CN109046031A

CN109046031A - 反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统

Info

Publication number: CN109046031A
Application number: CN201811022060.8A
Authority: CN
Inventors: 徐静莉; 孙国富; 庞二喜
Original assignee: Xuchang University
Current assignee: Xuchang University
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2018-12-21
Anticipated expiration: 2038-09-04
Also published as: CN109046031B

Abstract

本发明公开了一种反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统；所述反渗透膜组件的清洗方法包括以下步骤：预清洗步骤：利用清洗液对反渗透膜组件进行预清洗；微气泡清洗步骤：继续向所述反渗透膜组件中通入清洗液，并向所述反渗透膜组件中通入微气泡，以使所述反渗透膜组件表面的滤饼层脱离所述反渗透膜组件；本发明的方法的清洗效率高，清洗周期长；反渗透膜组件再次污染的速度明显变缓，并且盐的截留率和产水通量明显改善。

Description

反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统

技术领域

本发明涉及一种反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统，属于环境保护技术领域。

背景技术

苦咸水和海水淡化是缓解我国淡水资源缺乏的有效手段。目前反渗透技术被广泛应用于苦咸水和海水淡化。但是在运行过程中反渗透装置的膜组件非常容易结垢和污染，从而导致淡化水的通量下降及过程能耗的增加，因此必须对膜组件进行清洗。目前主要用于膜组件清洗的方法是化学清洗，通常是采用酸或者碱对膜组件进行清洗，清洗周期较短。

CN106999860A提供了一种逆渗透膜的洗净剂、洗净液及洗净方法，该专利主要提供了一种减轻膜损伤的清洗方法，但是没有提及采用该种方法的清洗效果如何，例如：通量恢复水平，清洗周期等。

CN107198969A提供了一种废旧复合膜组件清洗修复方法及其装置。该发明公开了一种废旧复合膜组件离线清洗修复方法，包括(1)清水清洗，(2)高盐度溶液清洗，(3)二次高盐度溶液洁洗，(4)化学药剂清洗和(5)再次清水清洗五个步骤，其清洗步骤复杂，清洗效果并不理想，并且清洗效率较低。

发明内容

鉴于现有技术存在的技术问题，本发明提供一种清洗效率高，清洗周期长;反渗透膜组件再次污染的速度明显变缓，并且盐的截留率和产水通量明显改善的反渗透膜组件的清洗方法及清洗系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种反渗透膜组件的清洗方法，包括以下步骤：

预清洗步骤：利用清洗液对反渗透膜组件进行预清洗；

微气泡清洗步骤：继续向所述反渗透膜组件中通入清洗液，并向所述反渗透膜组件中通入微气泡，以使所述反渗透膜组件表面的滤饼层脱离所述反渗透膜组件。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述预清洗步骤和微气泡清洗步骤之间，还包括：

浸泡步骤：将预清洗后的反渗透膜组件利用所述清洗液进行浸泡。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述微气泡清洗步骤之后，还包括：

水洗步骤：利用反渗透产水对微气泡清洗后的反渗透膜组件进行冲洗。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，使用活性炭过滤器对所述清洗液进行过滤。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述清洗液中，清洗剂的浓度为0.3wt%-3wt%，优选为0.5wt%-2wt%；所述微气泡清洗步骤中，所述微气泡的直径为5-800。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述清洗液包括碱性溶液或酸性溶液；优选地，所述碱性溶液的pH值为11-13.5，所述酸性溶液的pH值为2-4。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述碱性溶液包括金属氢氧化物；优选地，所述碱性溶液包括：金属氢氧化物、表面活性剂、螯合剂和发泡剂；更优选地，以所述清洗液的总质量为100%计，所述金属氢氧化物的加入量为0.01-1.5%，所述表面活性剂的加入量为0.1-0.5%，所述螯合剂的加入量为0.1-0.5%，所述发泡剂的加入量0.1-0.5%。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述金属氢氧化物包括KOH和/或NaOH；所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；所述螯合剂包括EDTA；所述发泡剂包括碳酸氢钠。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，其中，所述酸性溶液包括：柠檬酸溶液、盐酸和次氯酸中的一种或两种以上的组合。

本发明还提供一种实现根据一发明的反渗透膜组件的清洗方法的系统，包括相连接的反渗透膜组件和微气泡发生器；优选地，所述微气泡发生器前还包括依次相连的清洗液储罐、低压泵、活性炭过滤器中的至少一种。

积极有益效果：本发明的方法的清洗效率高，清洗周期长。反渗透膜组件再次污染的速度明显变缓，并且盐的截留率和产水通量明显改善。

附图说明

图1为本发明的清洗系统的流程图；

图2为本发明的实施例1、实施例5以及对比例3的清洗周期及产水通量对比图；

图3为微气泡发生器的结构图；

图中为：清洗液储罐1、低压泵2、活性炭过滤器3、微气泡发生器4、反渗透膜组件5、空气控制阀6、入口阀7、第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10、第一出口阀11、第四阀门13、第五阀门14。

具体实施方式

以下将详细说明本发明的各种示例性实施例、特征和方面。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

<第一实施方式>

本发明的第一实施方式提供一种反渗透膜组件的清洗方法，包括以下步骤：

预清洗步骤：利用清洗液对反渗透膜组件进行预清洗；

反渗透技术，是一种高效分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右)，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量为几百道尔顿的有机物；反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(EDI)技术都属于膜分离技术。

反渗透膜组件是实现反渗透的核心元件，是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成。如醋酸纤维素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜等。表面微孔的直径一般在0.5~10nm之间，透过性的大小与膜组件本身的化学结构有关。

在本发明中，预清洗步骤的时间为10-30分钟，优选15-25分钟，预清洗步骤的温度为25-50℃，优选为30-40℃，更优选为35-40℃。

预清洗步骤的时间在10-30分钟的范围内，温度在25-50℃的范围内时，在反渗透膜组件的表面行成的沉积物（滤饼层）更容易松动，有助于实现清洗的完成。

在本发明中，向所述反渗透膜组件中通入微气泡是利用微气泡发生气进行的。本发明的微气泡发生器，其主要部件是文丘里管，如图3所示，可以是在一个标准大气压下，打开文丘里管的毛细管口的空气入口，使大量的空气进入管路和清洗液混合产生微小的空气气泡。通过改变空气入口管径从而可以改变微气泡的大小；通过增加清洗液的流速从而可以增加微气泡的量。通过使用微气泡发生器，向反渗透膜组件中通入微气泡，微气泡的存在更有利于增加清洗液的湍动程度，而且大量的微气泡在文丘里管出口处以脉冲的形式出现从而提高了清洗效果。

本发明通过使用清洗液伴随着产生的微气泡，对反渗透膜组件进行循环清洗，从而使得所述反渗透膜组件表面的滤饼层脱离所述反渗透膜组件。在本发明中，微气泡清洗步骤的时间为10-30分钟，优选15-25分钟，微气泡清洗步骤的温度为25-50℃，优选为30-40℃，更优选为35-40℃。

清洗步骤的时间在10-30分钟的范围内时，温度在25-50℃的范围内时，同样容易促进沉积物（滤饼层）的松动，更有助于清洗。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，所述预清洗步骤和微气泡清洗步骤之间，还包括：

浸泡步骤：将预清洗后的反渗透膜组件利用所述清洗液进行浸泡。进行浸泡的目的是使反渗透膜组件表面的沉积物松动。另外，在进行浸泡的过程中，还可以通过使用搅拌等装置，使清洗液循环流动，以更快更好的使反渗透膜组件表面的沉积物（滤饼层）松动。

在本发明中，浸泡步骤的时间为10-30分钟，优选15-25分钟，浸泡步骤的温度为25-50℃，优选为30-40℃，更优选为35-40℃。

另外，在清洗液储罐中，可以安装液位计，当低于液位计所显示的总量（清洗液储罐装满时的量）的1/6时，可以向清洗液储罐中补给清洗液（例如：利用泵进行补给）。在清洗过程中，清洗液进入反渗透膜系统中，由于有压力的存在，清洗液同样会发生反渗透，从而获得可以透过反渗透膜组件的反渗透清洗液产水和反渗透清洗液浓水。其中，反渗透清洗液产水和反渗透清洗液浓水均可以循环使用。反渗透清洗液浓水为混有沉积物的清洗液。当将反渗透清洗液产水和反渗透清洗液浓水循环使用时，在进行清洗时，根据情况需要采用活性炭过滤器进行过滤。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，所述微气泡清洗步骤之后，还包括：

水洗步骤：利用反渗透产水对微气泡清洗后的反渗透膜组件进行冲洗，冲洗时间可以为10-30分钟。

本发明中，反渗透产水意指通过反渗透技术，在膜组件的低压侧所得到淡水，即进行反渗透过程中（非清洗过程中），在膜组件的低压侧所产生的淡水。利用反渗透产水进行冲洗，可以进一步节约水源。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，使用活性炭过滤器对所述清洗液进行过滤，从而避免清洗液中的杂质、沉积物或不溶物进入反渗透膜组件中，对反渗透膜组件造成二次污染。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，所述清洗液中，清洗剂的浓度为0.3wt%-3wt%，优选0.5wt%-2wt%；所述微气泡清洗步骤中，所述微气泡的直径为5-800。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，所述清洗液包括碱性溶液或酸性溶液；优选地，所述碱性溶液的pH值为11-13.5，所述酸性溶液的pH值为2-4。

根据本申请的反渗透膜组件的清洗方法，当使用碱性溶液进行清洗时，在清洗的过程中，可以将清洗反渗透膜组件后的清洗液重新输送至清洗液储罐中，并在清洗液储罐中调整其pH值（例如：利用清洗液调整其pH值），使清洗液储罐的pH值维持在11-13.5之间，以实现清洗液的循环使用。另外，在本发明中，开始清洗时，反渗透膜组件中的清洗液的pH值在11-13.5之间。随着清洗的进行，反渗透膜组件中的清洗液的pH值可能会发生波动，例如pH值在10-13.5之间。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，所述碱性溶液包括金属氢氧化物；优选地，所述碱性溶液包括：金属氢氧化物、表面活性剂、螯合剂和发泡剂；更优选地，以所述清洗液的总质量为100%计，所述金属氢氧化物的加入量为0.01-1.5%，所述表面活性剂的加入量为0.1-0.5%，所述螯合剂的加入量为0.1-0.5%，所述发泡剂的加入量0.1-0.5%，余量可以为水或其它可行的溶剂。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，所述金属氢氧化物包括KOH和/或NaOH；所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；所述螯合剂包括EDTA；所述发泡剂包括碳酸氢钠。在本发明中，通过加入发泡剂可以进一步促进微气泡的产生。

通过使用本发明的上述碱性溶液作为清洗液，能够进一步提高清洗效率，延长清洗周期，并且能够使膜组件被污染的速度放缓，使盐的截留率和产水通量明显改善。

根据本发明的反渗透膜组件的清洗方法，也可以采用酸性溶液对反渗透膜组件进行清洗。所述酸性溶液包括：柠檬酸溶液、盐酸溶液、次氯酸溶液中的一种或两种以上的组合。

<第二实施方式>

本发明的第二实施方式提供了一种实现根据本发明所述的反渗透膜组件的清洗方法的系统，包括：相连接的反渗透膜组件和微气泡发生器；优选地，所述微气泡发生器前还包括依次相连的清洗液储罐、低压泵、活性炭过滤器中的至少一种。

本发明的微气泡发生器，如图3所示，所述微气泡发生器包括文丘里管。一般而言，在一个标准大气压下，打开文丘里管的毛细管口的空气入口，使大量的空气进入管路和清洗液混合产生微小的空气气泡。通过改变空气入口管径从而可以改变微气泡的大小；通过增加清洗液的流速从而可以增加微气泡的量。通过使用微气泡发生器，向反渗透膜组件中通入微气泡，微气泡的存在更有利于增加清洗液的湍动程度，而且大量的微气泡在文丘里管出口处以脉冲的形式出现从而提高了清洗效果。

在本发明中，清洗液储罐与反渗透膜组件也可以连接，例如：清洗液储罐与反渗透膜组件可通过管道相连接，从而在清洗的过程中，可以将反渗透产生的反渗透清洗液产水和反渗透清洗液浓水输送至清洗液储罐中，并在清洗液储罐中调整其pH值（例如：利用清洗液调整其pH值），使清洗液储罐的pH值维持在11-13.5之间。另外，在本发明中，开始清洗时，反渗透膜组件中的清洗液的pH值在11-13.5之间。随着清洗的进行，反渗透膜组件中的清洗液的pH值可能会有所波动，例如pH值在10-13.5之间。

实施例

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

如图1所示，本发明的清洗系统包括清洗液储罐1，通过管道与清洗液储罐1连接的低压泵2，低压泵2后连接有活性炭过滤装置3；活性炭过滤装置3经过带有第三阀门10的管道与反渗透膜组件5的进水口相连接，反渗透膜组件5的出水口通过带有第四阀门13的管道和/或带有第五阀门14的管道与清洗液储罐1相连接，以使得将反渗透清洗液产水和反渗透清洗液浓水输送至清洗液储罐1，从而实现清洗液A的循环利用。

所述微气泡发生器4安装在用于连接活性炭过滤器3与反渗透膜组件5的进料口的管道上，即旁路上。所述微气泡发生器4设置有入口阀7、第一出口阀11和空气控制阀6。

采用本发明的方法对反渗透膜组件5进行清洗，具体为：

以清洗液A的总质量为100%计，将0.05%的NaOH、0.2%的表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.3%螯合剂EDTA和0.1%的发泡剂碳酸氢钠配置成的浓度为0.55wt%的清洗液A，pH值约为12。并将清洗液A注入清洗液储罐1中，对清洗液储罐1进行夹套加热，使清洗液A的温度保持在35-40℃之间，pH值保持在12左右，并且整个清洗过程中，清洗液A的温度保持在35-40℃之间。

预清洗步骤：关闭入口阀7，空气控制阀6和第一出口阀11。打开第一阀门8和第二阀门9，经过低压泵2把清洗液A打入到活性炭过滤器3中，经活性炭过滤3过滤的清洗液A，通过第三阀门10进入到反渗透膜组件5中，对反渗透膜组件5进行预清洗，预清洗时间为20分钟。

浸泡步骤：将预清洗后的反渗透膜组件5利用清洗液A浸泡20分钟。浸泡期间，清洗液A的流动可以进一步使进料侧反渗透膜组件5表面的沉积物松动。

微气泡清洗步骤：打开空气控制阀6和第一出口阀11，部分开启入口阀7，关闭第三阀门10，启动微气泡发生器4，产生的微气泡直径控制在5-500之间。继续向所述反渗透膜组件5中通入清洗液A，并利用微气泡发生器4向所述反渗透膜组件5中通入微气泡，清洗液A伴随着微气泡进入反渗透膜组件5中，从而对反渗透膜组件5进行清洗，清洗20min，使反渗透膜组件5的表面的滤饼层进一步松动，继而脱离反渗透膜组件5的表面，然后通过第四阀门13将反渗透清洗液产水输送至清洗液储罐1，并且通过第五阀门14将反渗透清洗液浓水输送至清洗液储罐1。

水洗步骤：上述三个步骤重复两次后，利用反渗透产水对微气泡清洗后的反渗透膜组件5进行冲洗，冲洗时间15分钟。

实施例2

以清洗液B的总质量为100%计，将0.01%的NaOH，0.2%的表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.3%的螯合剂EDTA以及0.1%的发泡剂碳酸氢钠混合配置成pH约为11的清洗液B。将清洗液A替换为清洗液B，其余按照与实施例1相同的方法，对反渗透膜组件5进行清洗。

实施例3

以清洗液C的总质量为100%计，将0.5%的NaOH，0.2%的表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.3%的螯合剂EDTA以及0.1%的发泡剂碳酸氢钠混合配置成pH为13的清洗液C。将清洗液A替换为清洗液C，其余按照与实施例1相同的方法，对反渗透膜组件5进行清洗。

实施例4

将清洗液A注入清洗液储罐1中，对清洗液储罐1进行电加热，使清洗液A的温度保持在25-30℃之间，pH值保持在11-13.5之间，并且整个清洗过程中，清洗液A的温度保持在25-30℃之间。其余按照与实施例1相同的方法，对反渗透膜组件5进行清洗。

实施例5

将实施例1中的清洗液A替换为浓度为0.05wt%的NaOH溶液，pH为12，即清洗液D。利用清洗液D，其余按照与实施例1相同的方法，对反渗透膜组件5进行清洗。

实施例6

将实施例1中的清洗液A替换为浓度为0.075wt%的柠檬酸溶液，pH约为3，即清洗液E。利用清洗液E，其余按照与实施例1相同的方法，对反渗透膜组件进行清洗。

对比例1

以清洗液A的总质量为100%计，将0.05%的NaOH、0.2%的表面活性剂十二烷基硫酸钠、0.3%螯合剂EDTA和0.1%的发泡剂碳酸氢钠配置成的浓度为0.55wt%的清洗液A，pH值为12。并将清洗液A注入清洗液储罐1中，对清洗液储罐1进行夹套加热，使清洗液A的温度保持在35-40℃之间，pH值保持在12左右，并且整个清洗过程中，清洗液A的温度保持在35-40℃之间。

水洗步骤：上述两个步骤重复两次，利用反渗透产水对微气泡清洗后的反渗透膜组件5进行冲洗，冲洗时间为15分钟。

对比例2

将对比例1中的清洗液A替换为0.05wt%的NaOH溶液，pH为12，即清洗液D。利用清洗液D，其余与对比例1完全相同。

对比例3

将对比例1中的清洗液A替换为0.075wt%的柠檬酸溶液，pH为3，即清洗液E。利用清洗液E，其余按照与对比例1相同的方法，对反渗透膜组件进行清洗。

实验效果测试

脱盐率和产水通量测试

采用美国科氏TFC-HR抗污染平板膜进行实验，膜面积约为0.015m²，进料液为浓度约为42mg/L的模拟海水和5mg/L黏土的混合液，实验开始前用电导率仪测定进料液的电导率。在室温，15bar的条件下，用高压泵将进料液分别送入到反渗透膜组件中，运行4个小时后停止实验，对反渗透产水进行称重（并测量其体积）并测量反渗透产水的电导率。

产水通量根据公式I计算：

产水通量=产水量/（膜面积*运行时间） I

其中：产水通量——单位时间内通过单位膜面积上的流体量（L/m²·h）；

产水量——反渗透进行一定时间内的反渗透产水（L）；

膜面积——反渗透膜面积（m²）；

运行时间——反渗透进行的时间（h）。

盐的截留率根据公式II计算：

盐的截留率=（进料液的初始质量浓度-产水质量浓度）/进料液的初始质量浓度 II

由于在较低的质量浓度范围内，盐的质量浓度和电导率呈线性关系，因此在计算中上式的质量浓度可以用电导率代替。具体结果如下表1所示。

表1

	产水通量[L/m<sup>2</sup>•h]	脱盐率[%]
			实施例1	45	99.2
实施例2	44.2	99.4
			实施例3	45.2	99.2
实施例4	43.8	99.1
			实施例5	35	98.6
实施例6	32	98.3
			对比例1	30	98.5
对比例2	22	97.8
			对比例3	20	97.8

由表1可以看出，采用本发明的方法清洗后，清洗效果明显好于对比例2-3的清洗效果。特别是采用本申请的实施例1的清洗液与微气泡清洗之后，清洗后通量达到了45L/m²•h，恢复到纯水通量（49 L/m²•h）的94%。根据反渗透产水的电导率进行计算，可以得出盐的截留率恢复到了99%以上，高于对比例1-3的盐的截留率。

清洗周期测试

采用本申请实施例1、实施例5以及对比例3的清洗后的反渗透膜组件进行清洗周期测试。其中，产水通量的测试方法与上述方法相同，测试结果如图3所示。

由图3可以看出，采用对比例3的清洗后的反渗透膜组件清洗后，运行5天产水通量开始下降；采用实施例5的清洗后的反渗透膜组件，运行7天产水通量开始下降；而采用实施例1的清洗后的反渗透膜组件，运行10天产水通量开始下降。

可见，采用本申请的微气泡清洗步骤可以延长清洗周期。而采用本申请的微气泡清洗步骤和清洗剂的组合可以进一步延长清洗周期。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

预清洗步骤：利用清洗液对反渗透膜组件进行预清洗；

2.根据权利要求1所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于：所述预清洗步骤和微气泡清洗步骤之间，还包括：

3.根据权利要求1或2所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于，所述微气泡清洗步骤之后，还包括：

4.根据权利要求1-3任一项所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于：使用活性炭过滤器对所述清洗液进行过滤。

5.根据权利要求1-4任一项所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于：所述清洗液中，清洗剂的浓度为0.3wt%-3wt%，优选为0.5wt%-2wt%；所述微气泡清洗步骤中，所述微气泡的直径为。

6.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于：所述清洗液包括碱性溶液或酸性溶液；优选地，所述碱性溶液的pH值为11-13.5，所述酸性溶液的pH值为2-4。

7.根据权利要求6所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于：所述碱性溶液包括金属氢氧化物；优选地，所述碱性溶液包括：金属氢氧化物、表面活性剂、螯合剂和发泡剂；更优选地，以所述清洗液的总质量为100%计，所述金属氢氧化物的加入量为0.01-1.5%，所述表面活性剂的加入量为0.1-0.5%，所述螯合剂的加入量为0.1-0.5%，所述发泡剂的加入量0.1-0.5%。

8.根据权利要求7所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于：所述金属氢氧化物包括KOH和/或NaOH；所述表面活性剂包括十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠；所述螯合剂包括EDTA；所述发泡剂包括碳酸氢钠。

9.根据权利要求6所述的反渗透膜组件的清洗方法，其特征在于，所述酸性溶液包括：柠檬酸溶液、盐酸和次氯酸中的一种或两种以上的组合。

10.一种实现根据权利要求1-9任一项所述的反渗透膜组件的清洗方法的清洗系统，其特征在于：包括：相连接的反渗透膜组件和微气泡发生器；优选地，所述微气泡发生器前还包括依次相连的清洗液储罐、低压泵、活性炭过滤器中的至少一种。