CN114288784A - 一种湿式打磨除尘柜 - Google Patents

Abstract

本发明创新提供了一种湿式打磨除尘柜，包括柜体，所述柜体包括顶座、四组侧壁以及底座，四组所述侧壁均设置于顶座与底座之间，所述顶座上设置有风机，所述底座上设置有集水箱，所述柜体内设置有除尘腔，所述除尘腔内设置有除尘机构，所述柜体一侧的侧壁上设置有积水槽，所述积水槽下方设置有水帘机构，所述水帘机构与底座之间设置有吸尘口，所述柜体内设置有回流管，所述回流管的两端分别与集水箱以及积水槽，所述集水箱包括过滤腔以及集水腔，所述过滤腔设置于集水腔上方，所述过滤腔上表面设置有开口，所述过滤腔中心线与积水槽平行设置，所述过滤腔内壁上设置有滤布，所述过滤腔内设置有清洁机构，利用清洁机构，实现对过滤腔的清洁。

Description

一种湿式打磨除尘柜

技术领域

本发明涉及除尘设备的技术领域，更具体的说是涉及一种湿式打磨除尘柜。

背景技术

在抛光打磨过程中，会产生大量的粉尘，造成环境污染，且不利于操作人员的身体健康；为减少污染，在打磨台一侧设置有除尘柜，利用除尘柜，收集打磨过程中产生的粉尘；采用湿式除尘柜，使得带有粉尘的气体与水密切接触，利用水与粉唇的充分混合，使得粉尘留在水中，并与气体分离，实现除尘效果；目前的湿式除尘柜在长期使用过程中，水循环利用，水中的粉尘颗粒逐渐增多，堆积与除尘柜的集水腔内，造成集水腔内的水质污染，同时，粉尘颗粒易堵塞管道，影响水的传送。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种湿式打磨除尘柜，用于克服现有技术中的上述缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种湿式打磨除尘柜，包括柜体，所述柜体包括顶座、四组侧壁以及底座，四组所述侧壁均设置于顶座与底座之间，所述顶座上设置有风机，所述底座上设置有集水箱，所述柜体内设置有除尘腔，所述除尘腔内设置有除尘机构，所述柜体一侧的侧壁上设置有积水槽，所述积水槽下方设置有水帘机构，所述水帘机构与底座之间设置有吸尘口，所述柜体内设置有回流管，所述回流管的两端分别与集水箱以及积水槽，所述集水箱包括过滤腔以及集水腔，所述过滤腔设置于集水腔上方，所述过滤腔上表面设置有开口，所述过滤腔中心线与积水槽平行设置，所述过滤腔内壁上设置有滤布，所述过滤腔内设置有清洁机构，所述清洁机构包括丝杆以及清洁件，所述丝杆设置于过滤腔中心线所在的直线上，所述清洁件转动螺纹于丝杆上，所述丝杆两端均设置有电磁铁，所述清洁件上设置有磁铁，通过控制电磁铁的通断，以使所述清洁件沿丝杆长度方向运动，所述清洁件包括连接套、用于刮除过滤腔内壁粉尘的刮板以及用于收集粉尘的收集箱，所述连接套螺纹设置于丝杆上，所述收集箱内设置有收集腔且所述收集箱外侧壁上设置有与收集腔相通的过滤孔，所述收集箱上设置有安装槽，所述安装槽的两侧均设置有与收集腔相通的进料口，两组所述进料口上均铰接有挡板，所述刮板插设于安装槽内且所述刮板与丝杆中心线相平行。

作为优选，所述连接套上设置有两组限位板，两组所述限位板分别设置于刮板两侧，且两组所述限位板用于防止挡板向刮板所在侧转动，所述挡板的一端铰接于进料口远离连接套的一端，所述挡板的另一端抵压于限位板远离刮板的一侧面上。

作为优选，两组所述限位板靠近收集腔的一侧均设置有限位柱，所述限位板与限位柱之间设置有用于固定挡板的限位槽，两组所述限位柱相对设置于收集腔的两内侧壁上，所述收集腔内壁设置有两组限位孔，所述限位柱插设于限位孔内，所述限位柱具有磁性，所述限位柱在电磁铁的作用下进出限位孔，用于固定挡板，当清洁件沿丝杆转动时，所述刮板转动方向背离侧的挡板固定于限位槽内。

作为优选，所述清洁件上还设置有两组用于避免粉尘掉落的分隔板，两组所述分隔板相对设置于刮板两侧，且两组所述分隔板均与连接套中心线相垂直。

作为优选，所述过滤腔靠近水帘机构的一侧倾斜设置有集水板，所述集水板底部设置于过滤腔上方，且所述集水板向过滤腔所在侧倾斜。

作为优选，所述过滤腔与柜体内侧壁之间设置有阻水板，所述阻水板与水帘机构相对设置于过滤腔两侧，且所述阻水板向过滤腔所在侧倾斜。

作为优选，所述除尘腔内还设置有水雾机构，所述水雾机构设置于除尘机构下方，所述水雾机构包括若干根平行设置的水雾管以及引水管，若干根所述水雾管均位于同一平面上，且若干根所述水雾管均与引水管的一端相通，所述引水管的另一端延伸至集水腔内，所述水雾管上设置有若干个水雾喷头。

作为优选，所述水帘机构包括纵向设置的引流板以及所述引流板上形成的水帘，所述引流板设置于积水槽远离除尘腔一侧，所述引流板设置于积水槽槽口处。

作为优选，所述除尘机构包括若干组过滤板，若干组所述过滤板从上至下平行设置于除尘腔内。

本发明的有益效果：在集水箱内设置有过滤腔以及收集腔，利用过滤腔，对水帘机构内的粉尘进行过滤，避免粉尘进入到收集腔内，实现水循环，堵塞管道，影响水帘机构的发生；在过滤腔内设置有清洁机构，利用清洁机构收集过滤腔内的粉尘，避免粉尘堆积，影响过滤腔的过滤效果；清洁件上设置有刮板，利用刮板，刮除过滤腔内壁的粉尘，并沿刮板进入到收集腔内，实现对粉尘的收集，在使用过程中，清洁件沿丝杆的方向运动，并在丝杆上转动，清洁件在转动过程中，利用刮板刮除过滤腔表面的粉尘，同时，沿丝杆运动，实现对清洁腔全方位的清洁；在过滤腔两侧分别倾斜设置有集水板以及阻水板，水帘机构产生的水帘掉落至集水板上，并沿集水板运动至过滤腔内，利用阻水板，避免过滤腔内的水堆积，无法及时实现过滤，漫处过滤腔并掉落至集水箱内。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明内部结构图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中清洁件的结构图；

图5是发明的清洁件剖视图；

图6是本发明的清洁件内部结构图。

附图标记：1、柜体；11、顶座；111、风机；12、侧壁；13、底座；14、除尘腔；141、除尘机构；2、集水箱；21、过滤腔；211、集水板；212、阻水板；22、集水腔；3、水帘机构；31、积水槽；32、引流板；33、吸尘口；4、清洁机构；41、丝杆；5、清洁件；51、连接套；52、刮板；521、分隔板；53、收集箱；531、收集腔；532、安装槽；533、进料口；534、挡板；535、限位板；536、限位柱；537、限位槽；538、限位孔；6、水雾机构；61、水雾管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：

如图1-6所示，一种湿式打磨除尘柜，包括柜体1，柜体1包括底座13、侧壁12以及底座13，在顶座11上设置有风机111，在底座13上设置有集水箱2，柜体1内设置有除尘腔14，除尘腔14内设置有除尘机构141；在柜体1的一侧侧壁12上设置有积水槽31，积水槽31下方设置有水帘机构3，水帘机构3与底座13之间设置有吸尘口33，且柜体1内设置有回流管，回流管的两端两端分别与集水箱2以及积水槽31相通；利用回流管，将集水箱2内的水输送至积水槽31内，并通过水帘机构3回到集水箱2内；在打磨过程中，启动风机111，风机111不断抽取柜体1内的气体，使得柜体1内的压强减小，柜体1外的气体在压强差的作用下通过吸尘口33进入到柜体1内，并在进入柜体1的过程中，带动空气中因打磨产生的粉尘进入到柜体1内，空气与水帘机构3接触后，空气中的粉尘与水接触后，粉尘重量变大，与空气脱离，并随水掉落至集水箱2内；空气穿过除尘腔14内的除尘机构141，对空气中未与水接触的粉尘进行过滤后，通过风机111排出；利用除尘柜上的水帘机构3，实现对空气中粉尘的初步收集，提高空气质量；同时由于水的循环利用，在长期使用过程中，水中的粉尘颗粒逐渐增多，易堵塞回流管，影响水帘机构3的正常使用。

如图2、图3所示，集水箱2包括过滤腔21以及集水腔22，过滤腔21设置于集水腔22上方，利用过滤腔21对带有粉尘的水进行过滤，经过过滤后的水进入到集水箱2内，便于实现水的收集，形成水帘；过滤腔21为弧形腔体，且弧形腔体的开口朝向水帘机构3设置，即弧形腔体开口设置于上方；过滤腔21的中心线与水帘机构3平行设置，确保在使用过程中，水帘机构3中的水可完全进入到过滤腔21内过滤，避免大量带有粉尘的水进入到集水腔22内，在过滤腔21内壁上设置有滤布，利用滤布，对带有粉尘的水进行过滤，避免粉尘掉落至集水腔22内，同时，不影响水正常进入集水腔22内。

如图4、图5、图6所示，过滤腔21内设置有清洁机构4，利用清洁机构4对滤布上的粉尘进行收集，避免粉尘堆积于过滤腔21内，影响过滤腔21的过滤效果；清洁机构4包括丝杆41以及清洁件5，丝杆41水平设置于过滤腔21内，且丝杆41设置于过滤腔21的中心线上，清洁件5转动连接于丝杆41上；在过滤腔21的两端分别设置有电磁铁，清洁件5上设置有磁铁，通过控制过滤腔21两端电磁铁的通断情况，控制清洁件5的运动方向，同时，清洁件5向电磁铁所在侧运动过程中，清洁套内壁与丝杆41螺纹连接，从而实现清洁件5在丝杆41上的转动，在不影响过滤的同时，对过滤腔21内壁进行清洁，避免粉尘堆积于过滤腔21内，影响过滤效果；清洁件5包括连接套51、刮板52以及收集箱53，连接套51转动设置于丝杆41上，利用连接套51，实现清洁件5在丝杆41上的滑动，利用刮板52，刮除过滤套内壁的粉尘，避免粉尘吸附于滤布上，影响滤布过滤效果，同时，利用收集箱53，对刮板52刮除的粉尘进行收集，避免粉尘堆积，同时，避免粉尘长期堆积，产生异味；收集箱53内设置有收集腔531，且收集箱53的外侧壁12上设置有与收集腔531相通的过滤孔，收集箱53上设置有安装槽532，安装槽532两侧均设置有与收集腔531相通的进料口533；粉尘通过进料口533进入到收集腔531内，实现对粉尘的收集，同时，利用收集箱53上的过滤孔，对进入收集腔531内的水进行过滤，避免水堆积于过滤腔21内，影响粉尘的收集；刮板52插设于安装槽532内，且刮板52与丝杆41中心线相平行，在使用过程中，刮板52与过滤腔21内壁相接触，且刮板52与过滤腔21内壁的接触线与丝杆41相平行，在转动过程中，刮板52刮除过滤腔21内壁的粉尘，并沿刮板52掉落至进料口533内，实现对粉尘的收集。

两组限位板535靠近收集腔531的一侧均设置有限位柱536，限位板535与限位柱536之间设置有用于固定挡板534的限位槽537，两组限位柱536相对设置于收集腔531的两内侧壁12上，收集腔531内壁设置有两组限位孔538，限位柱536插设于限位孔538内，限位柱536具有磁性，限位柱536在电磁铁的作用下进出限位孔538，用于固定挡板534。

清洁件5上还设置有两组分隔板521，两组分隔板521相对设置在刮板52的两侧，且两组分隔板521均与连接套51垂直设置；在使用过程中，利用刮板52刮除过滤腔21内部的粉尘，同时，部分水随刮板52的运动，当刮板52转动至过滤腔21外时，刮板52与底面的夹角大于90度，刮板52上的水以及粉剂沿刮板52向下流动并掉落至进料口533内；在水流动过程中，利用分隔板521，避免水沿刮板52侧壁12流出，同时带动粉剂流出，影响粉剂的收集；进入到过滤腔21内的水可通过过滤孔排出，并将粉剂留在过滤腔21内。

如图2所示，过滤腔21开口的两侧分别设置有集水板211以及阻水板212，其中，集水板211设置于水帘机构3所在侧，阻水板212设置于过滤腔21与内侧壁12之间，且集水板211与阻水板212均向过滤腔21所在侧倾斜，在使用过程中，水帘机构3上的水掉落至集水板211上，并沿集水板211向过滤腔21内运动，经过过滤腔21过滤后运送至集水腔22内；当过滤腔21过滤较慢时，部分水漫处过滤腔21，利用阻水板212，避免未经过滤的水直接掉落至集水腔22内，同时，利用阻水板212倾斜设置，当过滤腔21内的水位下降时，确保阻水板212上的水及时进入到过滤腔21内进行过滤。

在除尘腔14内设置有水雾机构6，水雾机构6设置于除尘机构141下方，；水雾机构6包括若干根平行设置的水雾管61以及引水管，且若干根水雾管61均位于同一平面上，且水雾管61所在的平面水平设置于过滤腔21上方；若干根水雾管61均与引水管相通，且引水管的另一端延伸至集水腔22内，水雾管61沿长度方向上设置有若干个水雾喷头，且水雾喷头均朝向过滤腔21所在侧；集水腔22内的水可通过引水管进入到水雾管61内，并通过水雾喷头形成水雾排出；在除尘过程中，部分粉尘颗粒与未与水帘接触、或与水帘接触后形成较小的水颗粒，仍随气体运动，运动至除尘腔14内后，与水雾相接触，粉尘颗粒与水雾相接触后，形成大颗粒水滴，大颗粒水滴在重力作用下向下运动至集水板211、阻水板212以及过滤腔21内，运动至集水板211以及阻水板212上的水滴可沿集水板211或阻水板212运动至过滤腔21内，进行过滤，从而实现粉尘的再次去除。

水帘机构3包括纵向设置的引流板32以及在引流板32上形成的水帘，引流板32设置在积水槽31远离除尘腔14的一侧，且引流板32设置于积水槽31槽口处；在使用过程中，利用回流管抽取集水腔22内的水至积水槽31内，积水槽31内的水位逐渐上升至积水槽31槽口，且持续供水，积水槽31内的水漫出积水槽31，并沿引流板32向下运动，形成水帘，带有粉尘的气体与水帘接触后，粉尘颗粒留在水中，减少气体中的粉尘含量；引流板32远离积水槽31的一端设置有锯齿，在水帘脱离引流板32的过程中，为维保水帘的形成更加均匀，水帘沿锯齿滴落；同时，引流板32远离积水槽31的一端向柜体1内倾斜，水下落过程中沿引流板32运动，引流板32的下端倾斜设置，确保水能完全下落至集水板211上，对水进行收集过滤。

除尘机构141包括两组平行设置的过滤板，两组过滤板从上至下水平设置于除尘腔14内，在除尘过程中，带有粉尘的气体经过水帘机构3的初步除尘后，进入到除尘腔14内，同时气体向上运动，依次传过两组过滤板，利用过滤板，对气体进行再次过滤，减少气体中的粉尘含量，同时，利用过滤板，可对气体中的水蒸气进行过滤收集，避免气体中水份含量过高，影响风机111的使用。

工作原理：在使用过程中，利用风机111抽取除尘腔14内的气体，除尘腔14内的压强减小，外界的气体在压强差的作用下通过吸尘口33进入到除尘腔14内；带有粉尘的部分气体与引流板32相接触，气体中的粉尘与水相接触，并与气体分离，留在水中，部分气体通过吸尘口33进入到除尘腔14内，进入除尘腔14内的气体与水雾机构6产生的水雾相接触，粉尘与水雾相接触后，掉落至过滤腔21内，气体向上运动并与除尘机构141相接触，进行再次除尘后排出；水帘机构3的水掉落至集水板211上，并沿集水板211至过滤腔21内，经过过滤腔21的过滤后，可再次进入到积水槽31以及水雾管61内，实现水循环；在使用过程中，清洁件5在电磁铁的作用下，沿丝杆41长度方向运动并沿丝杆41转动，在清洁件5转动过程中，刮板52与过滤腔21内壁相接触，不断刮除过滤腔21内壁的粉尘，并沿刮板52进入到收集腔531内，实现粉尘的收集。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种湿式打磨除尘柜，包括柜体(1)，所述柜体(1)包括顶座(11)、四组侧壁(12)以及底座(13)，四组所述侧壁(12)均设置于顶座(11)与底座(13)之间，所述顶座(11)上设置有风机(111)，所述底座(13)上设置有集水箱(2)，所述柜体(1)内设置有除尘腔(14)，所述除尘腔(14)内设置有除尘机构(141)，所述柜体(1)一侧的侧壁(12)上设置有积水槽(31)，所述积水槽(31)下方设置有水帘机构(3)，所述水帘机构(3)与底座(13)之间设置有吸尘口(33)，所述柜体(1)内设置有回流管，所述回流管的两端分别与集水箱(2)以及积水槽(31)相通，其特征在于，所述集水箱(2)包括过滤腔(21)以及集水腔(22)，所述过滤腔(21)设置于集水腔(22)上方，所述过滤腔(21)上表面设置有开口，所述过滤腔(21)中心线与积水槽(31)平行设置，所述过滤腔(21)内壁上设置有滤布，所述过滤腔(21)内设置有清洁机构(4)；

所述清洁机构(4)包括丝杆(41)以及清洁件(5)，所述丝杆(41)设置于过滤腔(21)中心线所在的直线上，所述清洁件(5)螺纹连接于丝杆(41)上，所述丝杆(41)两端均设置有电磁铁，所述清洁件(5)上设置有磁铁，通过控制电磁铁的通断，以使所述清洁件(5)沿丝杆(41)长度方向运动；

所述清洁件(5)包括连接套(51)、用于刮除过滤腔(21)内壁粉尘的刮板(52)以及用于收集粉尘的收集箱(53)，所述连接套(51)螺纹设置于丝杆(41)上，所述收集箱(53)内设置有收集腔(531)且所述收集箱(53)外侧壁(12)上设置有与收集腔(531)相通的过滤孔，所述收集箱(53)上设置有安装槽(532)，所述安装槽(532)的两侧均设置有与收集腔(531)相通的进料口(533)，两组所述进料口(533)上均铰接有挡板(534)，所述刮板(52)插设于安装槽(532)内且所述刮板(52)与丝杆(41)中心线相平行。

2.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述连接套(51)上设置有两组限位板(535)，两组所述限位板(535)分别设置于刮板(52)两侧，且两组所述限位板(535)用于防止挡板(534)向刮板(52)所在侧转动，所述挡板(534)的一端铰接于进料口(533)远离连接套(51)的一端，所述挡板(534)的另一端抵压于限位板(535)远离刮板(52)的一侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，两组所述限位板(535)靠近收集腔(531)的一侧均设置有限位柱(536)，所述限位板(535)与限位柱(536)之间设置有用于固定挡板(534)的限位槽(537)，两组所述限位柱(536)相对设置于收集腔(531)的两内侧壁(12)上，所述收集腔(531)内壁设置有两组限位孔(538)，所述限位柱(536)插设于限位孔(538)内，所述限位柱(536)具有磁性，所述限位柱(536)在电磁铁的作用下进出限位孔(538)，用于固定挡板(534)，当清洁件(5)沿丝杆(41)转动时，所述刮板(52)转动方向背离侧的挡板(534)固定于限位槽(537)内。

4.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述清洁件(5)上还设置有两组用于避免粉尘掉落的分隔板(521)，两组所述分隔板(521)相对设置于刮板(52)两侧，且两组所述分隔板(521)均与连接套(51)中心线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述过滤腔(21)靠近水帘机构(3)的一侧倾斜设置有集水板(211)，所述集水板(211)底部设置于过滤腔(21)上方，且所述集水板(211)向过滤腔(21)所在侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述过滤腔(21)与柜体(1)内侧壁(12)之间设置有阻水板(212)，所述阻水板(212)与水帘机构(3)相对设置于过滤腔(21)两侧，且所述阻水板(212)向过滤腔(21)所在侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述除尘腔(14)内还设置有水雾机构(6)，所述水雾机构(6)设置于除尘机构(141)下方，所述水雾机构(6)包括若干根平行设置的水雾管(61)以及引水管，若干根所述水雾管(61)均位于同一平面上，且若干根所述水雾管(61)均与引水管的一端相通，所述引水管的另一端延伸至集水腔(22)内，所述水雾管(61)上设置有若干个水雾喷头。

8.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述水帘机构(3)包括纵向设置的引流板(32)以及所述引流板(32)上形成的水帘，所述引流板(32)设置于积水槽(31)远离除尘腔(14)一侧，所述引流板(32)设置于积水槽(31)槽口处。

9.根据权利要求1所述的一种湿式打磨除尘柜，其特征在于，所述除尘机构(141)包括若干组过滤板，若干组所述过滤板从上至下平行设置于除尘腔(14)内。

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