CN221117069U - 一种废水固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水固化装置，具体涉及糊纸盒加工废水处理领域，包括固化箱和存液桶，所述固化箱的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有固化槽，所述固化槽的上端设置有加热滚筒，所述加热滚筒内部间隔均匀的设置有若干个加热管，所述固化槽的上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有设置于固化槽内部的螺旋搅拌杆，所述固化槽的一侧设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱的上端设置有铲渣刮刀，所述安装腔的内侧壁上设置有辅助结渣机构。本实用新型能够将糊纸盒清洗后的废水烘干产生得到胶渣，能够极大的减少废水重量，从而降低处理成本，减少危废物产生，减低公司处置费用。

Description

一种废水固化装置

技术领域

本实用新型涉及糊纸盒加工用废水处理技术领域，具体为一种废水固化装置。

背景技术

随着包装印刷行业的不断发展，纸盒加工都是通过自动糊纸盒机进行加工，自动糊纸盒机主要包括输纸组件、上胶组件、预折组件、压合组件和成型组件，输纸组件主要用于传输纸板，上胶组件对纸板进行上胶，预折组件将纸板进行预折加工，压合组件将纸板进行压合后，纸板上胶部位进行相互粘接，形成半成品纸盒。输纸组件将压合组件加工好的纸盒传送到成型组件进行再次压合定型，避免粘胶位置出现开裂情况。

糊纸盒加工过程中纸张或纸板通过模切成型后，按纸盒要求在常温下需要涂布的部位涂上水溶性乳白胶。上胶组件设备中有浆盘和存有水溶性乳白胶的桶等配件，因沾满胶水一般需要每班结束做清洗。清洗废水按环保要求是不能直接进入污水管道的，需统一收集让有资质的处置公司处理，这个废水产生量很大，水性乳白胶的成分又很低，但处理费用是按吨计费，导致废水处理的费用会很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废水固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废水固化装置，包括固化箱和存液桶，所述固化箱的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有固化槽，所述固化槽的上端设置有加热滚筒，所述加热滚筒内部间隔均匀的设置有若干个加热管，所述固化槽的上端固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有设置于固化槽内部的螺旋搅拌杆，所述固化槽的一侧设置有废渣收集箱，所述废渣收集箱的上端设置有铲渣刮刀，所述安装腔的内侧壁上设置有辅助结渣机构。

在一种优选的实施方式中，所述加热滚筒中间位置固定连接减速电机的输出轴，所述减速电机固定设置于固化箱的外侧壁上，所述减速电机的输出轴上设置有旋转接头，所述加热管上的导线通过旋转接头与外界电源连接，减速电机带动螺旋搅拌杆转动时能够使得固化槽中的液体搅拌均匀，使得胶渣更好的粘附在加热滚筒上，旋转接头的设置方便对加热管的通电。

在一种优选的实施方式中，所述固化箱的顶端设置有废气收集罩，所述废气收集罩与安装腔连通，所述安装腔的顶端设置为弧形结构，且所述弧形结构的底端处设置有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽的底端通过管道连接设置于固化箱外端的冷凝水收集桶，冷凝水收集槽和冷凝水收集桶的设置方便对烘干蒸汽的收集。

在一种优选的实施方式中，所述存液桶上设置有上液管道和下液管道，所述上液管道和下液管道分别通过上料泵和下料泵与固化槽连接，所述存液桶上设置有液位开关，上料泵和下料泵的设置方便将清洗液通入到固化箱中处理。

在一种优选的实施方式中，所述固化槽的上端内侧设置有液位传感器，所述固化箱的外端侧壁上设置有显示屏，所述显示屏下方设置有多个操作按钮，液位传感器的设置能够监测固化槽中液体的高度，而显示屏和操作按钮的设置方便对设备的控制。

在一种优选的实施方式中，所述辅助结渣机构包括固定设置于安装腔内侧壁的吹风罩，所述吹风罩的一端通过输气管连接设置于固化箱外侧壁的废气处理箱，所述废气处理箱的上端通过风机与废气收集罩连接，利用辅助结渣机构能够向加热滚筒的外侧吹热风，能够加速液体的结渣效率。

在一种优选的实施方式中，所述废气处理箱的内部设置有过滤网和活性炭吸附层，所述废气处理箱的输出端口设置有电加热丝，且所述废气处理箱的侧壁设置有泄压口，利用排出的废气加热后再辅助结渣，提高处理效率。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有固化槽、加热滚筒、加热管、螺旋搅拌杆和铲渣刮刀，加热滚筒一直低速旋转，加热滚筒经过固化槽时表面带上一薄层废液，经过加热管烘干后变为胶渣，再经铲渣刮刀刮下到废渣收集箱，能够将糊纸盒清洗后的废水烘干产生得到胶渣，能够极大的减少废水重量，从而降低处理成本，减少危废物产生，减低公司处置费用；

2、本实用新型通过设置有辅助结渣机构，加热烘干产生的废气经过过滤吸附后再次流入到安装腔中，能够对加热滚筒的外侧进行加热，能够提高加热滚筒表面废液的结渣效率，从而提高废液的处理效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图3是本实用新型废气处理箱的内部结构示意图。

图中：1、固化箱；2、存液桶；3、安装腔；4、固化槽；5、加热滚筒；6、加热管；7、搅拌电机；8、螺旋搅拌杆；9、废渣收集箱；10、铲渣刮刀；11、减速电机；12、废气收集罩；13、冷凝水收集槽；14、冷凝水收集箱；15、上液管道；16、下液管道；17、上料泵；18、下料泵；19、液位开关；20、液位传感器；21、显示屏；22、操作按钮；23、吹风罩；24、输气管；25、废气处理箱；26、风机；27、过滤网；28、活性炭吸附层；29、电加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种废水固化装置，包括固化箱1和存液桶2，所述固化箱1的内部开设有安装腔3，所述安装腔3的内部固定安装有固化槽4，所述固化槽4的上端设置有加热滚筒5，所述加热滚筒5内部间隔均匀的设置有若干个加热管6，所述固化槽4的上端固定设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出轴固定连接有设置于固化槽4内部的螺旋搅拌杆8，所述固化槽4的一侧设置有废渣收集箱9，所述废渣收集箱9的上端设置有铲渣刮刀10，所述安装腔3的内侧壁上设置有辅助结渣机构。

在一种优选的实施方式中，所述加热滚筒5中间位置固定连接减速电机11的输出轴，所述减速电机11固定设置于固化箱1的外侧壁上，所述减速电机11的输出轴上设置有旋转接头，所述加热管6上的导线通过旋转接头与外界电源连接，减速电机11能够带动加热滚筒5缓慢转动，使得加热滚筒5不断粘附废液，然后在加热管6的烘干作用下结渣，旋转接头的设置方便加热管6的通电。

在一种优选的实施方式中，所述固化箱1的顶端设置有废气收集罩12，所述废气收集罩12与安装腔3连通，所述安装腔3的顶端设置为弧形结构，且所述弧形结构的底端处设置有冷凝水收集槽13，所述冷凝水收集槽13的底端通过管道连接设置于固化箱1外端的冷凝水收集桶14，安装腔3的顶端设置为弧形结构，蒸汽能够在安装腔3的顶端液化流入到冷您水收集槽13中，实现对冷凝水的收集。

在一种优选的实施方式中，所述存液桶2上设置有上液管道15和下液管道16，所述上液管道15和下液管道16分别通过上料泵17和下料泵18与固化槽4连接，所述存液桶2上设置有液位开关19，利用上料泵17、下料泵18、上液管道15和下液管道16能够将清洗废液循环抽入到固化箱1中，实现废液的结渣处理。

在一种优选的实施方式中，所述固化槽4的上端内侧设置有液位传感器20，所述固化箱1的外端侧壁上设置有显示屏21，所述显示屏21下方设置有多个操作按钮22，液位传感器20的设置能够监测固化槽4中液体的含量，防止溢出，显示屏21和操作按钮22的设置方便对设备的操控。

在一种优选的实施方式中，所述辅助结渣机构包括固定设置于安装腔3内侧壁的吹风罩23，所述吹风罩23的一端通过输气管24连接设置于固化箱1外侧壁的废气处理箱25，所述废气处理箱25的上端通过风机26与废气收集罩12连接，风机26能够将固化箱1中产生的废气吸入到废气处理箱25中，然后再循环流入到安装腔3中，对加热滚筒5进行辅助加热。

在一种优选的实施方式中，所述废气处理箱25的内部设置有过滤网27和活性炭吸附层28，所述废气处理箱25的输出端口设置有电加热丝29，且所述废气处理箱25的侧壁设置有泄压口，废气处理箱25能够将废气过滤吸附后经过电加热丝29加热处理后辅助加热滚筒5工作。

具体的使用时，将糊纸盒上胶加工产生的清洗废水收集到存液桶2中，然后利用上料泵17和上液管道15将存液桶2中的废液抽送到固化箱1中的固化槽4中，打开减速电机11、搅拌电机7、加热管6和风机26，减速电机11能够带动加热滚筒5缓慢转动，加热管6能够对加热滚筒5加热，加热滚筒5转动时底端伸入到固化槽4中，加热滚筒5底端与固化槽4中的废液接触，使得废液粘附在加热滚筒5外表面，由于加热管6对加热滚筒5的加热，使得加热滚筒5外表面的废液烘干结渣，当胶渣转动到铲渣刮刀10处时，铲渣刮刀10能够将胶渣从加热滚筒5外表面刮除，掉落的胶渣落入废渣收集箱9中，而风机26将加热产生的废气吸入到废气处理箱25中，经过废气处理箱25处理后能够经过电加热丝29加热后通入到吹风罩23处，吹风罩23能够对加热滚筒5外表面吹风加热，提高加热滚筒5表面的烘干效率，而加热产生的废气在安装腔3顶端液化后能够沿着弧形结构流入到冷凝水收集槽13中，然后排入到冷凝水收集箱14中，实现冷凝水的收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废水固化装置，包括固化箱(1)和存液桶(2)，其特征在于：所述固化箱(1)的内部开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)的内部固定安装有固化槽(4)，所述固化槽(4)的上端设置有加热滚筒(5)，所述加热滚筒(5)内部间隔均匀的设置有若干个加热管(6)，所述固化槽(4)的上端固定设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴固定连接有设置于固化槽(4)内部的螺旋搅拌杆(8)，所述固化槽(4)的一侧设置有废渣收集箱(9)，所述废渣收集箱(9)的上端设置有铲渣刮刀(10)，所述安装腔(3)的内侧壁上设置有辅助结渣机构。

2.根据权利要求1所述的一种废水固化装置，其特征在于：所述加热滚筒(5)中间位置固定连接减速电机(11)的输出轴，所述减速电机(11)固定设置于固化箱(1)的外侧壁上，所述减速电机(11)的输出轴上设置有旋转接头，所述加热管(6)上的导线通过旋转接头与外界电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种废水固化装置，其特征在于：所述固化箱(1)的顶端设置有废气收集罩(12)，所述废气收集罩(12)与安装腔(3)连通，所述安装腔(3)的顶端设置为弧形结构，且所述弧形结构的底端处设置有冷凝水收集槽(13)，所述冷凝水收集槽(13)的底端通过管道连接设置于固化箱(1)外端的冷凝水收集桶(14)。

4.根据权利要求1所述的一种废水固化装置，其特征在于：所述存液桶(2)上设置有上液管道(15)和下液管道(16)，所述上液管道(15)和下液管道(16)分别通过上料泵(17)和下料泵(18)与固化槽(4)连接，所述存液桶(2)上设置有液位开关(19)。

5.根据权利要求1所述的一种废水固化装置，其特征在于：所述固化槽(4)的上端内侧设置有液位传感器(20)，所述固化箱(1)的外端侧壁上设置有显示屏(21)，所述显示屏(21)下方设置有多个操作按钮(22)。

6.根据权利要求3所述的一种废水固化装置，其特征在于：所述辅助结渣机构包括固定设置于安装腔(3)内侧壁的吹风罩(23)，所述吹风罩(23)的一端通过输气管(24)连接设置于固化箱(1)外侧壁的废气处理箱(25)，所述废气处理箱(25)的上端通过风机(26)与废气收集罩(12)连接。

7.根据权利要求6所述的一种废水固化装置，其特征在于：所述废气处理箱(25)的内部设置有过滤网(27)和活性炭吸附层(28)，所述废气处理箱(25)的输出端口设置有电加热丝(29)，且所述废气处理箱(25)的侧壁设置有泄压口。