CN108786475A - 一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法及装置，以目前普遍运用的错流式中空纤维膜（纳滤膜、反渗透膜）水处理系统为基础，在膜元件中心管内安装径向超声波换能器，利用径向超声波换能器的高频振动和产水的正渗透冲洗将膜垢迅速剥落并冲出膜系统，该方法和装置具有清洗时间段短，清洗过程无需使用药物、无需人工操作的特点，同时保证了纳膜的结构的安全，降低了膜系统的运行成本，人工成本、节省化学清洗药剂费用，并延长膜的寿命。本发明也适用于中空纤维超滤膜、微滤膜。对于长期运行的膜系统，每天使用本发明进行一次清洗，则可免去阻垢剂的使用，实现膜系统的免阻垢剂运行和免加药清洗。

Description

一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法及装置

技术领域

本发明属于膜技术领域，特别涉及一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方方法及装置。

背景技术

对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透（即正渗透）。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。 反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水（渗滤液）。

膜依据其孔径的不同可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜。反渗透膜表面微孔的直径一般在0.5～10纳米之间。它是利用反渗透原理进行工作。反渗透膜可以将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。纳滤主要运用于饮用水和工业用水的纯化，废水净化处理，工艺流体中有价值成份的浓缩等方面。因此，反渗透膜和纳滤膜的分离过程需要压力驱动克服渗透压来生产纯净水（渗滤液）。

目前反渗透膜和纳滤膜的主要结构形式是螺旋卷式结构，采用错流过滤的方法去除水中杂质，有机物、和各类离子，与其它元件结构，如管式、板式和中空纤维式相比，错流卷式膜具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、易于清洗维护保养和设计自由度大等许多优点，成为目前主要膜元件结构形式。为了确保卷式膜能够承受巨大的运行压力，并提高反渗透系统的回收率，（如图1所示）通常将若干支膜元件串联放置在压力容器102中，压力容器102还包括端盖101，膜中心管103，进水口（进水端）105，出水口（浓水端）106等，图中水流方向104表示水从进水口105流向出水口106，

纳滤、反渗透系统运行面临的最主要的问题是胶体、水垢及微生物（细菌、病毒和藻类）引起的污染。目前阻止膜污染的方法是，1）在预处理中添加各类杀菌剂来阻止微生物的生长，2）添加阻垢剂来缓解各类无机物的结垢，3）当膜通量降低时，用膜的清洗方法去除附着在膜表面难以清洗沉积物和微生物。其中膜的清洗方法有物理方法和化学方法两种，其中物理方法如水力学清洗方法只适用于微滤膜和疏松的超滤膜，大多数情况下仍需化学清洗，膜使用一定时间后，需加入各种化学药剂对膜内的污垢进行清洗。膜的清洗方式分为在线清洗和离线清洗，在线清洗时不需要将膜从压力容器中拆除，通常使用水力学清洗和化学药剂清洗，离线清洗需要将反渗透膜元件从压力容器中拆卸下来，工作量大、劳动强度高、耗时长，因此离线清洗通常在膜污堵严重时才使用。

超声清洗的主要机理是超声空化效应。超声波具有十分特殊的性质，即“超声空化”作用。当超声波在液体中传递碰到固体界面时，声波在碰撞点受到压缩之后立即产生反弹。声波的反弹造成该碰撞点形成一个微小的“真空泡”。“真空泡”瞬间崩溃，局部产生数百千帕及上千摄氏度的高温。这是超声波所携带能量的一种瞬间释放方式，称之为超声的“空化”现象。超声清洗优点是速度快、质量高、易于实现遥控或自动化，特别适用于表面形状复杂的工件，如对精密工件上的空穴、狭缝、凹槽、微孔及暗洞等处。超声波清洗的核心设备是换能器，换能器将电能转换为机械振动即声能。目前超声换能器大多采用纵向振动的夹心式压电换能器。纵向振动的夹心式压电换能器利用压电陶瓷片的厚度振动，其结构简单、机电耦合系数及机电转换效率高且易于优化设计但存在许多不足之处：首先，纵向夹心式换能器的设计是基于一维设计理论，即换能器的横向尺寸要小于辐射声波波长的四分之一，因此，换能器的声波辐射面积受到限制，所以很大程度上限制了此类换能器的声波辐射功率；其次，纵向夹心式超声换能器辐射能量基本上是沿着换能器的纵轴方向辐射，不能实现超声能量的空间辐射，这使得超声波作用范围受到了限制。因此目前广泛使用的超声波清洗机是将换能器安装在清洗槽底或槽的侧壁，清洗槽内盛放清洗液和被清洗工件，利用纵向振动的夹心式压电换能器的纵向辐射对槽内的工件进行清洗。

目前广泛使用的反渗透膜和纳滤膜元件的外壳通常由玻璃钢绕制而成，膜的中心管直径只有10mm-25mm，膜片和流道被紧密的包裹在中心管和玻璃钢外壳之间。如采用目前广泛使用的超声波清洗槽来清洗膜元件，槽内形成的超声波声场只有经过膜的两个端面和狭小中心管辐射到膜片上，声场能量利用率大大降低，且分布极不均匀因此清洗效率很低、耗时长、效果不佳。另外，离线清洗需拆卸膜元件，实施起来也很困难。中国专利申请号201210270583.0公开了一种反渗透膜离线清洗方法，该方法在现有的离线清洗技术上，引入了超声波除垢清洗预处理技术。该方法对反渗透膜进行超声波清洗时，需要将反渗透膜放置在清洗槽内，清洗耗时长达12-48h。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明目的在于提供一种纳滤膜、反渗透膜的正渗透超声波在线清洗方法及装置，以目前普遍运用的错流式中空纤维膜（纳滤膜、反渗透膜）水处理系统为基础，在膜元件中心管内安装径向超声波换能器，利用径向超声波换能器的高频振动和产水的正渗透冲洗将膜垢迅速剥落并冲出膜系统，该方法和装置具有清洗时间段短，清洗过程无需使用药物、无需人工操作的特点，同时保证了纳膜的结构的安全，降低了膜系统的运行成本，人工成本、节省化学清洗药剂费用，并延长膜的寿命。本发明也适用于中空纤维超滤膜、微滤膜。对于长期运行的膜系统，每天使用本发明进行一次清洗，则可免去阻垢剂的使用，实现膜系统的免阻垢剂运行和免加药清洗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法，利用正渗透的原理和径向超声波均匀辐射及大覆盖面的特性从膜的产水侧进行超声波在线清洗，具体包含如下步骤：

a)超声波元件安装：每支膜元件中心管内安装径向超声波换能器；换能器的电源线从压力容器端盖上引出，并与超声波信号发生器的输出信号线相连；

b)在线清洗的准备：在反渗透系统生产过程中，打开浓盐水背压阀，降低进水侧和浓水侧压力，提高进水流量；

c)在线清洗的启动：从膜元件中心管向膜中注入产水（渗滤液），待产水流速稳定后打开径向超声波信号电源，进行超声波清洗；

d)在线清洗的停止：待达到清洗时间后，先关闭径向超声波信号电源，然后停止向反渗透系统注入产水。

膜元件数量为多个，膜元件中心管内安装径向超声波换能器；超声波信号发生器工作频率从10kHz-100 kHz连续可调。

径向超声波换能器的结构形式为圆管式或棒式，当为圆管式时，其外壁和膜元件中心管的内壁紧密贴合，圆管式换能器为多个；当为棒式时，其一端固定在压力容器的端盖上，另一端悬空，径向超声波换能器完全浸泡在产水中，不与膜元件中心管接触，径向超声波换能器长度大于或等于膜元件中心管的管道长度。

从膜元件中心管向膜中注入的产水为反渗透系统的渗滤液，压力条件为：

a)中心管压力P_PRODUCT应小于反渗透系统进水端压力P_IN；

b)膜元件进水端压力P_IN与中心管压力P_PRODUCT之差应小于进水渗透压P_OSMOSIS。

本发明还提供了一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗装置，包括膜系统、正渗透系统和超声系统三部分，其中，正渗透系统并联在膜系统产水阀10之前的产水管道13上，超声系统包括超声波信号发生器6和安装在膜元件2的中心管7内的径向超声波换能器，径向超声波换能器在超声波信号发生器6的作用下，产生径向超声波信号，进行膜元件的径向振动清洗。

膜系统包括高压泵12，高压泵12通过进水管道与多个压力容器1相连，压力容器1上有进水口3、浓水口4、产水口5以及端盖8，压力容器1内安装有若干膜元件2，所有压力容器1的浓水口4通过浓水管道与浓水背压阀11相连，所有压力容器1的产水口5通过产水管道13与产水阀10相连。

正渗透系统为自流式或清洗泵式，其中，自流式正渗透系统包括带有清洗阀门15的清洗罐14，清洗阀门15与产水阀10一起并联在产水管道13上；清洗泵式正渗透系统包括清洗泵16，清洗泵16与产水阀10一起并联在产水管道13上。

超声系统为棒式换能器超声系统或圆管式换能器超声系统，其中，棒式换能器超声系统包括棒式换能器9，棒式换能器9安装在中心管7内，长度大于或等于产水管7的长度，一端固定在压力容器1的端盖8上，另一端悬空，棒式换能器9的超声信号线从端盖8引出，与超声波信号发生器6相连；圆管式换能器超声系统包括圆管式换能器10，圆管式换能器10安装在中心管7内，与中心管7内壁紧密贴合，圆管式换能器10的超声信号线从端盖8引出，与超声波信号发生器6相连。

圆管式换能器10为多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是一种绿色、环保、低成本的新技术；目前，膜工业中普遍采用化学和物理的清洗方法。化学清洗过程消耗大量昂贵的化学试剂，如表面活性剂、酸、碱等，多次清洗后可能破坏膜而使膜寿命下降；物理方法如大水量冲洗等，清洗效果并不明显，无法有效去除膜表面的结垢。中国专利（申请号201210005663. 3）一种反渗透膜的清洗方法，提到了一种化学离线清洗反渗透膜的方法，利用非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮、甲醛、碱性清洗剂十二炕基苯磺酸钠、三聚磷酸纳和酸性清洗剂亚硫酸氢钠及各类盐，等多达数十种药物，整个清洗周期需要数个小时；如将本发明作为日常清洗的手段时，清洗过程中无需添加药物，整个清洗周期约10分钟左右；由于没有药物添加，高压泵仍维持运行状态，所以清洗完毕后可立即投入使用；

进一步地，对于长期运行的膜系统，每天使用本发明进行一次清洗，则可免去阻垢剂的使用，实现膜系统的免阻垢剂运行和免加药清洗。因此，本发明是一种绿色、环保的新方法；

2、在线清洗简单、方便；目前公开发表的超声技术对膜的清洗技术都是采用离线清洗的方法，所用超声波换能器皆为纵向夹心式换能器，清洗效果不佳、耗时较长、且需要和化学药剂相配合；例如《化工学报》2006年第12期 《污染聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜的超声清洗》 郭伟等著，提到了一种对中空纤维超滤膜的超声波离线清洗方法，虽然有一定效果，但清洗时间仍然长达30分钟，也是属于离线清洗；由于本发明不需要拆装膜元件、清洗时间短、无需配药，因此总耗时、总成本远低于离线清洗；

3、本发明所提及的方法和装置不但适用于新建膜系统，也可在现有膜系统中应用，在对膜的端盖和产水管路进行简单的改造后，即可投入使用；该发明的控制方法简单，在旧系统改造中完全不需要改变原有的控制方式，也无需改变PLC控制系统的硬件电路；因此，本发明是一种非常实用的系统。

附图说明

图1是反渗透膜、纳滤膜结构示意图。

图2是径向振动与纵向振动对比示意图。

图3是超声波正渗透在线清洗装置结构示意图（正渗透系统为自流式）。

图4是超声波正渗透在线清洗装置结构示意图（正渗透系统为清洗泵式）。

图5是清洗泵系统安装结构示意图（棒式换能器超声系统）。

图6是清洗泵系统安装结构示意图（圆管式换能器超声系统）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

本发明一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法，利用正渗透的原理和径向超声波均匀辐射及大覆盖面的特性从膜的产水侧进行超声波在线清洗。

为了实现对膜内部的有效清洗，需要将超声波振动产生的声场均匀的辐射到膜的内部。超声振动包括径向振动与纵向振动，如图2所示，纵向振动201的振动方向与轴一致，径向振动202则振动方向与径向一致。径向振动也是压电陶瓷的一种主要振动形式，径向振动超声换能器具有辐射面积大、辐射效率高、指向性均匀以及声波作用范围广，因而特别适合大容量液体超声处理。本发明将径向振动超声波换能器安装在反渗透膜元件中心管内，可发出360度的径向超声波，利用超声波的空化物理作用使污垢物质在超声波作用下分散、疏松、破碎摧毁、脱落，不轻易附着在膜表面，从而达到了超声波除垢的效果。

具体地，参考图3-图6，本发明超声波正渗透在线清洗装置，包括膜系统、正渗透系统和超声系统三部分，其中，膜系统包括高压泵12，高压泵12通过进水管道与多个压力容器1相连，压力容器1上有进水口3、浓水口4、产水口5以及端盖8，压力容器1内安装有若干膜元件2，所有压力容器1的浓水口4通过浓水管道与浓水背压阀11相连，所有压力容器1的产水口5通过产水管道13与产水阀10相连。

正渗透系统并联在膜系统产水阀10之前的产水管道13上，超声系统包括超声波信号发生器6和安装在膜元件2的中心管7内的径向超声波换能器，径向超声波换能器在超声波信号发生器6的作用下，产生径向超声波信号，进行膜元件的径向振动清洗。

正渗透系统有两种类型，分别为自流式和清洗泵式。其中，如图3所示，自流式正渗透系统包括带有清洗阀门15的清洗罐14，清洗阀门15与产水阀10一起并联在产水管道13上。如图4所示，清洗泵式正渗透系统包括清洗泵16，清洗泵16与产水阀10一起并联在产水管道13上。

由于超声“空化”现象集中在固－液界面上，因此超声波换能器在工作时必须浸泡在液体中，或者与固体紧密的接触。超声系统按照超声波换能器的形状不同，分为两种结构形式：棒式换能器超声系统和圆管式换能器超声系统。

其中，如图5所示，棒式换能器超声系统包括棒式换能器9，棒式换能器9安装在中心管7内，棒式换能器9完全浸泡在产水（渗滤液）中，不与中心管7接触，长度大于或等于产水管7的长度，一端固定在压力容器1的端盖8上，另一端悬空。

如图6所示，圆管式换能器超声系统包括圆管式换能器10，圆管式换能器10安装在中心管7内，与中心管7内壁紧密贴合，每个中心管7上安装的圆管式换能器10可为多个。

棒式换能器9或圆管式换能器10的超声信号线均从端盖8引出，与超声波信号发生器6相连，超声波信号发生器6的工作频率从10kHz-100kHz连续可调。

在超声清洗的过程中，附着在膜表面污染物在“空化”效应的作用下迅速破碎、剥离，需要及时将其冲出膜系统。本发明采用正渗透清洗的方法，将产水清洗罐14或清洗泵16通过产水管道与每支膜的中心管7并联，在渗透压的作用下，产水（渗滤液）会从中心管7反向流回膜表面，并在渗透压力的作用下渗透到膜外侧，随进水、污染物一起从浓水口4排出。需要注意的是，反渗透膜、纳滤膜从膜外侧到膜内侧虽然可以承受高达4MPa-8MPa的工作压力，但是由于受到不对称膜结构的限制，背压现象会导致膜片遭受到物理损伤。对于目前所有商用中空纤维式反渗透膜、纳滤膜说明书均要求产水侧（中心管）压力不得高于膜外侧（进水端和浓水端）压力差不大于0.05Mpa。因此，产水侧（中心管）压力P_PRODUCT应小于反渗透系统进水端压力为P_IN。另外，依据渗透（正渗透）的原理，在产水中添加化学药品将会导致产水渗透压的提高，因此，产水中不应加入任何化学药品。

进一步地，对于进水渗透压P_OSMOSIS较低的膜系统，或为了进一步加强正渗透的清洗效果，可以采取提高产水侧（中心管）压力P_PRODUCT的方法。

更佳地，对于进水渗透压P_OSMOSIS较低的膜系统，或为了进一步加强正渗透的清洗效果，可以采取在进水中添加氯化钠的方法提高进水渗透压P_OSMOSIS。

具体地，本发明清洗方法包含如下步骤：

a) 超声波换能器的安装：每支膜元件中心管内安装径向超声波换能器；换能器的电源线从压力容器端盖上引出，并与超声波信号发生器的输出信号线相连；

b)在线清洗的准备：在反渗透系统生产过程中，打开浓盐水背压阀、降低进水侧和浓水侧压力、提高进水流量；

c)在线清洗的启动：从膜元件中心管向膜中注入产水（渗滤液），待产水流速稳定后打开径向超声波工作电源，进行超声波清洗；

d)在线清洗的停止：待达到清洗时间后，先关闭径向超声波工作电源，然后停止向反渗透系统注入产水。

其中，正渗透清洗的压力条件为：

a) 产水侧（中心管）压力P_PRODUCT应小于反渗透系统进水端压力为P_IN；

b) 膜进水端压力P_IN与产水侧（中心管）压力P_PRODUCT之差应小于进水渗透压P_OSMOSIS。

在本发明的一个具体实施例中，膜系统采用4支7芯装压力容器，总共安装28支反渗透膜，日产水量500吨/天。高压泵采用轴向柱塞泵，反渗透工作压力（高压泵12的压力P_IN）5.4Mpa。进水水质为我国境内原海水，进水总溶解固体TDS=31495mg/l，进水渗透压P_OSMOSIS=2.25MPa。正渗透系统采用自流式正渗透系统，清洗罐中产水水位必须高于膜系统中压力容器的最高点，但不可超过膜系统最低压力容器3 米。

该系统的清洗方法包含如下步骤：

a) 超声波换能器的安装：超声系统采用棒式换能器，每支压力容器内各安装1支换能器棒式换能器9安装在膜元件2的中心管7内，一端固定在端盖8上，另一端悬空。棒式换能器的长度为7米。换能器信号发生器工作频率为20KHz连续可调；

b)在线清洗的准备：在反渗透系统生产过程中，打开清洗罐14的清洗阀门15，使清洗罐14充满产水（渗滤液），之后降低高压泵12的压力P_IN到0.2Mpa，并打开浓盐水背压阀14，提高反渗透系统的进水流速；

c)在线清洗的启动：打开清洗罐的清洗阀门15，关闭产水阀10，产水（渗滤液）在渗透压和重力的作用下流入中心管，待产水流速稳定后打开超声波信号发生器，进行超声波清洗；

d)在线清洗的停止：待达到清洗时间后，先关闭径向超声波信号发生器，然后打开产水阀10，并同时关闭清洗阀门15。

对于膜污染较为严重的系统，清洗完毕后可以明显观测到进水端与浓水端压差的降低和膜产水通量的增加，证明清洗是有效的。

进一步地，本方法和装置不但可以对膜进行清洗，还可以对膜的污染状况和清洗效果进行评估，具体方法是：

1）对比检测原水的盐度、钙、镁等离子浓度和清洗过程中浓水侧冲洗废水的盐度、钙、镁离子等浓度的变化趋势，了解膜的污染状况，并判断清洗的效果；

2）正渗透过程中正渗透的通量变化趋势了解膜污染的情况和清洗效果。

更佳地，可根据以上结果调整清洗的频次、超声波的震荡频率、震荡功率等参数。

以上显示仅描述了本发明的主要特征和要点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法，其特征在于，利用正渗透的原理和径向超声波均匀辐射及大覆盖面的特性从膜的产水侧进行超声波在线清洗，具体包含如下步骤：

a) 超声波换能器的安装：每支膜元件中心管内安装径向超声波换能器；换能器的电源线从压力容器端盖上引出，并与超声波信号发生器相连；

b)在线清洗的准备：在反渗透系统生产过程中，打开浓盐水背压阀，降低进水侧和浓水侧压力，提高进水流量；

c)在线清洗的启动：从膜元件中心管向膜中注入产水（渗滤液），待产水流速稳定后打开径向超声波信号电源，进行超声波清洗；

d)在线清洗的停止：待达到清洗时间后，先关闭径向超声波信号电源，然后停止向反渗透系统注入产水。

2.根据权利要求1所述一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法，其特征在于，所述膜元件数量为多个，所述膜元件中心管内安装径向超声波换能器；所述超声波信号发生器工作频率从10kHz-50 kHz连续可调。

3.根据权利要求1所述纳一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法，其特征在于，所述径向超声波换能器的结构形式为圆管式或棒式，当为圆管式时，其外壁和膜元件中心管的内壁紧密贴合，圆管式换能器为多个；当为棒式时，其一端固定在压力容器的端盖上，另一端悬空，径向超声波换能器完全浸泡在产水中，不与膜元件中心管接触，径向超声波换能器长度大于或等于膜元件中心管的管道长度。

4.根据权利要求1所述纳一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方法，其特征在于，所述产水在清洗的过程中应充满中心管，所述在线清洗过程中的压力条件为：

a)所述中心管压力P_PRODUCT应小于反渗透系统进水端压力P_IN；

b)所述膜元件进水端压力P_IN与所述中心管压力P_PRODUCT之差应小于进水渗透压P_OSMOSIS。

5.一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗方装置，其特征在于，包括膜系统、正渗透系统和超声系统三部分，其中，所述正渗透系统并联在膜系统产水阀（10）之前的产水管道（13）上，所述超声系统包括超声波信号发生器（6）和安装在膜元件（2）的中心管（7）内的径向超声波换能器，所述径向超声波换能器在超声波信号发生器（6）的作用下，产生径向超声波信号，进行膜元件的径向振动清洗。

6.根据权利要求5所述纳一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗装置，其特征在于，所述膜系统包括高压泵（12），高压泵（12）通过进水管道与多个压力容器（1）相连，压力容器（1）上有进水口（3）、浓水口（4）、产水口（5）以及端盖（8），压力容器（1）内安装有若干膜元件（2），所有压力容器（1）的浓水口（4）通过浓水管道与浓水背压阀（11）相连，所有压力容器（1）的产水口（5）通过产水管道（13）与产水阀（10）相连。

7.根据权利要求5所述纳一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗装置，其特征在于，所述正渗透系统为自流式或清洗泵式，其中，自流式正渗透系统包括带有清洗阀门（15）的清洗罐（14），清洗阀门（15）与产水阀（10）一起并联在产水管道（13）上；清洗泵式正渗透系统包括清洗泵（16），清洗泵（16）与产水阀（10）一起并联在产水管道（13）上。

8.根据权利要求5所述纳一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗装置，其特征在于，所述超声系统为棒式换能器超声系统或圆管式换能器超声系统，其中，棒式换能器超声系统包括棒式换能器（9），棒式换能器（9）安装在中心管（7）内，长度大于或等于产水管（7）的长度，一端固定在压力容器（1）的端盖（8）上，另一端悬空，棒式换能器（9）的超声信号线从端盖（8）引出，与超声波信号发生器（6）相连；圆管式换能器超声系统包括圆管式换能器（10），圆管式换能器（10）安装在中心管（7）内，与中心管（7）内壁紧密贴合，圆管式换能器（10）的超声信号线从端盖（8）引出，与超声波信号发生器（6）相连。

9.根据权利要求8所述纳一种纳滤膜反渗透膜的超声波正渗透在线清洗装置，其特征在于，所述圆管式换能器（10）为多个。