CN114288918B - 一种方便调节振幅的振荡器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方便调节振幅的振荡器，包括振荡器底座、振荡器上盘、混合容器、若干偏心轴、动力单元、配重单元，动力单元和其中一根偏心轴传动连接，振荡器上盘的下侧设有安装槽，配重单元包括设置在安装槽内的配重块、驱动配重块移动的驱动机构，混合容器内设有用于检测最低液位h1的低液位传感器、用于检测最高液位h2的高液位传感器，混合容器内的实际液位为h，当h1≤h＜h2，则驱动机构处于停机状态；当h＜h1、或者h≥h2时，驱动机构移动配重块，以增加或者减小配重块的重心偏心距。本发明可根据不同的适用场合自动调整振荡幅度和强度，便于实现自动化操作。

Description

一种方便调节振幅的振荡器

技术领域

本发明涉及用于一种用于混合机的辅助设备，具体涉及一种方便调节振幅的振荡器。

背景技术

我们知道，现有的用于液体混合、或者固液混合的设备通常包括一台振荡器，当我们将需要混合的材料放入混合容器（储液瓶）内时，可用振荡器使混合容器高频振荡，继而实现混合容器内容物的均匀混合。现有的振荡器通常包括电机、由电机驱动的偏心轴、与偏心轴连接的振动盘，当电机转动时，通过偏心轴带动振动盘晃动，继而产生一定频率和振幅的振动，为了增加振动幅度、振动强度，通常会在偏心轴上设置配重块。现有的振荡器由于配重块的质量和重心的位置无法调整，因此，振荡器的振幅、震动强度无法调整。当混合容器内容物过多或过少时，会造成混合容器的振动不足或振动过度，继而降低振荡效果，不利于降低振荡能耗。

申请人于2018年2月11日申请且已授权的发明专利“振荡器”，其授权公告号为CN108393018B，公开了一种可根据实际使用需求调整配重块的质量和重心位置的振荡器，从而可适用于具有不同质量内容物的混合容器的振荡。具体包括振荡器上盘、振荡器下盘、连接在振荡器上盘和振荡器下盘之间的主动偏心轴和从动偏心轴、可拆卸地设置在主动偏心轴和从动偏心轴上的若干配重块。通过调整配重块的数量，即可调节配重块的重量以及重心位置，继而改变振荡强度和振荡幅度，以适应不同的场合的振荡需求。

但是该专利所公开的技术方案仍然存在如下技术缺陷：首先，该方案是通过调整配重块的数量重量以及重心位置的，因此，本质上该调整属于“有级调整”，从而使该振荡器的适用范围窄，无法充分满足不同场合的振荡需求。其次，配重块质量以及重心位置的调节是人为操作实现的，一方面造成调整的麻烦，另一方面，使用者需要具有相当的工作经验，以便根据不同的适用场合调整。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的振荡器所存在的调整范围窄、不方便调整、对使用者要求高等问题，提供一种方便调节振幅的振荡器，可根据不同的适用场合自动调整振荡幅度和强度，便于实现自动化操作。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种方便调节振幅的振荡器，包括振荡器底座、位于振荡器底座上方的振荡器上盘、可拆卸地设置在振荡器上盘上的混合容器、若干偏心轴、用于驱动振荡器上盘的动力单元、设置在至少一根偏心轴上的配重单元，所述偏心轴包括竖直的轴体、偏心设置在轴体上端并和振荡器上盘转动连接的偏心连接段，偏心轴的下端和振荡器底座转动连接，所述动力单元和其中一根偏心轴传动连接，振荡器上盘的下侧设有径向地经过偏心连接段轴心的安装槽，所述配重单元包括设置在安装槽内的配重块、用于驱动配重块沿安装槽移动的驱动机构，所述混合容器内设有用于检测最低液位h1的低液位传感器、用于检测最高液位h2的高液位传感器，当振荡器工作时，如果混合容器内的实际液位h处于如下范围：h1≤ h＜h2，则控制器使驱动机构处于停机状态；如果h＜h1，则控制器使驱动机构移动配重块，以增加配重块的重心偏心距；如果h≥h2，则控制器使驱动机构移动配重块，以减小配重块的重心偏心距。

和现有技术相类似地，本发明包括通过偏心轴连接在一起的振荡器底座、振荡器上盘、放置在振荡器上盘的混合容器、设置在偏心轴上的配重单元。当动力单元带动其中一根偏心轴转动时，即可带动整个振荡器上盘围绕该偏心轴转动，此时，其余的偏心轴只是对振荡器上盘起到支承作用。借助于配重单元所形成的重心偏置效果，即可使振荡器上盘形成强烈的振荡，继而带动振荡器上盘上的混合容器一起振荡。由于振荡器本身属于现有技术，其振荡原理与风扇叶片因重心不平衡所产生的振动原理相类似。因此，诸如振荡器上盘与混合容器的连接结构、动力单元与其中一根偏心轴的传动连接关系等，在此不做详细的描述。

当然，我们应使所有的偏心轴上的偏心连接段相对于其轴体具有相同的偏心距和偏心方向，以便当其中一根偏心轴带动振荡器上盘转动时，其余的偏心轴可同步跟随转动，避免不同的偏心轴之间在转动时产生相互干涉。

和现有技术不同的是，振荡器上盘的下侧设有径向地经过偏心连接段轴心的安装槽，也就是说，配重单元包括设置在安装槽内的配重块，因此，当驱动机构使配重块沿着安装槽移动时，会改变配重块重心的偏心距。在相同的转速下，配重块所产生的离心力会有所不同，相应地，振荡器所产生的振荡强度和振荡幅度会有所变化。

由于混合容器内设有用于检测最低液位h1的低液位传感器、用于检测最高液位h2的高液位传感器。这样，如果混合容器因振动幅度小、导致其实际液位h进入低于事先设置的最低液位h1的低强度区域时，接收到低液位传感器信号的控制器使驱动机构径向移动配重块，继而增加配重块的重心偏心距，以增加振荡器的振动强度，直至混合容器内的实际液位h进入最低液位h1与最高液位h2之间的“正常区域”；当混合容器因振动幅度过大、导致其实际液位h进入高于事先设置的最高液位h2的高强度区域时，接收到高液位传感器信号的控制器使驱动机构径向内移配重块，以减小配重块的重心偏心距，继而降低振荡器的震动强度，直至实际液位h重新回到最低液位h1与最高液位h2之间的“正常区域”；当混合容器的实际液位h处于如下范围：h1≤ h＜h2，说明实际液位h进入“正常区域”，此时的控制器使驱动机构处于停机状态，因此振荡器可保持现有的振荡强度和振荡幅度不变。

也就是说，本发明可实现振荡器振荡强度和振荡幅度的自动调节，从而适用不同适用场合的振荡需求，并且可降低对操作者的要求。

作为优选，所述安装槽的方向与振荡器上盘的径向平行，所述驱动机构包括设置在安装槽内的配重油缸，配重油缸的活塞杆端部设有所述配重块。

可以理解的是，偏心连接段轴心两侧的配重块所形成的重心与振荡器上盘的中心之间是偏心设置的，从而使振荡器上盘可产生相应的振荡。

当需要增加振荡器上盘的振荡强度时，我们可通过配重油缸驱动位于振荡器上盘中心一侧的配重块向外移动、使位于振荡器上盘中心另一侧的配重块向内移动，从而使两侧配重块所形成的重心与振荡器上盘的中心“加倍”偏离，有利于快速增强振荡器的振荡强度。

同理，当需要缩小振荡器上盘的振荡强度时，我们可通过配重油缸驱动位于振荡器上盘中心一侧的配重块向内回移、使位于靠荡器上盘中心另一侧的配重块向外回移，从而使两侧配重块所形成的重心与振荡器上盘的中心“加倍”靠近，有利于快速减小振荡器的振荡强度。

作为优选，配重油缸内远离活塞杆的一侧为具有液压油的外压力腔，配重油缸内靠近活塞杆的一侧为具有液压油的内压力腔，配重油缸的内压力腔和外压力腔之间通过并列的第一平衡管路和第二平衡管路相连通，在第一平衡管路上设有正向电子水泵，在第二平衡管路上设有反向电子水泵，当正向电子水泵启动时，外压力腔内的液压油被输送到内压力腔内；当反向电子水泵启动时，内压力腔内的液压油被输送到外压力腔内。

可以理解的是，我们需要使振荡器上的配重油缸以及配重油缸的驱动机构尽量实现小型化、轻量化，并且方便控制。

为此，本发明的配重油缸为双工作腔油缸，当控制器使正向电子水泵启动时，正向电子水泵抽取配重油缸内压力腔的液压油，并将其输入外压力腔内，从而使活塞杆带动配重块向着内压力腔一侧移动，此时的反向电子水泵处于停机状态。相反地，当控制器使反向电子水泵启动时，反向电子水泵抽取配重油缸外压力腔的液压油，并将其输入内压力腔内，从而使活塞杆带动配重块向着外压力腔一侧移动，此时的正向电子水泵处于停机状态。也就是说，控制器通过控制正向电子水泵和反向电子水泵的启闭，即可方便地控制配重块的移动。

需要说明的是，控制器与正向电子水泵和反向电子水泵之间为电连接，相比较机械连接，可大大简化连接结构。特别是，我们可采用现有的无线连接和控制技术，使控制器方便地控制正向电子水泵和反向电子水泵的启闭。由于此类无线连接和控制技术同样为现有技术，在此不详细展开描述。

特别是，本发明的驱动油缸只是“带动”配重块在安装槽内移动，其所需的驱动力仅仅只是用于克服配重块移动时的摩擦阻力，因此，驱动油缸所需的驱动力较小。另外，当正向电子水泵或者反向电子水泵启动时，其抽取驱动油缸一侧压力腔的液压油，并输入另一侧的压力腔，也就是说，在此过程中，两侧压力腔的液压油总量保持不变，而抽取野丫头一侧为负压，输入液压油一侧会相同的正压。因此，正向电子水泵或者反向电子水泵可使液压油纵两侧压力腔之间形成“双倍”的压差，有利于正向电子水泵或者反向电子水泵驱动配重块移动。

作为优选，所述轴体上端设有沿径向延伸的偏心杆，在偏心杆的端部设有铰接块，铰接块内设有球形空腔，球形空腔内设有转动圆环，转动圆环的圆周面为与球形空腔适配的球面，在铰接块的上侧设有贯通球形空腔的连接过孔和长方形的装配槽，装配槽向下延伸至宽度侧壁与球形空腔相切，球形空腔的球心位于装配槽的中心线上，装配槽的宽度与转动圆环的厚度适配，所述偏心连接段下端穿过连接过孔后与转动圆环相连接，铰接块的外侧壁上设有在周向上均匀分布的偶数个限位螺钉，转动圆环的圆周面上设有对应的沿轴向延伸的限位槽，限位螺钉的内端可滑动地位于对应的限位槽内，当偏心连接段垂直于振荡器上盘下侧面时，限位螺钉的内端位于限位槽的正中间位置。

当我们将偏心连接段与偏心杆端部的铰接块相连接时，即可使偏心连接段与轴体形成偏心设置，继而方便偏心轴带动振荡器上盘转动而产生振荡。

可以理解的是，当振荡器工作并产生振荡时，振荡器上盘、以及上端连接在振荡器上盘下侧的偏心连接段会产生相应的振荡，继而会将振荡传递给竖直的轴体、甚至振荡器底座。

本发明在铰接块内设有球形空腔，在球形空腔内设有转动圆环。也就是说，转动圆环可在铰接块的球形空腔内做360°的摆动。这样，当振荡器工作、振荡器上盘、以及上端连接在振荡器上盘下侧的偏心连接段产生振荡时，与偏心连接段下端连接的转动圆环可在铰接块的球形空腔内做360°的晃动和摆动，从而有效地避免振荡器上盘、偏心连接段将振荡传递到竖直的轴体、甚至振荡器底座上。

特别是，本发明在铰接块的外侧壁上设有在周向上均匀分布的偶数个限位螺钉，当然，限位螺钉的轴线应穿过球形空腔的球心。也就是说，在铰接块穿过球形空腔球心的径向上，限位螺钉是“成对”存在的，由于成对的限位螺钉的内端是可滑动地位于对应的限位槽内的，因此，成对的限位螺钉即可构成转动圆环摆动时的支撑和限位作用。当偏心连接段垂直于振荡器上盘下侧面时，限位螺钉的内端位于限位槽的正中间位置，此时，转动圆环即可围绕成对的限位螺钉构成的转动轴线摆动，继而使偏心连接段可与转动圆环一起相对铰接块的球形空腔摆动。可以理解的是，我们可设置4个限位螺钉和限位槽，这样，限位螺钉会在铰接块穿过球形空腔球心的径向上构成相互垂直的2对，以方便转动圆环在两个方向上的自由摆动，与此同时，限位槽构成限位螺钉上下两个方向摆动时的限位作用。

当然，我们可设置6个、甚至更多个限位螺钉和限位槽，以确保转动圆环在任意方向上的自由摆动。

作为优选，所述偏心连接段通过弹性连接件与振荡器上盘下侧面相连接。

具体地，所述弹性连接件可以是弹簧、或者硅胶棒等可弹性弯曲、甚至弹性伸缩的零件，既可有效地减少振荡器上盘的振荡通过偏心连接段传递给振荡器底座，以降低能耗，又可避免当振荡幅度较大、而限位槽过短导致的转动圆环“刚性限位”、或者因振荡幅度较小、限位槽过长导致的转动圆环无法有效限位的问题。也就是说，此时我们可适当地缩短限位槽的长度，即适当地减小限位槽的刚性限位范围，然后通过弹性连接件的弹性限位加以弥补。

作为优选，所述偏心轴包括与所述动力单元传动连接的主偏心轴、围绕主偏心轴均匀分布的4根次偏心轴。

在本发明中，偏心轴包括中心的主偏心轴、周围的4根次偏心轴，其中的主偏心轴主要起到带动振荡器上盘转动的作用，而4根次偏心轴主要起到平稳支撑振荡器上盘的作用，在有利于平稳支撑振荡器上盘的前提下，避免因过多的次偏心轴相互动作不一致造成的相互干涉。

因此，本发明具有如下有益效果：可根据不同的适用场合自动调整振荡幅度和强度，便于实现自动化操作。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是偏心轴在振荡器上盘下侧的一种布置结构示意图。

图3是配种单元在振荡器上盘下侧的一种布置结构示意图。

图4是配重油缸的一种控制管路示意图。

图5是偏心连接段和偏心杆的一种连接结构示意图。

图中：1、振荡器底座 2、振荡器上盘 21、安装槽 3、混合容器 4、偏心轴 41、主偏心轴 42、次偏心轴 43、轴体 44、偏心杆 45、偏心连接段 5、配重块 6、配重油缸 61、外压力腔 62、内压力腔 7、第一平衡管路 71、正向电子水泵 8、第二平衡管路81、反向电子水泵 9、铰接块 91、球形空腔 92、转动圆环 93、连接过孔 94、装配槽95、限位螺钉 96、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种方便调节振幅的振荡器，包括振荡器底座1、位于振荡器底座上方圆形的振荡器上盘2、可拆卸地设置在振荡器上盘上的混合容器3、若干偏心轴4、用于驱动振荡器上盘的动力单元、设置在至少一根偏心轴上的配重单元，所述偏心轴包括竖直的轴体43，所述轴体上端设有沿径向延伸的偏心杆44，在偏心杆的外端竖直地设有偏心连接段45，偏心连接段的上端和振荡器上盘转动连接，轴体的下端和振荡器底座转动连接。

具体地，如图2所示，偏心轴包括中心的主偏心轴41、周围的4根次偏心轴42，其中的主偏心轴与所述动力单元（图中未示出）传动连接，以便动力单元通过主偏心轴带动振荡器上盘产生偏心转动，继而形成振荡，4根次偏心轴在周向上均匀分布，4根次偏心轴主要起到平稳支撑振荡器上盘的作用，在有利于平稳支撑振荡器上盘的前提下，避免因过多的次偏心轴相互动作不一致造成的相互干涉。当然，我们应使所有的偏心轴上的偏心连接段相对于其轴体具有相同的偏心距和偏心方向，以便当主偏心轴带动振荡器上盘转动时，次偏心轴可同步跟随转动，避免不同的偏心轴之间在转动时产生相互干涉。此处的动力单元可以是电机，电机通过传动机构与主偏心轴的轴体传动连接。

需要说明的是，除非另有说明，本实施例中的主偏心轴和次偏心轴结构相同，

为了方便调节振荡强度、振荡幅度，如图3所示，振荡器上盘的下侧设有至少一个径向地经过偏心连接段轴心的安装槽21，所述配重单元包括滑动连接在安装槽内的配重块5、用于驱动配重块沿安装槽移动的电控驱动机构。此外，所述混合容器内设有用于检测最低液位h1的低液位传感器、用于检测最高液位h2的高液位传感器，当振荡器工作时，混合容器内的实际液位为h。

当然，本发明还需包括一个控制器，以接收低液位传感器、高液位传感器发出的电信号，继而控制驱动机构的动作。

当振荡器工作时，如果实际液位h处于如下范围：h1≤ h＜h2，说明振荡器的振荡强度和振荡幅度处于“正常区域”，此时，控制器使驱动机构处于停机状态，振荡器维持原有的振荡强度和振荡幅度不变；如果h＜h1，说明混合容器因振动幅度小、导致其实际液位h进入低于事先设置的最低液位h1的低强度区域，此时控制器使驱动机构动作而移动配重块，以增加配重块的重心偏心距，继而增加振荡器的震动强度，直至实际液位h进入最低液位h1与最高液位h2之间的“正常区域”；如果h≥h2，混合容器因振动幅度过大、导致其实际液位h进入高于事先设置的最高液位h2的高强度区域时，接收到高液位传感器信号的控制器使驱动机构径向移动配重块，以减小配重块的重心偏心距，继而降低振荡器的震动强度，直至实际液位h重新回到最低液位h1与最高液位h2之间的“正常区域”。

由于振荡器本身属于现有技术，其振荡原理与风扇叶片因重心不平衡所产生的振动原理相类似。因此，诸如振荡器上盘与混合容器的连接结构、动力单元与主偏心轴的传动连接关系等，在此不做详细的描述。

也就是说，本发明可实现振荡器振荡强度和振荡幅度的自动调节，从而适用不同适用场合的振荡需求，并且可降低对操作者的要求。

我们知道，当振荡器上盘转动时，配重块由于偏心设置而产生离心力，继而产生振荡器上盘的振荡。

优选地，我们可在振荡器上盘的下侧设有四个径向地经过次偏心轴的偏心连接段轴心的安装槽，每个安装槽内均滑动连接有配重块。也就是说，中心的主偏心轴的偏心连接段轴心处不设安装槽。此外，第一、第三两个径向对应的安装槽内的配重块分别位于振荡器上盘的内侧和外侧，第二、第四两个径向对应的安装槽内的配重块分别位于振荡器上盘的内侧和外侧以便控制器对四个电控驱动机构做出统一的控制，四个配重块所构成的中心则处于偏心状态。

作为一种优选方案，我们可使安装槽的方向与振荡器上盘的径向平行，当偏心轴包括一根主偏心轴、四根次偏心轴时，中间主偏心轴的偏心连接段连接在振荡器上盘的中心位置，四根次偏心轴的偏心连接段连接在围绕振荡器上盘中心的同一圆内，此时，经过四根次偏心轴的偏心连接段的安装槽呈经过振荡器上盘中心的十字交叉状。

此外，驱动机构则包括设置在安装槽内的配重油缸6，配重油缸的活塞杆端部设有所述配重块。

当需要增加振荡器上盘的振荡强度时，我们可用位于振荡器上盘中心一侧的配重油缸驱动配重块向外侧偏移而远离振荡器上盘的中心，用位于振荡器上盘中心相对的另一侧的配重油缸驱动配重块向内侧偏移而靠近振荡器上盘的中心，此时，两侧配重块所形成的重心与振荡器上盘的中心“加倍”偏离，有利于快速增强振荡器的振荡强度。

同理，当需要缩小振荡器上盘的振荡强度时，我们可通过控制器使驱动油缸反向动作，从而使两侧配重块所形成的重心与振荡器上盘的中心“加倍”靠近，有利于快速减小振荡器的振荡强度。

为了方便控制器对配重油缸的控制，我们可使相对地位于振荡器上盘中心两侧的配重油缸的活塞杆朝向一致，以便于控制器控制配重油缸的活塞杆同时伸出或缩回来控制两侧配重块的重心偏离值。

可以理解的是，我们需要使振荡器上的配重油缸以及配重油缸的驱动机构尽量实现小型化、轻量化，并且方便控制。

为此，如图4所示，本发明的配重油缸为双工作腔油缸，配重油缸内远离活塞杆的一侧为具有液压油的外压力腔61，配重油缸内靠近活塞杆的一侧为具有液压油的内压力腔62，配重油缸的内压力腔和外压力腔之间通过并列的第一平衡管路7和第二平衡管路8相连通，在第一平衡管路上设有正向电子水泵71，在第二平衡管路上设有反向电子水泵81。当控制器使正向电子水泵启动时，正向电子水泵抽取配重油缸内压力腔的液压油，并将其输入外压力腔内，从而使活塞杆带动配重块向着内压力腔一侧移动，此时的反向电子水泵处于停机状态。相反地，当控制器使反向电子水泵启动时，反向电子水泵抽取配重油缸外压力腔的液压油，并将其输入内压力腔内，从而使活塞杆带动配重块向着外压力腔一侧移动，此时的正向电子水泵处于停机状态。也就是说，控制器通过控制正向电子水泵和反向电子水泵的启闭，即可方便地控制配重块的移动。

由于控制器与正向电子水泵、反向电子水泵之间为电连接，相比较机械连接，可大大简化连接结构。特别是，我们可采用现有的无线连接和控制技术，使控制器方便地控制正向电子水泵和反向电子水泵的启闭。可以知道的是，此类无线连接和控制技术同样为现有技术，在此不详细展开描述。

特别是，本发明的驱动油缸只是“带动”配重块在安装槽内移动，其所需的驱动力仅仅只是用于克服配重块移动时的摩擦阻力，因此，驱动油缸所需的驱动力较小。也就是说，我们可使配重块的上侧滑动连接在安装槽内。另外，当正向电子水泵或者反向电子水泵启动时，其抽取驱动油缸一侧压力腔的液压油，并输入另一侧的压力腔，也就是说，在此过程中，两侧压力腔的液压油总量保持不变，而抽取液压油一侧为负压，输入液压油一侧会相同的正压。因此，正向电子水泵或者反向电子水泵可使液压油纵两侧压力腔之间形成“双倍”的压差，有利于正向电子水泵或者反向电子水泵驱动配重块移动。

可以理解的是，当振荡器工作并产生振荡时，振荡器上盘、以及上端连接在振荡器上盘下侧的偏心连接段会产生相应的振荡，继而会将振荡传递给竖直的轴体、甚至振荡器底座。

为此，如图5所示，我们可在偏心杆的端部设置一个圆柱形的铰接块9，铰接块内设有球形空腔91，球形空腔内设有转动圆环92，也就是说，转动圆环包括与偏心连接段下端适配的内孔。转动圆环的圆周面为与球形空腔适配的环形球面，在铰接块的上侧设有向下贯通球形空腔的连接过孔93和装配槽94，圆形的连接过孔和长方形的装配槽的中心线穿过球形空腔的球心。

此外，装配槽向下延伸至宽度侧壁与球形空腔相切，装配槽的宽度与转动圆环的厚度适配。需要将偏心连接段下端与偏心杆连接时，可先将转动圆环以厚度方向放入装配槽内，直至转动圆环的环形球面的球心与球形空腔的球心重合，此时再将转动圆环转动90度，使转动圆环的轴线与连接过孔的轴线基本重合，然后即可使偏心连接段下端穿过连接过孔后插接在转动圆环的内孔中，以实现偏心连接段与铰接块的连接。由于转动圆环可在铰接块的球形空腔内做360°的摆动，从而使偏心连接段下端可相对偏心杆端部的铰接块做360°的晃动和摆动，以有效地降低振荡器上盘、偏心连接段将振荡传递到竖直的轴体、甚至振荡器底座上。

当然，我们应使连接过孔的孔径大于偏心连接段下端的外径，以方便偏心连接段下端穿过连接过孔后插接在转动圆环的内孔中，并且避免在偏心连接段相对铰接块晃动、摆动时与连接过孔的孔壁产生接触干涉。

进一步地，我们可在铰接块的外侧壁上高度方向的中间位置设置在周向上均匀分布的4个或者6个或者8个限位螺钉95，转动圆环的圆周面上设置对应的沿轴向延伸的限位槽96，限位螺钉的内端可滑动地位于对应的限位槽内。也就是说，限位螺钉会在铰接块穿过球形空腔球心的径向上构成相互交叉的2对或者3对或者4对。

可以理解的是，设置在转动圆环的圆周面上的限位槽呈圆弧形，优选地，当偏心连接段垂直于振荡器上盘下侧面时，我们应使限位螺钉的内端位于限位槽的正中间位置，也就是说，此时限位螺钉内端上下两侧的限位槽长度相等。

这样，转动圆环可围绕成对的限位螺钉构成的转动轴线摆动，继而使偏心连接段可与转动圆环一起相对铰接块的球形空腔摆动。也就是说，此时成对的限位螺钉相当于转速圆盘的两个支点。可以理解的是，当具有2对或者3对或者4对相互交叉的限位螺钉时，以可便在两个、三个、甚至四个方向上的自由摆动。

在偏心连接段连同转动圆环振荡时，转动圆环会在球形空腔内上下摆动，此时，通过限位槽、限位螺钉的配合，可构成转动圆环上下两个方向摆动时的限位作用。

更进一步地，所述偏心连接段通过弹性连接件与振荡器上盘下侧面形成弹性连接。具体地，所述弹性连接件可以是弹簧、或者硅胶棒等可弹性弯曲、甚至弹性伸缩的零件，既可有效地减少振荡器上盘的振荡通过偏心连接段传递给振荡器底座，又可避免当振荡幅度较大、而限位槽过短导致的转动圆环“刚性限位”、或者因振荡幅度较小、限位槽过长导致的转动圆环无法有效限位的问题。也就是说，此时我们可适当地缩短限位槽的长度，当转动圆环的上下摆动幅度超出限位槽的限位幅度时，弹性连接件可通过伸缩、弯曲、甚至扭转弥补限位幅度的不足，避免出现“刚性刹车”现象。

需要说明的是，弹性连接件的弹性弯曲量应控制在转动圆环摆动量的1/5-1/4。

Claims (4)

1.一种方便调节振幅的振荡器，包括振荡器底座、位于振荡器底座上方的振荡器上盘、可拆卸地设置在振荡器上盘上的混合容器、若干偏心轴、用于驱动振荡器上盘的动力单元、设置在至少一根偏心轴上的配重单元，所述偏心轴包括竖直的轴体、偏心设置在轴体上端并和振荡器上盘转动连接的偏心连接段，偏心轴的下端和振荡器底座转动连接，所述动力单元和其中一根偏心轴传动连接，其特征是，振荡器上盘的下侧设有径向地经过偏心连接段轴心的安装槽，所述配重单元包括设置在安装槽内的配重块、用于驱动配重块沿安装槽移动的驱动机构，所述混合容器内设有用于检测最低液位h1的低液位传感器、用于检测最高液位h2的高液位传感器，当振荡器工作时，如果混合容器内的实际液位h处于如下范围：h1≤ h＜h2，则控制器使驱动机构处于停机状态；如果h＜h1，则控制器使驱动机构移动配重块，以增加配重块的重心偏心距；如果h≥h2，则控制器使驱动机构移动配重块，以减小配重块的重心偏心距，所述安装槽的方向与振荡器上盘的径向平行，所述驱动机构包括设置在安装槽内的配重油缸，配重油缸的活塞杆端部设有所述配重块，所述轴体上端设有沿径向延伸的偏心杆，在偏心杆的端部设有铰接块，铰接块内设有球形空腔，球形空腔内设有转动圆环，转动圆环的圆周面为与球形空腔适配的球面，在铰接块的上侧设有贯通球形空腔的连接过孔和长方形的装配槽，装配槽向下延伸至宽度侧壁与球形空腔相切，球形空腔的球心位于装配槽的中心线上，装配槽的宽度与转动圆环的厚度适配，所述偏心连接段下端穿过连接过孔后与转动圆环相连接，铰接块的外侧壁上设有在周向上均匀分布的偶数个限位螺钉，转动圆环的圆周面上设有对应的沿轴向延伸的限位槽，限位螺钉的内端可滑动地位于对应的限位槽内，当偏心连接段垂直于振荡器上盘下侧面时，限位螺钉的内端位于限位槽的正中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节振幅的振荡器，其特征是，配重油缸内远离活塞杆的一侧为具有液压油的外压力腔，配重油缸内靠近活塞杆的一侧为具有液压油的内压力腔，配重油缸的内压力腔和外压力腔之间通过并列的第一平衡管路和第二平衡管路相连通，在第一平衡管路上设有正向电子水泵，在第二平衡管路上设有反向电子水泵，当正向电子水泵启动时，外压力腔内的液压油被输送到内压力腔内；当反向电子水泵启动时，内压力腔内的液压油被输送到外压力腔内。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节振幅的振荡器，其特征是，所述偏心连接段通过弹性连接件与振荡器上盘下侧面相连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节振幅的振荡器，其特征是，所述偏心轴包括与所述动力单元传动连接的主偏心轴、围绕主偏心轴均匀分布的4根次偏心轴。

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