CN204412077U - 一种膜超声同步除垢超滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属水处理技术领域，涉及一种膜超声同步除垢超滤装置，它是在超滤装置中设置进水端超声接触腔和出水端超声接触腔，并在其中安装超声同步除垢系统，主要包括超声波换能器、连接电缆、超声波发生器、微电脑时间控制器。在超滤装置正常工作时，通过时间控制器控制对超滤装置进行超声同步清洗，可避免水垢晶体在膜表面附着、长大形成致密、稳定的水垢，有效控制膜污染，延长膜的清洗周期；通过超声振荡还可改变膜表面水流状态，减少膜表面的浓差极化现象。采用本实用新型可有效控制膜表面的结垢现象，达到维持高膜通量、提高膜工作效率和延长使用寿命的目的，推广应用前景较好。

Description

一种膜超声同步除垢超滤装置

技术领域

本实用新型属属水处理技术领域，涉及一种膜超声同步除垢超滤装置。

背景技术

超滤是利用微孔膜为介质，截留普通过滤法不能分离的高分子有机物的分离方法。由于水中含有钙镁等硬度离子，超滤装置在运行过程中经常会出现膜结垢现象，造成膜堵塞，使膜通量减小而影响膜组件的正常工作。目前解决膜组件结垢的方法主要有化学清洗法和物理清洗法。化学清洗法指采用柠檬酸等化学药剂对膜进行浸泡和清洗；物理清洗法指人工、机械清洗等不使用任何化学药剂的清洗方法，包括水反冲洗、超声清洗等。其中，超声清洗是利用空化作用对膜表面上的水垢进行撞击、剥离，以达到的清洗目的。超声清洗具有清洗速度快、工作效率高、清洗效果好、操作简单、不会破坏膜的结构等优点。

实用新型内容

本实用新型为解决现在技术中的问题，提供一种膜超声同步除垢超滤装置，能够解决超滤装置的膜结垢问题，实现同步超声除垢，阻止晶体在膜表面附着、长大，还可减少膜的浓差极化现象，延长膜的使用寿命等。

本发明的目的是，在超滤装置工作时进行定期超声处理，减少超滤膜表面晶体、结垢的产生，同时还可减少超滤膜表面浓差极化现象的产生；同时，在超滤装置大洗时，可协助化学清洗，提高清洗效果。本发明可有效对超滤装置进行超声同步除垢，能够达到维持高膜通量、提高超滤膜工作效率和延长使用寿命的目的。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种膜超声同步除垢超滤装置，该装置由超滤装置及超声同步除垢系统构成，所述超滤装置包括由下而上依次相连的进水口、原水进水阀门、进水端超声接触腔、中空纤维膜、出水端超声接触腔、透过液出水阀门、透过液出水口，所述中空纤维膜的外部设有膜壳，所述膜壳由膜支架支撑并位于进水端超声接触腔的上部，所述出水端超声接触腔的上部一侧设有清洗水进口和清洗水进水阀门，所述透过液出水阀门的一端连接出水端超声接触腔顶部的中间部，另一端连接透过液出水口；所述进水端超声接触腔的下方一侧部依次设有排污口阀门、排污口；所述出水端超声接触腔的下方、中空纤维膜的上侧部设有浓缩液出口，之间设有浓缩液出水阀门。

所述超声同步除垢系统包括超声波换能器、超声波发生器、连接电缆、微电脑时间控制器；所述超声波换能器有两个，分别设在进水端超声接触腔、出水端超声接触腔的一侧壁，并通过连接电缆连接超声波发生器，所述超声波发生器又连接微电脑时间控制器。

所述进水端超声接触腔、出水端超声接触腔容积均为整个超滤装置的5％。

本实用新型能够实现同步超声除垢，阻止晶体在膜表面附着、长大，还可减少膜的浓差极化现象，延长膜的使用寿命。同时，超滤装置大洗时配合酸和氧化剂进行联合清洗，可有效改善清洗效果，提高膜通量的恢复率。另外，通过超声振荡还可改变膜表面水流状态，减少膜表面的浓差极化现象。可有效控制超滤装置在工作时的膜污染、膜工作效率低、普通清洗不彻底、膜通量恢复率低等问题。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著的优点：

①此方法在超滤装置中设置进水端超声接触腔和出水端超声接触腔，并在其内壁上安装超声波换能器，超声波换能器通过连接电缆与超声波发生器连接，对于现有超滤装置不需进行大规模改组装。②超滤装置中设置进水端超声接触腔和出水端超声接触腔可提高超声清洗过程中的传质效率，提高超声波声能利用效率。③超滤装置进行超声同步清洗，可有效防止晶体在膜上附着、长大，延长膜的清洗周期。④超滤装置停机大洗时，同时进行超声清洗，可改善膜组件清洗不彻底的现状，提高膜通量恢复率。⑤通过超声振荡还可改变膜表面水流状态，减少膜表面的浓差极化现象，提高膜通量。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型具体实施方式进行详细说明。

参见图1。

本实用新型一种膜超声同步除垢超滤装置，该装置由超滤装置及超声同步除垢系统构成，所述超滤装置包括由下而上依次相连的进水口1、原水进水阀门2、进水端超声接触腔3、中空纤维膜4、出水端超声接触腔5、透过液出水阀门6、透过液出水口7，所述中空纤维膜4的外部设有膜壳12，所述膜壳12由膜支架13支撑并位于进水端超声接触腔3的上部，所述出水端超声接触腔5的上部一侧设有清洗水进口14和清洗水进水阀门15，所述透过液出水阀门6的一端连接出水端超声接触腔5顶部的中间部，另一端连接透过液出水口7；所述进水端超声接触腔3的下方一侧部依次设有排污口阀门17、排污口16；所述出水端超声接触腔5的下方、中空纤维膜4的上侧部设有浓缩液出口18，之间设有浓缩液出水阀门19。

所述超声同步除垢系统包括超声波换能器8、超声波发生器9、连接电缆10、微电脑时间控制器11；所述超声波换能器8有两个，分别设在进水端超声接触腔3、出水端超声接触腔5的一侧壁，并通过连接电缆10连接超声波发生器9，所述超声波发生器9又连接微电脑时间控制器11。

所述进水端超声接触腔3、出水端超声接触腔5容积均为整个超滤装置的5％。

本实用新型装置工作主要流程为：

如图1所示，超滤装置超声同步清洗，超滤装置正常工作，此时关闭超滤装置上清洗水进水阀门15和排污口阀门17，开启原水进水阀门2、透过液出水阀门6和浓缩液出水阀门19，然后启动超滤装置进行分离工作。料液从进水口1通过进水阀门2进入进水端超声接触腔3，然后进入中空纤维膜4进行分离净化后，透过液进入出水端超声接触腔5后，通过透过液出水阀门6后由透过液出水口7排出，浓缩液经浓缩液出口18、浓缩液出水阀门19排出；超滤装置处理料液工作的同时，控制超声波发生器9中超声发生频率、由微电脑时间控制器11控制超声波发生器9超声发生时间，使超声波换能器8在进水端超声接触腔3和出水端超声接触腔5产生超声波，使超声波在进水端超声接触腔3和出水端超声接触腔5中对料液产生震荡，超声波通过料液传播对中空纤维膜4进行超声震荡清洗，达到超滤装置超声同步清洗，降低膜组件的结垢现象。

Claims (2)

1.一种膜超声同步除垢超滤装置，其特征是，该装置由超滤装置及超声同步除垢系统构成，所述超滤装置包括由下而上依次相连的进水口(1)、原水进水阀门(2)、进水端超声接触腔(3)、中空纤维膜(4)、出水端超声接触腔(5)、透过液出水阀门(6)、透过液出水口(7)，所述中空纤维膜(4)的外部设有膜壳(12)，所述膜壳(12)由膜支架(13)支撑并位于进水端超声接触腔(3)的上部，所述出水端超声接触腔(5)的上部一侧设有清洗水进口(14)和清洗水进水阀门(15)，所述透过液出水阀门(6)的一端连接出水端超声接触腔(5)顶部的中间部，另一端连接透过液出水口(7)；所述进水端超声接触腔(3)的下方一侧部依次设有排污口阀门(17)、排污口(16)；所述出水端超声接触腔(5)的下方、中空纤维膜(4)的上侧部设有浓缩液出口(18)，之间设有浓缩液出水阀门(19)；

所述超声同步除垢系统包括超声波换能器(8)、超声波发生器(9)、连接电缆(10)、微电脑时间控制器(11)；所述超声波换能器(8)有两个，分别设在进水端超声接触腔(3)、出水端超声接触腔(5)的一侧壁，并通过连接电缆(10)连接超声波发生器(9)，所述超声波发生器(9)又连接微电脑时间控制器(11)。

2.如权利要求1所述的一种膜超声同步除垢超滤装置，其特征是，所述进水端超声接触腔(3)、出水端超声接触腔(5)容积均为整个超滤装置的5％。