CN114286968A - 导电辊 - Google Patents
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Abstract
导电辊包括：芯材；橡胶基材，配置于芯材的周围；以及表层，配置于橡胶基材的周围。表层的表面的峰顶点的算术平均曲率Spc为1，880(1/mm)以上、14，024(1/mm)以下，表层的表面的峰的顶点密度Spd为93，406(1/mm2)以上、151，476(1/mm2)以下，每单位投影面积的所述表层的表面积为1.255以上、5.132以下。
Description
技术领域
本发明涉及用于图像形成装置的的带电辊等的导电辊。
背景技术
电子照相式复印机等图像形成装置中的画质依赖于感光体的带电状态的均匀性，带电辊的表面粗糙度会对带电状态的均匀性产生影响。以往，作为提及带电辊的表面粗糙度的技术，已知有专利文献1～3。
在专利文献1中，记载了与带电部件(带电辊)相关的技术，该带电部件包括导电性支承体、层叠在导电性支承体上的导电性弹性体层、和作为最外层而层叠在导电性弹性体层上的导电性树脂层。导电性树脂层含有基体材料和选自由树脂颗粒和无机颗粒组成的组中的至少一种颗粒，颗粒含有第一颗粒，当将导电性树脂层中的由基体材料单独形成的部分的层厚设为A[μm]、将颗粒的平均粒径设为B1[μm]、以及将颗粒的颗粒间距离设为Sm[μm]时，A为10μm～7.0μm，B1/A为5.0～30.0，Sm为50μm～400μm。
专利文献2中记载了一种与图像形成装置有关的技术，该图像形成装置包括：带正电单层型电子照相感光体；带电装置，其具有用于使感光体的表面带电的接触带电部件；曝光装置，其用于对带电的载像体的表面进行曝光，在载像体的表面形成静电潜像；显影装置，其用于将静电潜像显影为调色剂像；以及转印装置，其用于将调色剂像从载像体向被转印体转印。接触带电部件是由橡胶硬度以Asker-C硬度计为62°～81°的导电性橡胶构成的带电辊，接触带电部件的带电辊的辊表面粗糙度以凹凸的平均间隔Sm计为55μm～130μm，且以十点平均粗糙度RZ计为9μm～19μm。
在专利文献3中记载有与带电辊有关的技术，该带电辊具备导电性支承体、在导电性支承体上形成为辊状的半导电性弹性层、以及形成于半导电性弹性层的表面的保护层。保护层通过涂布保护层形成用涂布液而形成，该保护层形成用涂布液含有显现防止外部物质向保护层附着的功能的微粒，微粒的体积平均粒径以保护层的表面粗糙度成为1μm以下的方式被微细化。
根据专利文献1～3，通过利用表层所含有的微粒对带电辊的最表面的表面粗糙度进行调整，从而使带电辊与感光体之间的放电尽量均匀化，从而提高图像品质。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-121769号公报
专利文献2：日本特开2012-14141号公报
专利文献3：日本特开2005-91414号公报
发明内容
发明所要解决的课题
对于图像形成装置，高图像品质的要求日渐提高。
本发明的目的在于提供一种能够减少图像不均的导电辊。
用于解决课题的手段
本发明涉及的导电辊包括：芯材；橡胶基材，配置于所述芯材的周围；以及表层，配置于所述橡胶基材的周围，所述表层的表面的峰顶点的算术平均曲率(arithmetic meanpeak curvature)Spc为1，880(1/mm)以上、14，024(1/mm)以下，所述表层的表面的峰的顶点密度(density of peaks)Spd为93，406(1/mm2)以上、151，476(1/mm2)以下，每单位投影面积的所述表层的表面积为1.255以上、5.132以下。根据该方式，能够减少图像不均。
优选的是，所述表层具有：导电性基体，包含由绝缘体形成的基材和分散于所述基材的导电材料；以及表面粗糙度赋予材料的颗粒，分散于所述导电性基体。
优选地，所述表面粗糙度赋予材料的颗粒由绝缘体形成。
附图说明
图1是表示使用本发明的实施方式中的带电辊的图像形成装置的一例的概略图。
图2是示出本发明的实施方式中的带电辊的一例的截面图。
图3是沿着带电辊的轴向截切得到的橡胶基材和表层的截面图。
图4是用于说明带电辊的每单位投影面积的表层的表面积的图。
具体实施方式
以下，对用于实施本发明的方式进行详细说明。以下，作为导电辊的例子，对带电辊进行说明。在附图中，比例尺并不一定准确地表示实施方式的产品或样品，也存在夸张地表现部分尺寸的情况。
如图1所示，本发明的实施方式中的图像形成装置包括感光体1。在感光体1的周围配置有显影部2、曝光部3、带电部4、转印部6以及清洁部5。在显影部2设置有显影辊20、限制刮板21以及供给辊22，填充有调色剂23。在带电部4设置有带电辊40。转印部6将调色剂图像转印到作为记录介质的纸的片材60上。由转印部6转印的调色剂图像通过未图示的定影部被定影。
呈圆柱状且旋转的感光体1和呈圆柱状且旋转的带电辊40在辊隙50接触。在感光体1与带电辊40的旋转方向上的辊隙50的跟前的区域51(根据情况不同，除了跟前的区域51之外，有时还有辊隙50之后的区域52)中，在感光体1与带电辊40之间引起放电，使感光体1的表面带电。感光体1的表面的带电状态优选遍及感光体1的周向和轴线方向是均匀的。
图2是表示本发明实施方式中的带电辊的一例的截面图。如图2所示，带电辊40具有芯材401、形成于芯材401的外周面的橡胶基材402、以及涂覆于橡胶基材402的外周面的表层403。通过利用涂覆成分在橡胶基材402的外周面形成表层403，使该表层403的表面状态适当，能够消除感光体1与带电辊40之间的放电不均，均匀地放电到感光体1，显影部2能够使与由曝光部3形成的潜像准确对应的量的调色剂附着于感光体1的表面。
(芯材)
芯材401没有限定，可以由导热性和机械强度优异的金属或树脂材料形成，例如可以由不锈钢、镍(Ni)、镍合金、铁(Fe)、磁性不锈钢、钴-镍(Co-Ni)合金等金属材料、PI(聚酰亚胺树脂)等树脂材料形成。另外，芯材401的结构也没有特别限制，可以是中空的，也可以不是中空的。
(橡胶基材)
橡胶基材402配置在芯材401的外周面，由具有导电性的导电性橡胶形成。橡胶基材402可以为1层，也可以为2层以上。另外，也可以根据需要在芯材401与橡胶基材402之间设置密合层、调整层等。
橡胶基材402可以通过将在导电性橡胶中添加导电性赋予材料或交联剂等而得到的橡胶组合物成型在芯材401的周围而形成。作为导电性橡胶，可以列举出聚氨酯橡胶(PUR)、表氯醇橡胶(ECO)、丁腈橡胶(NBR)、苯乙烯橡胶(SBR)、氯丁橡胶(CR)等。
作为导电性赋予材料，可以使用炭黑、金属粉等电子导电性赋予材料、离子导电赋予材料、或将它们混合使用。
作为离子导电赋予材料，可列举出有机盐类、无机盐类、金属络合物、离子性液体等。作为有机盐类，可列举出三氟醋酸钠等，作为无机盐类，可列举出高氯酸锂、4级铵盐等。另外，作为金属络合物，可列举出卤化第二铁-乙二醇等，具体而言，可列举出日本专利第3655364号公报中记载的金属络合物。离子性液体是在室温下为液体的熔融盐，也被称为常温熔融盐，特别是指熔点为70℃以下、优选为30℃以下的液体。具体而言，可以列举出日本特开2003-202722号公报中记载的物质。
另外，作为交联剂，没有特别限定，例如可以列举出硫、过氧化物硫化剂等。
并且，在橡胶组合物中，可以根据需要加入促进交联剂的作用的交联助剂等。作为交联助剂，可以列举出无机系的氧化锌、氧化镁、有机系的硬脂酸、胺类等。另外，出于缩短交联时间等目的，也可以使用噻唑系或其他交联促进剂。在橡胶组合物中，可以根据需要加入其他添加剂。
在本实施方式中，利用研磨机对形成于芯材401的外周面的橡胶基材402的表面进行研磨，使其与规定的厚度一致后，利用研磨砂轮进行干式研磨后，在橡胶基材402的外周面形成表层403。这样进行研磨是为了适当地调整橡胶基材402的表面粗糙度，调整其外侧的表层403的表面状态。
在尽量减小橡胶基材402的表面粗糙度的情况下，橡胶基材402的表面粗糙度(依据JIS B 0601：1994的十点平均粗糙度(ten point height of irregularities))RZ优选为8.5μm以下。在该情况下，表面粗糙度RZ是通过接触式的表面粗糙度计测定的值。
干式研磨例如通过在使橡胶基材402旋转的状态下使旋转砂轮一边与橡胶基材402接触一边在轴向上移动来进行(横动研磨)。在尽量减小橡胶基材402的表面粗糙度的情况下，在旋转时，例如也可以将研磨机的砂轮转速以1000rpm、2000rpm、3000rpm的方式依次上升。或者，也可以变更研磨砂轮的种类，例如，也可以将GC(green carborundum，绿碳化硅)砂轮支数如GC60、GC120、GC220那样依次提高而进行研磨。
另外，也可以在对橡胶基材402的表面进行干式研磨后，进一步使用耐水研磨纸等通过湿式研磨机实施湿式研磨而进行研磨。在此，湿式研磨使用耐水研磨纸、例如耐水性的砂纸，一边向其供给研磨液一边使橡胶基材402以旋转的状态抵接，由此进行研磨。
(橡胶基材的橡胶硬度)
对于橡胶基材402，使用杜罗回跳式硬度计(基于“JIS K 6253”和“ISO 7619”的“A型”)测定的硬度优选为50°～64°的范围。
由于橡胶基材402的外侧的表层403薄，因此带电辊40的表面的硬度受到橡胶基材402的影响。若橡胶基材402的硬度不足50°，则带电辊40的表面的凸部被压扁，感光体1容易污染，产生图像不良。另一方面，如果橡胶基材402的硬度大于64°，则带电辊40的表面的凸部可能被反映在图像中。
(表层)
在本实施方式中，通过将涂布液涂布在橡胶基材402的外周面并使其干燥固化，能够形成表层403。作为对涂布液进行涂布的方法，可以使用浸涂法、辊涂法、喷涂法等。
如图3所示，固化的表层403具有导电性基体404和分散于导电性基体404的例如绝缘性的表面粗糙度赋予材料(也称为粗糙度赋予材料)的颗粒405。粗糙度赋予材料的颗粒405对表层403赋予适当的表面粗糙度。导电性基体404起到将粗糙度赋予材料的颗粒405保持在固定位置的作用和对感光体1进行放电的作用。导电性基体404具有基材和分散于基材的导电剂。如上所述，在区域51(以及根据情况不同，有时为区域52)中，在带电辊40与感光体1之间发生放电。
在图3所示的例子中，粗糙度赋予材料的颗粒405未完全埋没在导电性基体404内，但也可以完全埋没。在导电性基体404的厚度小的情况下，由于保持粗糙度赋予材料的颗粒405的能力低，因此优选导电性基体404相对于粗糙度赋予材料的颗粒405的直径具有适当的厚度。在粗糙度赋予材料的颗粒405为绝缘体、导电性基体404的厚度大、导电性基体404的电阻大的情况下，不太可能产生放电，但通过提高导电性基体404中包含的导电剂的比例，能够降低导电性基体404的电阻，容易产生放电。
在本实施方式中，通过在形成于表面粗糙度被调整的橡胶基材402上的表层403分散有粗糙度赋予材料的颗粒405，从而调整表层403的表面状态。
在本实施方式中，可知表层403的导电性基体404的膜厚优选处于适当的数值范围内。在该厚度过大的情况下，可知表层403的表面粗糙度变得过小，成为图像不均的原因。
另外，在本实施方式中，可知表层403的粗糙度赋予材料的颗粒405的含有率优选处于适当的数值范围内。颗粒含量多时，颗粒彼此重合，因此可知表层403的表面变粗糙，成为图像不均的原因。
在本实施方式中，作为表层403的材料的涂布液的成分至少含有基材、导电剂及表面粗糙度赋予材料的颗粒405。在涂布液固化后，基材和导电剂成为导电性基体404的成分。
涂布液例如通过使下述组成的成分溶解于稀释溶剂而得到。
·基材：10重量份～80重量份。
·导电剂：1重量份～50重量份。
·表面粗糙度赋予材料：涂布液总量的70重量％以下。
可知，在表层403的表面状态适当的情况下，在带电辊40与感光体1接触的辊隙的跟前的间隙中，带电辊40与感光体1间的放电大致均匀化，在图像形成时不会产生放电不均，可形成所希望的浓度的图像，图像品质提高。
可知通过适当地调整表面粗糙度赋予材料的颗粒405的粒径和添加量，能够适当地调整表层403的表面状态。
(基材)
涂布液中所含的基材为绝缘体。作为基材，可以列举出聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯树脂、氨基树脂、硅树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚醚树脂、酚醛树脂、尿素树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、三聚氰胺树脂、尼龙树脂等。这些基材可以单独使用或以任意的组合使用。
(导电剂)
作为涂布液中所含的导电剂，可列举出乙炔黑、科琴黑、托卡黑等炭黑、碳纳米管、高氯酸锂等离子、六氟磷酸1-丁基-3-甲基咪唑鎓等离子性液体、氧化锡等金属氧化物、导电性聚合物。这些导电剂可以单独使用或以任意的组合使用。
(表面粗糙度赋予材料)
作为涂布液中所含的表面粗糙度赋予材料的颗粒405，可列举出丙烯酸颗粒、聚氨酯颗粒、聚酰胺树脂颗粒、硅酮树脂颗粒、氟树脂颗粒、苯乙烯树脂颗粒、酚醛树脂颗粒、聚酯树脂颗粒、烯烃树脂颗粒、环氧树脂颗粒、尼龙树脂颗粒、碳、石墨、碳化硼、二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氧化锆、硫酸钙、碳酸钙、碳酸镁、硅酸钙、氮化铝、氮化硼、滑石、高岭石、硅藻土、玻璃珠、中空玻璃球等。这些颗粒可以单独使用或以任意的组合使用。
为了提高图像品质，可知涂布液中的表面粗糙度赋予材料的颗粒405的粒径与颗粒含有率的关系存在优选的范围。
(稀释溶剂)
作为涂布液中所含的稀释溶剂，没有特别限定，可以列举出水系、或乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮(MEK)、甲基异丁基酮(MIBK)、甲醇、乙醇、丁醇、2-丙醇(IPA)、丙酮、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、氯仿等溶剂系等。
实施例
以下，进一步具体说明本实施方式的实施例。
实验1
(橡胶基材的准备)
在100重量份的表氯醇橡胶(Epichlomer CG-102；株式会社大阪soda(日本大阪府)制造)中，作为导电性赋予材料，添加0.5重量份的三氟乙酸钠、3重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、1.5重量份的交联剂，将得到的橡胶组合物用辊式混合机混炼。
将混炼后的橡胶组合物制成片状的坯料，卷绕于直径6mm的芯材401(芯棒)的表面，进行冲压成形，得到由交联的表氯醇橡胶构成的橡胶基材402。
使用杜罗回跳式硬度计(基于“JIS K 6253”和“ISO 7619”的“A型”)，测定得到的橡胶基材402的硬度，其结果，测定值为50°～64°。
(橡胶基材表面的研磨)
利用研磨机对橡胶基材402的表面进行研磨。具体而言，利用研磨机对所得到的橡胶基材402的表面进行研磨，使其与规定的厚度(1.25mm)一致后，将研磨机的砂轮转速以1000rpm、2000rpm、3000rpm的方式依次上升，通过干式研磨进行研磨。即，在实验1中，尽量减小橡胶基材402的表面粗糙度。
(涂布液的制备)
制作用于在上述橡胶基材402的外周面形成表层403的涂布液。
涂布液的组成如表1所示。
[表1]
作为聚氨酯颗粒，使用根上工业株式会社(日本东京)制造的聚氨酯珠。
聚氨酯珠的平均粒径与产品名的关系如下所述。但是，实际上，一个产品包含粒径与平均粒径不同的颗粒。
6μm：聚氨酯珠“C-800”
10μm：聚氨酯珠“C-600”
15μm：聚氨酯珠“C-400”
22μm：聚氨酯珠“C-300”
在实验1中，通过涂布包含不同粒径和不同量的表面粗糙度赋予材料的颗粒405的涂布液，制造表层403的表面状态不同的样品。这些样品中的颗粒405的粒径和量如表2所示。表2中，样品1～样品11为实验1的样品。但是，在样品6中，粗糙度赋予材料的颗粒405不包含于表层403。用球磨机将上述组成的涂布液分散混合3小时。
[表2]
(带电辊的制备)
在研磨后的橡胶基材402的外周面涂布上述涂布液，形成表层403，制备带电辊40。具体而言，搅拌涂布液，将该液体喷涂在橡胶基材402的表面，在电炉中以120℃干燥60分钟，在橡胶基材402的外周面形成表层403，制备出带电辊。
(峰顶点的算术平均曲率Spc与峰的顶点密度Spd的测定)
测定表层403的表面的峰顶点的算术平均曲率(arithmetic mean peakcurvature)Spc(依据ISO 25178)和表层403的表面的峰的顶点密度(density of peaks)Spd(依据ISO 25178)。
首先，使用非接触式的激光显微镜拍摄带电辊40的轴线方向的中央部的表面。所使用的激光显微镜是株式会社Keyence(日本大阪)制造的“VK-X200”。倍率为400倍，拍摄的视野在带电辊40的周向上为528.7μm，在带电辊40的轴线方向上为705.1μm。
接着，用株式会社Keyence的多文件解析应用程序“VK-H1XM”的Version1.2.0.116，进行拍摄得到的几何学数据的2次曲面修正。2次曲面修正是从拍摄得到的几何学数据中除去相当于带电辊40的圆筒状的表面的圆筒面的数据成分的处理。换言之，是将通过拍摄得到的圆筒表面的几何学数据变换为相对于平面的几何学数据的处理。
之后，在该应用中，计算出峰顶点的算术平均曲率Spc和峰的顶点密度Spd。峰顶点的算术平均曲率Spc与峰的顶点密度Spd的计算中的Wolf修剪(Wolf pruning)的值为5％。即，从具有比轮廓曲线的最大振幅(最大高度和最低高度之差)的5％大的振幅的区域，计算出峰顶点的算术平均曲率Spc和峰的顶点密度Spd。这样得到的峰顶点的算术平均曲率Spc和峰的顶点密度Spd如表2所示。
(每单位投影面积的表层的表面积的测定)
测量带电辊40的每一个样品的每单位投影面积的表层403的表面积。图4是用于说明带电辊40的各样品的每单位投影面积的表层403的表面积的图。
在每单位投影面积的表层403的表面积的测定中，使用对上述拍摄得到的几何学数据进行了2次曲面修正的几何学数据。在上述拍摄中，视野在带电辊40的周向上为528.7μm，在带电辊40的轴线方向上为705.1μm，因此，样品的单位投影面积为拍摄到的视野的面积A、即X·Y＝705.1×528.7(μm2)。
通过上述的应用程序，计算拍摄到的视野内的表层403的表面积S。表面积S是包含凹凸的表层403的表面积。并且，通过将每单位投影面积的表层403的表面积除以拍摄表面积S的视野的面积A来计算。这样得到的每单位投影面积的表层403的表面积如表2所示。
(图像不均和放电不均的评价)
使用复印机进行带电辊的图像评价试验。复印机是柯尼卡美能达株式会社(日本东京)制造的彩色复合机(MFP)“bizhubC3850”(直流电压施加式)。
通过测试器测量带电施加电压。在实验1中，使用外部电源施加比通常电压(REF)降低100V的电压(REF-100V)。
将带电辊应用于复印机，对在下述印刷条件下印刷的图像(半色调图像和白色实心图像)评价图像不均。将结果示于表2。
图像不均的评价对半色调图像进行局部放电的判定，对白色实心图像进行亮度判定。存在局部放电通过在半色调图像中通过目视发现白点、黑点、白条纹、黑条纹的产生来确认。
[印刷条件]
施加电压：REF-100V
速度：38张/分钟
印刷环境：温度23℃、湿度55％
(局部放电评价)
对于半色调图像，通过目视按照以下的基准判定由局部放电引起的图像不均。
良：不存在由局部放电引起的图像不均
不良：存在由局部放电引起的图像不均
(亮度判定)
使用色彩色差计(chroma meter，柯尼卡美能达株式会社制“CR-400”)，对图像内7个部位测定L*值(L*value、亮度)。亮度的判定用以下的评价基准进行评价。测定亮度的理由是为了判断有无背景污染、即灰雾(印刷在不应被印刷的部位)。
[评价基准]
良：无背景污染(L*95.5以上)
不良：有背景污染(低于L*95.5)
关于由局部放电引起的图像不均或发生了背景污染的样品，在图像综合判定中判定为不良，在表2中对此进行了记载。
实验2
(橡胶基材的准备)
在100重量份的表氯醇橡胶(Epichlomer CG-102；株式会社大阪soda制造)中，作为导电性赋予材料，添加0.5重量份的三氟乙酸钠、3重量份的氧化锌、2重量份的硬脂酸、1.5重量份的交联剂，将得到的橡胶组合物用辊式混合机混炼。
将混炼后的橡胶组合物制成片状的坯料，卷绕于直径8mm的芯材401(芯棒)的表面，进行冲压成形，得到由交联的表氯醇橡胶构成的橡胶基材402。
使用杜罗回跳式硬度计(基于“JIS K 6253”和“ISO 7619”的“A型”)，测定得到的橡胶基材402的硬度，其结果，测定值为50°～64°。
(橡胶基材表面的研磨)
利用研磨机研磨上述橡胶基材402的表面。具体而言，利用研磨机对所得到的橡胶基材402的表面进行研磨，使其与规定的厚度(2mm)一致后，进一步以干式研磨进行研磨。在实验2中，不改变砂轮转速。
(涂布液的制备)
制备用于在上述橡胶基材402的外周面形成表层403的涂布液。
涂布液的组成如表1所示。
作为聚氨酯颗粒，使用根上工业株式会社制造的聚氨酯珠。
聚氨酯珠的平均粒径与产品名的关系如下所述。但是，实际上，一个产品包含粒径与平均粒径不同的颗粒。
6μm：聚氨酯珠“C-800”
10μm：聚氨酯珠“C-600”
15μm：聚氨酯珠“C-400”
22μm：聚氨酯珠“C-300”
32μm：聚氨酯珠“C-200”
在实验2中，通过涂布包含不同粒径和不同量的表面粗糙度赋予材料的颗粒405的涂布液，制造表层403的表面状态不同的样品。这些样品中的颗粒405的粒径和量如表2所示。表2中，样品21～样品35为实验2的样品。
用球磨机将上述组成的涂布液分散混合3小时。
(带电辊的制备)
在研磨后的橡胶基材402的外周面涂布上述涂布液，形成表层403，制备出带电辊40。具体而言，搅拌涂布液，将该液体喷涂在橡胶基材402的表面，在电炉中以120℃干燥60分钟，在橡胶基材402的外周面形成表层403，制备出带电辊。
(峰顶点的算术平均曲率Spc、峰的顶点密度Spd、以及每单位投影面积的表层的表面积的测定)
利用与实验1相同的方法测定带电辊40的各样品的表层403的表面的峰顶点的算术平均曲率Spc、表层403的表面的峰的顶点密度Spd、以及每单位投影面积的表层403的表面积。得到的峰顶点的算术平均曲率Spc、峰的顶点密度Spd、以及每单位投影面积的表层403的表面积如表2所示。
(图像不均和放电不均的评价)
使用复印机进行带电辊的图像评价试验。复印机是株式会社理光(日本东京)制造的彩色复合机(MFP)“MP C5503”(交流直流电压叠加施加式)。
直流电压通常为电压(REF)，交流电压Vpp依赖于复印机的控制。
在实验2中，设定为比复印机的通常交流电流(REF)低的交流电流(1.45mA)。
将带电辊应用于复印机，对在下述印刷条件下印刷的图像(半色调图像和白色实心图像)评价图像不均。将结果示于表3。
图像不均的评价对半色调图像进行局部放电的判定。存在局部放电在半色调图像中通过目视发现白点、黑点、白条纹、黑条纹的产生来确认。对于白色实心图像，通过目视进行背景污染、即灰雾的判定。
[印刷条件]
速度：30张/分钟
印刷环境：温度23℃、湿度55％
(局部放电评价)
对于半色调图像，通过目视按照以下的基准判定由局部放电引起的图像不均。
良：不存在由局部放电引起的图像不均
不良：存在由局部放电引起的图像不均
(背景污染判定)
对于白色实心图像，通过目视来判定有无背景污染、即灰雾(印刷在不应被印刷的部位)。
[评价基准]
良：没有背景污染
不良：有背景污染
关于由局部放电引起的图像不均或发生了背景污染的样品，在图像综合判定中判定为不良，在表2中对此进行了记载。
由表2可知，在样品1和样品11中产生了图像不均，在其他样品中制作出了良好的图像。
因此，表层403的表面的峰顶点的算术平均曲率Spc优选为1，880(1/mm)以上且14，024(1/mm)以下，表层403的表面的峰的顶点密度Spd优选为93，406(1/mm2)以上且151，476(1/mm2)以下，每单位投影面积的表层403的表面积优选为1.255以上、5.132以下。
以上，作为实施方式对带电辊进行了说明，但本发明的导电辊除了特用于电子照相方式的复印机、打印机等图像形成装置的带电辊以外，还能够应用于显影辊、转印辊、除电辊、调色剂供给辊等。
符号说明
1：感光体
2：显影部
20：显影辊
21：限制刮板
22：供给辊
23：调色剂
3：曝光部
4：带电部
40：带电辊
401：芯材
402：橡胶基材
403：表层
5：清洁部
6：转印部
60：片材
Claims (3)
1.一种导电辊，其特征在于，包括：芯材；橡胶基材，配置于所述芯材的周围；以及表层，配置于所述橡胶基材的周围，
所述表层的表面的峰顶点的算术平均曲率Spc为1，880(1/mm)以上、14，024(1/mm)以下，
所述表层的表面的峰的顶点密度Spd为93，406(1/mm2)以上、151，476(1/mm2)以下，
每单位投影面积的所述表层的表面积为1.255以上、5.132以下。
2.如权利要求1所述的导电辊，其特征在于，
所述表层具有：导电性基体，包含由绝缘体形成的基材和分散于所述基材的导电材料；以及表面粗糙度赋予材料的颗粒，分散于所述导电性基体。
3.如权利要求2所述的导电辊，其特征在于，
所述表面粗糙度赋予材料的颗粒由绝缘体形成。
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