CN114273164B - 一种瓦楞纸生产上胶系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓦楞纸相关领域，为一种瓦楞纸生产上胶系统，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧壁上固定设有固定腔，所述固定腔左上端壁上固定设有左回收板，所述左回收板上设有调节轮胶回收装置，所述固定腔右上端壁上固定设有右回收板，所述右回收板上设有胶轮胶回收装置。本发明在瓦楞纸糊付机内，用于在给瓦楞纸上胶过程中，将多余的胶回收利用，避免长期覆盖在设备内，影响精确性，提高原料的利用率，同时针对瓦楞纸的特殊形状，对瓦楞的另一面进行上胶，提高粘合度，保证瓦楞纸的生产品质，对胶池内不断搅拌，避免凝结失效。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸相关领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产上胶系统。
背景技术
众所周知，瓦楞纸是通过压机将纸卷压成瓦楞状后，再利用胶与纸粘合形成的，而瓦楞纸涂胶过程中，胶会残留在调节轮和胶轮上，影响厚度，使得后续切胶效果不佳，同时也造成原料浪费，由于胶池内静止，容易造成胶水凝结，影响后续使用效果，同时受瓦楞纸特殊形状，只能有一面受胶，粘合效果不佳，容易脱胶，贴合度较差，影响瓦楞纸生产品质。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种瓦楞纸生产上胶系统，本瓦楞纸生产上胶系统能将多余的胶刮下重复使用，同时对瓦楞纸的两面都进行粘胶，提高粘合度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓦楞纸生产上胶系统，包括壳体，所述壳体内设有工作腔，所述工作腔下侧壁上固定设有固定腔，所述固定腔左上端壁上固定设有左回收板，所述左回收板上设有调节轮胶回收装置，所述固定腔右上端壁上固定设有右回收板，所述右回收板上设有胶轮胶回收装置，所述固定腔下侧壁上固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上设有胶池搅拌装置，胶池搅拌装置用于减少胶水凝结，所述壳体后侧上设有传动腔，所述壳体后侧壁上固定设有电磁滑槽，所述电磁滑槽的输出端上设有胶轮轴，所述胶轮轴前端固定设有胶轮，所述胶轮上设有胶液贴合装置，胶液贴合装置用于将胶水贴合至瓦楞纸尖角上。
优选的，所述壳体后侧壁上设有轴承滑槽，所述轴承滑槽内滑动设有电控轴承，所述电控轴承前侧转动设有调节轮轴，所述调节轮轴上固定设有调节传动轮，所述调节轮轴前端固定设有调节轮，所述胶轮轴前侧固定设有胶轮传动轮，所述胶轮传动轮与所述调节传动轮之间连接有交叉带。
优选的，调节轮胶回收装置包括固定在所述左回收板上的左固定刮板，所述左固定刮板上设有横板用于刮擦所述调节轮侧壁上残留的胶，所述左回收板前侧壁上固定设有左电滑槽，所述左电滑槽上滑动设有左滑块，所述左回收板下端固定设有侧刮板，所述侧刮板用于将所述胶轮前侧壁上的胶液刮下，减少浪费。
优选的，胶轮胶回收装置包括固定设置在所述右回收板上的右固定刮板，所述左电滑槽用于将所述胶轮转下多余的胶刮下，所述右传动轮前侧壁上固定设有右电滑槽，所述右电滑槽上滑动设有右滑块。
优选的，胶池搅拌装置包括固定设置在所述电机轴上端的转动池，所述转动池上侧壁上环形设有环槽，所述环槽上固定设有左右的两个环槽滑块，所述左侧的环槽滑块与所述左回收板固定连接，所述右侧的环槽滑块与所述右回收板固定连接，所述转动池侧壁上环形设有一圈斜拨板，所述斜拨板用于在所述转动池旋转时搅拌胶池内的胶水，避免凝结。
优选的，所述壳体右下侧壁上固定设有胶泵，所述胶泵的输入端上设有泵轴，所述泵轴上设有右传动轮，所述电机轴上设有左传动轮，所述左传动轮与所述右传动轮之间连接有传动带。
优选的，胶液贴合装置包括转动设置在所述胶轮上的若干根扭簧轴，所述扭簧轴上固定设有拨片，所述相邻两根拨片抵接，所述扭簧轴后端固定设有后齿轮，所述壳体后侧壁上固定设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述后齿轮啮合。
将瓦楞纸导入至工作腔导出，启动电磁滑槽，带动胶轮轴旋转，使得胶轮旋转，同时胶轮传动轮旋转，通过交叉带带动调节传动轮反向旋转，使得调节轮轴反向旋转，带动调节轮反向旋转，调节电控轴承在电磁滑槽内的位置，改变调节轮与胶轮相距位置，使得改变胶轮上的残留的胶液含量。
胶轮旋转至转动池上，沾染胶液，同时胶轮前侧壁上的胶液被侧刮板刮下，调节轮将拨片上的胶液刮下，胶液滴至左回收板上侧壁上，左滑块定时启动，在左电滑槽内滑动，左滑块将调节轮上的胶液刮入至转动池内重新利用，将多余的胶液刮下收集，避免过度浪费和覆盖在调节轮侧壁上，影响正常的工作情况。
胶轮旋转，使得拨片上的胶液被右固定刮板刮下，多余的胶液滴在右回收板上侧，右滑块定时启动在右电滑槽内滑动，右滑块将胶液刮至转动池内，重复利用，避免后续因干燥浪费，节约原料。
搅拌电机保持启动，使得电机轴旋转，带动左传动轮旋转，通过传动带带动右传动轮旋转，通过泵轴将胶泵内的胶液缓慢的挤入转动池内，转动池在电机轴的作用下旋转，使得斜拨板将胶液搅拌避免凝结，同时胶轮旋转，拨片将胶液卷上，当转至上方时，后齿轮啮合弧形齿条，使得后齿轮旋转，带动扭簧轴旋转，使得在最上端转动，将瓦楞纸的左侧面尖角贴上胶液。相较传统的设备，贴胶面更广，沾合效果更佳，能够将另一面无法接触的面也沾上胶。
与现有技术相比，本瓦楞纸生产上胶系统具有以下优点：
1.将调节轮上的胶液刮入至转动池内重新利用，将多余的胶液刮下收集，避免过度浪费和覆盖在调节轮侧壁上，影响正常的工作情况。
2.右滑块将胶液刮至转动池内，重复利用，避免后续因干燥浪费，节约原料。
3.相较传统的设备，贴胶面更广，沾合效果更佳，能够将另一面无法接触的面也沾上胶，同时搅拌胶池，避免凝结。
附图说明
图1是瓦楞纸生产上胶系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图3中D-D方向剖视图。
图中，10、壳体；11、工作腔；12、左回收板；13、左电滑槽；14、左滑块；15、左固定刮板；16、调节轮轴；17、调节轮；18、侧刮板；19、固定腔；20、转动池；21、斜拨板；22、搅拌电机；23、电机轴；24、左传动轮；25、传动带；26、环槽；27、环槽滑块；28、胶泵；29、泵轴；30、右传动轮；31、右固定刮板；32、右电滑槽；33、右滑块；34、胶轮；35、胶轮轴；36、右回收板；36、轴承滑槽；38、扭簧轴；39、拨片；40、调节传动轮；41、交叉带；42、电控轴承；43、电磁滑槽；44、胶轮传动轮；45、传动腔；46、弧形齿条；47、后齿轮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种瓦楞纸生产上胶系统,包括壳体10，壳体10内设有工作腔11，工作腔11下侧壁上固定设有固定腔19，固定腔19左上端壁上固定设有左回收板12，左回收板12上设有调节轮胶回收装置，固定腔19右上端壁上固定设有右回收板36，右回收板36上设有胶轮胶回收装置，固定腔19下侧壁上固定设有搅拌电机22，搅拌电机22的输出端上设有电机轴23，电机轴23上设有胶池搅拌装置，胶池搅拌装置用于减少胶水凝结，壳体10后侧上设有传动腔45，壳体10后侧壁上固定设有电磁滑槽43，电磁滑槽43的输出端上设有胶轮轴35，胶轮轴35前端固定设有胶轮34，胶轮34上设有胶液贴合装置，胶液贴合装置用于将胶水贴合至瓦楞纸尖角上。
如图1和图3所示，壳体10后侧壁上设有轴承滑槽37，轴承滑槽37内滑动设有电控轴承42，电控轴承42前侧转动设有调节轮轴16，调节轮轴16上固定设有调节传动轮40，调节轮轴16前端固定设有调节轮17，胶轮轴35前侧固定设有胶轮传动轮44，胶轮传动轮44与调节传动轮40之间连接有交叉带41。
如图1所示，调节轮胶回收装置包括固定在左回收板12上的左固定刮板15，左固定刮板15上设有横板用于刮擦调节轮17侧壁上残留的胶，左回收板12前侧壁上固定设有左电滑槽13，左电滑槽13上滑动设有左滑块14，左回收板12下端固定设有侧刮板18，侧刮板18用于将胶轮34前侧壁上的胶液刮下，减少浪费。
如图1和图2所示，胶轮胶回收装置包括固定设置在右回收板36上的右固定刮板31，左电滑槽13用于将胶轮34转下多余的胶刮下，右传动轮30前侧壁上固定设有右电滑槽32，右电滑槽32上滑动设有右滑块33。
如图1和图4所示，胶池搅拌装置包括固定设置在电机轴23上端的转动池20，转动池20上侧壁上环形设有环槽26，环槽26上固定设有左右的两个环槽滑块27，左侧的环槽滑块27与左回收板12固定连接，右侧的环槽滑块27与右回收板36固定连接，转动池20侧壁上环形设有一圈斜拨板21，斜拨板21用于在转动池20旋转时搅拌胶池内的胶水，避免凝结。
如图1所示，壳体10右下侧壁上固定设有胶泵28，胶泵28的输入端上设有泵轴29，泵轴29上设有右传动轮30，电机轴23上设有左传动轮24，左传动轮24与右传动轮30之间连接有传动带25。
如图1、图3和图5所示，胶液贴合装置包括转动设置在胶轮34上的若干根扭簧轴38，扭簧轴38上固定设有拨片39，相邻两根拨片39抵接，扭簧轴38后端固定设有后齿轮47，壳体10后侧壁上固定设有弧形齿条46，弧形齿条46与后齿轮47啮合。
将瓦楞纸导入至工作腔11导出，启动电磁滑槽43，带动胶轮轴35旋转，使得胶轮34旋转，同时胶轮传动轮44旋转，通过交叉带41带动调节传动轮40反向旋转，使得调节轮轴16反向旋转，带动调节轮17反向旋转，调节电控轴承42在电磁滑槽43内的位置，改变调节轮17与胶轮34相距位置，使得改变胶轮34上的残留的胶液含量。
胶轮34旋转至转动池20上，沾染胶液，同时胶轮34前侧壁上的胶液被侧刮板18刮下，调节轮17将拨片39上的胶液刮下，胶液滴至左回收板12上侧壁上，左滑块14定时启动，在左电滑槽13内滑动，左滑块14将调节轮17上的胶液刮入至转动池20内重新利用，将多余的胶液刮下收集，避免过度浪费和覆盖在调节轮17侧壁上，影响正常的工作情况。
胶轮34旋转，使得拨片39上的胶液被右固定刮板31刮下，多余的胶液滴在右回收板36上侧，右滑块33定时启动在右电滑槽32内滑动，右滑块33将胶液刮至转动池20内，重复利用，避免后续因干燥浪费，节约原料。
搅拌电机22保持启动，使得电机轴23旋转，带动左传动轮24旋转，通过传动带25带动右传动轮30旋转，通过泵轴29将胶泵28内的胶液缓慢的挤入转动池20内，转动池20在电机轴23的作用下旋转，使得斜拨板21将胶液搅拌避免凝结，同时胶轮34旋转，拨片39将胶液卷上，当转至上方时，后齿轮47啮合弧形齿条46，使得后齿轮47旋转，带动扭簧轴38旋转，使得在最上端转动，将瓦楞纸的左侧面尖角贴上胶液。相较传统的设备，贴胶面更广，沾合效果更佳，能够将另一面无法接触的面也沾上胶。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种瓦楞纸生产上胶系统，包括壳体(10)，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内设有工作腔(11)，所述工作腔(11)下侧壁上固定设有固定腔(19)，所述固定腔(19)左上端壁上固定设有左回收板(12)，所述左回收板(12)上设有调节轮胶回收装置，所述固定腔(19)右上端壁上固定设有右回收板(36)，所述右回收板(36)上设有胶轮胶回收装置，所述固定腔(19)下侧壁上固定设有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的输出端上设有电机轴(23)，所述电机轴(23)上设有胶池搅拌装置，胶池搅拌装置用于减少胶水凝结，所述壳体(10)后侧上设有传动腔(45)，所述壳体(10)后侧壁上固定设有电磁滑槽(43)，所述电磁滑槽(43)的输出端上设有胶轮轴(35)，所述胶轮轴(35)前端固定设有胶轮(34)，所述胶轮(34)上设有胶液贴合装置，胶液贴合装置用于将胶水贴合至瓦楞纸尖角上；所述壳体(10)右下侧壁上固定设有胶泵(28)，所述胶泵(28)的输入端上设有泵轴(29)，所述泵轴(29)上设有右传动轮(30)，所述电机轴(23)上设有左传动轮(24)，所述左传动轮(24)与所述右传动轮(30)之间连接有传动带(25)；
胶液贴合装置包括转动设置在所述胶轮(34)上的若干根扭簧轴(38)，所述扭簧轴(38)上固定设有拨片(39)，所述相邻两根拨片(39)抵接，所述扭簧轴(38)后端固定设有后齿轮(47)，所述壳体(10)后侧壁上固定设有弧形齿条(46)，所述弧形齿条(46)与所述后齿轮(47)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产上胶系统，其特征在于：所述壳体(10)后侧壁上设有轴承滑槽(37)，所述轴承滑槽(37)内滑动设有电控轴承(42)，所述电控轴承(42)前侧转动设有调节轮轴(16)，所述调节轮轴(16)上固定设有调节传动轮(40)，所述调节轮轴(16)前端固定设有调节轮(17)，所述胶轮轴(35)前侧固定设有胶轮传动轮(44)，所述胶轮传动轮(44)与所述调节传动轮(40)之间连接有交叉带(41)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产上胶系统，其特征在于：调节轮胶回收装置包括固定在所述左回收板(12)上的左固定刮板(15)，所述左固定刮板(15)上设有横板用于刮擦所述调节轮(17)侧壁上残留的胶，所述左回收板(12)前侧壁上固定设有左电滑槽(13)，所述左电滑槽(13)上滑动设有左滑块(14)，所述左回收板(12)下端固定设有侧刮板(18)，所述侧刮板(18)用于将所述胶轮(34)前侧壁上的胶液刮下，减少浪费。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产上胶系统，其特征在于：胶轮胶回收装置包括固定设置在所述右回收板(36)上的右固定刮板(31)，所述左电滑槽(13)用于将所述胶轮(34)转下多余的胶刮下，所述右传动轮(30)前侧壁上固定设有右电滑槽(32)，所述右电滑槽(32)上滑动设有右滑块(33)。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸生产上胶系统，其特征在于：胶池搅拌装置包括固定设置在所述电机轴(23)上端的转动池(20)，所述转动池(20)上侧壁上环形设有环槽(26)，所述环槽(26)上固定设有左右的两个环槽滑块(27)，所述左侧的环槽滑块(27)与所述左回收板(12)固定连接，所述右侧的环槽滑块(27)与所述右回收板(36)固定连接，所述转动池(20)侧壁上环形设有一圈斜拨板(21)，所述斜拨板(21)用于在所述转动池(20)旋转时搅拌胶池内的胶水，避免凝结。
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