CN114275571A - 可调式手机辅料模切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手机辅料技术领域，尤其是可调式手机辅料模切装置，其包括机台，机台的上表面设有模切组件和填充组件，机台的末端与输送带连通；模切组件包括驱动气缸和切刀，切刀固定于驱动气缸的活塞杆的端部，填充组件包括料箱、推板以及弹簧，料箱上下表面呈开口设置，推板在机台的上表面做水平往复运动，推板的侧壁与待切辅料的侧壁抵接配合，弹簧的一端安装于机台的上表面，推板的一端与弹簧的另一端固定；机台的上表面滑移设有第一滑移杆，机台与驱动气缸之间设有传动机构，第一滑移杆设有实现推板复位的复位件，机台上设有用于固定推板的固定组件，第一滑移杆上设有解锁固定组件的解锁件，本申请具有提高手机辅料加工效率的优点。

Description

可调式手机辅料模切装置

技术领域

本申请涉及手机辅料技术领域，尤其是涉及可调式手机辅料模切装置。

背景技术

手机辅料主要包括手机保护膜、双面胶、铝箔胶带、泡棉和屏蔽材料等。随着市场的多元化发展，手机辅料产品的需求越来越大。

相关技术中，在手机辅料的生产过程中，需要对手机保护膜、双面胶等进行模切操作，一般用到的模切装置包括工作台，工作台的上表面用于放置待加工辅料，工作台的上方滑移设置有切刀，切刀上下滑移，以对工作台上表面的待加工辅料进行冲切，工作台的一侧与输送带连通，操作人员将完成冲切的辅料取出并放置于输送带上，输送带对完成冲切的辅料进行输送。

针对上述相关技术，发明人认为存在以下问题：上述用到的模切装置，通常是通过人工进行上料和出料的，费时费力，一定程度上影响了手机辅料的加工效率，故需要改进。

发明内容

为了提高手机辅料的加工效率，本申请提供可调式手机辅料模切装置。

本申请提供的可调式手机辅料模切装置采用如下的技术方案：

可调式手机辅料模切装置，包括机台，所述机台的上表面设置有模切组件和填充组件，所述机台的末端与输送带连通；

所述模切组件包括驱动气缸和切刀，所述驱动气缸安装于所述机台上，所述切刀固定于所述驱动气缸的活塞杆的端部，所述切刀用于冲切所述机台的上表面的待切辅料；

所述填充组件包括料箱、推板以及弹簧，所述料箱上下表面呈开口设置，所述料箱内装有待切辅料，所述推板在所述机台的上表面做水平往复运动，所述推板的侧壁与待切辅料的侧壁抵接配合，所述弹簧的一端安装于所述机台的上表面，所述弹簧沿所述推板的运动方向设置，所述推板的一端与所述弹簧的另一端固定；

所述机台的上表面滑移设置有第一滑移杆，所述机台与所述驱动气缸之间设置有传动机构，所述第一滑移杆设置有实现推板复位的复位件，所述机台上设置有用于固定所述推板的固定组件，所述第一滑移杆上设置有解锁固定组件的解锁件。

通过采用上述技术方案，加工时，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动切刀向下冲切放置在机台上表面的待切辅料，此过程中，驱动气缸的活塞杆通过传动机构带动第一滑移杆滑动，第一滑移杆上的复位件带动推板复位，同时，推板复位后通过固定组件与机台实现固定；当驱动气缸上的切刀对待切辅料完成冲切后，再次启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆收缩，驱动气缸的活塞杆再次通过传动机构带动第一滑移杆反向滑动，第一滑移杆上的解锁件解除固定组件，推板在弹簧的弹性作用力下朝向已完成冲切的辅料运动，同时，推板推动从下料箱内落下的下一块待冲切辅料，该块待冲切辅料推动前一块已完成冲切的辅料，直至已完成冲切的辅料被推出加工区域并进入到输送带，下一块待冲切辅料进入到加工区域，从而实现了手机辅料的上料工作；上述技术与相关技术相比，减少了人工上下料的操作，能够提高手机辅料的加工效率。

优选的，所述复位件设置为金属弹片，所述金属弹片固定于所述第一滑移杆的侧壁，所述弹簧压缩的过程中，所述金属弹片的端部与所述推板的侧壁抵接配合。

通过采用上述技术方案，第一滑移杆运动时，带动金属弹片朝向弹簧运动，金属弹片的端部与推板的侧壁抵接配合，进而带动弹簧压缩，从而实现弹簧的复位。

优选的，所述机台上垂直固定有阻挡块，当所述弹簧完全压缩时，所述阻挡快与所述金属弹片的侧壁抵接配合，所述金属弹片发生弹性形变，所述金属弹片与所述推板脱离。

通过采用上述技术方案，弹簧在压缩的过程中，金属弹片在第一滑移杆带动下滑移，当金属弹片运动一段距离时，金属弹片与阻挡块接触，当金属弹片再运动一端距离后，金属弹片在阻挡快的挤压下发生弹性形变，直至弹簧完全压缩时，金属弹片与推板脱离，以减少弹簧带动推板运动时，金属弹片对推板造成阻挡的情况发生，提高了该模切装置的工作稳定性。

优选的，所述固定组件包括立板和弹性卡块，所述立板垂直固定于所述机台的上表面，所述立板的上表面开设有卡孔，所述弹性卡块固定于所述推板的侧壁，所述弹性卡块与所述卡孔卡接配合。

通过采用上述技术方案，推板在金属弹片的推动下运动一段距离后，弹性卡块卡入立板的卡孔内，弹性卡块发生弹性形变，在弹性卡块的弹性回复力的作用下，弹性卡块的外壁与卡孔的孔壁之间的摩擦力增大，实现弹性卡块与立板之间的相对固定，进而达到推板与机台相对固定的目的。

优选的，所述解锁件设置为插杆，当所述第一滑移杆移动一段距离时，所述插杆与所述弹性卡块抵接配合。

通过采用上述技术方案，当第一滑移杆朝向远离弹簧的一侧运动一段距离后，插杆与弹性卡块抵接配合，并将弹性卡块顶出卡孔，以解除弹性卡块与立板之间的相对固定。

优选的，所述传动机构包括第一传动组件，所述第一传动组件包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿条和所述第一齿轮啮合，所述机台上设置有安装架，所述驱动气缸安装于所述安装架上，所述第一齿条固定于所述驱动气缸的活塞杆的端部，所述第一齿条呈竖直设置，所述第一齿轮转动承载于所述安装架的侧壁，所述机台的上表面滑移设置有第二滑移杆，所述传动机构还包括第二传动组件，所述第二传动组件设置于所述第二滑移杆与所述第一齿轮之间，所述第二滑移杆与所述第一滑移杆之间设置有传动件。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆运动，进而带动第一齿条运动，又由于第一齿轮与第一齿条啮合，因此带动第一齿轮转动，在第二传动组件的传动作用下，第一齿轮带动第二滑移杆运动，又由于第一滑移杆与第二滑移杆之间设置有传动件，进而使得第二滑移杆能够通过传动件带动第一滑移杆运动。

优选的，所述第二传动组件包括传动轴和第二齿轮，所述传动轴的一端同轴固定于所述第一齿轮的侧壁，所述第二齿轮的另一端同轴固定于所述传动轴的另一端，所述第二滑移杆的上表面设置有齿面，所述第二齿轮与所述第二滑移杆啮合。

通过采用上述技术方案，第一齿轮转动的同时，带动传动轴转动，又由于第二齿轮与转动轴同轴固定，第二齿轮与传动轴同轴转动，且第二齿轮与第二滑移杆啮合，进而带动第二滑移杆滑移。

优选的，所述第一滑移杆与所述第二滑移杆反向运动，所述传动件设置为第三齿轮，所述第一滑移杆和所述第二滑移杆相对的侧壁均设置有齿面，所述第三齿轮转动承载于所述机台的上表面，所述第三齿轮分别与所述第一滑移杆的侧壁以及所述第二滑移杆的侧壁啮合。

通过采用上述技术方案，由于第三齿轮分别与第一滑移杆的侧壁以及第二滑移杆的侧壁啮合，当第二滑移杆运动的同时，第三齿轮转动并带动第一滑移杆滑移运动，进而实现第一滑移杆与第二滑移杆之间的传动。

优选的，所述机台的上表面设置有两根导向杆，两根所述导向杆沿待切辅料的长度方向设置，两根所述导向杆相对的侧壁分别与待切辅料的两个侧壁接触。

通过采用上述技术方案，待切辅料的两个侧壁分别与两根导向杆相对的侧壁接触，两根导向杆对待切辅料起到导向作用，以限定待切辅料的运动轨迹，提高待切辅料的运动稳定性。

优选的，所述机台的上表面设置有滚轮，所述滚轮的上表面与待切辅料的下表面滚动配合。

通过采用上述技术方案，由于滚轮的上表面与待切辅料的下表面滚动配合，减少机台上表面与待切辅料下表面之间的摩擦力，提高了待切辅料运动的流畅性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动气缸的活塞杆带动切刀冲切机台上表面的待切辅料并复位的过程中，驱动气缸的活塞杆通过传动机构带动第一滑移杆运动，以使解锁件解除固定组件对推板的限位，在弹簧的弹性作用力下，推板将下一块待切辅料推至加工位置，下一块待切辅料将加工完成的辅料推到输送带上，输送带将辅料传送到下一个工序，上述技术与相关技术相比，减少了人工上下料的操作，能够提高手机辅料的加工效率；

2. 弹簧在压缩的过程中，金属弹片在第一滑移杆带动下滑移，当金属弹片运动一段距离时，金属弹片与阻挡块接触，当金属弹片再运动一端距离后，金属弹片在阻挡快的挤压下发生弹性形变，直至弹簧完全压缩时，金属弹片与推板脱离，以减少弹簧带动推板运动时，金属弹片对推板造成阻挡的情况发生，提高了该模切装置的工作稳定性；

3. 待切辅料的两个侧壁分别与两根导向杆相对的侧壁接触，两根导向杆对待切辅料起到导向作用，以限定待切辅料的运动轨迹，提高待切辅料的运动稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中驱动气缸的活塞杆收缩时整体结构示意图。

图2是本申请实施例中驱动气缸的活塞杆伸出时的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机台；11、工作台；111、安装架；112、安装块；113、第一滑移杆；1131、金属弹片；1132、插杆；114、第二滑移杆；115、阻挡块；116、导向杆；117、滚轮；12、支撑杆；2、模切组件；21、驱动气缸；211、连接板；22、切刀；3、填充组件；31、料箱；32、推板；321、凸块；33、弹簧；4、传动机构；41、第一传动组件；411、第一齿条；412、第一齿轮；42、第二传动组件；421、传动轴；422、第二齿轮；5、第三齿轮；6、固定组件；61、弹性卡块；62、立板；621、卡孔。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开可调式手机辅料模切装置。参照图1和图2，可调式手机辅料模切装置包括机台1，机台1包括工作台11与多根支撑杆12，工作台11呈长方体状设置，工作台11呈水平设置，多根支撑杆12垂直固定于工作台11的下表面。同时，工作台11的上表面设置有模切组件2和填充组件3，模切组件2和填充组件3沿工作台11的长度方向间隔设置，工作台11的一侧与输送带连通，模切组件2位于工作台11上表面的一侧且靠近输送带。模切组件2用于对手机辅料进行冲切，填充组件3用于完成待切辅料的上下料工作。

具体的，模切组件2包括驱动气缸21和切刀22，工作台11的上表面固定有安装架111，安装架111的截面呈U型设置，安装架111的两个端部分别垂直固定于工作台11的上表面的两侧，安装架111沿工作台11的宽度方向设置，驱动气缸21通过螺栓安装于安装架111的顶部，驱动气缸21的活塞杆贯穿安装架111的下表面，驱动气缸21的活塞杆的端部固定有水平设置的连接板211，切刀22安装于连接板211的下表面，切刀22沿工作台11的宽度方向设置，切刀22呈竖直设置，工作台11的上表面对应切刀22的位置用于放置待切辅料，即该区域为加工区域，切刀22用于冲切工作台11的上表面的待切辅料。

对应的，当模切组件2对待切辅料完成冲切后，填充组件3会对上一块完成冲切的辅料进行下料，并对下一块待切辅料进行上料。

具体的，填充组件3包括料箱31、推板32以及弹簧33，料箱31的上下表面均呈开口设置，料箱31位于工作台11的上方，料箱31的侧壁固定有固定杆（图中未示出），固定杆的底端垂直固定于工作台11的上表面，料箱31内装有多片待切辅料，多片待切辅料堆叠，推板32位于料箱31的下方，推板32沿工作台11的宽度方向设置，推板32的侧壁与料箱31内最下方的一块待切辅料的侧壁抵接配合。同时，工作台11的上表面垂直固定有安装块112，弹簧33的一端垂直固定于安装块112的侧壁，弹簧33沿工作台11的长度方向设置，推板32的一端与弹簧33的另一端固定，在弹簧33的带动下，推板32沿工作台11的长度方向做滑移运动。在此过程中，弹簧33需要分别处于伸长和压缩状态，其中，弹簧33伸长可由自身的弹性作用力实现，而弹簧33的压缩则需借助驱动气缸21这一动力源。

具体的，工作台11的上表面滑移设置有第一滑移杆113和第二滑移杆114，第一滑移杆113和第二滑移杆114均沿工作台11的长度方向滑移，第一滑移杆113和第二滑移杆114相互平行，且第一滑移杆113和第二滑移杆114的滑移方向相反，即第一滑移杆113朝向工作台11的一端运动时，第二滑移杆114朝向工作台11的另一端运动，驱动气缸21与第二滑移杆114之间设置有传动机构4，且第二滑移杆114与第一滑移杆113设置有传动件，传动机构4将驱动气缸21的活塞杆的动力传递至第二滑移杆114，传动件再将动力传递至第一滑移杆113。

对应的，传动机构4包括第一传动组件41和第二传动组件42，第一传动组件41包括第一齿条411和第一齿轮412，第一齿条411固定于连接板211的一端，第一齿条411呈竖直设置，第一齿条411在驱动气缸21的活塞杆的带动下沿竖直方向滑移，且第一齿条411活动贯穿工作台11的上下表面，第一齿轮412转动承载于安装架111的其中一个侧壁，第一齿轮412与第一齿轮412啮合。

具体的，第二传动组件42包括传动轴421和第二齿轮422，传动轴421的一端同轴固定于第一齿轮412的侧壁，第二齿轮422同轴固定于传动轴421的另一端，同时，第二齿轮422位于第二滑移杆114的上方，第二滑移杆114的上表面设置有齿面，第二齿轮422与第二滑移杆114啮合。

进一步的，传动件设置为第三齿轮5，第三齿轮5转动承载于工作台11的上表面，第三齿轮5的轴线呈竖直设置，第二滑移杆114和第一滑移杆113的相对的侧壁均设置有齿面，第三齿轮5分别与第一滑移杆113的侧壁以及第二滑移杆114的侧壁啮合。

对应的，本申请实施例中的第一滑移杆113具有两种运动状态，在本实施例中，工作台11靠近输送带的一端定义为工作台11的末端，工作台11远离输送带的一端定义为工作台11的始端。

第一滑移杆113的其中一种运动状态为：驱动气缸21的活塞杆伸出，在此过程中，驱动气缸21的活塞杆带动连接板211向下运动，连接板211带动第一齿条411向下运动，由于第一齿轮412与第一齿条411啮合，由此第一齿条411带动第一齿轮412正向转动，又由于传动轴421和第二齿轮422均与第一齿轮412同轴固定，因此第二齿轮422在第一齿轮412的带动下正向转动，第二齿轮422转动的同时，带动第二滑移杆114朝向工作台11的末端运动，第三齿轮5在第二滑移杆114的作用下正向转动，进而带动第一滑移杆113朝向工作台11的始端运动。

对应的，第一滑移杆113上设置有用于实现推板32复位的复位件，复位件设置为金属弹片1131，金属弹片1131的一端固定于第一滑移杆113的端部，金属弹片1131呈倾斜设置，当第一滑移杆113沿工作台11的始端运动时，金属弹片1131的另一端与推板32朝向工作台11的末端的侧壁抵接配合，进而带动推板32朝向工作台11的始端运动，以使推板32复位，此时弹簧33被压缩。

参照2和图3，进一步的，工作台11的上表面设置有用于固定推板32的固定组件6，固定组件6包括立板62的弹性卡块61，立板62垂直固定于工作台11的上表面，推板32的端部侧壁固定有凸块321，弹性卡块61垂直固定于凸块321的侧壁，弹性卡块61沿工作台11的长度方向设置，立板62的侧壁开设有卡孔621，当第一滑移杆113向工作台11的始端运动一段距离后，弹性卡块61贯穿卡孔621且与卡孔621卡接配合。具体的，弹性卡块61发生弹性形变，在弹性卡块61的弹性回复力的作用下，弹性卡块61的外壁与卡孔621的孔壁之间的摩擦力增大，实现弹性卡块61与立板62之间的相对固定，进而达到推板32与工作台11之间的相对固定的目的。

进一步的，工作台11的上表面垂直固定有阻挡块115，当第一滑移杆113朝向工作台11的始端运动一段距离后，金属弹片1131的侧壁与阻挡块115抵接，此时，在阻挡块115的挤压下，金属弹片1131开始朝向第一滑移杆113弯曲，当弹簧33完全压缩时，金属弹片1131与推板32脱离，以减少弹簧33带动推板32运动时，金属弹片1131对推板32造成阻挡的情况发生，提高了该模切装置的工作稳定性。

相反的，第一滑移杆113的另一种运动状态为：驱动气缸21的活塞杆收缩，在此过程中，驱动气缸21的活塞杆带动连接板211向上运动，连接板211带动第一齿条411向上运动，由于第一齿轮412与第一齿条411啮合，由此第一齿条411带动第一齿轮412反向转动，又由于传动轴421和第二齿轮422均与第一齿轮412同轴固定，因此第二齿轮422在第一齿轮412的带动下反向转动，第二齿轮422转动的同时，带动第二滑移杆114朝向工作台11的始端运动，第三齿轮5在第二滑移杆114的作用下反向转动，进而带动第一滑移杆113朝向工作台11的末端运动。

对应的，第一滑移杆113上设置有用于解锁弹性卡块61的解锁件，在本实施例中，解锁件设置为插杆1132，插杆1132的一端固定于第一滑移杆113靠近工作台11的始端的侧壁，插杆1132的另一端与弹性卡块61在同一直线上，当第一滑移杆113朝向工作台11的末端运动过程中，插杆1132和金属弹片1131同时朝向工作台11的末端运动，在此过程中，金属弹片1131逐渐与阻挡块115脱离，金属弹片1131复原。当第一滑移杆113运动一段距离后，插杆1132与弹性卡块61的端部抵接配合，将弹性卡块61顶出卡孔621，以解除弹性卡块61与立板62之间的相对固定。

同时，解除了弹性卡块61与立板62之间的固定后，弹簧33张开，在弹簧33的弹性作用力下，带动推板32朝向工作台11的末端运动，在此过程中，推板32将料箱31内的待切辅料推出，同时，完成冲切的辅料被下一块待切辅料推向工作台11的末端，并进入到输送带。

进一步的，工作台11的上表面固定有两个导向杆116，两根导向杆116沿工作台11的宽度方向间隔设置，导向杆116沿工作台11的长度方向设置，待切辅料的两个侧壁分别与两根导向杆116相对的侧壁接触，两根导向杆116对待切辅料起到导向作用，以限定待切辅料的运动轨迹，提高待切辅料的运动稳定性。

此外，工作台11的上表面还滚动设置有滚轮117，滚轮117位于两根导向杆116之间，滚轮117的上表面与待切辅料的下表面滚动配合，减少机台1上表面与待切辅料下表面之间的摩擦力，提高了待切辅料运动的流畅性。

本申请实施例可调式手机辅料模切装置的实施原理为：加工时，启动驱动气缸21，驱动气缸21的活塞杆带动切刀22向下冲切放置在机台1上表面的待切辅料，此过程中，驱动气缸21的活塞杆带动连接板211向下运动，连接板211带动第一齿条411向下运动，由于第一齿轮412与第一齿条411啮合，由此第一齿条411带动第一齿轮412正向转动，又由于传动轴421和第二齿轮422均与第一齿轮412同轴固定，因此第二齿轮422在第一齿轮412的带动下正向转动，第二齿轮422转动的同时，带动第二滑移杆114朝向工作台11的末端运动，第三齿轮5在第二滑移杆114的作用下正向转动，进而带动第一滑移杆113朝向工作台11的始端运动，金属弹片1131的另一端与推板32朝向工作台11的末端的侧壁抵接配合，进而带动推板32朝向工作台11的始端运动，以使推板32复位，此时，弹簧33被压缩。同时，当第一滑移杆113朝向工作台11的始端运动一段距离后，金属弹片1131的侧壁与阻挡块115抵接，此时，在阻挡块115的挤压下，金属弹片1131开始朝向第一滑移杆113弯曲，当弹簧33完全压缩时，金属弹片1131与推板32脱离，此外，当第一滑移杆113向工作台11的始端运动一段距离后，弹性卡块61贯穿卡孔621且与卡孔621卡接配合。具体的，弹性卡块61发生弹性形变，在弹性卡块61的弹性回复力的作用下，弹性卡块61的外壁与卡孔621的孔壁之间的摩擦力增大，实现弹性卡块61与立板62之间的相对固定。

对应的，驱动气缸21的活塞杆收缩后，驱动气缸21的活塞杆带动连接板211向上运动，连接板211带动第一齿条411向上运动，由于第一齿轮412与第一齿条411啮合，由此第一齿条411带动第一齿轮412反向转动，又由于传动轴421和第二齿轮422均与第一齿轮412同轴固定，因此第二齿轮422在第一齿轮412的带动下反向转动，第二齿轮422转动的同时，带动第二滑移杆114朝向工作台11的始端运动，第三齿轮5在第二滑移杆114的作用下反向转动，进而带动第一滑移杆113朝向工作台11的末端运动，当第一滑移杆113朝向工作台11的末端运动过程中，插杆1132和金属弹片1131同时朝向工作台11的末端运动，在此过程中，金属弹片1131逐渐与阻挡块115脱离，金属弹片1131复原，弹簧33张开，在弹簧33的弹性作用力下，带动推板32朝向工作台11的末端运动，在此过程中，推板32将料箱31内的待切辅料推出，同时，完成冲切的辅料被下一块待切辅料推向工作台11的末端，并进入到输送带。

与相关技术相比，本申请实施例中的模切装置减少了人工上下料的操作，能够提高手机辅料的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.可调式手机辅料模切装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的上表面设置有模切组件(2)和填充组件(3)，所述机台(1)的末端与输送带连通；

所述模切组件(2)包括驱动气缸(21)和切刀(22)，所述驱动气缸(21)安装于所述机台(1)上，所述切刀(22)固定于所述驱动气缸(21)的活塞杆的端部，所述切刀(22)用于冲切所述机台(1)的上表面的待切辅料；

所述填充组件(3)包括料箱(31)、推板(32)以及弹簧(33)，所述料箱(31)上下表面呈开口设置，所述料箱(31)内装有待切辅料，所述推板(32)在所述机台(1)的上表面做水平往复运动，所述推板(32)的侧壁与待切辅料的侧壁抵接配合，所述弹簧(33)的一端安装于所述机台(1)的上表面，所述弹簧(33)沿所述推板(32)的运动方向设置，所述推板(32)的一端与所述弹簧(33)的另一端固定；

所述机台(1)的上表面滑移设置有第一滑移杆(113)，所述机台(1)与所述驱动气缸(21)之间设置有传动机构(4)，所述第一滑移杆(113)设置有实现推板(32)复位的复位件，所述机台(1)上设置有用于固定所述推板(32)的固定组件(6)，所述第一滑移杆(113)上设置有解锁固定组件(6)的解锁件。

2.根据权利要求1所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述复位件设置为金属弹片(1131)，所述金属弹片(1131)固定于所述第一滑移杆(113)的侧壁，所述弹簧(33)压缩的过程中，所述金属弹片(1131)的端部与所述推板(32)的侧壁抵接配合，所述金属弹片(1131)与所述推板(32)脱离。

3.根据权利要求2所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述机台(1)上垂直固定有阻挡块(115)，当所述弹簧(33)完全压缩时，所述阻挡快与所述金属弹片(1131)的侧壁抵接配合，所述金属弹片(1131)发生弹性形变。

4.根据权利要求2所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括立板(62)和弹性卡块(61)，所述立板(62)垂直固定于所述机台(1)的上表面，所述立板(62)的上表面开设有卡孔(621)，所述弹性卡块(61)固定于所述推板(32)的侧壁，所述弹性卡块(61)与所述卡孔(621)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述解锁件设置为插杆(1132)，当所述第一滑移杆(113)移动一段距离时，所述插杆(1132)与所述弹性卡块(61)抵接配合。

6.根据权利要求1所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述传动机构(4)包括第一传动组件(41)，所述第一传动组件(41)包括第一齿条(411)和第一齿轮(412)，所述第一齿条(411)和所述第一齿轮(412)啮合，所述机台(1)上设置有安装架(111)，所述驱动气缸(21)安装于所述安装架(111)上，所述第一齿条(411)固定于所述驱动气缸(21)的活塞杆的端部，所述第一齿条(411)呈竖直设置，所述第一齿轮(412)转动承载于所述安装架(111)的侧壁，所述机台(1)的上表面滑移设置有第二滑移杆(114)，所述传动机构(4)还包括第二传动组件(42)，所述第二传动组件(42)设置于所述第二滑移杆(114)与所述第一齿轮(412)之间，所述第二滑移杆(114)与所述第一滑移杆(113)之间设置有传动件。

7.根据权利要求6所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述第二传动组件(42)包括传动轴(421)和第二齿轮(422)，所述传动轴(421)的一端同轴固定于所述第一齿轮(412)的侧壁，所述第二齿轮(422)的另一端同轴固定于所述传动轴(421)的另一端，所述第二滑移杆(114)的上表面设置有齿面，所述第二齿轮(422)与所述第二滑移杆(114)啮合。

8.根据权利要求7所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述第一滑移杆(113)与所述第二滑移杆(114)反向运动，所述传动件设置为第三齿轮(5)，所述第一滑移杆(113)和所述第二滑移杆(114)相对的侧壁均设置有齿面，所述第三齿轮(5)转动承载于所述机台(1)的上表面，所述第三齿轮(5)分别与所述第一滑移杆(113)的侧壁以及所述第二滑移杆(114)的侧壁啮合。

9.根据权利要求1所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面设置有两根导向杆(116)，两根所述导向杆(116)沿待切辅料的长度方向设置，两根所述导向杆(116)相对的侧壁分别与待切辅料的两个侧壁接触。

10.根据权利要求1所述的可调式手机辅料模切装置，其特征在于：所述机台(1)的上表面设置有滚轮(117)，所述滚轮(117)的上表面与待切辅料的下表面滚动配合。

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