CN114278064A - 一种建筑工程用自动贴地砖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴地砖装置，尤其涉及一种建筑工程用自动贴地砖装置。技术问题为：提供一种具有抬升送料效果、且可以自动敲紧与水泥更加贴合的建筑工程用自动贴地砖装置。技术方案是：一种建筑工程用自动贴地砖装置，包括有：底板；第一转座，所述底板底部一侧对称设有所述第一转座；第一转轴，所述第一转座之间转动式设有所述第一转轴；车轮，所述第一转轴两侧设有所述车轮；万向轮，所述底板底部另一侧对称转动式设有所述万向轮。吸盘带动地砖移动至水泥上后，通过推杆向内移动，推杆推动橡胶锤向内转动，使得橡胶锤自动对地砖进行敲击工作，如此，可将地砖敲紧在水泥上，使得地砖与水泥更加贴合，从而增加地砖的稳固性。

Description

一种建筑工程用自动贴地砖装置

技术领域

本发明涉及一种贴地砖装置，尤其涉及一种建筑工程用自动贴地砖装置。

背景技术

在建筑工程完成工作进度后，人们通常需对室内地面进行平铺地砖，对室内起到装饰、增加美观、且可提高室内亮度的作用。

地砖是作为室内装修地面的材料，有各种各样的风格和颜色，在传统的建筑工程贴地砖方式中，大多数通过人工将地砖平铺在地面上，人工成本高且贴地砖的速度慢，容易影响贴地砖的工作进程，在平铺地砖过程中，需人工敲击地砖，将其敲紧与水泥贴合，导致贴地砖的工作效降低等问题存在。

综上所述，需要设计一种具有抬升送料效果、且可以自动敲紧与水泥更加贴合的建筑工程用自动贴地砖装置，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服传统的建筑工程贴地砖方式，通过人工将地砖平铺在地面上，影响贴砖的工作进程，且需人工敲击地砖与水泥贴合，导致工作效率降低的缺点，技术问题为：提供一种具有抬升送料效果、且可以自动敲紧与水泥更加贴合的建筑工程用自动贴地砖装置。

技术方案是：一种建筑工程用自动贴地砖装置，包括有：底板；第一转座，所述底板底部一侧对称设有所述第一转座；第一转轴，所述第一转座之间转动式设有所述第一转轴；车轮，所述第一转轴两侧设有所述车轮；万向轮，所述底板底部另一侧对称转动式设有所述万向轮；放置机构，所述底板顶部设有所述放置机构；吸附机构，所述放置机构内部上侧设有所述吸附机构；移动机构，所述吸附机构与所述放置机构内部一侧之间设有所述移动机构。

进一步，放置机构包括有：限位框，所述底板顶部设有所述限位框；外壳，所述限位框上侧设有所述外壳；第二转轴，所述限位框内下部一侧转动式设有所述第二转轴；挡板，所述第二转轴上设有所述挡板；第一扭簧，所述挡板与所述限位框之间对称设有所述第一扭簧，所述第一扭簧均绕在所述第二转轴上；第一导向杆，所述限位框内上部一侧对称设有所述第一导向杆；限位杆，所述第一导向杆之间滑动式设有所述限位杆，所述限位杆与所述挡板配合；第一弹簧，所述限位杆与所述限位框之间对称设有所述第一弹簧，所述第一弹簧均绕在所述第一导向杆上。

进一步，吸附机构包括有：第二导向杆，所述外壳内部上侧中间设有所述第二导向杆；气缸，所述第二导向杆上滑动式设有所述气缸；第二弹簧，所述气缸与所述外壳之间设有所述第二弹簧，所述第二弹簧绕在所述第二导向杆上；连接块，所述气缸活塞杆下侧设有所述连接块；气泵，所述连接块顶部两侧设有所述气泵；吸盘，所述连接块底部两侧均对称设有所述吸盘，所述吸盘均通过管道与所述气泵连接；固定板，所述外壳内部中间对称设有所述固定板，所述气泵下侧位于所述固定板内侧之间；开关，所述外壳内上部一侧中间设有所述开关，所述开关与所述气缸通过电性连接。

进一步，移动机构包括有：减速电机，所述外壳内上部另一侧设有所述减速电机；第二转座，所述外壳内上部其中一侧设有所述第二转座，所述第二转座上转动式设有传动轮，所述减速电机输出轴下侧也设有所述传动轮；第一皮带，所述传动轮之间绕有所述第一皮带；顶块，所述第一皮带上设有所述顶块，所述顶块与所述气缸接触配合；第三导向杆，所述外壳内上部一侧设有所述第三导向杆；棘齿条，所述第三导向杆上滑动式设有所述棘齿条；第三弹簧，所述棘齿条一侧与所述外壳之间设有所述第三弹簧，所述第三弹簧绕在所述第三导向杆上；转杆，一侧所述固定板的一侧中间所述转动式设有转杆；第一棘轮，所述转杆一侧设有所述第一棘轮，所述第一棘轮与所述棘齿条间歇性配合；推块，所述棘齿条顶部一侧滑动式设有所述推块，所述顶块与所述推块接触配合；第四弹簧，所述推块与所述棘齿条之间设有所述第四弹簧；第一齿轮，所述转杆一侧设有所述第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一棘轮一侧；第三转座，所述外壳另外一侧设有所述第三转座；第四转座，一侧所述固定板底部中侧设有所述第四转座；第二齿轮，所述第四转座一侧转动式设有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；锥齿轮，所述第二齿轮一侧设有所述锥齿轮，所述第三转座上转动式也设有所述锥齿轮，所述锥齿轮之间相互啮合，一侧所述锥齿轮的一侧设有转动轮，所述第一转轴一侧也设有所述转动轮；第二皮带，所述转动轮之间绕有所述第二皮带。

进一步，还包括有抬升组件，抬升组件包括有：转动杆，一侧所述固定板的另一侧转动式设有所述转动杆；第二棘轮，所述转动杆一侧设有所述第二棘轮，所述第二棘轮与所述棘齿条间歇性配合；第三齿轮，所述转动杆一侧设有所述第三齿轮，所述第三齿轮位于所述第二棘轮一侧；放置板，所述限位框内部下侧滑动式设有所述放置板；连接板，所述放置板一侧设有所述连接板；第一齿条，所述连接板顶部一侧设有所述第一齿条，所述第一齿条与所述第三齿轮啮合。

进一步，还包括有敲击组件，敲击组件包括有：第二齿条，所述连接块两侧设有所述第二齿条；第五转座，所述底板底部其中一侧对称设有所述第五转座；异形杆，所述第五转座外侧均设有所述异形杆；推杆，所述异形杆内侧均滑动式设有所述推杆；第五弹簧，所述推杆与所述异形杆之间均对称设有所述第五弹簧，所述第五弹簧均绕在所述异形杆上；第三转轴，所述第五转座一侧均转动式设有所述第三转轴；第二扭簧，所述第三转轴与所述第五转座之间均设有所述第二扭簧，所述第二扭簧均绕在所述第三转轴后侧；橡胶锤，所述第三转轴上部两侧均设有所述橡胶锤，所述推杆均与所述橡胶锤接触配合；第四转轴，所述限位框一侧对称转动式设有所述第四转轴；第四齿轮，所述第四转轴一侧均设有所述第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二齿条间歇性啮合；第四导向杆，所述外壳下部一侧对称滑动式设有所述第四导向杆；第三齿条，所述第四导向杆下侧均设有所述第三齿条，所述第三齿条均与所述第四齿轮啮合；异形块，所述第三齿条底部均设有所述异形块，所述异形块均与所述推杆接触配合；第六弹簧，所述第三齿条与所述外壳之间均设有所述第六弹簧，所述第六弹簧均绕在所述第四导向杆上。

进一步，还包括有限位组件，限位组件包括有：滑杆，所述限位框下部两侧中间均滑动式设有所述滑杆；限位块，所述滑杆内侧均设有所述限位块，所述限位块均与所述放置板配合，所述限位块均位于所述限位框内侧；第七弹簧，所述限位块与所述限位框之间均设有所述第七弹簧，所述第七弹簧均绕在所述滑杆上。

进一步，还包括有推开组件，推开组件包括有：导向块，所述底板下部一侧中间设有所述导向块；连接杆，所述导向块中侧滑动式设有所述连接杆，所述挡板与所述连接杆配合；衔接杆，所述连接杆底部设有所述衔接杆；第八弹簧，所述衔接杆与所述导向块之间设有所述第八弹簧，所述第八弹簧绕在所述连接杆下侧；楔形块，所述衔接杆上部一侧对称设有所述楔形块；滑块，所述滑杆中部均设有所述滑块，所述楔形块均与所述滑块接触配合。

本发明的有益效果为：1、在启动减速电机后，使得顶块旋转，通过顶块旋转的作用，自动推动气缸完成贴砖工作，且可以间歇性将本装置推动，如此，便可达到自动贴砖的作用，有效减轻工作人员的劳动强度。

2、减速电机启动后，通过第三齿轮的作用，带动第一齿条、连接板和放置板向上移动，在限位块对放置板限位的作用，使得放置板间歇性将地砖移动至吸盘处，方便吸盘将地砖吸住，提高本装置贴地砖的工作效率。

3、吸盘带动地砖移动至水泥上后，通过推杆向内移动，推杆推动橡胶锤向内转动，使得橡胶锤对地砖进行敲击工作，如此，可将地砖敲紧在水泥上，使得地砖与水泥更加贴合，从而增加地砖的稳固性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明放置机构的立体结构示意图。

图5为本发明放置机构的第一种部分结构示意图。

图6为本发明放置机构的第二种部分结构示意图。

图7为本发明吸附机构的立体结构示意图。

图8为本发明移动机构的立体结构示意图。

图9为本发明移动机构的第一种部分结构示意图。

图10为本发明移动机构的第二种部分立体结构示意图。

图11为本发明抬升组件的立体结构示意图。

图12为本发明抬升组件的部分结构示意图。

图13为本发明敲击组件的立体结构示意图。

图14为本发明敲击组件的第一种部分结构示意图。

图15为本发明敲击组件的第二种部分结构示意图。

图16为本发明限位组件的立体结构示意图。

图17为本发明限位组件的部分结构示意图。

图18为本发明推开组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底板，2：第一转座，3：第一转轴，4：车轮，5：万向轮，6：放置机构，61：限位框，62：外壳，63：挡板，64：第二转轴，65：第一扭簧，66：第一导向杆，67：限位杆，68：第一弹簧，7：吸附机构，71：第二导向杆，72：气缸，73：第二弹簧，74：连接块，75：气泵，76：吸盘，77：固定板，78：开关，8：移动机构，81：减速电机，82：第一皮带，83：顶块，84：第二转座，85：第三导向杆，86：棘齿条，87：第三弹簧，88：转杆，89：第一棘轮，810：推块，811：第四弹簧，812：第一齿轮，813：第三转座，814：锥齿轮，815：第二皮带，816：第四转座，817：第二齿轮，9：抬升组件，91：转动杆，92：第二棘轮，93：第三齿轮，94：第一齿条，95：连接板，96：放置板，10：敲击组件，101：第二齿条，102：第五转座，103：异形杆，104：推杆，105：第五弹簧，106：第三转轴，107：第二扭簧，108：橡胶锤，109：第四转轴，1010：第四齿轮，1011：第四导向杆，1012：第三齿条，1013：异形块，1014：第六弹簧，11：限位组件，111：滑杆，112：限位块，113：第七弹簧，12：推开组件，121：导向块，122：连接杆，123：衔接杆，124：第八弹簧，125：楔形块，126：滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种建筑工程用自动贴地砖装置，如图1-图10所示，包括有底板1、第一转座2、第一转轴3、车轮4、万向轮5、放置机构6、吸附机构7和移动机构8，底板1底部右侧前后对称固接有第一转座2，第一转座2之间转动式连接有第一转轴3，第一转轴3前后两侧安装有车轮4，底板1底部左侧前后对称转动式安装有万向轮5，底板1顶部安装有放置机构6，放置机构6内部上侧设置有吸附机构7，吸附机构7与放置机构6内部右侧之间安装有移动机构8。

放置机构6包括有限位框61、外壳62、挡板63、第二转轴64、第一扭簧65、第一导向杆66、限位杆67和第一弹簧68，底板1顶部安装有限位框61，限位框61上侧设置有外壳62，限位框61内下部前侧转动式连接有第二转轴64，第二转轴64上设置有挡板63，挡板63与限位框61之间对称连接有第一扭簧65，第一扭簧65均绕在第二转轴64上，限位框61内上部前侧左右对称固接有第一导向杆66，第一导向杆66之间滑动式设置有限位杆67，限位杆67与挡板63配合，限位杆67与限位框61之间对称连接有第一弹簧68，第一弹簧68均绕在第一导向杆66上。

吸附机构7包括有第二导向杆71、气缸72、第二弹簧73、连接块74、气泵75、吸盘76、固定板77和开关78，外壳62内部上侧中间固接有第二导向杆71，第二导向杆71上滑动式安装有气缸72，气缸72与外壳62之间连接有第二弹簧73，第二弹簧73绕在第二导向杆71上，气缸72活塞杆下侧连接有连接块74，连接块74顶部前后两侧安装有气泵75，连接块74底部左右两侧均前后对称安装有吸盘76，吸盘76均通过管道与气泵75连接，外壳62内部中间左右对称焊接有固定板77，气泵75下侧位于固定板77内侧之间，外壳62内上部前侧中间安装有开关78，开关78与气缸72通过电性连接。

当需要对房子贴上地砖时，人们可使用本装置，初始状态下，限位杆67挡住挡板63，第一扭簧65处于形变状态，人们在使用本装置时，首先，把限位杆67向上移动脱离挡板63，且将限位杆67固定住，第一弹簧68被拉伸，限位杆67没有挡住挡板63后，第一扭簧65复位，带动挡板63和第二转轴64转动，使得挡板63转动打开，将多块地砖放置在限位框61内后，手动把挡板63反向转动关闭，带动第二转轴64反向转动，第一扭簧65发生形变，这时，松开限位杆67，第一弹簧68复位，带动限位杆67向下移动挡住挡板63，通过万向轮5任意转动和车轮4转动的作用，人们可将本装置推动，带动第一转轴3旋转，在本装置移动至合适位置上后，由于多块地砖的叠加高度接触到吸盘76，然后人们启动气泵75，在气泵75的作用正向吸入气体，使得吸盘76将地砖吸住，然后把气缸72向前移动，带动连接块74、气泵75、吸盘76和地砖向前移动，第二弹簧73被拉伸，随后按下开关78，启动气缸72，使得气缸72活塞杆伸长，带动连接块74、吸盘76和地砖向下移动，使得地砖与水泥接触，这时，人们控制气泵75反向输出气体，使得吸盘76不会吸住地砖，而地砖则稳固贴在水泥上，此时，人们控制气缸72活塞杆缩短，带动连接块74和吸盘76向上移动复位，随后松开气缸72，第二弹簧73复位，带动气缸72、连接块74、气泵75和吸盘76向后移动复位，如此反复，达到了自动贴地砖的作用，减轻人们劳动强度，当不需使用本装置时，手动将气泵75关闭，再次按下开关78将气缸72关闭即可。

移动机构8包括有减速电机81、第一皮带82、顶块83、第二转座84、第三导向杆85、棘齿条86、第三弹簧87、转杆88、第一棘轮89、推块810、第四弹簧811、第一齿轮812、第三转座813、锥齿轮814、第二皮带815、第四转座816和第二齿轮817，外壳62内上部右后侧安装有减速电机81，外壳62内上部右前侧固接有第二转座84，第二转座84上转动式安装有传动轮，减速电机81输出轴下侧也安装有传动轮，传动轮之间绕有第一皮带82，第一皮带82上连接有顶块83，顶块83与气缸72接触配合，外壳62内上部右侧焊接有第三导向杆85，第三导向杆85上滑动式设置有棘齿条86，棘齿条86后侧与外壳62之间连接有第三弹簧87，第三弹簧87绕在第三导向杆85上，右侧固定板77的右侧中间转动式安装有转杆88，转杆88右侧连接有第一棘轮89，第一棘轮89与棘齿条86间歇性配合，棘齿条86顶部左前侧滑动式设置有推块810，顶块83与推块810接触配合，推块810与棘齿条86之间连接有第四弹簧811，第四弹簧811的力比第三弹簧87的力大，转杆88右侧安装有第一齿轮812，第一齿轮812位于第一棘轮89右侧，外壳62右下侧固接有第三转座813，右侧固定板77底部中侧固接有第四转座816，第四转座816右侧转动式设置有第二齿轮817，第二齿轮817与第一齿轮812啮合，第二齿轮817右侧连接有锥齿轮814，第三转座813上转动式也连接有锥齿轮814，锥齿轮814之间相互啮合，右侧锥齿轮814的后侧设置有转动轮，第一转轴3后侧也设置有转动轮，转动轮之间绕有第二皮带815。

当地砖放置在限位框61内后，启动减速电机81，在减速电机81输出轴的作用，带动传动轮和第一皮带82和顶块83旋转，使得顶块83旋转至与气缸72接触，从而带动气缸72向前移动，如此，不需人工将气缸72向前推动，当顶块83旋转至脱离气缸72后，第二弹簧73复位会带动气缸72复位，当顶块83继续旋转至与推块810接触时，由于第四弹簧811的力大于第三弹簧87的力，这时，顶块83带动推块810和棘齿条86向后移动，第三弹簧87被压缩，此时，棘齿条86与第一棘轮89啮合，带动第一棘轮89、第一齿轮812、第二齿轮817和锥齿轮814转动，通过锥齿轮814转动带动转动轮、第二皮带815、第一转轴3和车轮4转动，如此，达到自动贴地砖且自动推动本装置移动的作用，在棘齿条86移动至最后侧不能继续移动时，而顶块83继续旋转，这时，顶块83推动推块810向下移动，第四弹簧811被压缩，如此，顶块83便能顺利通过推块810继续旋转，在顶块83旋转至远离推块810后，第四弹簧811复位，带动推块810向上移动复位，这时，第三弹簧87复位，带动棘齿条86和推块810向前移动复位，由于棘齿条86与第一棘轮89属于单向运作，在棘齿条86向前移动时不会带动第一棘轮89旋转，如此反复，起到了间歇性推动本装置、且可自动间歇性贴地砖的作用，当房子内贴完地砖后，不需使用本装置时，将减速电机81关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，还包括有抬升组件9，抬升组件9包括有转动杆91、第二棘轮92、第三齿轮93、第一齿条94、连接板95和放置板96，右侧固定板77的右后侧转动式安装有转动杆91，转动杆91右侧连接有第二棘轮92，第二棘轮92与棘齿条86间歇性配合，转动杆91右侧连接有第三齿轮93，第三齿轮93位于第二棘轮92左侧，限位框61内部下侧滑动式连接有放置板96，放置板96后侧固接有连接板95，连接板95顶部右侧连接有第一齿条94，第一齿条94与第三齿轮93啮合。

将地砖放进限位框61内后，使得地砖落在放置板96上，当棘齿条86向后移动时，棘齿条86与第二棘轮92啮合，从而带动第二棘轮92、转动杆91和第三齿轮93转动五分之一，进而带动第一齿条94、连接板95和放置板96向上移动一层，使得放置板96将下侧地砖向上移动至吸盘76处，如此反复，达到自动抬升地砖且间歇性出料的效果，放置板96每向上移动一层，人们拿固定木块将放置板96固定住，当限位块112内的地砖贴完后，人们将固定木块取出不再固定住放置板96，由于放置板96重力原因，使得放置板96、连接板95和第一齿条94向下移动复位，带动第二棘轮92、转动杆91和第三齿轮93反向转动复位。

还包括有敲击组件10，敲击组件10包括有第二齿条101、第五转座102、异形杆103、推杆104、第五弹簧105、第三转轴106、第二扭簧107、橡胶锤108、第四转轴109、第四齿轮1010、第四导向杆1011、第三齿条1012、异形块1013和第六弹簧1014，连接块74左右两侧设置有第二齿条101，底板1底部前侧左右对称固接有第五转座102，第五转座102外侧均固接有异形杆103，异形杆103内侧均滑动式连接有推杆104，推杆104与异形杆103之间均对称连接有第五弹簧105，第五弹簧105均绕在异形杆103上，第五转座102前侧均转动式安装有第三转轴106，第三转轴106与第五转座102之间均连接有第二扭簧107，第二扭簧107均绕在第三转轴106后侧，第三转轴106上部前后两侧均安装有橡胶锤108，推杆104均与橡胶锤108接触配合，限位框61前侧左右对称转动式设置有第四转轴109，第四转轴109前侧均连接有第四齿轮1010，第四齿轮1010与第二齿条101间歇性啮合，外壳62下部前侧左右对称滑动式连接有第四导向杆1011，第四导向杆1011下侧均安装有第三齿条1012，第三齿条1012均与第四齿轮1010啮合，第三齿条1012底部均设置有异形块1013，异形块1013均与推杆104接触配合，第三齿条1012与外壳62之间均连接有第六弹簧1014，第六弹簧1014均绕在第四导向杆1011上。

在连接块74向前移动时，会带动第二齿条101向前移动，同时，在连接块74向下移动时，带动第二齿条101向下移动，使得第二齿轮817与第四齿轮1010啮合，从而带动第四齿轮1010和第四转轴109向内旋转，进而带动第三齿条1012、第四导向杆1011和异形块1013向上移动，第六弹簧1014被压缩，当第二齿条101向下移动脱离第四齿轮1010后，第六弹簧1014复位，带动第三齿条1012、第四导向杆1011和异形块1013向下移动复位，使得第四齿轮1010和第四转轴109向外旋转，当连接块74向上移动时，带动第二齿条101向上移动，使得第二齿条101再次与第四齿轮1010啮合，从而带动第四齿轮1010和第四转轴109向外旋转，进而带动第三齿条1012、第四导向杆1011和异形块1013向下移动，此时，第六弹簧1014被拉伸，异形块1013向下移动接触推杆104，从而推动推杆104向内移动，第五弹簧105被压缩，推杆104向内移动接触橡胶锤108，进而推动橡胶锤108和第三转轴106向内转动，第二扭簧107发生形变，使得橡胶锤108对地砖进行敲击，把地砖敲紧与水泥更加贴合，当第二齿条101向上移动脱离第四齿轮1010后，第六弹簧1014复位，从而带动第四导向杆1011、第三齿条1012和异形块1013向上移动复位，进而带动第四齿轮1010和第四转轴109向内旋转复位，异形块1013向上移动脱离推杆104，第五弹簧105复位，带动推杆104向外移动复位，使得推杆104远离橡胶锤108，这时，第二扭簧107复位，带动第三转轴106和橡胶锤108限位转动复位，如此反复，起到了敲紧地砖贴合水泥的作用，提高贴地砖的工作效率，当连接块74向后移动复位时，会带动第二齿条101向后移动复位。

还包括有限位组件11，限位组件11包括有滑杆111、限位块112和第七弹簧113，限位框61下部左右两侧中间均滑动式连接有滑杆111，滑杆111内侧均设置有限位块112，限位块112均与放置板96配合，限位块112均位于限位框61内侧，限位块112与限位框61之间均连接有第七弹簧113，第七弹簧113均绕在滑杆111上。

还包括有推开组件12，推开组件12包括有导向块121、连接杆122、衔接杆123、第八弹簧124、楔形块125和滑块126，底板1下部前侧中间固接有导向块121，导向块121中侧滑动式连接有连接杆122，挡板63与连接杆122配合，连接杆122底部安装有衔接杆123，衔接杆123与导向块121之间连接有第八弹簧124，第八弹簧124绕在连接杆122下侧，衔接杆123上部后侧左右对称焊接有楔形块125，滑杆111中部均设置有滑块126，楔形块125均与滑块126接触配合。

初始状态下，放置板96抵住限位块112，第七弹簧113处于压缩状态，当放置板96每向上移动一层，在第七弹簧113的作用，使得限位块112向内移动一小段距离，而限位块112则对放置板96起到限位的作用，有效提高放置板96向上送料的效率，在放置板96移动至最上侧后，第七弹簧113复位，带动限位块112、滑杆111和滑块126向内移动复位，而限位框61内的地砖此时已全部贴完，然后在挡板63转动打开时，挡板63与连接杆122接触，带动连接杆122、衔接杆123和楔形块125向下移动，第八弹簧124被拉伸，楔形块125向下移动与滑块126接触，通过楔形块125带动滑块126、滑杆111和限位块112向外移动，第七弹簧113被压缩，使得限位块112远离放置板96，由于重力原因使得放置板96向下移动，如此，人们便可将地砖放置在放置板96上，当挡板63转动关闭后，挡板63远离连接杆122，第八弹簧124复位，带动连接杆122、衔接杆123和楔形块125向上移动复位，如此反复，起到了限位且提高放料效率的作用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，包括有：

底板（1）；

第一转座（2），所述底板（1）底部一侧对称设有所述第一转座（2）；

第一转轴（3），所述第一转座（2）之间转动式设有所述第一转轴（3）；

车轮（4），所述第一转轴（3）两侧设有所述车轮（4）；

万向轮（5），所述底板（1）底部另一侧对称转动式设有所述万向轮（5）；

放置机构（6），所述底板（1）顶部设有所述放置机构（6）；

吸附机构（7），所述放置机构（6）内部上侧设有所述吸附机构（7）；

移动机构（8），所述吸附机构（7）与所述放置机构（6）内部一侧之间设有所述移动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，放置机构（6）包括有：

限位框（61），所述底板（1）顶部设有所述限位框（61）；

外壳（62），所述限位框（61）上侧设有所述外壳（62）；

第二转轴（64），所述限位框（61）内下部一侧转动式设有所述第二转轴（64）；

挡板（63），所述第二转轴（64）上设有所述挡板（63）；

第一扭簧（65），所述挡板（63）与所述限位框（61）之间对称设有所述第一扭簧（65），所述第一扭簧（65）均绕在所述第二转轴（64）上；

第一导向杆（66），所述限位框（61）内上部一侧对称设有所述第一导向杆（66）；

限位杆（67），所述第一导向杆（66）之间滑动式设有所述限位杆（67），所述限位杆（67）与所述挡板（63）配合；

第一弹簧（68），所述限位杆（67）与所述限位框（61）之间对称设有所述第一弹簧（68），所述第一弹簧（68）均绕在所述第一导向杆（66）上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，吸附机构（7）包括有：

第二导向杆（71），所述外壳（62）内部上侧中间设有所述第二导向杆（71）；

气缸（72），所述第二导向杆（71）上滑动式设有所述气缸（72）；

第二弹簧（73），所述气缸（72）与所述外壳（62）之间设有所述第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）绕在所述第二导向杆（71）上；

连接块（74），所述气缸（72）活塞杆下侧设有所述连接块（74）；

气泵（75），所述连接块（74）顶部两侧设有所述气泵（75）；

吸盘（76），所述连接块（74）底部两侧均对称设有所述吸盘（76），所述吸盘（76）均通过管道与所述气泵（75）连接；

固定板（77），所述外壳（62）内部中间对称设有所述固定板（77），所述气泵（75）下侧位于所述固定板（77）内侧之间；

开关（78），所述外壳（62）内上部一侧中间设有所述开关（78），所述开关（78）与所述气缸（72）通过电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，移动机构（8）包括有：

减速电机（81），所述外壳（62）内上部另一侧设有所述减速电机（81）；

第二转座（84），所述外壳（62）内上部其中一侧设有所述第二转座（84），所述第二转座（84）上转动式设有传动轮，所述减速电机（81）输出轴下侧也设有所述传动轮；

第一皮带（82），所述传动轮之间绕有所述第一皮带（82）；

顶块（83），所述第一皮带（82）上设有所述顶块（83），所述顶块（83）与所述气缸（72）接触配合；

第三导向杆（85），所述外壳（62）内上部一侧设有所述第三导向杆（85）；

棘齿条（86），所述第三导向杆（85）上滑动式设有所述棘齿条（86）；

第三弹簧（87），所述棘齿条（86）一侧与所述外壳（62）之间设有所述第三弹簧（87），所述第三弹簧（87）绕在所述第三导向杆（85）上；

转杆（88），一侧所述固定板（77）的一侧中间所述转动式设有转杆（88）；

第一棘轮（89），所述转杆（88）一侧设有所述第一棘轮（89），所述第一棘轮（89）与所述棘齿条（86）间歇性配合；

推块（810），所述棘齿条（86）顶部一侧滑动式设有所述推块（810），所述顶块（83）与所述推块（810）接触配合；

第四弹簧（811），所述推块（810）与所述棘齿条（86）之间设有所述第四弹簧（811）；

第一齿轮（812），所述转杆（88）一侧设有所述第一齿轮（812），所述第一齿轮（812）位于所述第一棘轮（89）一侧；

第三转座（813），所述外壳（62）另外一侧设有所述第三转座（813）；

第四转座（816），一侧所述固定板（77）底部中侧设有所述第四转座（816）；

第二齿轮（817），所述第四转座（816）一侧转动式设有所述第二齿轮（817），所述第二齿轮（817）与所述第一齿轮（812）啮合；

锥齿轮（814），所述第二齿轮（817）一侧设有所述锥齿轮（814），所述第三转座（813）上转动式也设有所述锥齿轮（814），所述锥齿轮（814）之间相互啮合，一侧所述锥齿轮（814）的一侧设有转动轮，所述第一转轴（3）一侧也设有所述转动轮；

第二皮带（815），所述转动轮之间绕有所述第二皮带（815）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，还包括有抬升组件（9），抬升组件（9）包括有：

转动杆（91），一侧所述固定板（77）的另一侧转动式设有所述转动杆（91）；

第二棘轮（92），所述转动杆（91）一侧设有所述第二棘轮（92），所述第二棘轮（92）与所述棘齿条（86）间歇性配合；

第三齿轮（93），所述转动杆（91）一侧设有所述第三齿轮（93），所述第三齿轮（93）位于所述第二棘轮（92）一侧；

放置板（96），所述限位框（61）内部下侧滑动式设有所述放置板（96）；

连接板（95），所述放置板（96）一侧设有所述连接板（95）；

第一齿条（94），所述连接板（95）顶部一侧设有所述第一齿条（94），所述第一齿条（94）与所述第三齿轮（93）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，还包括有敲击组件（10），敲击组件（10）包括有：

第二齿条（101），所述连接块（74）两侧设有所述第二齿条（101）；

第五转座（102），所述底板（1）底部其中一侧对称设有所述第五转座（102）；

异形杆（103），所述第五转座（102）外侧均设有所述异形杆（103）；

推杆（104），所述异形杆（103）内侧均滑动式设有所述推杆（104）；

第五弹簧（105），所述推杆（104）与所述异形杆（103）之间均对称设有所述第五弹簧（105），所述第五弹簧（105）均绕在所述异形杆（103）上；

第三转轴（106），所述第五转座（102）一侧均转动式设有所述第三转轴（106）；

第二扭簧（107），所述第三转轴（106）与所述第五转座（102）之间均设有所述第二扭簧（107），所述第二扭簧（107）均绕在所述第三转轴（106）后侧；

橡胶锤（108），所述第三转轴（106）上部两侧均设有所述橡胶锤（108），所述推杆（104）均与所述橡胶锤（108）接触配合；

第四转轴（109），所述限位框（61）一侧对称转动式设有所述第四转轴（109）；

第四齿轮（1010），所述第四转轴（109）一侧均设有所述第四齿轮（1010），所述第四齿轮（1010）与所述第二齿条（101）间歇性啮合；

第四导向杆（1011），所述外壳（62）下部一侧对称滑动式设有所述第四导向杆（1011）；

第三齿条（1012），所述第四导向杆（1011）下侧均设有所述第三齿条（1012），所述第三齿条（1012）均与所述第四齿轮（1010）啮合；

异形块（1013），所述第三齿条（1012）底部均设有所述异形块（1013），所述异形块（1013）均与所述推杆（104）接触配合；

第六弹簧（1014），所述第三齿条（1012）与所述外壳（62）之间均设有所述第六弹簧（1014），所述第六弹簧（1014）均绕在所述第四导向杆（1011）上。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，还包括有限位组件（11），限位组件（11）包括有：

滑杆（111），所述限位框（61）下部两侧中间均滑动式设有所述滑杆（111）；

限位块（112），所述滑杆（111）内侧均设有所述限位块（112），所述限位块（112）均与所述放置板（96）配合，所述限位块（112）均位于所述限位框（61）内侧；

第七弹簧（113），所述限位块（112）与所述限位框（61）之间均设有所述第七弹簧（113），所述第七弹簧（113）均绕在所述滑杆（111）上。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用自动贴地砖装置，其特征在于，还包括有推开组件（12），推开组件（12）包括有：

导向块（121），所述底板（1）下部一侧中间设有所述导向块（121）；

连接杆（122），所述导向块（121）中侧滑动式设有所述连接杆（122），所述挡板（63）与所述连接杆（122）配合；

衔接杆（123），所述连接杆（122）底部设有所述衔接杆（123）；

第八弹簧（124），所述衔接杆（123）与所述导向块（121）之间设有所述第八弹簧（124），所述第八弹簧（124）绕在所述连接杆（122）下侧；

楔形块（125），所述衔接杆（123）上部一侧对称设有所述楔形块（125）；

滑块（126），所述滑杆（111）中部均设有所述滑块（126），所述楔形块（125）均与所述滑块（126）接触配合。

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