CN215540541U - 一种封闭式水性烘漆搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封闭式水性烘漆搅拌设备，涉及水性烘漆生产领域，包括设备主体，设备主体的顶部通过螺栓安装有顶板，顶板的顶部安装有电机，电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，顶板的顶部一侧连接有进料管，进料管的内部设置有防护组件，顶板的底部固定有密封盖。本实用新型通过设置有推料组件，当需要将水性烘漆排出时，可启动电机，电机工作后会带动驱动轴转动，继而可带动螺纹杆转动，并带动推料板转动，以使推料板推动设备主体内部下方的水性烘漆流动，并将远离排料管的水性烘漆卷带至排料管处，从而可使水性烘漆能够顺利的通过排料管排出，防止部分水性烘漆积留在远离排料管的一侧，进而提高了水性烘漆的排出效率。

Description

一种封闭式水性烘漆搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及水性烘漆生产领域，具体为一种封闭式水性烘漆搅拌设备。

背景技术

水性烘漆是一种水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好，固体含量高，漆膜丰满坚韧，不黄变，耐水性优良，而在对水性烘漆生产的过程中需要对其搅拌。

根据公开号为CN209564895U的中国专利公开了一种封闭式水性烘漆搅拌设备，该实用新型结构设计合理，具有方便清洗以及缓冲效果优良的好处；但将设备将水性烘漆搅拌完成后，由于排料管设置于设备的一侧，导致远离排料管的水性烘漆难以排出，继而降低了对水性烘漆的排出效率，并影响下一批水性烘漆加入至设备主体内部进行搅拌；同时该设备通过进料嘴往设备内部加入至水性烘漆，但由于难以对进料嘴进行封闭，导致搅拌过程可能会有少部分水性烘漆从进料嘴溅出而造成浪费，且可能会有外部杂质通过进料嘴进入至设备主体内部，进而影响水性烘漆搅拌后的质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种封闭式水性烘漆搅拌设备，以解决水性烘漆的排出效率较差与在搅拌过程中可能会有部分水性烘漆从进料嘴溅出至设备的外部的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封闭式水性烘漆搅拌设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部通过螺栓安装有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过驱动轴连接有搅拌架，所述顶板的顶部一侧连接有进料管，所述进料管的内部设置有防护组件，所述顶板的底部固定有密封盖，所述密封盖的内部贯穿有通孔，所述驱动轴的底端设置有推料组件。

通过采用上述技术方案，电机工作可带动驱动轴转动，继而可带动搅拌架转动，搅拌架转动后可对设备主体内部的水性烘漆进行搅拌，同时密封盖可提高设备主体的封闭性。

进一步的，所述防护组件包括有开设于进料管内壁的空腔与安装于进料管内部两侧的活动轴和复位弹簧，所述空腔的内部下方分别安装有多个电磁铁和弹簧，所述弹簧的顶端连接有磁环，所述磁环的顶部连接有延伸至进料管外部的活动杆，所述活动杆的顶端固定有进料斗，所述活动轴的一侧连接有挡板。

通过采用上述技术方案，电磁铁通电后会产生磁性，进而可吸附磁环，以使磁环下移并带动进料斗下移，而进料斗下移后推开挡板，从而便于通过进料斗往设备主体内部加入水性烘漆。

进一步的，所述挡板的底部与复位弹簧相连接，所述挡板通过活动轴与进料管转动连接，所述进料斗的底端与挡板相接触。

通过采用上述技术方案，便于挡板转动，而挡板转动时会挤压或拉伸复位弹簧。

进一步的，所述磁环与空腔滑动连接，所述磁环位于电磁铁的正上方，所述进料管位于通孔的正上方。

通过采用上述技术方案，可使磁环在空腔内部上下滑动，同时水性烘漆可通过通孔流入至设备主体的内部。

进一步的，所述推料组件包括有开设于驱动轴底端的螺纹孔，所述螺纹孔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定有推料板，所述推料板的底部固定有防护垫，所述防护垫与设备主体的内部下方相接触，所述推料板的两侧均与设备主体的内壁相接触。

通过采用上述技术方案，以便将螺纹杆和推料板从驱动轴上取出，从而便于对推料板进行更换，同时推料板转动时会推动设备主体内部下方的水性烘漆流动，使得水性烘漆能够快速通过排料管排出。

进一步的，所述设备主体的一侧安装有操作面板，所述设备主体的一侧下方连接有排料管，所述排料管的外表面安装有阀门，所述操作面板分别与电机和电磁铁电性连接。

通过采用上述技术方案，以便搅拌完成的水性烘漆从排料管排出，同时使用者可通过操作面板打开或关闭电机和电磁铁。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有推料组件，当需要将水性烘漆排出时，可启动电机，电机工作后会带动驱动轴转动，继而可带动螺纹杆转动，并带动推料板转动，以使推料板推动设备主体内部下方的水性烘漆流动，并将远离排料管的水性烘漆卷带至排料管处，从而可使水性烘漆能够顺利的通过排料管排出，防止部分水性烘漆积留在远离排料管的一侧，进而提高了水性烘漆的排出效率，且便于下一批水性烘漆能够顺利的加入至设备主体内部进行搅拌；

2、本实用新型通过设置有防护组件，当需要往设备主体内部加入水性烘漆时，使用者可通过操作面板启动电磁铁，电磁铁通电后会产生磁性继而吸附磁环，磁环下移会压缩弹簧，同时带动进料斗下移，进料斗下移后会推开挡板，以使挡板通过活动轴转动，并挤压复位弹簧，而由于挡板一直与进料斗的外壁贴合，导致外部杂质无法通过进料斗与进料管间的间隙进入至设备主体内部，同时防止设备主体内部的水性烘漆从进料管内溅出而造成浪费，进而提高了对水性烘漆的加料效果。

附图说明

图1为本实用新型的设备主体立体结构示意图；

图2为本实用新型的设备主体正剖结构示意图；

图3为本实用新型的推料板立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、设备主体；2、操作面板；3、排料管；4、顶板；5、电机；6、驱动轴；7、密封盖；8、搅拌架；9、推料组件；901、螺纹孔；902、推料板；903、螺纹杆；904、防护垫；10、进料管；11、进料斗；12、防护组件；1201、弹簧；1202、空腔；1203、电磁铁；1204、磁环；1205、活动杆；1206、挡板；1207、活动轴；1208、复位弹簧；13、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种封闭式水性烘漆搅拌设备，如图1-3所示，包括设备主体1，设备主体1的顶部通过螺栓安装有顶板4，顶板4的顶部安装有电机5，电机5的输出端通过驱动轴6连接有搅拌架8，电机5工作可带动驱动轴6转动，继而可带动搅拌架8转动，搅拌架8转动后可对设备主体1内部的水性烘漆进行搅拌，顶板4的顶部一侧连接有进料管10，进料管10的内部设置有防护组件12，顶板4的底部固定有密封盖7，密封盖7的内部贯穿有通孔13，驱动轴6的底端设置有推料组件9，推料组件9包括有开设于驱动轴6底端的螺纹孔901，螺纹孔901的内部安装有螺纹杆903，螺纹杆903的底端固定有推料板902，推料板902的底部固定有防护垫904，防护垫904与设备主体1的内部下方相接触，推料板902的两侧均与设备主体1的内壁相接触，以便将螺纹杆903和推料板902从驱动轴6上取出，从而便于对推料板902进行更换，同时推料板902转动时会推动设备主体1内部下方的水性烘漆流动，使得水性烘漆能够快速通过排料管3排出，设备主体1的一侧安装有操作面板2，设备主体1的一侧下方连接有排料管3，排料管3的外表面安装有阀门，操作面板2分别与电机5和电磁铁1203电性连接，以便搅拌完成的水性烘漆从排料管3排出，同时使用者可通过操作面板2打开或关闭电机5和电磁铁1203。

参阅图2和图4，防护组件12包括有开设于进料管10内壁的空腔1202与安装于进料管10内部两侧的活动轴1207和复位弹簧1208，空腔1202的内部下方分别安装有多个电磁铁1203和弹簧1201，弹簧1201的顶端连接有磁环1204，磁环1204的顶部连接有延伸至进料管10外部的活动杆1205，活动杆1205的顶端固定有进料斗11，磁环1204与空腔1202滑动连接，磁环1204位于电磁铁1203的正上方，进料管10位于通孔13的正上方，可使磁环1204在空腔1202内部上下滑动，同时水性烘漆可通过通孔13流入至设备主体1的内部，活动轴1207的一侧连接有挡板1206，电磁铁1203通电后会产生磁性，进而可吸附磁环1204，以使磁环1204下移并带动进料斗11下移，而进料斗11下移后推开挡板1206，从而便于通过进料斗11往设备主体1内部加入水性烘漆，挡板1206的底部与复位弹簧1208相连接，挡板1206通过活动轴1207与进料管10转动连接，进料斗11的底端与挡板1206相接触，便于挡板1206转动，而挡板1206转动时会挤压或拉伸复位弹簧1208。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该设备安装并接通电源，然后通过操作面板2启动电磁铁1203，电磁铁1203通电后会产生磁性继而吸附磁环1204，磁环1204下移会压缩弹簧1201，同时带动进料斗11下移，进料斗11下移后会推开挡板1206，以使挡板1206通过活动轴1207转动，并挤压复位弹簧1208，而由于挡板1206一直与进料斗11的外壁贴合，导致外部杂质无法通过进料斗11与进料管10间的间隙进入至设备主体1内部，此时便可通过进料斗11往设备主体1内部加入水性烘漆，且挡板1206的存在可防止水性烘漆从进料管10内溅出而造成浪费，加料完成后关闭电磁铁1203，此时磁环1204上移并带动进料斗11上移，而复位弹簧1208恢复弹性并拉伸进而推动挡板1206复位，以使两个挡板1206封闭进料管10，防止外部杂质进入至设备主体1内部，接着通过操作面板2启动电机5，电机5工作带动驱动轴6转动，继而带动搅拌架8转动，以对水性烘漆进行搅拌，搅拌完成后打开排料管3上的阀门，由于驱动轴6转动会带动推料板902转动，使推料板902推动设备主体1内部下方的水性烘漆流动，并将远离排料管3的水性烘漆卷带至排料管3处，从而可使水性烘漆能够顺利的通过排料管3排出，若需要对推料板902或搅拌架8进行清理，可将顶板4上的螺栓从设备主体1内旋出，然后便可取出顶板4，同时可将推料板902和搅拌架8从设备主体1内部取出，以便对两者进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种封闭式水性烘漆搅拌设备，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的顶部通过螺栓安装有顶板（4），所述顶板（4）的顶部安装有电机（5），所述电机（5）的输出端通过驱动轴（6）连接有搅拌架（8），所述顶板（4）的顶部一侧连接有进料管（10），所述进料管（10）的内部设置有防护组件（12），所述顶板（4）的底部固定有密封盖（7），所述密封盖（7）的内部贯穿有通孔（13），所述驱动轴（6）的底端设置有推料组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式水性烘漆搅拌设备，其特征在于：所述防护组件（12）包括有开设于进料管（10）内壁的空腔（1202）与安装于进料管（10）内部两侧的活动轴（1207）和复位弹簧（1208），所述空腔（1202）的内部下方分别安装有多个电磁铁（1203）和弹簧（1201），所述弹簧（1201）的顶端连接有磁环（1204），所述磁环（1204）的顶部连接有延伸至进料管（10）外部的活动杆（1205），所述活动杆（1205）的顶端固定有进料斗（11），所述活动轴（1207）的一侧连接有挡板（1206）。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式水性烘漆搅拌设备，其特征在于：所述挡板（1206）的底部与复位弹簧（1208）相连接，所述挡板（1206）通过活动轴（1207）与进料管（10）转动连接，所述进料斗（11）的底端与挡板（1206）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种封闭式水性烘漆搅拌设备，其特征在于：所述磁环（1204）与空腔（1202）滑动连接，所述磁环（1204）位于电磁铁（1203）的正上方，所述进料管（10）位于通孔（13）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式水性烘漆搅拌设备，其特征在于：所述推料组件（9）包括有开设于驱动轴（6）底端的螺纹孔（901），所述螺纹孔（901）的内部安装有螺纹杆（903），所述螺纹杆（903）的底端固定有推料板（902），所述推料板（902）的底部固定有防护垫（904），所述防护垫（904）与设备主体（1）的内部下方相接触，所述推料板（902）的两侧均与设备主体（1）的内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式水性烘漆搅拌设备，其特征在于：所述设备主体（1）的一侧安装有操作面板（2），所述设备主体（1）的一侧下方连接有排料管（3），所述排料管（3）的外表面安装有阀门，所述操作面板（2）分别与电机（5）和电磁铁（1203）电性连接。

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