CN114275214A - 一种基于速干胶用的防凝固灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,它包括有灌装架、封口熔接板,灌装架顶部安装有储胶斗,储胶斗外侧的地面上固定有立柱,立柱顶部安装有搅拌单元;储胶斗底部设有竖直向下的出胶筒,出胶筒底部连接有出胶管,灌装架前侧安装有中转盒,出胶管与中转盒一端连接,中转盒前侧侧壁上设有注胶嘴,定量筒后侧安装有压缩单元,注胶嘴前侧的灌装架上设有定位单元,定位单元上方安装有进料单元。本方案与外部系统配合,可以形成连续生产线。
Description
技术领域
本发明涉及速干胶技术领域,尤其是指一种基于速干胶用的防凝固灌装系统。
背景技术
速干胶是将两种或多种胶水混合后再注入胶筒内进行密封,传统的方式是先将两种或多种胶水混合,然后再将混合后的胶水倒入储胶斗进行灌注,这种方式储胶斗内的胶水易凝固(速粘胶),需要经常进行清理,同时,各工序之间均为分开操作,其需要的场地大,使用设备多,操作人员多,中转程序多,易造成二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于速干胶用的可以形成连续生产线的防凝固灌装系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,它包括有灌装架、封口熔接板,灌装架顶部安装有储胶斗,储胶斗外侧的地面上固定有立柱,立柱顶部安装有搅拌单元;储胶斗底部设有竖直向下的出胶筒,出胶筒底部连接有出胶管,灌装架前侧安装有中转盒,出胶管与中转盒一端连接,中转盒前侧侧壁上设有注胶嘴,定量筒后侧安装有压缩单元,注胶嘴前侧的灌装架上设有定位单元,定位单元与注胶嘴之间的灌装架上固定有注胶定位板,注胶定位板表面设有下凹的注胶定位槽;注胶定位板与注胶嘴之间活动安装有胶筒推板,胶筒推板下部与中转盒之间通过推板弹簧连接,封口熔接板通过封口气缸安装在胶筒推板与中转盒之间,定位单元上方安装有进料单元。
所述的搅拌单元包括有顶升气缸、升降导轴、动力座、外搅拌筒、内搅拌轴、导向筒,其中,顶升气缸竖直安装在立柱内,顶升气缸的活塞杆向上与升降导轴底部连接,升降导轴的顶部向上伸出立柱与动力座底部连接,动力座其中一端安装有搅拌电机,导向筒固定在动力座另一端底部,外搅拌筒上部通过轴承环安装在导向筒内,外搅拌筒与搅拌电机之间的动力座上通过轴承环安装有中间传动轴,中间传动轴中部安装有从动轮,从动轮与主传动轮之间通过皮带连接;中间传动轴下部安装有下传动齿轮,中间传动轴上部安装有上传动齿轮;外搅拌筒底部安装有上搅拌叶片,外搅拌筒顶部设有外传动齿环;外传动齿环与下传动齿轮啮合;内搅拌轴套装在外搅拌筒内,内搅拌轴底部向下伸出外搅拌筒与下搅拌叶片连接,内搅拌轴顶部向上伸出外搅拌筒与内传动齿环连接,内传动齿环与上传动齿轮之间的动力座上安装有中间齿轮,中间齿轮一侧与内传动齿环啮合,另一端与上传动齿轮啮合。
所述的定位单元包括有注胶气缸、定位推板、脱筒拉杆,其中,注胶气缸安装在灌装架上,注胶气缸的活塞杆上通过杆头连接有定位推板,定位推板正对注胶嘴,注胶定位板为两块,两块注胶定位板之间的灌装架上设有下凹的滑块限位槽,滑块限位槽上活动安装有脱筒滑块,注胶定位槽方向的脱筒滑块上设有倾斜的脱筒导向面,脱筒滑块底部设有下凹形成的脱筒槽,脱筒槽俯视沿水平方向呈30-60°的倾斜,脱筒槽内活动安装有限位销,注胶气缸方向的脱筒滑块下部设有连接槽,连接槽与脱筒槽连接;杆头上连接有同步连杆,同步连杆外端与脱筒拉杆其中一端固定连接,脱筒拉杆另一端穿过连接槽与限位销连接。
所述的压缩单元包括有压缩气筒、混胶气缸,其中,压缩气筒一端与定量筒后侧上部连接,压缩气筒内活动安装有气压活塞,灌装架后端安装有混胶气缸,混胶气缸的活塞杆伸入压缩气筒内与气压活塞连接,压缩气筒后侧顶部设有内外贯穿的进气孔。
所述的进料单元包括有输送带、排料导板,其中,输送带输出端倾斜安装有排料导板,排料导板较高一端与输送带承托面齐平,排料导板较低一端下方设有托筒板,排料导板上方设有限位压板,限位压板与托筒板平行,限位压板较低一端活动安装有钩板,钩板呈弧形,其内弧面向下,钩板弧面其中一侧通过销轴与限位压板铰接,销轴上套装有V形卡簧,V形卡簧其中一条叉臂与限位压板表面抵触,V形卡簧另一端叉臂与钩板表面抵触,安装后的钩板位于托筒板上方;托筒板其中一侧位于脱筒滑块上方,托筒板另一侧设有排料推送气缸,排料推送气缸的活动杆上安装有胶筒推送板,胶筒推送板位于托筒板与排料导板之间。
本发明在采用上述方案后,胶水通过相应的储胶斗储存和放胶,通过压缩单元将胶水送入中转盒内,再通过注胶嘴注入胶筒内,定位单元对胶筒进行定位,进料单元对胶筒进行送料,储胶斗在储胶的同时通过搅拌单元进行搅拌,防止胶水凝固,本方案与外部系统配合,可以形成连续生产线。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的搅拌单元示意图。
图3为本发明的搅拌单元剖视图。
图4为本发明的压缩单元示意图。
图5为本发明的定位单元示意图。
图6为本发明的进料单元示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1至附图6,本实施例所述的一种基于速干胶用的防凝固灌装系统包括有灌装架601、封口熔接板625,灌装架601顶部安装有储胶斗602,储胶斗602外侧的地面上固定有立柱501,立柱501顶部安装有搅拌单元;储胶斗602底部设有竖直向下的出胶筒603,出胶筒603底部连接有出胶管605,灌装架601前侧安装有中转盒606,出胶管605与中转盒606一端连接,中转盒606前侧侧壁上设有注胶嘴607,定量筒604后侧安装有压缩单元,注胶嘴607前侧的灌装架601上设有定位单元,定位单元与注胶嘴607之间的灌装架601上固定有注胶定位板612,注胶定位板612表面设有下凹的注胶定位槽613;注胶定位板612与注胶嘴607之间活动安装有胶筒推板616,胶筒推板616下部与中转盒606之间通过推板弹簧617连接,封口熔接板625通过封口气缸安装在胶筒推板616与中转盒606之间,定位单元上方安装有进料单元。
搅拌单元包括有顶升气缸502、升降导轴503、动力座504、外搅拌筒507、内搅拌轴508、导向筒510,其中,顶升气缸502竖直安装在立柱501内,顶升气缸502的活塞杆向上与升降导轴503底部连接,升降导轴503的顶部向上伸出立柱501与动力座504底部连接,动力座504其中一端安装有搅拌电机505,导向筒510固定在动力座504另一端底部,外搅拌筒507上部通过轴承环安装在导向筒510内,外搅拌筒507与搅拌电机505之间的动力座504上通过轴承环安装有中间传动轴509,中间传动轴509中部安装有从动轮515,从动轮515与主传动轮506之间通过皮带连接;中间传动轴509下部安装有下传动齿轮516,中间传动轴509上部安装有上传动齿轮517;外搅拌筒507底部安装有上搅拌叶片511,外搅拌筒507顶部设有外传动齿环512;外传动齿环512与下传动齿轮516啮合;内搅拌轴508套装在外搅拌筒507内,内搅拌轴508底部向下伸出外搅拌筒507与下搅拌叶片513连接,内搅拌轴508顶部向上伸出外搅拌筒507与内传动齿环514连接,内传动齿环514与上传动齿轮517之间的动力座504上安装有中间齿轮518,中间齿轮518一侧与内传动齿环514啮合,另一端与上传动齿轮517啮合。
定位单元包括有注胶气缸610、定位推板611、脱筒拉杆621,其中,注胶气缸610安装在灌装架601上,注胶气缸610的活塞杆上通过杆头连接有定位推板611,定位推板611正对注胶嘴607,注胶定位板612为两块,两块注胶定位板612之间的灌装架601上设有下凹的滑块限位槽618,滑块限位槽618上活动安装有脱筒滑块619,注胶定位槽613方向的脱筒滑块619上设有倾斜的脱筒导向面,脱筒滑块619底部设有下凹形成的脱筒槽623,脱筒槽623俯视沿水平方向呈30-60°的倾斜,脱筒槽623内活动安装有限位销622,注胶气缸610方向的脱筒滑块619下部设有连接槽624,连接槽624与脱筒槽623连接;杆头上连接有同步连杆620,同步连杆620外端与脱筒拉杆621其中一端固定连接,脱筒拉杆621另一端穿过连接槽与限位销622连接。
压缩单元包括有压缩气筒609、混胶气缸608,其中,压缩气筒609一端与定量筒604后侧上部连接,压缩气筒609内活动安装有气压活塞614,灌装架601后端安装有混胶气缸608,混胶气缸608的活塞杆伸入压缩气筒609内与气压活塞614连接,压缩气筒609后侧顶部设有内外贯穿的进气孔615。
进料单元包括有输送带101、排料导板102,其中,输送带101输出端倾斜安装有排料导板102,排料导板102较高一端与输送带101承托面齐平,排料导板102较低一端下方设有托筒板103,排料导板102上方设有限位压板104,限位压板104与托筒板103平行,限位压板104较低一端活动安装有钩板106,钩板106呈弧形,其内弧面向下,钩板106弧面其中一侧通过销轴与限位压板104铰接,销轴上套装有V形卡簧109,V形卡簧109其中一条叉臂与限位压板104表面抵触,V形卡簧109另一端叉臂与钩板106表面抵触,安装后的钩板106位于托筒板103上方;托筒板103其中一侧位于脱筒滑块619上方,托筒板103另一侧设有排料推送气缸105,排料推送气缸105的活动杆上安装有胶筒推送板107,胶筒推送板107位于托筒板103与排料导板102之间。
立柱固定在地面上,顶升气缸的活塞杆伸出,带动动力座及相关部件上升,从而方便将胶水加入储胶斗,胶水加入储胶斗后,顶升气缸的活塞杆收缩,带动动力座下降,动力座同步带动外搅拌筒、内搅拌轴下降,使下搅拌叶片、上搅拌叶片插入胶水内,搅拌电机运转,通过皮带带动中间传动轴转动,中间传动轴带动上传动齿轮、下传动齿轮同步转动,下传动齿轮带动外传动齿环转动,外传动齿环同步带动外搅拌筒转动,从而使下搅拌叶片对胶水进行搅拌(正向搅拌),上传动齿轮则带动中间齿轮转动,中间齿轮带动内传动齿环转动,内传动齿环同步带动内搅拌轴转动,从而使下搅拌叶片对胶水进行搅拌(反向搅拌),通过一正一反搅拌(根据电机的正反转,可以更换相应搅拌叶片的旋转方向),使储胶斗内的胶水形成双向旋流,从而防止胶水凝固;
在进行胶水灌装时,排料导板、限位压板之间形成胶筒排列区,胶水筒依次排列在输送带上,由输送带带动向后行走,当行至输送带输出端时,在排料导板的导向作用下,胶筒依次进入胶筒排列区,最前的胶水筒由托筒板承托,在V形卡簧的弹力作用下,钩板内弧面下部与最前的胶水筒上部接触,完成对胶水筒的限位,注胶定位板上需要胶水筒时,排料推送气缸的活塞杆伸出,带动胶筒推送板将托筒板上的胶水筒将注胶定位板(钩板)方向推送,钩板内弧面下部在胶水筒的推送作用力下上行,胶水筒被顺利推出滚至注胶定位板的注胶定位槽内,由注胶定位板承托,钩板在V形卡簧的弹力作用下下行复位;
胶水筒行至注胶定位板后,注胶气缸的活塞杆伸出,定位推板推动胶筒向中转盒方向行走,在行走过程中,胶筒前下部(注胶口下方的胶筒)与胶筒推板接触,并向中转盒方向推动胶筒推板,推板弹簧受力压缩(封口熔接板位于胶筒外侧),注胶气缸继续动作使注胶口与注胶嘴套合,完成胶筒定位;通过杆头同步带动同步连杆、定位推板运动,在定位的同时,同步连杆带动脱筒拉杆行走,脱筒拉杆带动限位销,限位销在脱筒槽导向作用下,推动脱筒滑块远离注胶定位板(装胶胶筒);
胶筒完成定位后,原始状态的混胶气缸活塞杆收缩,气压活塞远离定量筒,胶水储存在相应的储胶斗内,储胶斗内的胶水进入定量筒内,进气孔位于气压活塞与定量筒之间,空气从进气孔进入压缩气筒,胶水由储胶斗底部进入出胶筒,胶水下落至一定量后(胶水的进入量由外部系统控制),混胶气缸活塞杆伸出,推动气压活塞向定量筒方向行走(此时,进气孔位于气压活塞与混胶气缸之间),空气不再进入压缩气筒,在进行混合灌胶时,混胶气缸活塞杆继续伸出,推动气压活塞向定量筒方向继续行走,通过压缩气筒内的空气使定量筒内形成负压,从而推动定量筒内的胶水进入出胶管,通过出胶管进入中转盒混合形成胶水,混合后的胶水在后序胶水的推力作用下从注胶嘴处注入胶筒内;注胶完成后(胶筒离开后),混胶气缸活塞杆收缩带动气压活塞,气压活塞在回行过程中(未到进气孔时),会通过注胶嘴吸入空气,从而使注胶嘴处形成负压,防止胶水从注胶嘴处溢出。
注胶完成后,注胶气缸活塞杆收缩一定距离(定位推板松开胶筒的定位),推板弹簧失力扩展推动胶筒推板,胶筒推板推动胶筒离开注胶嘴,此时,封口熔接板在封口气缸的带动下行至注胶口处,注胶气缸活塞杆伸出,使注胶口与封口熔接板接触,通过封口熔接板将注胶口密封,注胶气缸活塞杆收缩带动定位推板后行(推板弹簧逐步复位),同时通过杆头同步带动同步连杆后行,同步连杆带动脱筒拉杆行走,脱筒拉杆带动限位销,限位销在脱筒槽导向作用下,推动脱筒滑块向注胶定位板(装胶胶筒)方向行走,在注胶气缸活塞杆收缩的过程中,脱筒导向面开始与胶筒接触,并逐渐将胶筒顶起使其脱离注胶定位槽,从注胶定位板另一侧滚出,从而完成注胶;本方案与外部控制系统配合,可以完成上筒、注胶、密封、脱筒等功能,从而实现胶水的自动化连续生产。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,它包括有灌装架(601)、封口熔接板(625),其特征在于:灌装架(601)顶部安装有储胶斗(602),储胶斗(602)外侧的地面上固定有立柱(501),立柱(501)顶部安装有搅拌单元;储胶斗(602)底部设有竖直向下的出胶筒(603),出胶筒(603)底部连接有出胶管(605),灌装架(601)前侧安装有中转盒(606),出胶管(605)与中转盒(606)一端连接,中转盒(606)前侧侧壁上设有注胶嘴(607),定量筒(604)后侧安装有压缩单元,注胶嘴(607)前侧的灌装架(601)上设有定位单元,定位单元与注胶嘴(607)之间的灌装架(601)上固定有注胶定位板(612),注胶定位板(612)表面设有下凹的注胶定位槽(613);注胶定位板(612)与注胶嘴(607)之间活动安装有胶筒推板(616),胶筒推板(616)下部与中转盒(606)之间通过推板弹簧(617)连接,封口熔接板(625)通过封口气缸安装在胶筒推板(616)与中转盒(606)之间,定位单元上方安装有进料单元。
2.根据权利要求1所述的一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,其特征在于:搅拌单元包括有顶升气缸(502)、升降导轴(503)、动力座(504)、外搅拌筒(507)、内搅拌轴(508)、导向筒(510),其中,顶升气缸(502)竖直安装在立柱(501)内,顶升气缸(502)的活塞杆向上与升降导轴(503)底部连接,升降导轴(503)的顶部向上伸出立柱(501)与动力座(504)底部连接,动力座(504)其中一端安装有搅拌电机(505),导向筒(510)固定在动力座(504)另一端底部,外搅拌筒(507)上部通过轴承环安装在导向筒(510)内,外搅拌筒(507)与搅拌电机(505)之间的动力座(504)上通过轴承环安装有中间传动轴(509),中间传动轴(509)中部安装有从动轮(515),从动轮(515)与主传动轮(506)之间通过皮带连接;中间传动轴(509)下部安装有下传动齿轮(516),中间传动轴(509)上部安装有上传动齿轮(517);外搅拌筒(507)底部安装有上搅拌叶片(511),外搅拌筒(507)顶部设有外传动齿环(512);外传动齿环(512)与下传动齿轮(516)啮合;内搅拌轴(508)套装在外搅拌筒(507)内,内搅拌轴(508)底部向下伸出外搅拌筒(507)与下搅拌叶片(513)连接,内搅拌轴(508)顶部向上伸出外搅拌筒(507)与内传动齿环(514)连接,内传动齿环(514)与上传动齿轮(517)之间的动力座(504)上安装有中间齿轮(518),中间齿轮(518)一侧与内传动齿环(514)啮合,另一端与上传动齿轮(517)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,其特征在于:定位单元包括有注胶气缸(610)、定位推板(611)、脱筒拉杆(621),其中,注胶气缸(610)安装在灌装架(601)上,注胶气缸(610)的活塞杆上通过杆头连接有定位推板(611),定位推板(611)正对注胶嘴(607),注胶定位板(612)为两块,两块注胶定位板(612)之间的灌装架(601)上设有下凹的滑块限位槽(618),滑块限位槽(618)上活动安装有脱筒滑块(619),注胶定位槽(613)方向的脱筒滑块(619)上设有倾斜的脱筒导向面,脱筒滑块(619)底部设有下凹形成的脱筒槽(623),脱筒槽(623)俯视沿水平方向呈30-60°的倾斜,脱筒槽(623)内活动安装有限位销(622),注胶气缸(610)方向的脱筒滑块(619)下部设有连接槽(624),连接槽(624)与脱筒槽(623)连接;杆头上连接有同步连杆(620),同步连杆(620)外端与脱筒拉杆(621)其中一端固定连接,脱筒拉杆(621)另一端穿过连接槽与限位销(622)连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,其特征在于:压缩单元包括有压缩气筒(609)、混胶气缸(608),其中,压缩气筒(609)一端与定量筒(604)后侧上部连接,压缩气筒(609)内活动安装有气压活塞(614),灌装架(601)后端安装有混胶气缸(608),混胶气缸(608)的活塞杆伸入压缩气筒(609)内与气压活塞(614)连接,压缩气筒(609)后侧顶部设有内外贯穿的进气孔(615)。
5.根据权利要求1所述的一种基于速干胶用的防凝固灌装系统,其特征在于:进料单元包括有输送带(101)、排料导板(102),其中,输送带(101)输出端倾斜安装有排料导板(102),排料导板(102)较高一端与输送带(101)承托面齐平,排料导板(102)较低一端下方设有托筒板(103),排料导板(102)上方设有限位压板(104),限位压板(104)与托筒板(103)平行,限位压板(104)较低一端活动安装有钩板(106),钩板(106)呈弧形,其内弧面向下,钩板(106)弧面其中一侧通过销轴与限位压板(104)铰接,销轴上套装有V形卡簧(109),V形卡簧(109)其中一条叉臂与限位压板(104)表面抵触,V形卡簧(109)另一端叉臂与钩板(106)表面抵触,安装后的钩板(106)位于托筒板(103)上方;托筒板(103)其中一侧位于脱筒滑块(619)上方,托筒板(103)另一侧设有排料推送气缸(105),排料推送气缸(105)的活动杆上安装有胶筒推送板(107),胶筒推送板(107)位于托筒板(103)与排料导板(102)之间。
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2021
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Denomination of invention: An anti solidification filling system based on rapid drying adhesive Effective date of registration: 20231018 Granted publication date: 20230818 Pledgee: Yiyang branch of Bank of Communications Ltd. Pledgor: HUNAN HAOSEN GLUE INDUSTRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980061781 |