CN114274205B - 一种中药饮片调节切角式切片装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种中药饮片调节切角式切片装置，包括：固定输送架，所述固定输送架的后端设置有切割集料筒；固定切割架，设置于所述固定输送架的后侧，所述固定切割架的底部设置有调角转盘。本发明通过固定输送架上的多个承托输送架可以输送中药材至固定切割架的振动切割架处，而振动切割架上的限位挡板可以抵住药材前端，并带动振动切割架上的切割刀片上下往复振动，以将切割刀片与限位挡板之间的药材切断完成切片工作，而限位挡板可以在振动切割架上滑动，以根据需要调节切片的厚度，同时固定切割架可以通过调角转盘转动，以调节切割刀片与承托输送架的角度，进而可以对药材进行不同角度的切片加工，使用调节时更加方便。

Description

一种中药饮片调节切角式切片装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及中药饮片加工技术领域，尤其涉及一种中药饮片调节切角式切片装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，而中药饮片一般由原中药材进行炮制加工，加工时一般需要将中药清洗切片等，切片是将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小、厚薄等不同，用机器或人工切铡制成片状的炮制工艺过程，而药物切成饮片后，易于提取有效成分，容易粉碎加工；便于制备汤剂及其他制剂；在炮制中易于与其他辅料结合，以便于进一步加工炮制；饮片纯净干燥后易于储藏，体积小易于调剂称量；易于显露组织结构特征，便于药物鉴别。

本申请人发现目前的中药切片装置一般只能将药材进行垂直切割，将药材沿输送方向的垂直方向进行切割，将其进行切片，但不同的药材需要进行不同角度的切割，在进行不同角度切割时，一般需要将药材倾斜放置在输送结构中，以使药材与切割刀片呈一定倾斜角度，进而进行不同倾斜角度的切割加工，而此种方式难以保证每次药材切割角度的一致性。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种中药饮片调节切角式切片装置，以解决目前的中药切片装置刀片结构无法调节倾斜度，难以对药材进行不同倾斜角度的切割加工，难以保证每次药材切割角度的一致性的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种中药饮片调节切角式切片装置，包括：

固定输送架，所述固定输送架的后端设置有切割集料筒；

固定切割架，设置于所述固定输送架的后侧，所述固定切割架的底部设置有调角转盘，所述固定切割架通过所述调角转盘与所述固定输送架转动连接，所述固定切割架的左右两端均设置有竖直导向杆；

振动切割架，设置于所述切割集料筒的正上方，所述振动切割架的左右两端设置有连接滑套，所述振动切割架通过所述连接滑套与所述竖直导向杆滑动连接，所述连接滑套的上下两侧均设置有复位弹簧，所述振动切割架的中间设置有固定螺套，所述振动切割架的左右两侧设置有调节滑槽，所述振动切割架的前端设置有切割刀片；

限位挡板，平行设置于所述切割刀片的后侧，所述限位挡板通过所述调节滑槽与所述振动切割架滑动连接，所述限位挡板的上侧设置有气吹下料管，所述气吹下料管的底部中间均匀设置有多个气吹喷口，所述限位挡板的后侧中间设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述限位挡板转动连接，所述调节螺杆通过所述固定螺套与所述振动切割架相互连接。

在一些可选实施例中，所述固定切割架与所述固定输送架之间相互垂直设置，所述固定切割架与所述振动切割架之间相互平行设置，所述切割刀片与所述振动切割架之间相互平行设置。

在一些可选实施例中，所述固定切割架的中间设置有振动电机，所述振动电机的轴端设置有连接滑块，所述振动电机的前侧设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮的中间设置有嵌合滑槽，所述振动切割架的中间设置有驱动弧形槽。

在一些可选实施例中，所述连接滑块通过所述嵌合滑槽与所述驱动凸轮滑动连接，所述嵌合滑槽的竖直中心线与所述驱动凸轮的突出轴线位于同一直线上，所述驱动凸轮的外侧轮面与所述驱动弧形槽的内侧面之间相互贴合。

在一些可选实施例中，所述连接滑块的中间设置有连接螺套，所述嵌合滑槽的中间设置有连接螺杆，所述连接螺杆与所述连接螺套之间相互连接。

在一些可选实施例中，所述固定输送架的上方平行设置有多个水平调节杆，所述水平调节杆之间关于所述固定切割架的水平中心线上下对称平行设置，所述水平调节杆的相邻一侧设置有承托输送架，所述承托输送架与所述水平调节杆一一对应设置。

在一些可选实施例中，所述承托输送架的后端设置有半圆顶头，所述承托输送架沿所述固定切割架的水平中心线方向均匀平行设置，所述固定切割架的水平中心线与所述固定切割架的水平中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述固定切割架的前端设置有同步挡板，所述同步挡板与所述切割刀片之间相互平行设置，所述半圆顶头的外侧面与所述同步挡板的外侧面之间相互贴合。

在一些可选实施例中，所述承托输送架靠近所述水平调节杆的一侧设置有水平滑套，所述水平滑套的前后两侧均设置有固定弹簧，所述承托输送架通过所述水平滑套与所述水平调节杆滑动连接。

在一些可选实施例中，所述承托输送架的左右两侧均垂直设置有调节导向杆，所述承托输送架靠近所述固定切割架的水平中心线的一侧设置有水平输送带，所述水平输送带的左右两侧均设置有调节滑套，所述调节导向杆的中间设置有夹持弹簧，所述水平输送带通过所述调节滑套与所述调节导向杆滑动连接。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的中药饮片调节切角式切片装置，通过固定输送架上的多个承托输送架可以输送中药材至固定切割架的振动切割架处，而振动切割架上的限位挡板可以抵住药材前端，并带动振动切割架上的切割刀片上下往复振动，以将切割刀片与限位挡板之间的药材切断，以完成药材的切片工作，而限位挡板可以在振动切割架上滑动，调节与切割刀片之间的距离，进而可以根据需要调节切片的厚度，同时固定切割架可以通过调角转盘转动，以调节切割刀片与承托输送架的角度，进而可以对药材进行不同角度的切片加工，使用调节时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的正面示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的纵向截面示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的固定切割架的示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的振动切割架示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的限位挡板的示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的驱动凸轮的示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的承托输送架的示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的水平输送带的示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种中药饮片调节切角式切片装置，包括：

固定输送架1，固定输送架1的后端设置有切割集料筒101；

固定切割架2，设置于固定输送架1的后侧，固定切割架2的底部设置有调角转盘201，固定切割架2通过调角转盘201与固定输送架1转动连接，固定切割架2的左右两端均设置有竖直导向杆202；

振动切割架4，设置于切割集料筒101的正上方，振动切割架4的左右两端设置有连接滑套401，振动切割架4通过连接滑套401与竖直导向杆202滑动连接，连接滑套401的上下两侧均设置有复位弹簧402，振动切割架4的中间设置有固定螺套404，振动切割架4的左右两侧设置有调节滑槽405，振动切割架4的前端设置有切割刀片406；

限位挡板5，平行设置于切割刀片406的后侧，限位挡板5通过调节滑槽405与振动切割架4滑动连接，限位挡板5的上侧设置有气吹下料管501，气吹下料管501的底部中间均匀设置有多个气吹喷口502，限位挡板5的后侧中间设置有调节螺杆503，调节螺杆503与限位挡板5转动连接，调节螺杆503通过固定螺套404与振动切割架4相互连接。

请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种中药饮片调节切角式切片装置，包括：固定输送架1，固定输送架1的后端设置有切割集料筒101；固定切割架2，设置于固定输送架1的后侧，固定切割架2的底部设置有调角转盘201，固定切割架2通过调角转盘201与固定输送架1转动连接，固定切割架2的左右两端均设置有竖直导向杆202；振动切割架4，设置于切割集料筒101的正上方，振动切割架4的左右两端设置有连接滑套401，振动切割架4通过连接滑套401与竖直导向杆202滑动连接，连接滑套401的上下两侧均设置有复位弹簧402，振动切割架4的中间设置有固定螺套404，振动切割架4的左右两侧设置有调节滑槽405，振动切割架4的前端设置有切割刀片406；限位挡板5，平行设置于切割刀片406的后侧，限位挡板5通过调节滑槽405与振动切割架4滑动连接，限位挡板5的上侧设置有气吹下料管501，气吹下料管501的底部中间均匀设置有多个气吹喷口502，限位挡板5的后侧中间设置有调节螺杆503，调节螺杆503与限位挡板5转动连接，调节螺杆503通过固定螺套404与振动切割架4相互连接。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过振动切割架4带动其上设置的切割刀片406对药材进行切割加工，而固定切割架2与固定输送架1之间相互垂直设置，固定切割架2与振动切割架4之间相互平行设置，切割刀片406与振动切割架4之间相互平行设置，以便于使药材沿固定输送架1输送至固定切割架2时，可以保持垂直的切割角度，而固定切割架2的底部设置有调角转盘201，固定切割架2通过调角转盘201与固定输送架1转动连接，所以固定切割架2可以通过调角转盘201转动调节水平方向的角度，进而带动振动切割架4和切割刀片406同步转动调节，以使切割刀片406与固定切割架2构成一定角度，从而使药材沿固定输送架1输送至固定切割架2时，可以进行不同角度的切割，以便于根据实际需求对药材进行不同角度的切片加工，使用时更加灵活方便，而振动切割架4上还设置有限位挡板5，限位挡板5置于切割刀片406的后侧，之间具有一定缝隙，药材输送至限位挡板5后便可以被抵住，而切割刀片406便可以进行切割，以加工出与限位挡板5和切割刀片406间距相同厚度的切片，并且限位挡板5的上侧设置有气吹下料管501，气吹下料管501的底部中间均匀设置有多个气吹喷口502，气吹下料管501可以接入外置高压气管，以通过气吹喷口502吹气，便于将切下的药材薄片吹下，避免切下的药材卡住，提高整体加工处理的可靠性，同时限位挡板5的后侧中间设置有调节螺杆503，调节螺杆503与限位挡板5转动连接，调节螺杆503通过固定螺套404与振动切割架4相互连接，所以通过转动调节螺杆503便可以带动限位挡板5沿调节滑槽405滑动，以调节限位挡板5与切割刀片406的间距，进而调节加工处理药材切片的厚度，以根据实际需求进行调节，使用时更加方便快捷。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过振动切割架4带动其上设置的切割刀片406对药材进行切割加工，而固定切割架2的中间设置有振动电机3，振动电机3的轴端设置有连接滑块301，振动电机3的前侧设置有驱动凸轮303，驱动凸轮303的中间设置有嵌合滑槽304，振动切割架4的中间设置有驱动弧形槽403，驱动凸轮303的外侧轮面与驱动弧形槽403的内侧面之间相互贴合，所以振动电机3可以通过连接滑块301带动驱动凸轮303转动，以驱动振动切割架4上下不断滑动，进而带动切割刀片406上下往复移动，从而将输送至切割刀片406处的药材进行切割加工，而切割刀片406上下两边均设置有刃口，所以切割刀片406上下往复移动使均可以进行切割加工，以提高加工效率，而连接滑块301通过嵌合滑槽304与驱动凸轮303滑动连接，嵌合滑槽304的竖直中心线与驱动凸轮303的突出轴线位于同一直线上，同时连接滑块301的中间设置有连接螺套302，嵌合滑槽304的中间设置有连接螺杆305，连接螺杆305与连接螺套302之间相互连接，所以通过转动连接螺杆305可以驱动连接滑块301在嵌合滑槽304滑动，以调节驱动凸轮303与振动电机3之间的相对位置，进而调节振动电机3轴线与驱动凸轮303圆心的距离，从而可以调节驱动凸轮303转动时带动振动切割架4上下震动的距离即幅度，从而可以根据药材的实际尺寸进行调节，以便于提高加工效率，使用时更加灵活方便。

请参阅图1至图8，可选的，装置通过振动切割架4带动其上设置的切割刀片406对药材进行切割加工，并通过固定输送架1输送药材，而固定输送架1的上方平行设置有多个水平调节杆102，水平调节杆102之间关于固定切割架2的水平中心线上下对称平行设置，水平调节杆102的相邻一侧设置有承托输送架6，承托输送架6与水平调节杆102一一对应设置，承托输送架6的后端设置有半圆顶头601，承托输送架6沿固定切割架2的水平中心线方向均匀平行设置，固定切割架2的水平中心线与固定切割架2的水平中心线之间相互垂直，固定切割架2的前端设置有同步挡板203，同步挡板203与切割刀片406之间相互平行设置，半圆顶头601的外侧面与同步挡板203的外侧面之间相互贴合，承托输送架6靠近水平调节杆102的一侧设置有水平滑套602，水平滑套602的前后两侧均设置有固定弹簧603，承托输送架6通过水平滑套602与水平调节杆102滑动连接，所以多个平行设置的承托输送架6可以输送药材，而承托输送架6的左右两侧均垂直设置有调节导向杆604，承托输送架6靠近固定切割架2的水平中心线的一侧设置有水平输送带7，水平输送带7的左右两侧均设置有调节滑套701，调节导向杆604的中间设置有夹持弹簧702，水平输送带7通过调节滑套701与调节导向杆604滑动连接，所以水平输送带7可以通过转动将其间夹持的药材进行水平输送，而水平输送带7可以上下滑动调节间距，便于根据药材尺寸进行调节夹持输送，每个承托输送架6都可以通过水平滑套602在水平调节杆102上单独滑动调节位置，而固定切割架2可以通过调角转盘201转动调节水平方向的角度，进而带动振动切割架4和切割刀片406同步转动调节，以使切割刀片406与固定切割架2构成一定角度，而固定切割架2转动调节时可以带动同步挡板203同步转动，而同步挡板203便可以通过半圆顶头601顶住承托输送架6，使每个承托输送架6沿水平调节杆102滑动，从而使多个承托输送架6可以沿倾斜的同步挡板203平行设置，以便于在固定切割架2转动调节角度时仍然保持承托输送架6的水平输送方向即承托输送架6与切割刀片406的间距，便于后续药材沿承托输送架6和水平输送带7进行水平输送切割，使用时更加方便。

使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后根据需求对装置进行调节，转动调节螺杆503以带动限位挡板5沿调节滑槽405滑动，调节限位挡板5与切割刀片406的间距，进而调节加工处理药材切片的厚度，然后转动连接螺杆305驱动连接滑块301在嵌合滑槽304滑动，以调节驱动凸轮303与振动电机3之间的相对位置，进而调节驱动凸轮303转动时带动振动切割架4上下震动的距离即幅度，然后将固定切割架2通过调角转盘201转动，。调节水平方向的角度，带动振动切割架4和切割刀片406同步转动调节，以使切割刀片406与固定切割架2构成一定角度，同时同步挡板203通过半圆顶头601顶住承托输送架6，使每个承托输送架6沿水平调节杆102滑动，从而使多个承托输送架6可以沿倾斜的同步挡板203平行设置，完成调节后便可以将需要进行切割的药材置于固定输送架1上，即水平输送带7之间，而水平输送带7便夹持药材输送至固定切割架2处，药材输送至限位挡板5后便被抵住，振动电机3通过连接滑块301带动驱动凸轮303转动，以驱动振动切割架4上下不断滑动，进而带动切割刀片406上下往复移动，从而将输送至切割刀片406处的药材进行切割加工，同时气吹下料管501接入外置高压气管，以通过气吹喷口502吹气，便于将切下的药材薄片吹下，避免切下的药材卡住，便可以连续对药材进行切割，将药材切割成所需厚度和角度的薄片。

本发明提供的中药饮片调节切角式切片装置，通过固定输送架1上的多个承托输送架6可以输送中药材至固定切割架2的振动切割架4处，而振动切割架4上的限位挡板5可以抵住药材前端，并带动振动切割架4上的切割刀片406上下往复振动，以将切割刀片406与限位挡板5之间的药材切断，以完成药材的切片工作，而限位挡板5可以在振动切割架4上滑动，调节与切割刀片406之间的距离，进而可以根据需要调节切片的厚度，同时固定切割架2可以通过调角转盘201转动，以调节切割刀片406与承托输送架6的角度，进而可以对药材进行不同角度的切片加工，使用调节时更加方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中药饮片调节切角式切片装置，其特征在于，包括：

固定输送架，所述固定输送架的后端设置有切割集料筒；

固定切割架，设置于所述固定输送架的后侧，所述固定切割架的底部设置有调角转盘，所述固定切割架通过所述调角转盘与所述固定输送架转动连接，所述固定切割架的左右两端均设置有竖直导向杆；

振动切割架，设置于所述切割集料筒的正上方，所述振动切割架的左右两端设置有连接滑套，所述振动切割架通过所述连接滑套与所述竖直导向杆滑动连接，所述连接滑套的上下两侧均设置有复位弹簧，所述振动切割架的中间设置有固定螺套，所述振动切割架的左右两侧设置有调节滑槽，所述振动切割架的前端设置有切割刀片；

限位挡板，平行设置于所述切割刀片的后侧，所述限位挡板通过所述调节滑槽与所述振动切割架滑动连接，所述限位挡板的上侧设置有气吹下料管，所述气吹下料管的底部中间均匀设置有多个气吹喷口，所述限位挡板的后侧中间设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述限位挡板转动连接，所述调节螺杆通过所述固定螺套与所述振动切割架相互连接；

所述固定输送架的上方平行设置有多个水平调节杆，所述水平调节杆之间关于所述固定切割架的水平中心线上下对称平行设置，所述水平调节杆的相邻一侧设置有承托输送架，所述承托输送架与所述水平调节杆一一对应设置；

所述承托输送架的后端设置有半圆顶头，所述承托输送架沿所述固定切割架的水平中心线方向均匀平行设置，所述固定切割架的水平中心线与所述固定切割架的水平中心线之间相互垂直；

所述固定切割架的前端设置有同步挡板，所述同步挡板与所述切割刀片之间相互平行设置，所述半圆顶头的外侧面与所述同步挡板的外侧面之间相互贴合；

所述承托输送架靠近所述水平调节杆的一侧设置有水平滑套，所述水平滑套的前后两侧均设置有固定弹簧，所述承托输送架通过所述水平滑套与所述水平调节杆滑动连接；

所述承托输送架的左右两侧均垂直设置有调节导向杆，所述承托输送架靠近所述固定切割架的水平中心线的一侧设置有水平输送带，所述水平输送带的左右两侧均设置有调节滑套，所述调节导向杆的中间设置有夹持弹簧，所述水平输送带通过所述调节滑套与所述调节导向杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的中药饮片调节切角式切片装置，其特征在于，所述固定切割架与所述固定输送架之间相互垂直设置，所述固定切割架与所述振动切割架之间相互平行设置，所述切割刀片与所述振动切割架之间相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的中药饮片调节切角式切片装置，其特征在于，所述固定切割架的中间设置有振动电机，所述振动电机的轴端设置有连接滑块，所述振动电机的前侧设置有驱动凸轮，所述驱动凸轮的中间设置有嵌合滑槽，所述振动切割架的中间设置有驱动弧形槽。

4.根据权利要求3所述的中药饮片调节切角式切片装置，其特征在于，所述连接滑块通过所述嵌合滑槽与所述驱动凸轮滑动连接，所述嵌合滑槽的竖直中心线与所述驱动凸轮的突出轴线位于同一直线上，所述驱动凸轮的外侧轮面与所述驱动弧形槽的内侧面之间相互贴合。

5.根据权利要求3所述的中药饮片调节切角式切片装置，其特征在于，所述连接滑块的中间设置有连接螺套，所述嵌合滑槽的中间设置有连接螺杆，所述连接螺杆与所述连接螺套之间相互连接。