CN114274075A - 一种用于机械制造的多功能夹具 - Google Patents

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CN114274075A CN202210120168.0A CN202210120168A CN114274075A CN 114274075 A CN114274075 A CN 114274075A CN 202210120168 A CN202210120168 A CN 202210120168A CN 114274075 A CN114274075 A CN 114274075A
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张媛媛
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Abstract

本发明公开了一种用于机械制造的多功能夹具,包括底座,所述底座上滑动设置有滑板,所述滑板上对称固定设置有两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆上均固定设置有侧板,所述底座上开设有与滑板对应的滑槽,所述滑板上设有与之对应的固定机构,两个所述侧板相互靠近的一侧侧壁上均转动设置有转座,两个所述转座均设有夹持机构,两个所述侧板上均开设有与转座对应的转槽,两个所述转槽内均设置有与转座对应的限制机构。本发明能够快速的对不同大小的工件进行夹持,且能够根据所需快速调整夹持的高度以及位置,大大提高了装置的适应性,还能够根据所需转动工件,大大提高了机械制造的生产效率。

Description

一种用于机械制造的多功能夹具
技术领域
本发明涉及机械制造技术领域,尤其涉及一种用于机械制造的多功能夹具。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,发达国家重视装备制造业的发展,不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列,更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础,是现代化经济不可缺少的战略性产业,即使是迈进“信息化社会”的工业化国家,也无不高度重视机械制造业的发展,而在机械制造生产的过程中,常常需要使用夹具来对工件进行夹持固定。
但是,在现有技术中,传统夹持所使用的夹具在工作时,常常难以对不同大小的工件进行夹持,且在夹持过程中,无法根据所需调整所夹持工件的位置以及高度,适应性较差,夹持的工件无法转动,需要松开夹持后转动工件再夹持来完成对工件的转动,大大降低了机械制造的效率,为此,我们提出了一种用于机械制造的多功能夹具来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统夹具难以调整高度,从而难以夹持不同大小的工件,且无法根据所需调整夹持工件的位置,适应性较差,还无法根据所需自由转动工件,大大降低了生产效率,而提出的一种用于机械制造的多功能夹具。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于机械制造的多功能夹具,包括底座,所述底座上滑动设置有滑板,所述滑板上对称固定设置有两个第一伸缩杆,两个所述第一伸缩杆上均固定设置有侧板,所述底座上开设有与滑板对应的滑动槽,所述滑板上设有与之对应的固定机构,两个所述侧板相互靠近的一侧侧壁上均转动设置有转座,两个所述转座均设有夹持机构,两个所述侧板上均开设有与转座对应的转槽,两个所述转槽内均设置有与转座对应的限制机构。
优选地,所述固定机构包括两个卡块,所述滑板的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的收纳槽,两个所述卡块分别滑动设置在两个收纳槽内,且两个所述卡块均通过第二弹簧与收纳槽的内壁相连接,所述滑动槽的两侧侧壁上对称开设有若干组与卡块对应的卡槽,且两个所述卡块均设有与之对应的拨动机构。
优选地,所述拨动机构包括两个拨杆,两个所述拨杆分别固定设置在两个卡块上,且两个所述拨杆均滑动贯穿滑板的上壁设置,所述滑板的上壁两侧均开设有与拨杆对应的条形滑口。
优选地,所述夹持机构包括两个夹持板,两个所述夹持板均通过两个第二伸缩杆分别与两个转座相连接,且两个所述夹持板靠近转座的一侧侧壁上均转动设置有螺纹杆,两个所述螺纹杆分别转动贯穿两个转座设置,两个所述转座上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔,两个所述螺纹杆远离夹持板的一端均固定设置有转柄。
优选地,所述限制机构包括两个限制块,两个所述转槽的侧壁上均开设有伸缩槽,两个所述限制块分别滑动设置在两个伸缩槽内,且两个所述限制块均通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接,两个所述转座的侧壁上周向开设有若干与限制块对应的限制槽,两个所述限制块上均设有与之对应的拉动机构。
优选地,所述拉动机构包括两个拉杆,两个所述拉杆分别固定设置在两个限制块靠近第一弹簧的一侧侧壁上,且两个所述拉杆均滑动贯穿侧板的上壁设置,两个所述侧板的上壁均开设有与拉杆对应的滑孔,两个所述拉杆远离限制块的一端均固定设置有拉柄。
优选地,两个所述第一伸缩杆均由伸长杆和底杆组成,两个所述底杆上均开设有与伸长杆对应的凹槽,两个所述伸长杆分别滑动设置在两个凹槽内,两个所述凹槽的侧壁上对称开设有两个滑槽,每个所述滑槽内均滑动设置有承重块,两个所述伸长杆的两侧侧壁上均开设有若干组与承重块对应的插槽,每个所述承重块远离伸长杆的一端均固定设置有控制杆,每个所述控制杆均滑动贯穿底杆的侧壁设置,两个所述底杆的两侧侧壁上均开设有与控制杆对应的滑口,每个所述控制杆远离承重块的一端均固定设置有手柄。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过螺纹杆与转座的配合,实现了转动转柄带动螺纹杆即可带动夹持板移动,再通过设置第一伸缩杆,实现了对侧板高度的调整,从而可以完成对不同大小工件的夹持固定,大大提高了装置的适应性,通过限制块与限制槽的配合,实现了对转座在转槽内的限制,避免转座在不需要转动时转动,保证夹持的效果,通过设置拉杆,拉动拉柄即可带动拉杆将限制块拉出限制槽,从而解除对转座的限制,再通过设置第二伸缩杆,保证夹持板能够伸缩移动的同时与转座连接,转座转动时即可带动夹持板转动,从而可以快速对夹持的工件进行转动,不需要松开夹持转动工件再夹持来完成工件的转动,大大提高了生产效率,通过卡块与卡槽的配合,实现了对滑板的限制固定,避免滑板滑动影响工件的夹持效果,通过设置拨杆,实现了对卡块的控制,拨动拨杆即可带动卡块滑出卡槽,从而解除对滑板的限制,即可滑动滑板,从而可以调整侧板的位置,使得工件的夹持位置可以根据所需进行调整,大大提高了装置的适应性,通过承重块与插槽的配合,保证第一伸缩杆伸缩能力的同时,提高了第一伸缩杆的承重能力,确保夹持工件的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于机械制造的多功能夹具的结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于机械制造的多功能夹具的俯视结构示意图;
图3为侧板的侧面上结构示意图;
图4为图2中A处的结构示意图;
图5为第一伸缩杆的内部结构示意图。
图中:1底座、2滑板、3滑动槽、4第一伸缩杆、5侧板、6夹持板、7第二伸缩杆、8螺纹杆、9转柄、10转座、11拉柄、12拨杆、13转槽、14伸缩槽、15限制块、16第一弹簧、17拉杆、18卡块、19收纳槽、20第二弹簧、21伸长杆、22底杆、23凹槽、24滑槽、25承重块、26控制杆、27手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于机械制造的多功能夹具,包括底座1,底座1上滑动设置有滑板2,滑板2上对称固定设置有两个第一伸缩杆4,两个第一伸缩杆4均由伸长杆21和底杆22组成,两个底杆22上均开设有与伸长杆21对应的凹槽23,两个伸长杆21分别滑动设置在两个凹槽23内,两个凹槽23的侧壁上对称开设有两个滑槽24,每个滑槽24内均滑动设置有承重块25,两个伸长杆21的两侧侧壁上均开设有若干组与承重块25对应的插槽,每个承重块25远离伸长杆21的一端均固定设置有控制杆26,每个控制杆26均滑动贯穿底杆22的侧壁设置,两个底杆22的两侧侧壁上均开设有与控制杆26对应的滑口,每个控制杆26远离承重块25的一端均固定设置有手柄27,两个第一伸缩杆4上均固定设置有侧板5,底座1上开设有与滑板2对应的滑动槽3,滑板2上设有与之对应的固定机构,固定机构包括两个卡块18,滑板2的两侧侧壁上均开设有与卡块18对应的收纳槽19,两个卡块18分别滑动设置在两个收纳槽19内,且两个卡块18均通过第二弹簧20与收纳槽19的内壁相连接,滑动槽3的两侧侧壁上对称开设有若干组与卡块18对应的卡槽,且两个卡块18均设有与之对应的拨动机构,拨动机构包括两个拨杆12,两个拨杆12分别固定设置在两个卡块18上,且两个拨杆12均滑动贯穿滑板2的上壁设置,滑板2的上壁两侧均开设有与拨杆12对应的条形滑口,两个侧板5相互靠近的一侧侧壁上均转动设置有转座10,两个转座10均设有夹持机构,夹持机构包括两个夹持板6,两个夹持板6均通过两个第二伸缩杆7分别与两个转座10相连接,且两个夹持板6靠近转座10的一侧侧壁上均转动设置有螺纹杆8,两个螺纹杆8分别转动贯穿两个转座10设置,两个转座10上均开设有与螺纹杆8对应的螺纹通孔,两个螺纹杆8远离夹持板6的一端均固定设置有转柄9,两个侧板5上均开设有与转座10对应的转槽13,两个转槽13内均设置有与转座10对应的限制机构,限制机构包括两个限制块15,两个转槽13的侧壁上均开设有伸缩槽14,两个限制块15分别滑动设置在两个伸缩槽14内,且两个限制块15均通过第一弹簧16与伸缩槽14的内壁相连接,两个转座10的侧壁上周向开设有若干与限制块15对应的限制槽,两个限制块15上均设有与之对应的拉动机构,拉动机构包括两个拉杆17,两个拉杆17分别固定设置在两个限制块15靠近第一弹簧16的一侧侧壁上,且两个拉杆17均滑动贯穿侧板5的上壁设置,两个侧板5的上壁均开设有与拉杆17对应的滑孔,两个拉杆17远离限制块15的一端均固定设置有拉柄11,通过螺纹杆8与转座10的配合,实现了转动转柄9带动螺纹杆8即可带动夹持板6移动,再通过设置第一伸缩杆4,实现了对侧板5高度的调整,从而可以完成对不同大小工件的夹持固定,大大提高了装置的适应性,通过限制块15与限制槽的配合,实现了对转座10在转槽13内的限制,避免转座10在不需要转动时转动,保证夹持的效果,通过设置拉杆17,拉动拉柄11即可带动拉杆17将限制块15拉出限制槽,从而解除对转座10的限制,再通过设置第二伸缩杆7,保证夹持板6能够伸缩移动的同时与转座10连接,转座10转动时即可带动夹持板6转动,从而可以快速对夹持的工件进行转动,不需要松开夹持转动工件再夹持来完成工件的转动,大大提高了生产效率,通过卡块18与卡槽的配合,实现了对滑板2的限制固定,避免滑板2滑动影响工件的夹持效果,通过设置拨杆12,实现了对卡块18的控制,拨动拨杆12即可带动卡块18滑出卡槽,从而解除对滑板2的限制,即可滑动滑板2,从而可以调整侧板5的位置,使得工件的夹持位置可以根据所需进行调整,大大提高了装置的适应性,通过承重块25与插槽的配合,保证第一伸缩杆4伸缩能力的同时,提高了第一伸缩杆4的承重能力,确保夹持工件的稳定性。
本发明中,在使用夹具对工件进行夹持时,转动转柄9带动螺纹杆8转动,即可带动夹持板6移动,通过移动两侧夹持板6的位置实现了对不同大小工件的夹持和工件横向夹持位置的可调整,提高了装置的适应性,拨动拨杆12带动卡块18滑出卡槽,即可解除对滑板2的限制固定,从而可以滑动滑板2快速调整工件的纵向夹持位置,进一步提高了装置的适应性,拉动手柄27带动承重块25收入滑槽24内,即可解除对伸长杆21的限制,从而可以调整伸长杆21的伸出长度,进而实现了对夹持工件高度的调整,拉动拉柄11带动限制块15滑出限制槽,即可解除转座10的限制,从而可以快速转动转座10带动夹持工件进行转动,不需要先松开夹持转动工件再夹持来完成工件的转动,大大提高了生产效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于机械制造的多功能夹具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上滑动设置有滑板(2),所述滑板(2)上对称固定设置有两个第一伸缩杆(4),两个所述第一伸缩杆(4)上均固定设置有侧板(5),所述底座(1)上开设有与滑板(2)对应的滑动槽(3),所述滑板(2)上设有与之对应的固定机构,两个所述侧板(5)相互靠近的一侧侧壁上均转动设置有转座(10),两个所述转座(10)均设有夹持机构,两个所述侧板(5)上均开设有与转座(10)对应的转槽(13),两个所述转槽(13)内均设置有与转座(10)对应的限制机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的多功能夹具,其特征在于,所述固定机构包括两个卡块(18),所述滑板(2)的两侧侧壁上均开设有与卡块(18)对应的收纳槽(19),两个所述卡块(18)分别滑动设置在两个收纳槽(19)内,且两个所述卡块(18)均通过第二弹簧(20)与收纳槽(19)的内壁相连接,所述滑动槽(3)的两侧侧壁上对称开设有若干组与卡块(18)对应的卡槽,且两个所述卡块(18)均设有与之对应的拨动机构。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的多功能夹具,其特征在于,所述拨动机构包括两个拨杆(12),两个所述拨杆(12)分别固定设置在两个卡块(18)上,且两个所述拨杆(12)均滑动贯穿滑板(2)的上壁设置,所述滑板(2)的上壁两侧均开设有与拨杆(12)对应的条形滑口。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的多功能夹具,其特征在于,所述夹持机构包括两个夹持板(6),两个所述夹持板(6)均通过两个第二伸缩杆(7)分别与两个转座(10)相连接,且两个所述夹持板(6)靠近转座(10)的一侧侧壁上均转动设置有螺纹杆(8),两个所述螺纹杆(8)分别转动贯穿两个转座(10)设置,两个所述转座(10)上均开设有与螺纹杆(8)对应的螺纹通孔,两个所述螺纹杆(8)远离夹持板(6)的一端均固定设置有转柄(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的多功能夹具,其特征在于,所述限制机构包括两个限制块(15),两个所述转槽(13)的侧壁上均开设有伸缩槽(14),两个所述限制块(15)分别滑动设置在两个伸缩槽(14)内,且两个所述限制块(15)均通过第一弹簧(16)与伸缩槽(14)的内壁相连接,两个所述转座(10)的侧壁上周向开设有若干与限制块(15)对应的限制槽,两个所述限制块(15)上均设有与之对应的拉动机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于机械制造的多功能夹具,其特征在于,所述拉动机构包括两个拉杆(17),两个所述拉杆(17)分别固定设置在两个限制块(15)靠近第一弹簧(16)的一侧侧壁上,且两个所述拉杆(17)均滑动贯穿侧板(5)的上壁设置,两个所述侧板(5)的上壁均开设有与拉杆(17)对应的滑孔,两个所述拉杆(17)远离限制块(15)的一端均固定设置有拉柄(11)。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的多功能夹具,其特征在于,两个所述第一伸缩杆(4)均由伸长杆(21)和底杆(22)组成,两个所述底杆(22)上均开设有与伸长杆(21)对应的凹槽(23),两个所述伸长杆(21)分别滑动设置在两个凹槽(23)内,两个所述凹槽(23)的侧壁上对称开设有两个滑槽(24),每个所述滑槽(24)内均滑动设置有承重块(25),两个所述伸长杆(21)的两侧侧壁上均开设有若干组与承重块(25)对应的插槽,每个所述承重块(25)远离伸长杆(21)的一端均固定设置有控制杆(26),每个所述控制杆(26)均滑动贯穿底杆(22)的侧壁设置,两个所述底杆(22)的两侧侧壁上均开设有与控制杆(26)对应的滑口,每个所述控制杆(26)远离承重块(25)的一端均固定设置有手柄(27)。
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