CN114288865A - 一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，涉及反渗透清洗技术领域，解决现有水气混合装置运用物理清洗方法不能高效去除反渗透膜的污染层的技术问题，本发明的清洗方法包括以下步骤，S1：清洗前处理，S2：配置清洗溶液，S3：反渗透膜的酸洗，S4：反渗透膜的碱洗，S5：反渗透膜的纯水冲洗，S6：清洗后检测反渗透膜性能，本发明采用物理清洗结合化学清洗的方法，通过离线清洗设备，运用空气与化学清洗溶液，使两者在气液混合器中产生的小气泡对反渗透膜进行清洗，具有清洗效率高，清洗效果好的优点。

Description

一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法

技术领域

本发明涉及反渗透清洗技术领域，更具体的是涉及反渗透膜离线空气震荡清洗方法技术领域。

背景技术

由于反渗透膜长期运行造成有机物、垢类、胶体等污染物累积，在膜表面形成难以去除的污染物层，导致反渗透膜在工作过程中的流量下降，压差上升等一系列性能下降，严重时甚至不能正常工作，而频繁更换反渗透膜不仅会降低工作效率，同时也会造成浪费，因此通过清洗反渗透膜的方式来减少更换反渗透膜的频率。

现目前有的清洗方法主要有：物理清洗方法、化学清洗方法、生物清洗方法，其中化学清洗方法需要先根据反渗透膜上的污染物成分先做分析，然后再根据主要污染成分来配置清洗剂，清洗剂的配置不当会造成膜元件受到损伤，并且一些化学清洗剂也会对环境造成污染；而生物清洗方法的普适性也不强，需要根据反渗透膜的特性，配置生物活性制剂，操作比较繁琐，清洗效率不够高。物理清洗方法虽然清洗效率比较高，但是对于污染严重的反渗透膜物理清洗的方式不能去除附着在反渗透膜上的顽固污染物，达不到一个好的清洗效果。

CN103566770B公开了一种水气混合式反渗透膜离线清洗装置，包括清洗水箱、气动隔膜泵、精密过滤器额反渗透膜壳，所述清洗水箱的出水口经所述气动隔膜泵与所述精密过滤器的入口连接；所述精密过滤器的出口与所述反渗透膜壳之间设有冲洗进水管道，所述反渗透膜壳的另一端与所述清洗水箱的进水口之间设有冲洗出水管道；所述气动隔膜泵的出水口与所述清洗水箱的进水口之间设有小循环系统；所述精密过滤器与所述反渗透膜壳之间设有气体洗涤装置；所述气体洗涤装置包括经管线连接的空压机、气源处理三联件、压缩空气进口阀，且所述压缩空气进口阀与所述冲洗进水管道之间设有空气止回阀。

此发明是采用的水气混合的装置，是通过物理清洗的方法来清洗反渗透膜的，此种方法对于污染程度较小的反渗透膜有较好的清洗效果，但是对于污染较为严重的反渗透膜会出现清洗不彻底的情况。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述通过水气混合装置运用物理清洗方法，对污染较为严重的防渗透膜达不到彻底的清洗效果的技术问题，本发明提供一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案，本申请文件的技术方案包括以下步骤：

S1：清洗前处理：将待清洗反渗透膜从压力容器中取下，取下后再将反渗透膜放入测试设备中，进行性能测试；

S2：配置清洗溶液：分别配置酸性混合清洗溶液和碱性混合清洗溶液；

S3：反渗透膜酸洗：将反渗透膜放置在离线清洗设备的反渗透膜壳内腔中，先将离线清洗设备中的水箱装上纯水，后将配置好的酸性混合清洗溶液倒入水箱中，开启离线清洗设备，向气液混合器中通入空气与酸性混合清洗溶液，混合后的气液对反渗透膜进行压力冲洗；

S4：反渗透膜的碱洗：清洗水箱和气液混合器，冲洗掉残留的碱酸性混合清洗溶液，然后再将水箱装上纯水，并将配置好的碱性混合溶液倒入水箱中形成稀释碱性液，最后再开启离线清洗设备，向气液混合器中通入空气与稀释碱性液，使两者在气液混合器中进行气液混合，混合后的气液对反渗透膜进行压力冲洗；

S5：反渗透膜的纯水冲洗：清洗水箱和气液混合器，冲洗掉残留的碱性混合清洗溶液和稀释碱性液，然后再将水箱装满纯水，最后再开启离线清洗设备，向气液混合器中通入空气与纯水，使两者在气液混合器中进行气液混合，混合后的气液对反渗透膜进行压力冲洗；

S6：清洗后检测反渗透膜性能：在清洗设备上取下完成清洗后的反渗透膜，并将其放入到检测设备中，进行性能测试。

为了更清楚地说明本发明的技术方案，本申请的技术方案有：

进一步的，所述S1中测试条件为反渗透膜壳入口压力15.5bar，温度在25℃，PH值为8下进行；

进一步的，所述S2中配置的酸性混合清洗液和碱性混合清洗液的量各为40L。

进一步的，所述S3中在开始酸洗前先，从压力容器中取下的反渗透膜需要用清水将膜元件冲洗一下，再放入离线清洗设备中，然后再准备开始酸洗；

进一步的，所述清洗溶液温度为20-25℃；

进一步的，所述水箱设有将水箱内腔分为回收腔和清洗溶液腔的隔板，且清洗溶液腔底部安装有搅拌轴；

进一步的，所述气液混合器内置恒温加热器；

进一步的，所述气液混合器包括混合腔，所述混合腔的一端成收口端与运输腔的小径端连通，所述运输腔的大径端与扩散腔连通；

进一步的，所述恒温加热器为电热丝；

进一步的，所述电热丝的一端缠绕在恒温加热器与清洗液入口内壁侧的接头处，所述电热丝的另一端向气液混合器的中轴线弯曲延伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，运用物理清洗加上化学清洗的方法来对反渗透膜进行清洗，是先将压缩空气和清洗溶液在气液混合器中先进行混合，将压缩空气和清洗溶液混合成颗粒极小的小气泡后，然后混输液泵在一定的压力下将小气泡由水路管道输送至反渗透膜壳的进水端进行冲洗，由于气体和溶液的作用力，增大了膜表面的剪切力和流体流速，使得小气泡在反渗透膜壳内发生湍流，小气泡不规则的运动使安装在膜壳内的反渗透膜发生震荡，从而使反渗透膜的表面污染物变得疏松，清洗后的反渗透膜的脱盐率达99.2％，其与仅运用物理清洗的方法相比较，对污染较为严重的防渗透膜，物理清洗加上化学清洗的方法的清洗效果更彻底。

2.本发明一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，配置好的溶液倒入水箱中，水箱内部设置有隔板，隔板将水箱一分为2，一个水箱拿来回收废水，另一个水箱拿来储存清洗溶液，用来清洗储存清洗溶液的水箱底部设置有搅拌轴，可以使配置好的清洗混合溶液与水箱中的纯水更充分的混合。

3.本发明一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，在气液混合容器中设置恒温加热装置，使混合后所形成的小气泡保持恒定的温度，使其温度一直保持在20-25℃，避免导致在清洗反渗透膜的过程出现清洗效果不佳的问题。

附图说明

图1是本发明离线清洗设备的结构示意图；

图2是本发明离线清洗设备的水箱结构示意图；

图3是本发明离线清洗设备的气液混合器结构示意图；

图4是本发明的清洗方法流程图；

附图标记：1－压缩机；2－缓冲罐；3－第一压力表；4－第一调节阀；5－气体流量计；6－第一单向阀；7－电动机；8－第二调节阀；9－反渗透膜壳；10－反渗透膜；11－第二单向阀；12－第二压力表；13－第三调节阀；14－第一过滤器；15－水箱；1501－隔板；1502－搅拌轴；16－第二过滤器；17－供液泵；18－第三压力表；19－第四调节阀；20－液体流量计；21－第三单向阀；22－气液混合器；2201－清洗液入口；2202－空气入口；2203－恒温加热器；2204－混合腔；2205－运输腔；2206－扩散腔；23－第四压力表；24－混输液泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。以下实施例中，除非有特别说明，表示百分含量的“％”指的是质量百分含量。

本发明采用美国陶氏反渗透膜作为实验用膜，其型号为BW30FR-400/34，此型号的反渗透膜的产水总量在40m.h-1，稳定脱盐率高达99.5％，最低脱盐率在99％；极限操作温度为45℃，极限操作冲洗压力0.41bar，能承受的极限PH值范围在2-11，能承受的最大进水量为19m/h。

在配置清洗溶液前需要先确定配置的范围，其中酸性混合清洗溶液组分重量百分比为，2％-3％柠檬酸，0.2％-0.4％盐酸，0.1％-0.3％草酸，其余为纯水，维持PH值在2-3的范围。碱性混合清洗溶液组分重量百分比，2％-3％EDTA，0.2％-0.4％氢氧化钠，0.01％-0.03％三聚磷酸钠，其余为纯水，维持PH值在10-11的范围

实施例1

如图4所示是本发明的清洗方法步骤，总共包括6个步骤，其6个反渗透膜的清洗步骤如下：

S1：清洗前处理：将待清洗反渗透膜从压力容器中取下，取下后再将反渗透膜放入测试设备中，进行性能测试，测试的性能主要为反渗透膜的总产水量和脱盐率，测试前，先用纯水将膜元件上较大的杂质冲洗掉，测试后记录下数据。

S2：配置清洗溶液：1)配置酸性混合清洗溶液：取2％柠檬酸+0.2％盐酸+0.1％草酸进行混合，并放置备用；2)配置碱性混合清洗溶液：取2％EDTA+0.2％氢氧化钠+0.01％三聚磷酸钠进行混合，并放置备用；

S3：反渗透膜的第一遍酸洗：

1)酸洗前处理：将反渗透膜放置在专用清洗设备上，并将配置好的酸性混合清洗溶液缓慢倒入水箱15中，其与水箱15中的纯水混合，并调节PH值在2-3的范围，开启离线清洗设备；

2)离线清洗设备结构：如图1所示离线清洗设备包括水箱15和气液混合器22、压缩机1，以及与气液混合器22连接的水路管道和气路管道，其中水路管道和气路管道上连接了许多元器件。

3)气液混合过程：打开离线清洗设备上的压缩机1并通入空气，将空气进行压缩后，将其通入气路管道，为了避免压缩后的空气会对路管道造成冲击，于是在气路管道上设置了缓冲罐2，缓冲罐2的出气端设置有第一压力表3，用于检测从缓气罐2内出来的压缩空气的压力，当气路管道的压缩空气的压力达到0.2MPa时，打开设置在第一压力表3前方的第一调节阀4，调节第一调节阀4，当压缩空气的流量，在气体流量计5的气体为8L/h时，停止调节，此时压缩空气沿着气路管道流经第一单向阀6后进入到气液混合器22，第一单向阀6设置在气路管道上的目的是防止在关闭第一调节阀4的时候，出现压缩空气倒流的情况；与此同时水箱15已经装好了酸性混合清洗溶液，酸性清洗溶液沿水路管道流经第二过滤器16，过滤掉混入在水箱内中的大颗粒杂质，此时的酸性混合清洗液流经供液泵17，供液泵的出水口端设置有第三压力表18，当压力达到0.25MPa时，开启设置在水路管道上的第四调节阀19，调节第四调节阀19的大小，控制酸性混合清洗液的流量，当设置在水路管道上的流体流量计显示为8L/h时，停止调节第四调节阀19，酸性混合清洗液经过设置在水路管道上的第三单向阀21最后流入气液混合器22中，这时气液混合器22的压缩空气和酸性混合清洗溶液进行混合形成颗粒极小的小气泡；

4)清洗过程：在气液混合器22中混合好的小气泡，沿着水路管道流到混输液泵24的进液口，此时开启连接在混输液泵24上的电动机7，混输液泵24向反渗透膜壳9进水端输送小气泡，调节第二调节阀8的开关大小，当第四压力表23显示的压力为0.12MPa时，停止调节第二调节阀8，此时小气泡进入到反渗透膜壳9内部，对反渗透膜壳9内部的反渗透膜10进行冲洗，在0.12MPa的压力下，使得小气泡在反渗透膜壳9内不规则运动，小气泡不停击打反渗透膜壳9内的反渗透膜10，使反渗透膜10发生震荡，这时反渗透膜10上的污染层变得疏松，变得比较好清洗；再加上气泡化后的酸性混合清洗溶液，极小颗粒的小气泡与膜面的接触面积较大，使得清洗效果更好。

作为优选地方案，柠檬酸在化学清洗中有着优异的特性，柠檬酸中的羟基和羧基会与许多金属离子形成络合物或螯合物，增大了难溶解物质的溶解度，提高了清洗效果。

作为优选地方案，草酸二元酸能和多种金属离子发生络合反应，生成正盐和酸式盐、酯和酸式酯，草酸搭配其他酸类，能达到更好的清洗效果。

作为优选地方案，盐酸是化学清洗中主要选用的无机酸，对部分金属化合物和钙镁碳酸盐垢有非常理想的清洗效果。

这时对反渗透膜的冲洗时间控制在20min，此时打开设置在水路管道上的第三调节阀13，调节管道内的压力，当第二压力表12显示的压力为0.12MPa时，停止调节第二压力表12，这时反透膜壳9内的小气泡流经第二单向阀11，到小气泡流到第一过滤器14时，过滤掉酸洗后的杂质，经过滤后，再流入到水箱15中。

S4：反渗透膜的碱洗：

1)碱洗前处理：用纯水清洗反渗透膜10第一遍酸洗后的水箱，冲洗掉残留的酸性混合清洗溶液，然后再将离线设备上的水箱中装上纯水，并将配置好的碱性混合清洗溶液倒入水箱15中，与水箱15中的纯水混合。

2)气液混合过程：打开离线清洗设备上的压缩机1并通入空气，将空气进行压缩后，将其通入气路管道，为了避免压缩后的空气会对路管道造成冲击，于是在气路管道上设置了缓冲罐2，缓冲罐2的出气端设置有第一压力表3，用于检测从缓气罐2内出来的压缩空气的压力，当气路管道的压缩空气的压力达到0.2MPa时，打开设置在第一压力表3前方的第一调节阀4，调节第一调节阀4，当压缩空气的流量，在气体流量计5的气体为8L/h时，停止调节，此时压缩空气沿着气路管道流经第一单向阀6后进入到气液混合器22，第一单向阀6设置在气路管道上的目的是防止在关闭第一调节阀4的时候，出现压缩空气倒流的情况；与此同时水箱15已经装好了碱性混合清洗溶液，碱性清洗溶液沿水路管道流经第二过滤器16，过滤掉混入在水箱内中的大颗粒杂质；

此时的碱性混合清洗液流经供液泵17，供液泵的出水口端设置有第三压力表18，当压力达到0.25MPa时，开启设置在水路管道上的第四调节阀19，调节第四调节阀19的大小，控制碱性混合清洗液的流量，当设置在水路管道上的流体流量计显示为8L/h时，停止调节第四调节阀19，碱性混合清洗液经过设置在水路管道上的第三单向阀21最后流入气液混合器22中，这时气液混合器22的压缩空气和碱性混合清洗溶液进行混合形成颗粒极小的小气泡；

5)清洗过程：在气液混合器22中混合好的小气泡，沿着水路管道流到混输液泵24的进液口，此时开启连接在混输液泵24上的电动机7，混输液泵24向反渗透膜壳9进水端输送小气泡，调节第二调节阀8的开关大小，当第四压力表23显示的压力为0.15MPa时，停止调节第二调节阀8，此时小气泡进入到反渗透膜壳9内部，对反渗透膜壳9内部的反渗透膜10进行冲洗，在0.15MPa的压力下，使得小气泡在反渗透膜壳9内不规则运动，小气泡不停击打反渗透膜壳9内的反渗透膜10，使反渗透膜10发生震荡，这时反渗透膜10上的污染层变得疏松，变得比较好清洗；再加上气泡化后的碱性混合清洗溶液，极小颗粒的小气泡与膜面的接触面积较大，使得清洗效果更好。

作为优选地方案，氢氧化钠是最厂家的一种碱性清洗试剂，由于其成本低廉同时具有一定的表面润湿作用，因此成为反渗透膜化学清洗的必备选择，特别是对于微生物污染时，具有很强的除去效果。

作为优选地方案，三聚磷酸钠能与许多阳离子进行络合反应，生成可溶性络合物，从而使污染物被溶解。

作为优选地方案，EDTA是螯合剂，螯合剂能与大多数成垢的无机阳离子发生反应，从而减少反渗透膜表面的眼泪沉积造成的无机物污染。

这时对反渗透膜进行15min的冲洗，此时打开设置在水路管道上的第三调节阀13，调节管道内的压力，当第二压力表12显示的压力为0.15MPa时，停止调节第二压力表12，这时反透膜壳9内的小气泡流经第二单向阀11，到小气泡流到第一过滤器14时，过滤掉碱洗后的杂质，经过滤后，再流入到水箱15中。

S5：反渗透膜的纯水冲洗：

1)清洗前处理：清洗反渗透膜碱洗后的水箱，用纯水冲洗掉水箱中的碱性混合清洗溶液是稀释碱溶液，然后再将水箱中装满纯水。

2)气液混合过程：打开离线清洗设备上的压缩机1并通入空气，将空气进行压缩后，将其通入气路管道，为了避免压缩后的空气会对路管道造成冲击，于是在气路管道上设置了缓冲罐2，缓冲罐2的出气端设置有第一压力表3，用于检测从缓气罐2内出来的压缩空气的压力，当气路管道的压缩空气的压力达到0.2MPa时，打开设置在第一压力表3前方的第一调节阀4，调节第一调节阀4，当压缩空气的流量，在气体流量计5的气体为8L/h时，停止调节，此时压缩空气沿着气路管道流经第一单向阀6后进入到气液混合器22，第一单向阀6设置在气路管道上的目的是防止在关闭第一调节阀4的时候，出现压缩空气倒流的情况；与此同时水箱15已经装好了碱性混合清洗溶液，碱性清洗溶液沿水路管道流经第二过滤器16，过滤掉混入在水箱内中的大颗粒杂质，此时的碱性混合清洗液流经供液泵17，供液泵的出水口端设置有第三压力表18，当压力达到0.25MPa时，开启设置在水路管道上的第四调节阀19，调节第四调节阀19的大小，控制碱性混合清洗液的流量，当设置在水路管道上的流体流量计显示为8L/h时，停止调节第四调节阀19，碱性混合清洗液经过设置在水路管道上的第三单向阀21最后流入气液混合器22中，这时气液混合器22的压缩空气和碱性混合清洗溶液进行混合形成颗粒极小的小气泡；

3)清洗过程：在气液混合器22中混合好的小气泡，沿着水路管道流到混输液泵24的进液口，此时开启连接在混输液泵24上的电动机7，混输液泵24向反渗透膜壳9进水端输送小气泡，调节第二调节阀8的开关大小，当第四压力表23显示的压力为0.18MPa时，停止调节第二调节阀8，此时小气泡进入到反渗透膜壳9内部，对反渗透膜壳9内部的反渗透膜10进行冲洗，10min后停止对反渗透膜的冲洗，此时打开设置在水路管道上的第三调节阀13，调节管道内的压力，当第二压力表12显示的压力为0.18MPa时，停止调节第二压力表12，这时反透膜壳9内的小气泡流经第二单向阀11，到小气泡流到第一过滤器14时，过滤掉纯水冲洗后的杂质，经过滤后，再流入到水箱15中。

S6：清洗后检测反渗透膜性能：在专用清洗设备上取下完成清洗后的反渗透膜10，并将其放入到检测设备中，进行性能测试，测试后登记测试数据。

实施例2

如图2所示，水箱15设置有隔板1501使得水箱15的内腔一分为二，一个内腔拿来回收污水，另一个内腔拿来装清洗溶液，其中装清洗溶液的水箱底部设置有搅拌轴1502，配置好的溶液倒入装有纯水的水箱，开启搅拌轴1502，使其旋转，将配置好的溶液与纯水更好的混合，具体的清洗方法如下：

S1：清洗前处理：将待清洗反渗透膜从压力容器中取下，取下后再将反渗透膜放入测试设备中，进行性能测试，其中的测试条件为反渗透膜壳入口压力15.5bar，温度在25℃，PH值为8。

S2：配置清洗溶液：1)配置酸性混合清洗溶液：取2％柠檬酸+0.3％盐酸+0.2％草酸进行混合，并放置备用；2)配置碱性混合清洗溶液：取2％EDTA+0.3％氢氧化钠+0.02％三聚磷酸钠进行混合，并放置备用；

S3：反渗透膜的酸洗：反渗透膜10在离线清洗设备中酸洗的方法和实施1中的一致，这里将不再累述，不同的是需要控制反渗透膜壳的进水压力为0.13MPa，冲洗时间为25min，酸性混合清洗溶液的冲洗温度为20-25℃。

S4：反渗透膜的碱洗：反渗透膜10在离线清洗设备中碱洗的方法和实施1中的一致，这里将不再累述，不同的是需要控制反渗透膜壳的进水压力为0.16MPa，冲洗时间为20min，碱性混合清洗溶液的冲洗温度为20-25℃。

S5：反渗透膜的纯水冲洗：反渗透膜10在离线清洗设备中冲洗的方法和实施1中的一致，这里将不再累述，不同的是需要控制反渗透膜壳的进水压力为0.19MPa，冲洗时间为15min，纯水冲洗温度为20-25℃。

S6：清洗后检测反渗透膜性能：在专用清洗设备上取下完成清洗后的反渗透膜，并将其放入到检测设备中，进行性能测试。

实施例3

与现有技术相比，本发明是采用的空气与清洗溶液先混合的方式，通过气液混合器22混合形成小气泡后对反渗透膜10进行清洗，如图3所示，气液混合器22的混合腔2204中设置有恒温加热器2203，清洗液从气液混合器22的清洗入口2201中输入混合腔2204，压缩空气从气液混合器22的空气入口2202中输入混合腔2204，压缩空气和清洗液在混合腔2204中进行混合，混合成小气泡后流经运输腔2205，再流经扩散腔2206流进水路管道；

其中混合腔2204中设置的恒温加热器2203为电热丝，电热丝的一端缠绕在恒温加热器2203与清洗液入口2201内壁侧的接头处，电热丝的另一端向气液混合器22的中轴线弯曲延伸，其能更好地与混合腔2204中的压缩空气和清洗溶液更好的接触，加热也更加的均衡，当混合腔2204中的压缩空气与清洗混合溶液开始混合时，恒温加热器2203开始工作，恒温加热器2203的加热温度是常温状态，其温度维持在20-25℃的范围，这样设置的原因是可以降低混合后小气泡的温度变化对反渗透膜清洗效果的影响；

另外混合腔2204的一端成收口端与运输腔2205的小径端连通，运输腔2205的大径端与扩散腔2206连通，运输腔2205的收口可以增大气液在2204中的冲入量，继而提升其混合均与性，并通过混合腔2204小径的收口端进行排出，可以进一步地提升排出的气液混合流体的冲击力；而扩散腔2206虽然较之收口尺寸较大，但是其较之混合腔2204较小，因此能保证冲击面大的同时，获得较高的冲击力，增大膜清洗面又能提升清洗效果。

清洗反渗透膜10的具体步骤如下：

S1：清洗前处理：此步骤与实施例2中的一致，这里将不再累述。

S2：配置清洗溶液：1)配置酸性混合清洗溶液：取3％柠檬酸+0.4％盐酸+0.3％草酸进行混合，并放置备用；2)配置碱性混合清洗溶液：取3％EDTA+0.4％氢氧化钠+0.03％三聚磷酸钠进行混合，并放置备用；

S3：反渗透膜的酸洗：反渗透膜10在离线清洗设备中酸洗的方法和实施1中的一致，这里将不再累述，不同的是需要控制反渗透膜壳的进水压力为0.15MPa，冲洗时间为30min，酸性混合清洗溶液的冲洗温度为20-25℃。

S4：反渗透膜的碱洗：反渗透膜10在离线清洗设备中碱洗的方法和实施1中的一致，这里将不再累述，不同的是需要控制反渗透膜壳的进水压力为0.18MPa，冲洗时间为25min，碱性混合清洗溶液的冲洗温度为20-25℃。

S5：反渗透膜的纯水冲洗：反渗透膜10在离线清洗设备中冲洗的方法和实施1中的一致，这里将不再累述，不同的是需要控制反渗透膜壳的进水压力为0.21MPa，冲洗时间为20min，纯水冲洗温度为20-25℃。

S6：清洗后检测反渗透膜性能：与实施例1中的方法一致，这里将不再累述。

上述3个实施例测试后的数据如表1所示：

表1测试数据

(内容接下表)

综上所述，离线空气震荡清洗方法结合物理清洗方法和化学清洗方法来进行清洗，与现有技术不同是的运用压缩空气和清洗溶液先在气液混合器中先混合成小气泡后，再对反渗透膜进行冲洗，再加上所配置的化学清洗溶液经混合后与空气混合后的小气泡颗粒极小，使得小气泡能更好地与反渗透膜的膜面接触，清洗效果更好，清洗后的反渗透膜的脱盐率达99.2％，产水量高达39m³.h-1，其与仅运用物理清洗的方法相比较，对污染较为严重的防渗透膜，本发明的清洗效果更彻底。

Claims (10)

1.一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：清洗前处理：将待清洗反渗透膜从压力容器中取下，取下后再将反渗透膜放入测试设备中，进行性能测试；

S2：配置清洗溶液：分别配置酸性混合清洗溶液和碱性混合清洗溶液；

S3：反渗透膜酸洗：将反渗透膜放置在离线清洗设备的反渗透膜壳内腔中，先将离线清洗设备中的水箱装上纯水，后将配置好的酸性混合清洗溶液倒入水箱中，开启离线清洗设备，向气液混合器中通入空气与酸性混合清洗溶液，混合后的气液对反渗透膜进行压力冲洗；

S4：反渗透膜的碱洗：清洗水箱和气液混合器，冲洗掉残留的碱酸性混合清洗溶液，然后再将水箱装上纯水，并将配置好的碱性混合溶液倒入水箱中形成稀释碱性液，最后再开启离线清洗设备，向气液混合器中通入空气与稀释碱性液，使两者在气液混合器中进行气液混合，混合后的气液对反渗透膜进行压力冲洗；

S5：反渗透膜的纯水冲洗：清洗水箱和气液混合器，冲洗掉残留的碱性混合清洗溶液和稀释碱性液，然后再将水箱装满纯水，最后再开启离线清洗设备，向气液混合器中通入空气与纯水，使两者在气液混合器中进行气液混合，混合后的气液对反渗透膜进行压力冲洗；

S6：清洗后检测反渗透膜性能：在清洗设备上取下完成清洗后的反渗透膜，并将其放入到检测设备中，进行性能测试。

2.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述S1中测试条件为反渗透膜壳入口压力15.5bar，温度在25℃，PH值为8下进行。

3.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述S2中配置的酸性混合清洗液和碱性混合清洗液的量各为40L。

4.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述S3中在开始酸洗前先，从压力容器中取下的反渗透膜需要用清水将膜元件冲洗一下，再放入离线清洗设备中，然后再准备开始酸洗。

5.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述清洗溶液温度为20-25℃。

6.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述水箱设有将水箱内腔分为回收腔和清洗溶液腔的隔板，且清洗溶液腔底部安装有搅拌轴。

7.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述气液混合器内置恒温加热器。

8.根据权利要求7所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述气液混合器包括混合腔，所述混合腔的一端成收口端与运输腔的小径端连通，所述运输腔的大径端与扩散腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述恒温加热器为电热丝。

10.根据权利要求8所述的一种用于反渗透膜离线空气震荡清洗方法，其特征在于，所述电热丝的一端缠绕在恒温加热器与清洗液入口内壁侧的接头处，所述电热丝的另一端向气液混合器的中轴线弯曲延伸。

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