CN114276762A - 一种丁基热熔胶组合物、丁基热熔胶及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水建筑材料领域，具体涉及一种丁基热熔胶组合物、丁基热熔胶及其制备方法和应用，该热熔胶组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：丁基橡胶、改性丁基橡胶、磷酸化石墨烯、热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂、补强剂、偶联剂、抗氧剂和光稳定剂。本发明提供的丁基热熔胶具有较高的阻燃性能和内聚强度，同时能够保持较好的热熔特性。

Description

一种丁基热熔胶组合物、丁基热熔胶及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及防水建筑材料领域，具体涉及一种丁基热熔胶组合物、丁基热熔胶及其制备方法和应用。

背景技术

现代建筑的发展正呈现高层化、密集化和多功能化的趋势，这也对建筑材料提出了更为严格的要求，尤其是防火阻燃逐渐成为建筑材料各部件最重要的必要性能之一。

防水丁基压敏胶因其优异的耐水性、耐老化性以及密封性，目前已成为防水材料领域备受关注的胶粘剂品种。其结构通常是由丁基橡胶、基体树脂、助剂及其它功能性补强体系组成，主体为有机高分子和有机小分子物质，均具有易燃性。为实现阻燃功能，常规的办法是额外添加阻燃剂。

目前，含卤素的阻燃剂因存在环境和安全问题而逐渐被淘汰，添加无卤阻燃剂也存在添加量和性能之间的矛盾，若添加量小，则阻燃效果不好，添加量大，则会显著降低胶粘剂的粘接和力学性能。

另外，丁基橡胶在热熔压敏胶中为非硫化状态，其内聚强度低，若要提高其内聚强度，通常采用高温化学硫化处理，但其热熔特性则会受到影响。

CN109401684A公开了一种高内聚强度热熔丁基胶及其制备方法，该现有技术采用的原料为单组份的丁基橡胶，并且也没有解决提高阻燃性能的技术问题。

CN109468092A公开了一种阻燃抗静电丁基压敏胶及其制备方法，该现有技术也采用了单组份的丁基橡胶，并且是通过在原料中添加阻燃剂来解决提高阻燃性能的技术问题。

CN109837059A公开了一种沥青基丁基压敏胶，该现有技术采用丁基橡胶和基质沥青进行组合相互改性，解决了沥青材料性能差、耐候性差的问题，并降低配方成本，并没有解决同时提高阻燃性能、内聚强度并保持热熔特性的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有防水丁基压敏胶存在的无法同时提高阻燃性能、内聚强度并保持热熔特性的缺陷。

发明人发现，改性丁基橡胶含有非极性的丁基橡胶分子链和卤素极性官能团，一方面通过分子链的相互缠结达到与普通丁基橡胶良好的相容性，另一方面通过官能团的极性相互作用促进磷酸化石墨烯在丁基橡胶中的分散。同时，磷酸化石墨烯片层由于磷酸基团的相互作用能够形成三维网络结构，对丁基橡胶的分子链产生一定的约束作用，从而提高其内聚强度，但不同于橡胶化学硫化的不可逆性，这种动态的约束作用依然能够使丁基橡胶分子链在高温条件下依然具备良好的运动能力，确保了丁基热熔胶的热熔加工性能。本发明的发明人在研究中发现，将丁基橡胶和改性丁基橡胶以定量的比例混合，并与磷酸化石墨烯和热塑性弹性体等组分配合时，能够使得得到的丁基热熔胶具有较高的阻燃性能和内聚强度，同时能够保持较好的热熔特性。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种丁基热熔胶组合物，该热熔胶组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：丁基橡胶、改性丁基橡胶、磷酸化石墨烯、热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂、补强剂、偶联剂、抗氧剂和光稳定剂；

相对于100重量份的丁基橡胶，所述改性丁基橡胶的含量为30-60重量份，所述磷酸化石墨烯的含量为10-50重量份，所述热塑性弹性体的含量为10-100重量份，所述增粘剂的含量为40-100重量份，所述增塑剂的含量为30-120重量份，所述补强剂的含量为20-100重量份，所述偶联剂的含量为2-15重量份，所述抗氧剂的含量为2-15重量份，所述光稳定剂的含量为2-15重量份；

所述改性丁基橡胶选自氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种；

所述热塑性弹性体为含有苯乙烯结构单元的热塑性弹性体。

本发明第二方面提供一种制备丁基热熔胶的方法，该方法包括：将前述第一方面所述的热熔胶组合物中的各组分进行混合；其中，将所述热熔胶组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：

(1)将改性丁基橡胶和磷酸化石墨烯进行第一接触反应，得到产物I；

(2)将所述产物I与组合A中的各组分进行第二接触反应，得到产物II，所述组合A中含有丁基橡胶、热塑性弹性体、补强剂、抗氧剂和光稳定剂；

(3)将所述产物II与组合B中的各组分进行第三接触反应，得到产物III，所述组合B中含有偶联剂、一部分增粘剂和一部分增塑剂；

(4)将所述产物III与组合C中的各组分进行第四接触反应，得到所述丁基热熔胶，所述组合C中含有剩余部分增粘剂和剩余部分增塑剂。

本发明第三方面提供由前述第二方面所述的方法制备得到的丁基热熔胶。

本发明第四方面提供前述第三方面所述的丁基热熔胶在防水卷材中的应用。

与现存丁基热熔胶技术相比，本发明提供的丁基热熔胶至少具有如下优势：

(1)本发明提供的丁基热熔胶具有较高的阻燃性能和内聚强度，且丁基橡胶未经过不可逆化学硫化，热熔加工性能保持良好；

(2)本发明提供的丁基热熔胶具备优异的耐紫外老化性能和耐水性能；

(3)本发明提供的丁基热熔胶的自粘面和被粘面具有较高的剥离强度；

(4)本发明提供的丁基热熔胶制备方法简单、无污染且成本较低，具有环保性。

本发明的其它特征和优点将通过随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

需要说明的是，在本发明的各方面中，针对各方面中的相同的组分，本发明仅在其中一方面中描述一次而不重复进行描述，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。

如前所述，本发明的第一方面提供了一种丁基热熔胶组合物，该热熔胶组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：丁基橡胶、改性丁基橡胶、磷酸化石墨烯、热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂、补强剂、偶联剂、抗氧剂和光稳定剂；

相对于100重量份的丁基橡胶，所述改性丁基橡胶的含量为30-60重量份，所述磷酸化石墨烯的含量为10-50重量份，所述热塑性弹性体的含量为10-100重量份，所述增粘剂的含量为40-100重量份，所述增塑剂的含量为30-120重量份，所述补强剂的含量为20-100重量份，所述偶联剂的含量为2-15重量份，所述抗氧剂的含量为2-15重量份，所述光稳定剂的含量为2-15重量份；

所述改性丁基橡胶选自氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种；

所述热塑性弹性体为含有苯乙烯结构单元的热塑性弹性体。

优选地，所述磷酸化石墨烯为由包括以下步骤的方法制备得到的磷酸化石墨烯：

(a)将用量重量比为1：3-5的石墨和红磷进行第一研磨，得到产物I；

(b)将所述产物I依次与乙醇和盐酸溶液进行第一接触和第二接触，以得到产物II；

(c)将所述产物II依次进行干燥和第二研磨，得到所述磷酸化石墨烯。

优选地，在步骤(a)中，所述第一研磨的条件至少满足：转速为400-600rpm，时间为22-26h。

优选地，在步骤(b)中，所述产物I与乙醇进行所述第一接触的条件至少满足：时间为22-26h；与盐酸溶液进行所述第二接触的条件至少满足：所述盐酸溶液的浓度为0.8-1.2mol/L，时间为3-6h。

优选地，在步骤(c)中，所述干燥的条件至少满足：时间为46-50h；所述第二研磨的条件至少满足：转速为300-400rpm，时间为2-4h。

优选地，所述乙醇为无水乙醇。

根据一种特别优选的具体实施方式，所述磷酸化石墨烯为由包括以下步骤的方法制备得到的磷酸化石墨烯：

(a)将用量重量比为1：3-5的石墨和红磷加入装有不锈钢研磨球(直径为5mm)的球磨罐中，将球磨罐抽真空，并装载在行星式球磨机上，在转速为400-600rpm下球磨22-26h，得到粉末；

(b)将所述粉末置于索式提取器中，采用无水乙醇进行回流洗涤22-26h，再采用浓度为0.8-1.2mol/L的盐酸溶液进行洗涤抽滤3-6h，得到滤饼；

(c)将所述滤饼进行干燥46-50h，再在转速为300-400rpm下研磨2-4h，得到所述磷酸化石墨烯。

示例性地，所述干燥的操作可以采用冷冻干燥。

在该优选的实施方式下，发明人发现能够获得具有更高的阻燃性能和内聚强度并能够保持更好热熔特性的丁基热熔胶。

示例性地，所述丁基橡胶可以为购于德国朗盛公司的牌号为301的丁基橡胶，或燕山石化公司的牌号为1751的丁基橡胶。

优选地，所述氯化丁基橡胶中的氯元素的含量为1.2-1.4质量％。

优选地，所述溴化丁基橡胶中的溴元素的含量为2.0-2.4质量％。

示例性地，所述改性丁基橡胶可以为购于德国朗盛公司的氯化丁基橡胶和/或溴化丁基橡胶。

优选地，所述热塑性弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)中的至少一种。

优选地，所述热塑性弹性体中的苯乙烯结构单元的含量为15-40质量％。

优选地，所述增粘剂选自石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的至少一种。

优选地，所述增粘剂的软化点为85-135℃。

优选地，所述增塑剂选自环烷油、白油、聚异丁烯中的至少一种。

示例性地，所述增塑剂选自环烷油4010、PIB-950、PIB-2400、PIB-1300中的至少一种。

优选地，所述补强剂选自炭黑、白炭黑中的至少一种，所述白炭黑选自气相法白炭黑、液相沉积法白炭黑中的至少一种。

示例性地，所述炭黑选自N330、N660、N324、N774中的至少一种。

优选地，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。

示例性地，所述偶联剂选自KH-560、KH-570、NDZ-201、DL-411中的至少一种。

优选地，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种。

示例性地，所述抗氧剂可以采用抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量比为1-2:1的比例配制。

优选地，所述光稳定剂选自邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类中的至少一种。

示例性地，所述光稳定剂选自巴斯夫2020、巴斯夫847、巴斯夫770、巴斯夫622中的至少一种。

如前所述，本发明的第二方面提供了一种制备丁基热熔胶的方法，该方法包括：将前述第一方面所述的热熔胶组合物中的各组分进行混合；其中，将所述热熔胶组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：

(1)将改性丁基橡胶和磷酸化石墨烯进行第一接触反应，得到产物I；

(2)将所述产物I与组合A中的各组分进行第二接触反应，得到产物II，所述组合A中含有丁基橡胶、热塑性弹性体、补强剂、抗氧剂和光稳定剂；

(3)将所述产物II与组合B中的各组分进行第三接触反应，得到产物III，所述组合B中含有偶联剂、一部分增粘剂和一部分增塑剂；

(4)将所述产物III与组合C中的各组分进行第四接触反应，得到所述丁基热熔胶，所述组合C中含有剩余部分增粘剂和剩余部分增塑剂。

优选地，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少满足：反应温度为70-80℃，反应时间为15-25min，转速为25-35rpm。

优选地，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少满足：反应温度为120-160℃，反应时间为1-2h，真空度＜-0.096Mpa。

优选地，在步骤(3)中，所述第三接触反应的条件至少满足：反应温度为120-160℃，反应时间为0.5-2h，真空度＜-0.096Mpa。

优选地，在步骤(4)中，所述第四接触反应的条件至少满足：反应温度为120-160℃，反应时间为0.5-1h，真空度＜-0.096Mpa。

根据一种特别优选的具体实施方式，将所述热熔胶组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：

(1)将改性丁基橡胶加入密炼机中，在温度为70-80℃、转速为25-35rpm下密炼5-10min，再加入磷酸化石墨烯密炼10-15min，控制胶温为110-130℃时排胶，得到产物I；

(2)将所述产物I与组合A中的各组分加入真空捏合机中，在温度为120-160℃、真空度＜-0.096Mpa下捏合1-2h，得到产物II，所述组合A中含有丁基橡胶、热塑性弹性体、补强剂、抗氧剂和光稳定剂；

(3)向所述产物II中依次加入占总量1/2-2/3重量的增粘剂、占总量1/3-2/3重量的增塑剂和全部偶联剂，在温度为120-160℃、真空度＜-0.096Mpa下捏合0.5-2h，得到产物III；

(4)向所述产物III中依次加入剩余的增粘剂和剩余的增塑剂，在温度为120-160℃、真空度＜-0.096Mpa下捏合0.5-1h，得到所述丁基热熔胶。

在该优选的实施方式下，发明人发现能够获得具有更高的阻燃性能和内聚强度并能够保持更好热熔特性的丁基热熔胶。

如前所述，本发明的第三方面提供了由前述第二方面所述的方法制备得到的丁基热熔胶。

如前所述，本发明的第四方面提供了前述第三方面所述的丁基热熔胶在防水卷材中的应用。

以下将通过实例对本发明进行详细描述。

以下实例中，在没有特别说明的情况下，涉及到的实验仪器和原料均为市售品。

实验仪器

行星式球磨机：PMQW04型，南京顺驰科技发展有限公司；

密炼机：XH-420型，东莞锡华检测仪器有限公司；

真空捏合机：NH-3型，广州腾丰机械设备有限公司；

平板硫化机：XH-406B型，东莞锡华检测仪器有限公司。

原料

石墨：国药集团化学试剂有限公司；

红磷：国药集团化学试剂有限公司；

丁基橡胶：301，德国朗盛公司；

丁基橡胶：1751，燕山石化公司；

改性丁基橡胶：朗盛氯化丁基橡胶，1240，氯元素的含量为1.25质量％，德国朗盛公司；

改性丁基橡胶：朗盛溴化丁基橡胶，2030，溴元素的含量为2.0质量％，德国朗盛公司；

磷酸化石墨烯：采用本发明实例中记载的方法制备获得；

阻燃剂：氢氧化镁，Magnifin H5，美国雅宝公司；

热塑性弹性体：SIS，YH-1126，苯乙烯结构单元的含量为15质量％，巴陵石化公司；

热塑性弹性体：SBS，YH-796，苯乙烯结构单元的含量为20质量％，巴陵石化公司；

热塑性弹性体：SEBS，YH-503，苯乙烯结构单元的含量为30质量％，巴陵石化公司；

增粘剂：C5石油树脂，E-1102，软化点为100℃，美国埃克森公司；

增粘剂：萜烯树脂，BT-911，软化点为110℃，佛山市宝林化工有限公司；

增粘剂：松香树脂，RE-100L，软化点为100℃，美国亚利桑那化学；

增塑剂：环烷油，KD4010，茂名宏泰石化有限公司；

增塑剂：聚异丁烯，PIB950，韩国大林公司；

增塑剂：聚异丁烯，PIB1300，韩国大林公司；

补强剂：炭黑，N660，美国卡博特公司；

补强剂：炭黑，N330，美国卡博特公司；

补强剂：气相法白炭黑，LM-150，美国卡博特公司；

偶联剂：硅烷偶联剂，KH560，南京轩浩新材料科技有限公司；

偶联剂：硅烷偶联剂，KH570，南京轩浩新材料科技有限公司；

偶联剂：钛酸酯偶联剂，KR-38S，南京全希化工有限公司；

抗氧剂：抗氧剂1010，Irganox 1010，巴斯夫公司；

抗氧剂：抗氧剂168，Irgafos 168，巴斯夫公司；

光稳定剂：巴斯夫2020，巴斯夫公司；

光稳定剂：巴斯夫847，巴斯夫公司；

光稳定剂：巴斯夫622，巴斯夫公司。

以下实例的组分用量均以重量份表示。在没有特别说明的情况下，每重量份的质量为1g。

以下实例中，涉及到的性能测试方法如下：

1、理化性能指标测试

理化性能指标按照GB/T 23457-2017《预铺防水卷材》进行测试。

测试用卷材为由主体材料、丁基热熔胶、隔离材料层叠组成的多层结构，以1.1mm厚的高密度聚乙烯片材为主体材料，以离型纸为隔离材料，中间层的丁基热熔胶的厚度为0.3mm，采用平板硫化机，在100-120℃、20MPa压力下压制而成，测试样条按照上述标准中具体测试项目对样品的尺寸等规定进行处理。

2、氧指数测试

氧指数按照GB/T 10707-2008《橡胶燃烧性能的测定》中的方法A进行测试。

制备例1

磷酸化石墨烯：

(1)将5g石墨和20g红磷加入装有500g不锈钢研磨球(直径为5mm)的250mL球磨罐中，将球磨罐抽真空，并装载在行星式球磨机上，在转速为500rpm下球磨24h，得到粉末；

(2)将所述粉末置于索式提取器中，采用无水乙醇进行回流洗涤24h，再采用浓度为1mol/L的盐酸溶液进行洗涤抽滤3h，得到滤饼；

(3)将所述滤饼进行冷冻干燥48h，再在转速为400rpm下研磨2h，得到磷酸化石墨烯AA-1。

实施例1

本实施例用于说明本发明所述的丁基热熔胶组合物按照表1中的配方和工艺参数，并按如下所述的方法制备丁基热熔胶。

所述制备丁基热熔胶的方法包括以下步骤：

(1)将改性丁基橡胶加入密炼机中，在70℃、25rpm下密炼5min，再加入磷酸化石墨烯密炼10min，控制胶温为110℃时排胶；

(2)将步骤(1)中的产物与丁基橡胶、热塑性弹性体、补强剂、抗氧剂和光稳定剂加入真空捏合机中，在130℃、真空度＜-0.096Mpa下捏合1h；

(3)依次加入占总量2/3重量的增粘剂、占总量3/5重量的增塑剂和全部偶联剂，在130℃、真空度＜-0.096Mpa下捏合1h；

(4)依次加入剩余的增粘剂和剩余的增塑剂，在130℃、真空度＜-0.096Mpa下捏合0.5h，得到丁基热熔胶S1。

在没有特别说明的情况下，其余实施例采用与实施例1相同的流程进行，不同的是所采用的丁基热熔胶组合物配方和工艺参数不同，具体参见表1中。

表1

采用前述测试方法对各实例中获得的丁基热熔胶进行性能测定，具体结果见表2。

表2

从以上结果可以看出，本发明提供的丁基热熔胶组合物制备得到的丁基热熔胶具有较高的阻燃性能和内聚强度，同时能够保持较好的热熔特性；本发明提供的丁基热熔胶具备优异的耐紫外老化性能和耐水性能，以及较高的剥离强度。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丁基热熔胶组合物，其特征在于，该热熔胶组合物中含有各自独立保存或者两者以上混合保存的以下组分：丁基橡胶、改性丁基橡胶、磷酸化石墨烯、热塑性弹性体、增粘剂、增塑剂、补强剂、偶联剂、抗氧剂和光稳定剂；

相对于100重量份的丁基橡胶，所述改性丁基橡胶的含量为30-60重量份，所述磷酸化石墨烯的含量为10-50重量份，所述热塑性弹性体的含量为10-100重量份，所述增粘剂的含量为40-100重量份，所述增塑剂的含量为30-120重量份，所述补强剂的含量为20-100重量份，所述偶联剂的含量为2-15重量份，所述抗氧剂的含量为2-15重量份，所述光稳定剂的含量为2-15重量份；

所述改性丁基橡胶选自氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶中的至少一种；

所述热塑性弹性体为含有苯乙烯结构单元的热塑性弹性体。

2.根据权利要求1所述的热熔胶组合物，其中，所述磷酸化石墨烯为由包括以下步骤的方法制备得到的磷酸化石墨烯：

(a)将用量重量比为1：3-5的石墨和红磷进行第一研磨，得到产物I；

(b)将所述产物I依次与乙醇和盐酸溶液进行第一接触和第二接触，以得到产物II；

(c)将所述产物II依次进行干燥和第二研磨，得到所述磷酸化石墨烯。

3.根据权利要求2所述的热熔胶组合物，其中，在步骤(a)中，所述第一研磨的条件至少满足：转速为400-600rpm，时间为22-26h；

和/或，在步骤(b)中，所述产物I与乙醇进行所述第一接触的条件至少满足：时间为22-26h；与盐酸溶液进行所述第二接触的条件至少满足：所述盐酸溶液的浓度为0.8-1.2mol/L，时间为3-6h；

和/或，在步骤(c)中，所述干燥的条件至少满足：时间为46-50h；所述第二研磨的条件至少满足：转速为300-400rpm，时间为2-4h。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的热熔胶组合物，其中，所述氯化丁基橡胶中的氯元素的含量为1.2-1.4质量％；

和/或，所述溴化丁基橡胶中的溴元素的含量为2.0-2.4质量％。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的热熔胶组合物，其中，所述热塑性弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的至少一种；

和/或，所述热塑性弹性体中的苯乙烯结构单元的含量为15-40质量％。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的热熔胶组合物，其中，所述增粘剂选自石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的至少一种；

和/或，所述增粘剂的软化点为85-135℃；

和/或，所述增塑剂选自环烷油、白油、聚异丁烯中的至少一种；

和/或，所述补强剂选自炭黑、白炭黑中的至少一种，所述白炭黑选自气相法白炭黑、液相沉积法白炭黑中的至少一种；

和/或，所述偶联剂选自硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种；

和/或，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种；

和/或，所述光稳定剂选自邻羟基二苯甲酮类、水杨酸酯类、取代丙烯腈类中的至少一种。

7.一种制备丁基热熔胶的方法，其特征在于，该方法包括：将权利要求1-6中任意一项所述的热熔胶组合物中的各组分进行混合；其中，将所述热熔胶组合物中的各组分进行混合的操作包括以下步骤：

(1)将改性丁基橡胶和磷酸化石墨烯进行第一接触反应，得到产物I；

(2)将所述产物I与组合A中的各组分进行第二接触反应，得到产物II，所述组合A中含有丁基橡胶、热塑性弹性体、补强剂、抗氧剂和光稳定剂；

(3)将所述产物II与组合B中的各组分进行第三接触反应，得到产物III，所述组合B中含有偶联剂、一部分增粘剂和一部分增塑剂；

(4)将所述产物III与组合C中的各组分进行第四接触反应，得到所述丁基热熔胶，所述组合C中含有剩余部分增粘剂和剩余部分增塑剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述第一接触反应的条件至少满足：反应温度为70-80℃，反应时间为15-25min，转速为25-35rpm；

和/或，在步骤(2)中，所述第二接触反应的条件至少满足：反应温度为120-160℃，反应时间为1-2h，真空度＜-0.096Mpa；

和/或，在步骤(3)中，所述第三接触反应的条件至少满足：反应温度为120-160℃，反应时间为0.5-2h，真空度＜-0.096Mpa；

和/或，在步骤(4)中，所述第四接触反应的条件至少满足：反应温度为120-160℃，反应时间为0.5-1h，真空度＜-0.096Mpa。

9.由权利要求7或8所述的方法制备得到的丁基热熔胶。

10.权利要求9所述的丁基热熔胶在防水卷材中的应用。