CN114274214B - 一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,包括有用于输送双壁波纹管的皮带输送机构,以及沿皮带输送机构输送方向依次设置的切割机构、位置检测机构、距离检测机构,所述切割机构用于对双壁波纹管进行切割,所述位置检测机构用于检测切割机构的切割点是否处于双壁波纹管的波谷处,所述距离检测机构用于检测双壁波纹管的端部与切割机构的切割点之间的距离,还包括有控制系统,首先通过距离检测机构可对波纹管准确的计量长度,而且根据双壁波纹管的特殊扩口部分,波峰和波谷的位置,通过位置检测机构进行高低检测,能够准确下刀切割;能够很好的对准波谷进行切割,减少了没必要的废品情况,从而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及双壁波纹管切割技术领域,尤其涉及一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管,简称PE波纹管。双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善,已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价,在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材,具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点,其优异的管壁结构设计,与其他结构的管材相比,成本大大降低。并且由于连接方便、可靠,在国内外得到广泛应用。
目前国内的PE双壁波纹管切割机普遍采用行程开关或计米的计长方式,此两种方式往往刚开始计一两条是准确的,但久了之后又计长不准等缺点。从而基本生产线上在线切割的基本都没有,一般都靠工人手动切割。往往切大管不准的话报废率就很高,对生产来说影响是大问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,来解决上述背景技术中的一个问题以上。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,包括有用于输送双壁波纹管的皮带输送机构,以及沿皮带输送机构输送方向依次设置的切割机构、位置检测机构、距离检测机构,所述切割机构用于对双壁波纹管进行切割,所述位置检测机构用于检测切割机构的切割点是否处于双壁波纹管的波谷处,所述距离检测机构用于检测双壁波纹管的端部与切割机构的切割点之间的距离,还包括有控制系统,所述控制系统均与切割机构、位置检测机构、距离检测机构皮带输送机构信号连接。
进一步地,所述切割机构包括有切割电机以及设置在所述切割电机的输出轴上的圆形切刀,还包括有能驱动所述切割电机上下升降的升降机构。
进一步地,所述升降机构包括有第一拱形架,在所述第一拱形架的左右两侧设有纵向滑槽,在所述纵向滑槽内设有移动板,所述切割电机设置在移动板上,在所述第一拱形架的左右两侧均设有液压缸,所述移动板的两端均延伸出纵向滑槽外并与液压缸的活塞杆固定连接。
进一步地,所述位置检测机构包括有第二拱形架,在所述第二拱形架上端上下滑动有伸缩杆,在所述伸缩杆的下端转动安装有滚轮,当所述滚轮处于双壁波纹管的波谷时,所述圆形切刀也处于双壁波纹管的波谷中,所述滚轮在双壁波纹管上滚动,在所述第二拱形架上还设有用于检测伸缩杆位置的第一光电传感器,所述第一光电传感器与控制系统信号连接。
进一步地,在所述伸缩杆与切割机构之间设有保险装置,所述保险装置能当滚轮处于双壁波纹管的波峰时,防止圆形切刀对双壁波纹管进行切割。
进一步地,所述保险装置包括有设置在所述第二拱形架上端的导向块,在所述导向块上沿皮带输送机构的输送方向滑动的移动档杆,所述移动档杆可移动至圆形切刀的正下方,在所述伸缩杆的一侧设有第一导向柱,在所述移动档杆上设有斜向滑槽,所述第一导向柱活动设置在斜向滑槽内。
进一步地,在所述第二拱形架上端设有支撑架,在所述伸缩杆上端设有第二导向柱,所述第二导向柱活动穿设在支撑架上,在所述第二导向柱上套设有弹簧,所述弹簧上端抵靠在支撑架上,下端抵靠在伸缩杆上,所述第一光电传感器设置在支撑架上。
进一步地,所述距离检测机构包括有第三拱形架,在所述第三拱形架上端设有第二光电传感器,所述第二光电传感器与控制系统信号连接。
进一步地,在所述第三拱形架的上端设有沿皮带输送机构的输送方向设置的横向滑槽,在所述横向滑槽上滑动有滑动件,所述第二光电传感器设置在滑动件上,在所述横向滑槽的一侧设有刻度。
进一步地,在所述皮带输送机构的皮带外壁上均布设有凸起块,所述凸起块能拨动所述双壁波纹管的波谷移动。
综合上述,本发明的有益效果是:首先通过距离检测机构可对波纹管准确的计量长度,而且根据双壁波纹管的特殊扩口部分,波峰和波谷的位置,通过位置检测机构进行高低检测,能够准确下刀切割;能够很好的对准波谷进行切割,减少了没必要的废品情况,从而提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明滚轮处于波峰时的结构示意图。
图3为本发明滚轮处于波谷时的结构示意图。
图4为本发明位置检测机构的局部剖视示意图。
图5为本发明图1的A处放大示意图。
具体实施方式
以下具体实施内容提供用于实施本发明的多种不同实施例或实例。
下面图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述:如图1至图5所示的一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,包括有用于输送双壁波纹管1的皮带输送机构2,以及沿皮带输送机构2输送方向依次设置的切割机构、位置检测机构、距离检测机构,所述切割机构用于对双壁波纹管1进行切割,所述位置检测机构用于检测切割机构的切割点是否处于双壁波纹管1的波谷11处,所述距离检测机构用于检测双壁波纹管1的端部与切割机构的切割点之间的距离,还包括有控制系统,所述控制系统均与切割机构、位置检测机构、距离检测机构皮带输送机构2信号连接,首先通过距离检测机构可对双壁波纹管1准确的计量长度,而且根据双壁波纹管1的特殊扩口部分,波峰12和波谷11的位置,通过位置检测机构进行高低检测,能够准确下刀切割;能够很好的对准波谷11进行切割,减少了没必要的废品情况,从而提高生产效率。
本发明中,所述切割机构包括有切割电机21以及设置在所述切割电机21的输出轴上的圆形切刀22,还包括有能驱动所述切割电机21上下升降的升降机构,所述升降机构包括有第一拱形架31,在所述第一拱形架31的左右两侧设有纵向滑槽32,在所述纵向滑槽32内设有移动板33,所述切割电机21设置在移动板33上,在所述第一拱形架31的左右两侧均设有液压缸34,所述移动板33的两端均延伸出纵向滑槽32外并与液压缸34的活塞杆固定连接,通过液压缸34驱动移动板33沿纵向滑槽32上下移动升降,从而带动圆形切刀22上下升降进行切割。
参见图2-图4所示,所述位置检测机构包括有第二拱形架41,在所述第二拱形架41上端上下滑动有伸缩杆42,在所述伸缩杆42的下端转动安装有滚轮43,当所述滚轮43处于双壁波纹管1的波谷11时,所述圆形切刀22也处于双壁波纹管1的波谷11中,所述滚轮43在双壁波纹管1上滚动,在所述第二拱形架41上还设有用于检测伸缩杆42位置的第一光电传感器44,所述第一光电传感器44与控制系统信号连接,可通过第一光电传感器44检测伸缩杆42及滚轮43的位置,从而判断滚轮43及圆形切刀22所处的位置是否在波谷11中,并将信号传输至控制系统,由控制系统作出指令,如圆形切刀22处于波谷11中,则控制切割机构进行工作,如圆形切刀22处于波峰12中,则控制皮带输送机构2工作带动双壁波纹管1再向前移动,使圆形切刀22处于波谷11中,再控制切割机构进行工作。
在所述伸缩杆42与切割机构之间设有保险装置,所述保险装置能当滚轮43处于双壁波纹管1的波峰12时,防止圆形切刀22对双壁波纹管1进行切割,所述保险装置包括有设置在所述第二拱形架41上端的导向块61,在所述导向块61上沿皮带输送机构2的输送方向滑动的移动档杆62,所述移动档杆62可移动至圆形切刀22的正下方,在所述伸缩杆42的一侧设有第一导向柱63,在所述移动档杆62上设有斜向滑槽64,所述第一导向柱63活动设置在斜向滑槽64内。
如图2所示时,滚轮43处于双壁波纹管1的波峰12,此时移动档杆62处于圆形切刀22的正下方,移动档杆62为硬度高的金属材质,从而可以阻挡圆形切刀22往下移动,防止误切操作。
如图3所示时,滚轮43处于双壁波纹管1的波谷11,伸缩杆42带动第一导向柱63往下移动,第一导向柱63在斜向滑槽64内移动,并驱动移动档杆62向前移动,从而圆形切刀22可正常的往下移动进行切割。
在所述第二拱形架41上端设有支撑架71,在所述伸缩杆42上端设有第二导向柱72,所述第二导向柱72活动穿设在支撑架71上,在所述第二导向柱72上套设有弹簧73,所述弹簧73上端抵靠在支撑架71上,下端抵靠在伸缩杆42上,所述第一光电传感器44设置在支撑架71上,通过弹簧73的设置,从而能够保证滚轮43一直贴紧在双壁波纹管1的外壁上。
所述距离检测机构包括有第三拱形架81,在所述第三拱形架81上端设有第二光电传感器82,所述第二光电传感器82与控制系统信号连接,首先,圆形切刀22与第二光电传感器82之间的距离是设定好的,即是双壁波纹管1切割的长度,当第二光电传感器82检测到双壁波纹管1时,皮带输送机构2停止工作。
在所述第三拱形架81的上端设有沿皮带输送机构2的输送方向设置的横向滑槽91,在所述横向滑槽91上滑动有滑动件92,所述第二光电传感器82设置在滑动件92上,在所述横向滑槽91的一侧设有刻度93,从而可调节滑动件92的位置,来选择不同长度需求的双壁波纹管1,提高其实用性。
为了保障双壁波纹管1输送时的稳定性,在所述皮带输送机构2的皮带100外壁上均布设有凸起块101,所述凸起块101能拨动所述双壁波纹管1的波谷11移动。
本发明的具体工作原理如下:
首先调节根据想要的长度,调节第二光电传感器82的位置,工作时,将双壁波纹管1放置皮带输送机构2上进行输送,当双壁波纹管1输送至第三拱形架81的第二光电传感器82时,第二光电传感器82将信号传输至控制系统,控制系统控制皮带输送机构2停止工作,此时,第一光电传感器44检测伸缩杆42及滚轮43的位置,从而判断滚轮43及圆形切刀22所处的位置是否在波谷11中,并将信号传输至控制系统,由控制系统作出指令,如圆形切刀22处于波谷11中,则控制切割机构进行工作,如圆形切刀22处于波峰12中,则控制皮带输送机构2工作带动双壁波纹管1再向前移动,使圆形切刀22处于波谷11中,再控制切割机构进行工作,进而能够很好的对准波谷11进行切割,减少了没必要的废品情况,从而提高生产效率。
结合附以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,其特征在于:包括有用于输送双壁波纹管(1)的皮带输送机构(2),以及沿皮带输送机构(2)输送方向依次设置的切割机构、位置检测机构、距离检测机构,所述切割机构用于对双壁波纹管(1)进行切割,所述位置检测机构用于检测切割机构的切割点是否处于双壁波纹管(1)的波谷(11)处,所述距离检测机构用于检测双壁波纹管(1)的端部与切割机构的切割点之间的距离,还包括有控制系统,所述控制系统均与切割机构、位置检测机构、距离检测机构以及皮带输送机构(2)信号连接;所述切割机构包括有切割电机(21)以及设置在所述切割电机(21)的输出轴上的圆形切刀(22),还包括有能驱动所述切割电机(21)上下升降的升降机构;所述位置检测机构包括有第二拱形架(41),在所述第二拱形架(41)上端上下滑动有伸缩杆(42),在所述伸缩杆(42)的下端转动安装有滚轮(43),当所述滚轮(43)处于双壁波纹管(1)的波谷(11)时,所述圆形切刀(22)也处于双壁波纹管(1)的波谷(11)中,所述滚轮(43)在双壁波纹管(1)上滚动,在所述第二拱形架(41)上还设有用于检测伸缩杆(42)位置的第一光电传感器(44),所述第一光电传感器(44)与控制系统信号连接;在所述伸缩杆(42)与切割机构之间设有保险装置,所述保险装置能当滚轮(43)处于双壁波纹管(1)的波峰(12)时,防止圆形切刀(22)对双壁波纹管(1)进行切割;所述保险装置包括有设置在所述第二拱形架(41)上端的导向块(61),在所述导向块(61)上沿皮带输送机构(2)的输送方向滑动的移动档杆(62),所述移动档杆(62)可移动至圆形切刀(22)的正下方,在所述伸缩杆(42)的一侧设有第一导向柱(63),在所述移动档杆(62)上设有斜向滑槽(64),所述第一导向柱(63)活动设置在斜向滑槽(64)内;在所述第二拱形架(41)上端设有支撑架(71),在所述伸缩杆(42)上端设有第二导向柱(72),所述第二导向柱(72)活动穿设在支撑架(71)上,在所述第二导向柱(72)上套设有弹簧(73),所述弹簧(73)上端抵靠在支撑架(71)上,下端抵靠在伸缩杆(42)上,所述第一光电传感器(44)设置在支撑架(71)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,其特征在于:所述升降机构包括有第一拱形架(31),在所述第一拱形架(31)的左右两侧设有纵向滑槽(32),在所述纵向滑槽(32)内设有移动板(33),所述切割电机(21)设置在移动板(33)上,在所述第一拱形架(31)的左右两侧均设有液压缸(34),所述移动板(33)的两端均延伸出纵向滑槽(32)外并与液压缸(34)的活塞杆固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,其特征在于:所述距离检测机构包括有第三拱形架(81),在所述第三拱形架(81)上端设有第二光电传感器(82),所述第二光电传感器(82)与控制系统信号连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,其特征在于:在所述第三拱形架(81)的上端设有沿皮带输送机构(2)的输送方向设置的横向滑槽(91),在所述横向滑槽(91)上滑动有滑动件(92),所述第二光电传感器(82)设置在滑动件(92)上,在所述横向滑槽(91)的一侧设有刻度(93)。
5.根据权利要求4所述的一种具有计长度装置的高效双壁波纹管切割装置,其特征在于:在所述皮带输送机构(2)的皮带(100)外壁上均布设有凸起块(101),所述凸起块(101)能拨动所述双壁波纹管(1)的波谷(11)移动。
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