CN114276671A - 一种tpu抗黄变母粒及其制备方法 - Google Patents
一种tpu抗黄变母粒及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114276671A CN114276671A CN202210034658.9A CN202210034658A CN114276671A CN 114276671 A CN114276671 A CN 114276671A CN 202210034658 A CN202210034658 A CN 202210034658A CN 114276671 A CN114276671 A CN 114276671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- yellowing
- antioxidant
- masterbatch
- ultraviolet absorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种TPU抗黄变母粒及其制备方法,属于热塑性聚氨酯弹性体技术领域,该TPU抗黄变母粒包括下列原料:TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,各个原料之间的质量份数占比为:TPU 85‑90%、抗氧化剂3‑5%、紫外线吸收剂7‑10%;该TPU抗黄变母粒具有优异的耐析出性,不影响TPU所具有的性能,且耐黄变性能等级可达4.5级以上。
Description
技术领域
本发明属于热塑性聚氨酯弹性体技术领域,尤其涉及一种TPU抗黄变母粒及其制备方法。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶,简称TPU,是一种(AB)n型嵌段线性聚合物,A为高分子量(1000-6000)的聚酯或聚醚,B为含2-12直链碳原子的二醇,AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联,随着温度的升高或降低,这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱,而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起,恢复原有固体的性能。典型的TPU如氨纶等
TPU在使用过程中,容易氧化,进而黄变,现有的一般改变黄变,使用添加UV剂,光稳定剂至TPU内部进行合成改性的TPU母粒。
现在市面上基本所用UV剂,光稳定剂,抗氧剂基本上都是均匀分散于塑料制品中,随着时间变长会有或多或少的析出现象,影响到制品的性能和美观,所组合而成的母粒就避免不了有析出风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TPU抗黄变母粒及其制备方法,该TPU抗黄变母粒具有优异的耐析出性,不影响TPU所具有的性能,且耐黄变性能等级可达4.5级以上。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种TPU抗黄变母粒及其制备方法。
该TPU抗黄变母粒包括下列原料:TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,各个原料之间的质量份数占比为:TPU 85-90%、抗氧化剂 3-5%、紫外线吸收剂 7-10%。
进一步的,所述各个原料之间的最优配比为TPU 90%、抗氧化剂 3%、紫外线吸收剂7%。
进一步的,所述抗氧化剂采用抗氧剂245。
采用上述方案:利用该抗氧剂245的添加,由于抗氧剂245与聚合物相容性好,抗热氧效能高,因此可大幅提高TPU的耐黄变性能。
进一步的,所述紫外线吸收剂采用新型苯并三氮类紫外线吸收剂。
采用上述方案,该新型苯并三氮类紫外线吸收剂在原有的苯并三氮基础上接枝了一个羟基,因此在与TPU混合室,利用该羟基可使紫外线吸收剂与TPU分子结合在一起,起到了稳定结合作用避免了间单混合分散而造成的析出,进而在分子结构更稳定的前提下,其氧化难度提高,耐黄变的效果进一步提升。
该TPU抗黄变母粒的制备方法,其制备方法包括下列步骤:
①按质量份数比例添加TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,混合;
②将混合后的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,得到该TPU抗黄变母粒。
本发明的有益效果是:本发明的TPU抗黄变母粒在TPU中添加抗氧剂245,大幅提高TPU的耐黄变性能,同时添加接枝了一个羟基的苯并三氮做为紫外线吸收剂,该羟基可使紫外线吸收剂与TPU分子结合在一起,起到了稳定结合作用避免了间单混合分散而造成的析出,提高耐析出性,进而在分子结构更稳定的前提下,其氧化难度提高,耐黄变的效果进一步提升。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,详细说明如下。
下面将对本发明实施例的TPU抗黄变母粒及其制备方法作详细说明。
该TPU抗黄变母粒包括下列原料:TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,各个原料之间的质量份数占比为:TPU 85-90%、抗氧化剂 3-5%、紫外线吸收剂 7-10%。
具体的,各个原料之间的最优配比为TPU 90%、抗氧化剂 3%、紫外线吸收剂 7%。
其中,抗氧化剂采用抗氧剂245。
其中,紫外线吸收剂采用新型苯并三氮类紫外线吸收剂。
上述原料均为现有市场常见可购买的原料。
实施例1
选用TPU 87%、抗氧化剂 4%、紫外线吸收剂 9%,进行TPU抗黄变母粒制备,其制备方法包括下列步骤:
①按质量份数比例添加TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,混合;
②将混合后的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,得到该TPU抗黄变母粒。
实施例2
选用TPU 90%、抗氧化剂 5%、紫外线吸收剂 7%,进行TPU抗黄变母粒制备,其制备方法包括下列步骤:
①按质量份数比例添加TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,混合;
②将混合后的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,得到该TPU抗黄变母粒。
实施例3
选用TPU 85%、抗氧化剂 5%、紫外线吸收剂 10%,进行TPU抗黄变母粒制备,其制备方法包括下列步骤:
①按质量份数比例添加TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,混合;
②将混合后的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,得到该TPU抗黄变母粒。
通过上述三个实施例制备的TPU抗黄变母粒的耐析出性能优异,且耐黄变性能在4.5级以上,其中以实施例2最优。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种TPU抗黄变母粒,其特征在于,该TPU抗黄变母粒包括下列原料:TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,各个原料之间的质量份数占比为:TPU 85-90%、抗氧化剂 3-5%、紫外线吸收剂 7-10%。
2.根据权利要求1所述的一种TPU抗黄变母粒,其特征在于,所述各个原料之间的最优配比为TPU 90%、抗氧化剂 3%、紫外线吸收剂 7%。
3.根据权利要求1所述的一种TPU抗黄变母粒,其特征在于,所述抗氧化剂采用抗氧剂245。
4.根据权利要求1所述的一种TPU抗黄变母粒,其特征在于,所述紫外线吸收剂采用新型苯并三氮类紫外线吸收剂。
5.一种TPU抗黄变母粒的制备方法,采用权利要求1中所提供的原料,的其特征在于,其制备方法包括下列步骤:
①按质量份数比例添加TPU、抗氧化剂、紫外线吸收剂,混合;
②将混合后的混合料放入双螺杆挤出机中进行挤出造粒,得到该TPU抗黄变母粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210034658.9A CN114276671A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种tpu抗黄变母粒及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210034658.9A CN114276671A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种tpu抗黄变母粒及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114276671A true CN114276671A (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80880865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210034658.9A Pending CN114276671A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种tpu抗黄变母粒及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114276671A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114591620A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-07 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种耐黄变tpu降噪母粒功能复合材料及制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106957404A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-18 | 浙江环龙新材料科技有限公司 | 一种耐黄变tpu薄膜及其制造方法 |
CN107043531A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-15 | 浙江环龙新材料科技有限公司 | 一种具有良好透湿率的tpu薄膜及其制造方法和用途 |
CN111548472A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-18 | 山东科力美实业有限公司 | 高耐候超透明的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN112552250A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-26 | 利安隆(天津)新材料科技有限公司 | 反应型苯并三氮唑类化合物、其应用及包括其的高分子聚合物材料 |
CN113214633A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 浙江聚普新材料科技有限公司 | 一种抗uv耐黄变tpu母粒及其制备方法 |
-
2022
- 2022-01-13 CN CN202210034658.9A patent/CN114276671A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106957404A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-07-18 | 浙江环龙新材料科技有限公司 | 一种耐黄变tpu薄膜及其制造方法 |
CN107043531A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-15 | 浙江环龙新材料科技有限公司 | 一种具有良好透湿率的tpu薄膜及其制造方法和用途 |
CN111548472A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-18 | 山东科力美实业有限公司 | 高耐候超透明的热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 |
CN112552250A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-26 | 利安隆(天津)新材料科技有限公司 | 反应型苯并三氮唑类化合物、其应用及包括其的高分子聚合物材料 |
CN113214633A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 浙江聚普新材料科技有限公司 | 一种抗uv耐黄变tpu母粒及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114591620A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-07 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种耐黄变tpu降噪母粒功能复合材料及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104193957B (zh) | 一种透明tpu薄膜及其制备方法 | |
CN112239595B (zh) | 一种电子产品用高透明tpu薄膜及其制备方法 | |
CN109485881B (zh) | 一种高强电子防护服用tpu薄膜材料及其制备方法 | |
CN110452354B (zh) | 可逆交联型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN114276671A (zh) | 一种tpu抗黄变母粒及其制备方法 | |
CN110628095A (zh) | 一种石墨烯高弹性的橡胶弹性体高分子材料及其制备方法 | |
CN112724348A (zh) | 一种耐热高粘聚醚酯弹性体组合物及其制备方法 | |
CN110903654A (zh) | 一种环保型热塑性硅橡胶弹性体及其制备方法 | |
CN112079987A (zh) | 一种本体阻燃热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
CN110078998B (zh) | 用于太阳能电池封装的聚烯烃发泡材料及其制备方法 | |
CN114292387B (zh) | 一种耐紫外pbat基复合材料及其制备方法和用途 | |
CN110922651A (zh) | 石墨烯天然橡胶高分子冲浪板复合发泡材料及其制备方法 | |
CN114736452B (zh) | 一种耐老化、抗静电的聚丙烯组合物及其制备方法和应用 | |
CN113621109B (zh) | 高接枝率低voc聚丙烯接枝马来酸酐的制备方法 | |
CN111925607B (zh) | 一种聚氯乙烯弹性体及其制备方法及应用 | |
CN110922746A (zh) | 一种改善脱皮和水印现象的tpu塑料颗粒加工工艺 | |
CN110885477A (zh) | 一种石墨烯橡胶高分子阻燃复合发泡材料及其制备方法 | |
CN112430367A (zh) | 一种辐照交联硅橡胶基材储能电缆料及其制备方法 | |
CN112159512A (zh) | 一种含硅热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
KR102644448B1 (ko) | 극성기를 가지는 epdm의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 극성기를 가지는 epdm | |
CN111454407A (zh) | 一种具显著光稳定性的改性石油树脂的制备方法 | |
CN112011185A (zh) | 一种双预混动态硫化工艺制备有机硅热塑性硫化橡胶的方法 | |
CN114437426B (zh) | 热塑性硫化橡胶组合物和热塑性硫化橡胶及其制备方法与应用 | |
CN116082769B (zh) | 一种环保型聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
KR101164342B1 (ko) | 폴리프로필렌 수지 조성물 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |