动，吸头10会与气门杆19抵触，并推动气门杆19运动，正常情况下，气门杆19通过磁性吸块20与固定板11吸附在一起，只有当吸头10处的推力超过一定阈值时，吸头10才能突然的将气门杆19顶开，随着气门杆19的运动，气门1101打开，固定板11下侧空间内的负压减小，此时，吸头10会在第一限位弹簧12的作用下回归原位，原本附着在吸头10上的部分物料会随着吸头10的运动，而落入至固定座6内，并最终通过漏孔601进入第二搅拌混合桶3内，气门杆19会在自身重力的作用下，重新落回原位；

第二搅拌混合桶3可以在第二驱动电机26的带动下转动，这样偏析物料可以在第二搅拌混合桶3内重新搅拌、混合。通过设置吸料组件，可以将第一搅拌混合桶2内的偏析物料吸出，然后输送至第二搅拌混合桶3内进行重新混合，物料的混合效果更好。

实施例2

请参阅图3和图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，搅拌轴4的顶部设有锥形尖头，且搅拌轴4的内部设有第一限位杆13，第一限位杆13上设有若干个限位凸筋1301。

吸料杆7的外侧设有限位套14，且限位套14上设有若干个第二通孔1401，吸料杆7的内侧设有第二限位杆15，第二限位杆15通过第二限位弹簧16与吸料杆7弹性连接，且第二限位杆15的一端与限位套14固定连接，第二限位杆15的另一端与限位凸筋1301抵触。固定座6处设有连接杆17，连接杆17的一端与第二限位杆15固定连接，且连接杆17的另一端从固定座6内伸出。固定座6的外侧设有限位螺栓18，限位螺栓18通过螺纹与固定座6螺接，且限位螺栓18的一端与连接杆17抵触。

在混合初期，物料还没有混合开，自然也就不存在偏析的问题，此时吸料组件不需要工作，为了防止物料进入吸料杆7内并将吸料杆7堵塞，本技术方案在吸料杆7的外侧设置了限位套14，限位套14上设有第二通孔1401，物料需要通过第二通孔1401、第一通孔701，然后才能进入吸料杆7内，正常情况下，限位套14上的第二通孔1401与吸料杆7上的第一通孔701是错开的，当吸料组件工作时，只需推动连接杆17，连接杆17与第一限位杆13固定连接，在第一限位杆13上设有限位凸筋1301，限位凸筋1301的一侧设有斜边，在吸料杆7内设有第二限位杆15，第二限位杆15与限位套14固定连接，第二限位杆15的一端与限位凸筋1301抵触，随着第一限位杆13和限位凸筋1301的运动，第二限位杆15会向搅拌轴4方向运动，随着第二限位杆15和限位套14的运动，第一通孔701和第二通孔1401就会处于连通状态。

实施例3

请参阅图3，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定板11上设有若干个气门1101，且气门1101处设有气门杆19，气门杆19的一端插接在气门1101内，且气门杆19通过磁性吸块20与固定板11吸附在一起。在固定板11上设有气门1101，正常情况下，气门杆19会将气门1101封住，随着吸头10的运动，吸头10会将气门杆19顶开，此时外部的气体会通过气门1101进入固定座6内，这样吸头10受到的吸力就会变小，吸头10会在第一限位弹簧12的作用下回归原位，完成卸料，为了提高卸料效果，气门杆19通过磁性吸块20与固定板11吸附在一起，这样吸头10需要蓄力，然后才能将气门杆19顶开，可以将气门杆19顶的更远，有更大的时间差。

实施例4

请参阅图1、图5和图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，第二搅拌混合桶3的外侧设有齿环21，且第二搅拌混合桶3的内侧设有若干个第二搅拌叶片22，第二搅拌混合桶3的内壁上设有若干个针杆23，且第二搅拌混合桶3的下侧设有卸料口24。第二搅拌叶片22为空心结构，且第二搅拌叶片22由两个弧形状的金属片焊接而成。

在第二搅拌混合桶3内设有第二搅拌叶片22，第二搅拌叶片22由两个弧形状的金属片焊接而成，金属片具有弹性，当第二搅拌混合桶3转动时，第二搅拌叶片22对物料进行搅拌，当物料撞击到第二搅拌叶片22上时，会被弹得更远，在第二搅拌混合桶3的内壁上设有若干个针杆23，在混合时，物料会与针杆23撞击，冶金粉末的混合常见的有干式、半干式和湿式三种，当物料与针杆23发生撞击后，会破碎、产生缺口等，变得更加不规则，在进行湿式、半干式搅拌、混合时，不规则的物料之间有更大的接触面积，能够改善物料的成形性。

需要补充说明的是：在搅拌混料过程中，物料表面相互摩擦容易变得光滑，本方案将偏析严重的部分吸走进行再次混合，在混合的过程中，物料撞击到针杆23上，这一过程能够将颗粒较大的物料进行再次破碎，或者对物料的表面进行破坏，使得物料的表面不规则。

在半干式搅拌时，需要对物料内注入液体，例如机油，本方案对物料的再次针对性加工，既能够对物料进行再次破碎或物料表面破坏，又能够在注入机油时，使得物料的吸附效果更佳，减少偏析现象的产生、降低偏析程度；此外，物料的混合随着时间达到均匀状态，本方案有针对性地对产生偏析的物料进行再次加工，大大减少了物料混合均匀所需要的时间。

实施例5

请参阅图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，机架1的下侧设有用于驱动搅拌轴4转动的第一驱动电机25，且机架1的上侧设有用于驱动第二搅拌混合桶3转动的第二驱动电机26。第一驱动电机25的输出轴与搅拌轴4固定连接，在第二搅拌混合桶3的外侧固定有齿环21，第二驱动电机26通过传动齿轮与齿环21传动连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种粉末冶金用粉末混合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上侧设有第一搅拌混合桶（2），且所述第一搅拌混合桶（2）的上端设有第二搅拌混合桶（3），所述第一搅拌混合桶（2）的下侧设有出料管（27），所述第一搅拌混合桶（2）内设有搅拌轴（4），且所述搅拌轴（4）上设有若干个第一搅拌叶片（5），所述搅拌轴（4）为空心结构，所述第二搅拌混合桶（3）与所述第一搅拌混合桶（2）转动连接，且所述第二搅拌混合桶（3）的上端设有吸料组件；

所述吸料组件包括固定座（6）和吸料杆（7），所述固定座（6）为空心结构，且所述固定座（6）与所述搅拌轴（4）固定连接，所述固定座（6）的上端设有固定筒（8），且所述固定座（6）的下侧设有若干个漏孔（601），所述固定筒（8）上设有导气管（9），且所述固定筒（8）的一端插接在所述固定座（6）内，所述固定筒（8）内设有吸头（10）和固定板（11），所述吸头（10）位于所述固定板（11）的下侧，且所述吸头（10）通过第一限位弹簧（12）与所述固定板（11）弹性连接，所述导气管（9）的一端伸入至所述固定筒（8）内并与所述固定板（11）的下侧空腔连通，所述吸料杆（7）上设有若干个第一通孔（701），且所述吸料杆（7）的一端与所述搅拌轴（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）的顶部设有锥形尖头，且所述搅拌轴（4）的内部设有第一限位杆（13），所述第一限位杆（13）上设有若干个限位凸筋（1301）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述吸料杆（7）的外侧设有限位套（14），且所述限位套（14）上设有若干个第二通孔（1401），所述吸料杆（7）的内侧设有第二限位杆（15），所述第二限位杆（15）通过第二限位弹簧（16）与所述吸料杆（7）弹性连接，且所述第二限位杆（15）的一端与所述限位套（14）固定连接，所述第二限位杆（15）的另一端与所述限位凸筋（1301）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述固定座（6）处设有连接杆（17），所述连接杆（17）的一端与所述第二限位杆（15）固定连接，且所述连接杆（17）的另一端从所述固定座（6）内伸出。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述固定座（6）的外侧设有限位螺栓（18），所述限位螺栓（18）通过螺纹与所述固定座（6）螺接，且所述限位螺栓（18）的一端与所述连接杆（17）抵触。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述固定板（11）上设有若干个气门（1101），且所述气门（1101）处设有气门杆（19），所述气门杆（19）的一端插接在所述气门（1101）内，且所述气门杆（19）通过磁性吸块（20）与所述固定板（11）吸附在一起。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述第二搅拌混合桶（3）的外侧设有齿环（21），且所述第二搅拌混合桶（3）的内侧设有若干个第二搅拌叶片（22），所述第二搅拌混合桶（3）的内壁上设有若干个针杆（23），且所述第二搅拌混合桶（3）的下侧设有卸料口（24）。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片（22）为空心结构，且所述第二搅拌叶片（22）由两个弧形状的金属片焊接而成。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末混合装置，其特征在于：所述机架（1）的下侧设有用于驱动所述搅拌轴（4）转动的第一驱动电机（25），且所述机架（1）的上侧设有用于驱动所述第二搅拌混合桶（3）转动的第二驱动电机（26）。

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