CN114273151B - 一种钢化玻璃打孔用钻头加工装置 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃打孔用钻头加工装置，本发明涉及机械设备技术领域；气缸通过支架固定设置在门架的顶面上；旋转支撑轴设置在箱体的内部，旋转支撑轴的右端通过密封轴承旋转穿过箱体的右侧壁后，与间歇传动机构的中部连接；方向套管固定套设在旋转支撑轴的外侧壁上；方形套管的四面上均固定设置有钻头安装机构；承接板垂直固定设置在箱体后侧壁上的开口下侧；夹持机构为两个，且分别设置在门架的下侧以及承接板的顶面上；位于门架下侧的夹持机构与气缸的输出轴连接，位于承接板上的夹持机构与间歇传动机构连接；在进行防锈油涂覆时，钻头相互之间不产生接触，增加涂覆的均匀性，同时，减少了相互之间的粘滞性，方便沥油，操作简便。

Description

一种钢化玻璃打孔用钻头加工装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃打孔用钻头加工装置。

背景技术

钢化玻璃板在进行安装之前需要对其侧壁上进行打孔操作，打孔操作一般采用钻头来完成，钻头在生产的过程中，为了防止其产生锈蚀，一般在包装之前会在钻头表面进行涂覆一层防锈油，但是现有技术中涂油操作一般将大批量的钻头直接浸在防锈油中，这种方法极易导致涂覆不均匀，且不方便后期沥油，操作不便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的钢化玻璃打孔用钻头加工装置，在进行防锈油涂覆时，钻头相互之间不产生接触，增加涂覆的均匀性，同时，减少了相互之间的粘滞性，方便沥油，操作简便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体和进排油管，箱体为上侧开口的中空结构，箱体的左侧壁底部固定设置有进排油管；

它还包含：

门架，所述的门架固定架设在箱体上侧的开口端上；

气缸，所述的气缸通过支架固定设置在门架的顶面上；所述的气缸与外部气源连接；

旋转支撑轴，所述的旋转支撑轴设置在箱体的内部，且旋转支撑轴的左右两端分别通过密封轴承旋转设置在箱体内部的左右两侧壁上，旋转支撑轴的右端通过密封轴承旋转穿过箱体的右侧壁后，与间歇传动机构的中部连接；

方形套管，所述的方向套管固定套设在旋转支撑轴的外侧壁上；方形套管的四面上均固定设置有钻头安装机构；

承接板，所述的承接板垂直固定设置在箱体后侧壁上的开口下侧；承接板上侧面的左右两侧对称固定设置有滑轨；

夹持机构，所述的夹持机构为两个，且分别设置在门架的下侧以及承接板的顶面上；位于门架下侧的夹持机构与气缸的输出轴连接，位于承接板上的夹持机构与间歇传动机构连接；

通过进排油管将防锈油输送到箱体的内部，且防锈油的液面始终浸没过下侧钻头安装机构，通过人工依次将钻头插设在钻头安装机构的内部，然后通过将钻头安装机构放置在承接板上的夹持机构之间，通过夹持机构将钻头安装机构夹持住，然后通过间歇传动机构带动钻头安装机构安装在方形套管上，同时，间歇传动机构带动旋转支撑轴间歇转动90°，使得插设有钻头的钻头安装机构运动到方形套管下侧，浸没在防锈油的内部，然后再进行旋转，移出油面，进行初步沥油，然后继续旋转到方形套管的上侧，通过气缸带动上侧的夹持机构，将钻头安装机构夹持上移，进行出料。

作为本发明的进一步改进，所述的钻头安装机构包含：

安装槽，所述的安装槽固定设置在方形套管的外侧壁上，安装槽的内侧壁上固定嵌设有数个电磁铁，且数个电磁铁与外部电源连接；

夹取槽，所述的夹取槽活动插设在安装槽的内部，夹取槽的侧壁与电磁铁相活动吸引设置；

安装条，所述的安装条为两个，且对称活动嵌设在夹取槽的内部，两侧安装条的侧壁上相配合开设有夹持槽；

弹性钢片，所述的弹性钢片为数个，且分别等间距固定设置在安装条的侧壁上，弹性钢片的另一侧与夹取槽的内侧壁固定连接。

通过上述技术方案设计，将钻头依次插设在安装条中部的夹持槽内，通过弹性钢片的反向压缩力将两侧的安装条与钻头外侧壁夹持紧固，当夹取槽插设在安装槽的内部时，将电磁铁通电，电磁铁吸引住夹取槽，方便对夹取槽的位置进行固定，防止旋转掉落。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持槽的外端面上设置有倒角，方便钻头的端头插设在夹持槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述的夹持机构包含：

“L”形夹持板，所述的“L”形夹持板为两个，且两者对称设置在调节板的一侧，“L”形夹持板的端头上固定设置有一号导向块，一号导向块滑动设置在调节板侧壁上开设的一号导向槽的内部；位于门架下侧的调节板与气缸的输出轴固定连接，位于承接板上的调节板通过其底部开设的滑槽滑动设置在滑轨上；“L”形夹持板的端部与夹取槽侧壁上开设的夹取孔相配合设置；

电动推杆，所述的电动推杆为两个，且分别通过角钢固定设置在调节板的侧壁上，电动推杆的输出端分别与相对应位置上的“L”形夹持板的侧壁固定连接；所述的电动推杆与外部的电源连接；

传动杆，所述的传动杆为两个，且两者通过转轴和轴承交叉旋转连接，传动杆的两端均通过铰接座旋转设置在“L”形夹持板的侧壁上，且其中位于下侧的铰接座上均固定连接有二号导向块，二号导向块滑动嵌设在“L”形夹持板上开设的二号导向槽的内部。

通过上述技术方案设计，左右两侧的电动推杆采用同一开关进行同步控制运动，电动推杆控制左右两侧的“L”形夹持板之间的间距，传动杆增加“L”形夹持板的运动稳定性；通过“L”形夹持板的端部插设在夹取槽侧壁上的夹取孔内，对夹取槽进行上下料，承接板上的夹持机构负责上料，门架下侧的夹持机构负责下料。

作为本发明的进一步改进，所述的间歇传动机构包含：

方形板，所述的方形板的中部固定套设在旋转支撑轴的右端，方形板上等圆角开设有八个拨动槽；

驱动电机，所述的驱动电机设置在方形板的右侧，且通过电机支架固定设置在箱体的右侧壁上；所述的驱动电机与外部的电源连接；驱动电机的输出端上固定连接有连接板，连接板的端部垂直固定设置有偏心轴；

限位槽，所述的限位槽固定设置在方形板后侧的箱体右侧壁上，限位槽的内部滑动设置有导向条，导向条的后端与承接板上的调节板前侧壁固定连接；

连动杆，所述的连动杆通过轴承旋转套设在偏心轴上，连动杆的一端左侧壁上垂直固定设置有拨动杆，拨动杆与拨动槽相配合设置，连动杆的另一端通过转轴和轴承与导向条的右侧壁旋转连接。

通过上述技术方案设计，驱动电机的输出轴通过连接板带动偏心轴转动，进而通过偏心轴带动连动杆进行运动，拨动杆间歇插设在方形板四周壁上开设的拨动槽内，导向条间歇插设在方形板四个角上开设的拨动槽内，当拨动杆插设在拨动槽内并带动方形板转动时，导向条向后运动远离拨动槽，进而带动调节板向后运动，将承接板上的夹持机构从箱体内取出，然后进行上料，此时方形板转动带动旋转支撑轴转动，继而带动方形套管旋转。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、传动机构的传动操作带动钻头安装机构进行旋转的同时，带动承接板上的夹持机构进行上料，配合紧密，操作简便；

2、钻头通过钻头安装机构进行安装，钻头相互之间在浸油时分离，保证了钻头浸油的均匀性，同时，避免相互之间接触导致防锈油粘滞，更加方便后期沥油。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明的内部结构示意图。

图5是图4中的A部放大图。

图6是本发明的钻头安装机构的结构示意图。

图7是本发明的间歇传动机构的分解结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、进排油管2、门架3、气缸4、旋转支撑轴5、方形套管6、承接板7、滑轨8、钻头安装机构9、安装槽9-1、电磁铁9-2、夹取槽9-3、安装条9-4、夹持槽9-5、弹性钢片9-6、夹取孔9-7、夹持机构10、“L”形夹持板10-1、一号导向块10-2、调节板10-3、一号导向槽10-4、电动推杆10-5、传动杆10-6、二号导向块10-7、二号导向槽10-8、间歇传动机构11、方形板11-1、拨动槽11-2、驱动电机11-3、连接板11-4、偏心轴11-5、限位槽11-6、导向条11-7、连动杆11-8、拨动杆11-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

参看如图1、图3所示，本实施例包含它箱体1和进排油管2，箱体1为上侧开口的中空结构，箱体1的左侧壁底部通过螺栓固定设置有进排油管2；

它还包含：

门架3，所述的门架3通过螺栓固定架设在箱体1上侧的开口端上；

气缸4，所述的气缸4通过支架和螺栓固定设置在门架3的顶面上；所述的气缸4与外部气源连接；

旋转支撑轴5，所述的旋转支撑轴5设置在箱体1的内部，且旋转支撑轴5的左右两端分别通过密封轴承旋转设置在箱体1内部的左右两侧壁上，旋转支撑轴5的右端通过密封轴承旋转穿过箱体1的右侧壁后，与间歇传动机构11的中部连接；

方形套管6，所述的方向套管固定焊接套设在旋转支撑轴5的外侧壁上；方形套管6的四面上均固定设置有钻头安装机构9；

承接板7，所述的承接板7通过角钢和螺栓垂直固定设置在箱体1后侧壁上的开口下侧；承接板7上侧面的左右两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨8；

夹持机构10，所述的夹持机构10为两个，且分别设置在门架3的下侧以及承接板7的顶面上；位于门架3下侧的夹持机构10与气缸4的输出轴连接，位于承接板7上的夹持机构10与间歇传动机构11连接；

通过进排油管2将防锈油输送到箱体1的内部，且防锈油的液面始终浸没过下侧钻头安装机构9，通过人工依次将钻头插设在钻头安装机构9的内部，然后通过将钻头安装机构9放置在承接板7上的夹持机构10之间，通过夹持机构10将钻头安装机构9夹持住，然后通过间歇传动机构11带动钻头安装机构9安装在方形套管6上，同时，间歇传动机构11带动旋转支撑轴5间歇转动90°，使得插设有钻头的钻头安装机构9运动到方形套管6下侧，浸没在防锈油的内部，然后再进行旋转，移出油面，进行初步沥油，然后继续旋转到方形套管6的上侧，通过气缸4带动上侧的夹持机构10，将钻头安装机构9夹持上移，进行出料。

实施例2：

参看如图2、图6所示，在实施例1的基础上，所述的钻头安装机构9包含：

安装槽9-1，所述的安装槽9-1通过螺栓固定设置在方形套管6的外侧壁上，安装槽9-1的内侧壁上通过螺栓固定嵌设有数个电磁铁9-2，且数个电磁铁9-2与外部电源连接；

夹取槽9-3，所述的夹取槽9-3活动插设在安装槽9-1的内部，夹取槽9-3为铁质金属材质，夹取槽9-3的侧壁与电磁铁9-2相活动吸引设置；

安装条9-4，所述的安装条9-4为两个，且对称活动嵌设在夹取槽9-3的内部，两侧安装条9-4的侧壁上相配合开设有夹持槽9-5；所述的夹持槽9-5的外端面上设置有倒角，方便钻头的端头插设在夹持槽9-5的内部；

弹性钢片9-6，所述的弹性钢片9-6为数个，且分别等间距固定焊设在安装条9-4的侧壁上，弹性钢片9-6的另一侧与夹取槽9-3的内侧壁固定连接。

通过上述技术方案设计，将钻头依次插设在安装条9-4中部的夹持槽9-5内，通过弹性钢片9-6的反向压缩力将两侧的安装条9-4与钻头外侧壁夹持紧固，当夹取槽9-3插设在安装槽9-1的内部时，将电磁铁9-2通电，电磁铁9-2吸引住夹取槽9-3，方便对夹取槽9-3的位置进行固定，防止旋转掉落。

实施例3：

参看如图1、图4所示，在实施例2的基础上，所述的夹持机构10包含：

“L”形夹持板10-1，所述的“L”形夹持板10-1为两个，且两者对称设置在调节板10-3的一侧，“L”形夹持板10-1的端头上固定设置有一号导向块10-2，一号导向块10-2滑动设置在调节板10-3侧壁上开设的一号导向槽10-4的内部；位于门架3下侧的调节板10-3与气缸4的输出轴固定连接，位于承接板7上的调节板10-3通过其底部开设的滑槽滑动设置在滑轨8上；“L”形夹持板10-1的端部与夹取槽9-3侧壁上开设的夹取孔9-7相配合设置；

电动推杆10-5，所述的电动推杆10-5为两个，且分别通过角钢和螺栓固定设置在调节板10-3的侧壁上，电动推杆10-5的输出端分别与相对应位置上的“L”形夹持板10-1的侧壁固定连接；所述的电动推杆10-5与外部的电源连接；

传动杆10-6，所述的传动杆10-6为两个，且两者通过转轴和轴承交叉旋转连接，传动杆10-6的两端均通过铰接座旋转设置在“L”形夹持板10-1的侧壁上，且其中位于下侧的铰接座上均通过螺栓固定连接有二号导向块10-7，二号导向块10-7滑动嵌设在“L”形夹持板10-1上开设的二号导向槽10-8的内部。

通过上述技术方案设计，左右两侧的电动推杆10-5采用同一开关进行同步控制运动，电动推杆10-5控制左右两侧的“L”形夹持板10-1之间的间距，传动杆10-6增加“L”形夹持板10-1的运动稳定性；通过“L”形夹持板10-1的端部插设在夹取槽9-3侧壁上的夹取孔9-7内，对夹取槽9-3进行上下料，承接板7上的夹持机构10负责上料，门架3下侧的夹持机构10负责下料。

实施例4：

参看如图1、图5所示，在实施例1的基础上，所述的间歇传动机构11包含：

方形板11-1，所述的方形板11-1的中部固定焊接套设在旋转支撑轴5的右端，方形板11-1上等圆角开设有八个拨动槽11-2；

驱动电机11-3，所述的驱动电机11-3设置在方形板11-1的右侧，且通过电机支架和螺栓固定设置在箱体1的右侧壁上；所述的驱动电机11-3与外部的电源连接；驱动电机11-3的输出端上通过定位销固定连接有连接板11-4，连接板11-4的端部垂直固定焊设有偏心轴11-5；

限位槽11-6，所述的限位槽11-6通过螺栓固定设置在方形板11-1后侧的箱体1右侧壁上，限位槽11-6的内部滑动设置有导向条11-7，导向条11-7的后端通过螺栓与承接板7上的调节板10-3前侧壁固定连接；

连动杆11-8，所述的连动杆11-8通过轴承旋转套设在偏心轴11-5上，连动杆11-8的一端左侧壁上垂直固定设置有拨动杆11-9，拨动杆11-9与拨动槽11-2相配合设置，连动杆11-8的另一端通过转轴和轴承与导向条11-7的右侧壁旋转连接。

通过上述技术方案设计，驱动电机11-3的输出轴通过连接板11-4带动偏心轴11-5转动，进而通过偏心轴11-5带动连动杆11-8进行运动，拨动杆11-9间歇插设在方形板11-1四周壁上开设的拨动槽11-2内，导向条11-7间歇插设在方形板11-1四个角上开设的拨动槽11-2内，当拨动杆11-9插设在拨动槽11-2内并带动方形板11-1转动时，导向条11-7向后运动远离拨动槽11-2，进而带动调节板10-3向后运动，将承接板7上的夹持机构10从箱体1内取出，然后进行上料，此时方形板11-1转动带动旋转支撑轴5转动，继而带动方形套管6旋转。

气缸4、驱动电机11-3和电动推杆10-5的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

在使用本发明时，通过进排油管2将防锈油输送到箱体1的内部，且防锈油的液面始终浸没过下侧钻头安装机构9，通过人工依次将钻头插设在钻头安装机构9的内部，然后通过将钻头安装机构9放置在承接板7上的夹持机构10之间，通过夹持机构10将钻头安装机构9夹持住，然后通过间歇传动机构11带动钻头安装机构9安装在方形套管6上，同时，间歇传动机构11带动旋转支撑轴5间歇转动90°，使得插设有钻头的钻头安装机构9运动到方形套管6下侧，浸没在防锈油的内部，然后再进行旋转，移出油面，进行初步沥油，然后继续旋转到方形套管6的上侧，通过气缸4带动上侧的夹持机构10，将钻头安装机构9夹持上移，进行出料。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、间歇传动机构11的传动操作带动钻头安装机构9进行旋转的同时，带动承接板7上的夹持机构10进行上料，配合紧密，操作简便；

2、钻头通过钻头安装机构9进行安装，钻头相互之间在浸油时分离，保证了钻头浸油的均匀性，同时，避免相互之间接触导致防锈油粘滞，更加方便后期沥油；

3、间歇传动机构11采用的是间歇性转动，给上下料提供了操作时间，增加了操作的连贯性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种钢化玻璃打孔用钻头加工装置，它包含箱体（1）和进排油管（2），箱体（1）为上侧开口的中空结构，箱体（1）的左侧壁底部固定设置有进排油管（2）；

其特征在于，它还包含：

门架（3），所述的门架（3）固定架设在箱体（1）上侧的开口端上；

气缸（4），所述的气缸（4）通过支架固定设置在门架（3）的顶面上；所述的气缸（4）与外部气源连接；

旋转支撑轴（5），所述的旋转支撑轴（5）设置在箱体（1）的内部，且旋转支撑轴（5）的左右两端分别通过密封轴承旋转设置在箱体（1）内部的左右两侧壁上，旋转支撑轴（5）的右端通过密封轴承旋转穿过箱体（1）的右侧壁后，与间歇传动机构（11）的中部连接；

方形套管（6），所述的方形套管（6）固定套设在旋转支撑轴（5）的外侧壁上；方形套管（6）的四面上均固定设置有钻头安装机构（9）；

承接板（7），所述的承接板（7）垂直固定设置在箱体（1）后侧壁上的开口下侧；承接板（7）上侧面的左右两侧对称固定设置有滑轨（8）；

夹持机构（10），所述的夹持机构（10）为两个，且分别设置在门架（3）的下侧以及承接板（7）的顶面上；位于门架（3）下侧的夹持机构（10）与气缸（4）的输出轴连接，位于承接板（7）上的夹持机构（10）与间歇传动机构（11）连接；

通过进排油管（2）将防锈油输送到箱体（1）的内部，且防锈油的液面始终浸没过下侧钻头安装机构（9），通过人工依次将钻头插设在钻头安装机构（9）的内部，然后通过将钻头安装机构（9）放置在承接板（7）上的夹持机构（10）之间，通过夹持机构（10）将钻头安装机构（9）夹持住，然后通过间歇传动机构（11）带动钻头安装机构（9）安装在方形套管（6）上，同时，间歇传动机构（11）带动旋转支撑轴（5）间歇转动90°，使得插设有钻头的钻头安装机构（9）运动到方形套管（6）下侧，浸没在防锈油的内部，然后再进行旋转，移出油面，进行初步沥油，然后继续旋转到方形套管（6）的上侧，通过气缸（4）带动上侧的夹持机构（10），将钻头安装机构（9）夹持上移，进行出料；

所述的钻头安装机构（9）包含：

安装槽（9-1），所述的安装槽（9-1）固定设置在方形套管（6）的外侧壁上，安装槽（9-1）的内侧壁上固定嵌设有数个电磁铁（9-2），且数个电磁铁（9-2）与外部电源连接；

夹取槽（9-3），所述的夹取槽（9-3）活动插设在安装槽（9-1）的内部，夹取槽（9-3）的侧壁与电磁铁（9-2）相活动吸引设置；

安装条（9-4），所述的安装条（9-4）为两个，且对称活动嵌设在夹取槽（9-3）的内部，两侧安装条（9-4）的侧壁上相配合开设有夹持槽（9-5）；

弹性钢片（9-6），所述的弹性钢片（9-6）为数个，且分别等间距固定设置在安装条（9-4）的侧壁上，弹性钢片（9-6）的另一侧与夹取槽（9-3）的内侧壁固定连接；

将钻头依次插设在安装条（9-4）中部的夹持槽（9-5）内，通过弹性钢片（9-6）的反向压缩力将两侧的安装条（9-4）与钻头外侧壁夹持紧固，当夹取槽（9-3）插设在安装槽（9-1）的内部时，将电磁铁（9-2）通电，电磁铁（9-2）吸引住夹取槽（9-3），方便对夹取槽（9-3）的位置进行固定，防止旋转掉落；

所述的夹持机构（10）包含：

“L”形夹持板（10-1），所述的“L”形夹持板（10-1）为两个，且两者对称设置在调节板（10-3）的一侧，“L”形夹持板（10-1）的端头上固定设置有一号导向块（10-2），一号导向块（10-2）滑动设置在调节板（10-3）侧壁上开设的一号导向槽（10-4）的内部；位于门架（3）下侧的调节板（10-3）与气缸（4）的输出轴固定连接，位于承接板（7）上的调节板（10-3）通过其底部开设的滑槽滑动设置在滑轨（8）上；“L”形夹持板（10-1）的端部与夹取槽（9-3）侧壁上开设的夹取孔（9-7）相配合设置；

电动推杆（10-5），所述的电动推杆（10-5）为两个，且分别通过角钢固定设置在调节板（10-3）的侧壁上，电动推杆（10-5）的输出端分别与相对应位置上的“L”形夹持板（10-1）的侧壁固定连接；所述的电动推杆（10-5）与外部的电源连接；

传动杆（10-6），所述的传动杆（10-6）为两个，且两者通过转轴和轴承交叉旋转连接，传动杆（10-6）的两端均通过铰接座旋转设置在“L”形夹持板（10-1）的侧壁上，且其中位于下侧的铰接座上均固定连接有二号导向块（10-7），二号导向块（10-7）滑动嵌设在“L”形夹持板（10-1）上开设的二号导向槽（10-8）的内部；

左右两侧的电动推杆（10-5）采用同一开关进行同步控制运动，电动推杆（10-5）控制左右两侧的“L”形夹持板（10-1）之间的间距，传动杆（10-6）增加“L”形夹持板（10-1）的运动稳定性；通过“L”形夹持板（10-1）的端部插设在夹取槽（9-3）侧壁上的夹取孔（9-7）内，对夹取槽（9-3）进行上下料，承接板（7）上的夹持机构（10）负责上料，门架（3）下侧的夹持机构（10）负责下料；

所述的间歇传动机构（11）包含：

方形板（11-1），所述的方形板（11-1）的中部固定套设在旋转支撑轴（5）的右端，方形板（11-1）上等圆角开设有八个拨动槽（11-2）；

驱动电机（11-3），所述的驱动电机（11-3）设置在方形板（11-1）的右侧，且通过电机支架固定设置在箱体（1）的右侧壁上；所述的驱动电机（11-3）与外部的电源连接；驱动电机（11-3）的输出端上固定连接有连接板（11-4），连接板（11-4）的端部垂直固定设置有偏心轴（11-5）；

限位槽（11-6），所述的限位槽（11-6）固定设置在方形板（11-1）后侧的箱体（1）右侧壁上，限位槽（11-6）的内部滑动设置有导向条（11-7），导向条（11-7）的后端与承接板（7）上的调节板（10-3）前侧壁固定连接；

连动杆（11-8），所述的连动杆（11-8）通过轴承旋转套设在偏心轴（11-5）上，连动杆（11-8）的一端左侧壁上垂直固定设置有拨动杆（11-9），拨动杆（11-9）与拨动槽（11-2）相配合设置，连动杆（11-8）的另一端通过转轴和轴承与导向条（11-7）的右侧壁旋转连接；

驱动电机（11-3）的输出轴通过连接板（11-4）带动偏心轴（11-5）转动，进而通过偏心轴（11-5）带动连动杆（11-8）进行运动，拨动杆（11-9）间歇插设在方形板（11-1）四周壁上开设的拨动槽（11-2）内，导向条（11-7）间歇插设在方形板（11-1）四个角上开设的拨动槽（11-2）内，当拨动杆（11-9）插设在拨动槽（11-2）内并带动方形板（11-1）转动时，导向条（11-7）向后运动远离拨动槽（11-2），进而带动调节板（10-3）向后运动，将承接板（7）上的夹持机构（10）从箱体（1）内取出，然后进行上料，此时方形板（11-1）转动带动旋转支撑轴（5）转动，继而带动方形套管（6）旋转。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃打孔用钻头加工装置，其特征在于：所述的夹持槽（9-5）的外端面上设置有倒角，方便钻头的端头插设在夹持槽（9-5）的内部。

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