CN209697317U - 一种用于瓦楞纸制作的上胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其包括设置有进胶管和出胶管的上胶槽；进胶管和出胶管远离上胶槽的一端均连通于储胶箱上，且进胶管和出胶管上分别连接有进胶泵和出胶泵；上胶槽上方设有与其平行的上胶辊，上胶辊的底部位于上胶槽内部，且上胶辊转动连接于上胶槽上；上胶辊靠近上胶槽沿长度方向的一侧壁设置，进胶管连通于上胶槽的该侧壁上；上胶槽内搁置有导向组合板，上胶辊与导向组合板的板面间隙配合；导向组合板对应上胶槽的对角线放置，导向组合板的顶部延伸至上胶槽的外部；进胶管位于导向组合板在上胶槽外部的一端上方。通过设置导向组合板对胶水的运动进行导向，从而避免了需要对上胶槽注满胶水，减少了对胶水的浪费。

Description

一种用于瓦楞纸制作的上胶装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸制作的技术领域，尤其是涉及一种用于瓦楞纸制作的上胶装置。

背景技术

瓦楞纸一般用作运输外包装箱，具有保护产品的功效。瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形纸粘合而成的板状物。一般通过上胶装置将胶水粘附与挂面纸上，然后将挂面纸和波形纸贴合成为整体，从而提高瓦楞纸的结构强度。

如图3所示，现有的上胶装置包括顶部开口的上胶槽1，上胶槽1顶部设置有进胶管11，上胶槽1的底部连通有出胶管12。进胶管11远离上胶槽1的一端连通有储胶箱122，出胶管12远离上胶槽1的一端也连通于储胶箱122上，且进胶管11和出胶管12上分别连接有进胶泵111和出胶泵121。上胶槽1上方增设有沿着上胶槽1长度方向设置的上胶辊2，上胶辊2的底部位于上胶槽1内部，且上胶辊2转动连接于上胶槽1的两端。

使用时，先开启进胶泵111，使得储胶箱122内的胶水输入到上胶槽1内，并使得上胶槽1内的胶水浸没上胶辊2的底部。然后开启出胶泵121，使得上胶槽1内的胶水处于平衡状态。纸张从上胶辊2的上方传输并与上胶辊2抵触，带动上胶辊2转动并在纸张上粘附胶水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于每一种只想制作所需要的瓦楞纸的宽度不同，而上胶辊和上胶槽的长度是不变的。也就是说，每一次对不同宽度的挂面纸进行上胶时，都需要将整个上胶槽都注满胶水，即使后期能够回收，胶水也不可避免地粘附于上胶槽的内壁上。导致制作宽度较窄的瓦楞纸时，造成了胶水的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，达到了节约胶水的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，包括顶部开口截面为方形的上胶槽，所述上胶槽上方设置有进胶管，且上胶槽上还连通有出胶管；进胶管远离上胶槽的一端连通有储胶箱，出胶管远离上胶槽的一端也连通于储胶箱上，且进胶管和出胶管上分别连接有进胶泵和出胶泵；所述上胶槽上方增设有沿着上胶槽长度方向设置的上胶辊，上胶辊的底部位于上胶槽内部，且上胶辊转动连接于上胶槽的两端；所述上胶辊靠近上胶槽沿长度方向的一侧壁设置，且所述出胶管连通于上胶槽的该侧壁上；所述上胶槽内搁置有导向组合板，所述上胶辊与导向组合板的板面间隙配合；所述导向组合板对应所述上胶槽的对角线放置，且所述导向组合板的底端抵紧于上胶槽连通有出胶管一侧的底部，所述导向组合板的顶部延伸至上胶槽的外部；所述进胶管位于导向组合板在上胶槽外部的一端设置。

通过采用上述技术方案，当需要对宽度较窄的挂面纸进行上胶时，将宽度稍大于挂面纸宽度的导向组合板搁置于上胶槽内，使得导向组合板对应上胶槽的对角线设置。使用时，同时开启进胶泵和出胶泵。胶水通过进胶管输出到导向组合板上，胶水沿着导向组合板运动，由于胶水是的稠度较大，且导向组合板与上胶辊间隙配合；当胶水运动到导向组合板与上胶辊之间距离最小的地方时，胶水会沿着上胶辊的轴线扩散并附着于上胶辊上对应导向组合板的位置，多余的胶水沿着导向组合板运动到上胶槽内连接有出胶管的侧壁上，并通过出胶管输送到储胶箱内，仅有少部分的胶水沿着导向组合板流动到上胶槽内，减少了胶水的浪费。通过上述方式，不需要将上胶槽注满就能够对上胶辊进行上胶，且胶水在空气中的裸露时间大大缩短，从而提高了上胶质量。

本实用新型进一步设置为：上胶槽顶部增设有至少两根的支撑杆，所述导向组合板支承于支撑杆上。

通过采用上述技术方案，对导向组合板进行支撑，从而提高导向组合板的结构稳定性，减少胶水输出到导向组合板板面时造成导向组合板位置发生偏移的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述导向组合板包括第一板体和搁置于所述第一板体上的第二板体，所述第一板体和第二板体可沿着上胶辊的长度方向相对滑动。

通过采用上述技术方案，通过移动第一板体和第二板体，改变第一板体和第二板体组合后形成的宽度，从而适应不同宽度挂面纸的上胶，提高了上胶的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上固定有导向槽，所述导向槽沿着上胶辊的轴向设置，且所述导向槽内嵌于所述支撑杆内；所述第一板体上远离第二板体的一端固定有第一滑块，所述第二板体上远离第一板体的一端固定有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均沿着所述导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，实际中，可以使用槽钢作为导向槽，且第一滑块和第二滑块为方形设置，便于第一板体和第二板体与导向槽分离。第一滑块和第二滑块的设置能够对第一板体和第二板体的移动方向进行导向，使得第一板体和第二板体的端部始终抵紧于上胶槽的侧壁上，从而提高上较效率，也较少了胶水的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离上胶槽的一端固定有刻度尺，所述刻度尺靠近导向组合板远离上胶槽的一端设置，且所述刻度尺平行于所述上胶辊。

通过采用上述技术方案，便于观察第一板体和第二板体组合后，在沿着上胶辊轴向的宽度，从而完全覆盖挂面纸的宽度，提高了调整第一板体和第二板体位置时的效率，从而提高看上胶的效率。

本实用新型进一步设置为：所述刻度尺的零刻度对应上胶辊的中心设置。

通过采用上述技术方案，进一步便于观察第一板体和第二板体相离的一端的位置，从而快速地移动第一板体和第二板体的位置。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上远离上胶槽的一端固定有导向管，所述导向管位于所述导向组合板的上方，且所述导向管平行于所述导向组合板设置；所述导向槽对应所述导向管的中部设置；所述进胶管为软管，且所述进胶管套接于所述导向管的外部。

通过采用上述技术方案，一般使用过程中，通常选用软管作为进胶管和出胶管。软管具有可以变形的优点，但是容易变形的进胶管也会造成直接与胶水接触导致进胶管粘附于导向组合板上的问题。所以在导向组合板上方设置金属材质或者其他硬性材质的导向管，防止进胶管直接与导向组合板的板面接触，从而提高了上胶的效率和质量，也减少了胶水的浪费。

其次，导向管的长度延伸使得导向槽对应的中部设置，使得从导向管冲流出的胶水直接沿着导向组合板进入到上胶槽内，防止胶水进入到导向槽中导致第一滑块和第二滑块的位置锁定而无法移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向管上靠近上胶槽的一端设置有缓冲管口，所述缓冲管口朝向上胶槽设置，且所述缓冲罐口与导向管之间形成有钝角。

通过采用上述技术方案，胶水从缓冲管口流出时与导向组合板之间形成有钝角，从而减小了胶水对导向组合板产生的垂直于导向组合板的作用力，从而减小了胶水受到的该方向的反向作用力，减少了胶水的飞溅，提高了上胶的质量，也减少了胶水的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置导向组合板对胶水的运动进行导向，从而避免了需要对上胶槽注满胶水，从而减少了对胶水的浪费；

2.设置第一板体和第二板体的组合来调节导向组合板沿着上胶辊轴向的长度，以适应不通过宽度的瓦楞纸的制作，扩大了上胶装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、上胶槽；11、进胶管；111、进胶泵；12、出胶管；121、出胶泵；122、储胶箱；2、上胶辊；3、导向组合板；31、第一板体；311、第一滑块；32、第二板体；321、第二滑块；4、支撑杆；41、导向槽；42、刻度尺；43、连接座；44、连接板；5、导向管；51、缓冲管口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，包括顶部开口截面为方形的上胶槽1。上胶槽1上方增设有沿着上胶槽1长度方向设置的上胶辊2，上胶辊2靠近上胶槽1内的其中一个沿着上胶辊2轴向的侧壁设置。上胶辊2的底部部分的体积位于上胶槽1内部，且上胶辊2的两端转动连接于上胶槽1的两端。

上胶槽1靠近上胶辊2的一侧壁上连通有出胶管12，出胶管12位于该侧壁中心位置且靠近上胶槽1的底部设置，且出胶管12上还连接有出胶泵121。上胶槽1上方增设有进胶管11，进胶管11与出胶管12相对设置，且进胶管11上连接有进胶泵111。其中，进胶管11和出胶管12均选用软管。

进胶管11远离上胶槽1的一端连通有储胶箱122，且进胶管11连接于储胶箱122侧壁上靠近底部的位置。出胶管12远离上胶槽1的一端也连接于储胶箱122上，且出胶管12连接于储胶箱122的顶部。使用时，储胶箱122内的胶水通过进胶管11进入到上胶槽1内，并与上胶辊2接触，使得上胶辊2表面粘附有胶水，从而使得经过上胶辊2导向的挂面纸上粘附有胶水。

结合图1和图2，为了减少胶水的浪费，上胶槽1内搁置有导向组合板3。导向组合板3包括大小一致的第一板体31和第二板体32，其中第二板体32搁置于第一板体31上方，通过移动第一板体31和第二板体32的位置来改变导向组合板3沿着上胶辊2轴向的长度。

导向组合板3的一端抵紧于上胶槽1内连接有出胶管12的一侧壁与底壁之间，导向组合板3的另一侧延伸至上胶槽1的外部，使得导向组合板3对应上胶槽1的对角线。

上胶槽1对应导向组合板3延伸至上胶槽1外部的位置增设有至少两根的支撑杆4，导向组合板3支承于支撑杆4上。本实施例以两根支撑杆4为例进行说明。第一板体31搁置于其中一根支撑杆4上，而第二板体32搁置于另一根支撑杆4上。

两根支撑杆4上固定有导向槽41，导向槽41选用槽钢。且导向槽41与支撑杆4接触的位置嵌入到支撑杆4内部，使得导向槽41顶部与支撑杆4上表面齐平。第一板体31上远离第二板体32的一端固定有第一滑块311，第二板体32上远离第一板体31的一端固定有第二滑块321，第一滑块311和第二滑块321均为长方体设置。第一滑块311和第二滑块321均沿着导向槽41滑动配合，从而限定了第一板体31和第二板体32的移动方向。

为了便于观察导向组合板3沿着上胶辊2长度方向的长度，支撑杆4上远离上胶槽1的位置固定有水平的连接板44，连接板44上表面固定有刻度尺42，刻度尺42的零刻度对应上胶辊2的中心。刻度尺42平行于上胶辊2设置，且刻度尺42的一侧靠近导向组合板3远离上胶槽1的一端。

为了防止进胶管11与导向组合板3的上表面接触导成胶水将进胶管11固定于导向组合板3上，导向组合板3的上方增设有金属制的导向管5。导向管5的一端通过连接座43固定于连接板44上，连接座43对应刻度尺42的零刻度设置。导向管5自连接座43上沿着平行于导向组合板3的方向靠近上胶槽1设置，使得导向槽41对应导向管5的中部位置，避免胶水从导向管5输出后流动到导向槽41内。导向管5固定于连接座43的一端朝向远离上胶槽1的方向延伸，进胶管11套接于导向管5的该端。

导向管5远离连接座43的一端连接有缓冲管口51，所述缓冲管口51朝向上胶槽1设置，且所述缓冲管口51与导向管5之间形成有钝角，使得从缓冲管口51输出的胶水与导向组合板3之间形成钝角。

本实施例的实施过程为：

1）将第一板体31上的第一滑块311插入到导向槽41内，然后将第二板体32上第二滑块321插入到导向槽41内，使得第二板体32支承于第一板体31上；

2）移动第一板体31和第二板体32使得第一板体31和第二板体32组合形成的长度与需要制作的瓦楞纸的长度匹配；

3）将进胶管11套接于导向管5上靠近连接座43的一端；

4）开启进胶泵111和出胶泵121，使得胶水从缓冲管口51输出到导向组合板3上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，包括顶部开口截面为方形的上胶槽(1)，所述上胶槽(1)上方设置有进胶管(11)，且上胶槽(1)上还连通有出胶管(12)；进胶管(11)远离上胶槽(1)的一端连通有储胶箱(122)，出胶管(12)远离上胶槽(1)的一端也连通于储胶箱(122)上，且进胶管(11)和出胶管(12)上分别连接有进胶泵(111)和出胶泵(121)；所述上胶槽(1)上方增设有沿着上胶槽(1)长度方向设置的上胶辊(2)，上胶辊(2)的底部位于上胶槽(1)内部，且上胶辊(2)转动连接于上胶槽(1)的两端；其特征在于：所述上胶辊(2)靠近上胶槽(1)沿长度方向的一侧壁设置，且所述出胶管(12)连通于上胶槽(1)的该侧壁上；所述上胶槽(1)内搁置有导向组合板(3)，所述上胶辊(2)与导向组合板(3)的板面间隙配合；所述导向组合板(3)对应所述上胶槽(1)的对角线放置，且所述导向组合板(3)的底端抵紧于上胶槽(1)连通有出胶管(12)一侧的底部，所述导向组合板(3)的顶部延伸至上胶槽(1)的外部；所述进胶管(11)位于导向组合板(3)在上胶槽(1)外部的一端设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：上胶槽(1)顶部增设有至少两根的支撑杆(4)，所述导向组合板(3)支承于支撑杆(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：所述导向组合板(3)包括第一板体(31)和搁置于所述第一板体(31)上的第二板体(32)，所述第一板体(31)和第二板体(32)可沿着上胶辊(2)的长度方向相对滑动。

4.根据权利要求3所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上固定有导向槽(41)，所述导向槽(41)沿着上胶辊(2)的轴向设置，且所述导向槽(41)内嵌于所述支撑杆(4)内；所述第一板体(31)上远离第二板体(32)的一端固定有第一滑块(311)，所述第二板体(32)上远离第一板体(31)的一端固定有第二滑块(321)，所述第一滑块(311)和第二滑块(321)均沿着所述导向槽(41)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：所述支撑杆(4)远离上胶槽(1)的一端固定有刻度尺(42)，所述刻度尺(42)靠近导向组合板(3)远离上胶槽(1)的一端设置，且所述刻度尺(42)平行于所述上胶辊(2)。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：所述刻度尺(42)的零刻度对应上胶辊(2)的中心设置。

7.根据权利要求4所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上远离上胶槽(1)的一端固定有导向管(5)，所述导向管(5)位于所述导向组合板(3)的上方，且所述导向管(5)平行于所述导向组合板(3)设置；所述导向槽(41)对应所述导向管(5)的中部设置；所述进胶管(11)为软管，且所述进胶管(11)套接于所述导向管(5)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓦楞纸制作的上胶装置，其特征在于：所述导向管(5)上靠近上胶槽(1)的一端设置有缓冲管口(51)，所述缓冲管口(51)朝向上胶槽(1)设置，且所述缓冲管口与导向管(5)之间形成有钝角。