CN114267887A - 一种高性能efb起停电池制备方法 - Google Patents
一种高性能efb起停电池制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114267887A CN114267887A CN202111612940.2A CN202111612940A CN114267887A CN 114267887 A CN114267887 A CN 114267887A CN 202111612940 A CN202111612940 A CN 202111612940A CN 114267887 A CN114267887 A CN 114267887A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- sulfuric acid
- dilute sulfuric
- pure water
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本申请提供一种高性能EFB起停电池制备方法，正极铅膏配方：铅粉70Kg、稀硫酸4Kg、纯水12Kg、聚酯纤维0.06Kg、二氧化硅0.01‑0.15Kg、过硼酸钠0.25Kg；负极铅膏配方：铅粉70Kg、稀硫酸2.5Kg、纯水13Kg、腐植酸0.1Kg、木素溶液0.15Kg、硫酸钡0.6Kg、超级炭黑0.01‑1Kg、石墨0.01‑0.8Kg、三氧化二铋0.01‑0.3Kg。即调整正负铅膏配方产生协同效应，使电池的水损耗与充电接受能力达到均衡状态，延长电池使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及铅酸电池领域，尤其涉及一种高性能EFB起停电池制备方法。
背景技术
现有技术中，EFB电池是富液式增强型启停电池，是在原来普通铅酸电池基础上研发而来，能耐高温，可安装在发动机舱内，能够完全达到启停系统的要求。现阶段研究中EFB电池充电接受能力大幅度提高，但水损耗保持不变。高充电接受能力往往伴随高失水，低充电接受能力伴随低失水，即充电接受能力与水损耗不能平衡。
因此，如何使高充电接受能力与低失水同时满足要求，是行业面临的难题。
发明内容
本申请的一个目的是提供一种高性能EFB起停电池制备方法，以解决现有技术中如何制备起停电池的正、负极铅膏使高充电接受能力与低失水达到相对平衡状态的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种高性能EFB起停电池制备方法，正极铅膏配方如下：
铅粉70Kg、稀硫酸4Kg、纯水12Kg、聚酯纤维0.06Kg、二氧化硅0.01-0.15Kg、过硼酸钠0.25Kg；
负极铅膏配方如下：铅粉70Kg、稀硫酸2.5Kg、纯水13Kg、腐植酸0.1Kg、木素溶液0.15Kg、硫酸钡0.6Kg、超级炭黑0.01-1Kg、石墨0.01-0.8Kg、三氧化二铋0.01-0.3Kg。
进一步地，上述高性能EFB起停电池制备方法中所述木素溶液通过木素与纯水按照1:7的比例搅拌4-8min制备。
进一步地，上述高性能EFB起停电池制备方法中正极的制备包括：
步骤一，按照所述正极铅膏配方中的原料及其配比进行称量；
步骤二，将铅粉干混2-4min；
步骤三，加入纯水搅拌1-4min；
步骤四，加入除所述稀硫酸之外的全部原料，搅拌3-5min；
步骤五，缓慢加入稀硫酸，在加入所述稀硫酸的过程中不断进行搅拌；
步骤六，加酸完毕后继续搅拌3-6min后出膏。
进一步地，上述高性能EFB起停电池制备方法中负极的制备包括：
步骤一，按照所述负极铅膏配方中的原料及其配比进行称量；
步骤二，将木素与纯水按1：7的比例配制得到所述木素溶液；
步骤三，预先将超级炭黑与石墨干预混后进行湿混；
步骤四，加入铅粉干混2-4min；
步骤五，加入纯水搅拌1-3min；
步骤六，加入所述木素溶液搅拌1-3min；
步骤七，加入所述木素溶液、腐植酸、硫酸钡、三氧化二铋以及湿混后的所述超级炭黑与所述石墨，搅拌2-5min；
步骤八，缓慢加入稀硫酸，在加入所述稀硫酸的过程中不断进行搅拌；
步骤九，加酸完毕后继续搅拌3-6min后出膏。
与现有技术相比，上述方法中，正极铅膏配方中添加二氧化硅，改性后的硅是一种多孔物质且有虹吸吸附效应，能够增加活性物质孔率并增大活性物质内部的储酸量与流动性，改善由于负极炭材料多造成低温下降的问题；负极铅膏配方中添加木素溶液，木素容易被炭材料吸附，低温性能下降。先将木素与纯水按1：7的比例搅拌4-8min，使木素不易被炭材料吸附，低温性能不受影响。同时，负极铅膏配方使用超级炭黑与石墨组合，即高比表面积超级炭黑与低比表面积石墨组合能够使充电接受与失水处于相对均衡的状态，另外，超级炭黑与石墨组合预湿混，改善上述和膏过程可制造性差的问题。再者，负极铅膏中添加三氧化二铋，铋的电位比氢更正，在充电末期，高析氢电位的铋覆盖在部分炭的表面抑制析氢反应的发生，改善炭材料导致的失水快问题。即本发明调整正负铅膏配方产生协同效应，使电池的水损耗与充电接受能力达到均衡状态，延长电池使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
正极铅膏：预先将70kg铅粉加入搅拌3min，然后加12Kg纯水搅拌2min，接着加入0.06kg聚酯纤维、0.01kg二氧化硅以及0.25Kg过硼酸钠混合均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸4kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，和膏完成后待温度降到55℃以下方可出膏使用。
负极铅膏：预先将70kg铅粉加入搅拌3min，然后加13Kg纯水搅拌2min，接着加入木素溶液0.15Kg搅拌3min，接着加入0.1Kg腐植酸、0.6Kg硫酸钡、0.01Kg三氧化二铋，然后加入湿混后的0.01Kg超级炭黑与0.01Kg的石墨搅拌均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸2.5kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，整个和膏过程控制温度在60℃以下，继续搅拌2-4min，和膏完成后待温度降到50℃以下方可出膏使用。
实施例2：
正极铅膏：预先将70kg铅粉、加入搅拌3min，然后加12Kg纯水搅拌2min，接着加入0.06kg聚酯纤维、0.15kg二氧化硅以及0.25Kg过硼酸钠混合均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸4kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，和膏完成后待温度降到55℃以下方可出膏使用。
负极铅膏：预先将70kg铅粉加入搅拌3min，然后加13Kg纯水搅拌2min，接着加入木素溶液0.15Kg搅拌3min，接着加入0.1Kg腐植酸、0.6Kg硫酸钡、0.01Kg三氧化二铋，然后加入湿混后的0.01Kg超级炭黑与0.01Kg的石墨搅拌均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸2.5kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，整个和膏过程控制温度在60℃以下，继续搅拌2-4min，和膏完成后待温度降到50℃以下方可出膏使用。
实施例3：
正极铅膏：预先将70kg铅粉、加入搅拌3min，然后加12Kg纯水搅拌2min，接着加入0.06kg聚酯纤维、0.15kg二氧化硅以及0.25Kg过硼酸钠混合均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸4kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，和膏完成后待温度降到55℃以下方可出膏使用。
负极铅膏：预先将70kg铅粉加入搅拌3min，然后加13Kg纯水搅拌2min，接着加入木素溶液0.15Kg搅拌3min，接着加入0.1Kg腐植酸、0.6Kg硫酸钡、0.01Kg三氧化二铋，然后加入湿混后的1Kg超级炭黑与0.8Kg的石墨搅拌均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸2.5kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，整个和膏过程控制温度在60℃以下，继续搅拌2-4min，和膏完成后待温度降到50℃以下方可出膏使用。
实施例4：
正极铅膏：预先将70kg铅粉、加入搅拌3min，然后加12Kg纯水搅拌2min，接着加入0.06kg聚酯纤维、0.15kg二氧化硅以及0.25Kg过硼酸钠混合均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸4kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，和膏完成后待温度降到55℃以下方可出膏使用。
负极铅膏：预先将70kg铅粉加入搅拌3min,然后加13Kg纯水搅拌2min，然后加入木素溶液0.15Kg搅拌3min，然后加入0.1Kg腐植酸、0.6Kg硫酸钡、0.3Kg三氧化二铋，接着加入湿混后的1Kg超级炭黑与0.8Kg的石墨搅拌均匀，接着加入1.4g/mL(25℃)的稀硫酸2.5kg，并不断搅拌，加酸完成后继续搅拌3-6min，整个和膏过程控制温度在60℃以下，继续搅拌2-4min，和膏完成后待温度降到50℃以下方可出膏使用。
上述4个实施例中极板固化后生产EFB59Ah电池，编号分别为1#、2#、3#、4#电池，按照VW75073检测：低温(-18℃)、能量回收、60℃水损耗，结果如下表：
随着二氧化硅量的增加，低温起动性能有明显的提升；
随着超级炭黑与石墨添加量的增加，充电接受性能有明显的提升；
随着三氧化二铋添加量的增加，水损耗降低。
综上所述，该方法通过在正极铅膏加入二氧化硅，负极铅膏中增加木素溶液以及使用超级炭黑与石墨，在正负极铅膏配方中原料有效配比协同作用下，不仅提高了充电接受性能，还降低了水损耗。即调整正负铅膏配方产生协同效应，使电池的水损耗与充电接受能力达到均衡状态，延长电池使用寿命。
Claims (4)
1.一种高性能EFB起停电池制备方法，其特征在于，所述方法中正极铅膏配方如下：
铅粉70Kg、稀硫酸4Kg、纯水12Kg、聚酯纤维0.06Kg、二氧化硅0.01-0.15Kg、过硼酸钠0.25Kg；
负极铅膏配方如下：铅粉70Kg、稀硫酸2.5Kg、纯水13Kg、腐植酸0.1Kg、木素溶液0.15Kg、硫酸钡0.6Kg、超级炭黑0.01-1Kg、石墨0.01-0.8Kg、三氧化二铋0.01-0.3Kg。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木素溶液通过木素与纯水按照1:7的比例搅拌4-8min制备。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法中正极铅膏的制备包括：
步骤一，按照所述正极铅膏配方中的原料及其配比进行称量；
步骤二，将铅粉干混2-4min；
步骤三，加入纯水搅拌1-4min；
步骤四，加入除所述稀硫酸之外的全部原料，搅拌3-5min；
步骤五，缓慢加入稀硫酸，在加入所述稀硫酸的过程中不断进行搅拌；
步骤六，加酸完毕后继续搅拌3-6min后出膏。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法中负极铅膏的制备包括：
步骤一，按照所述负极铅膏配方中的原料及其配比进行称量；
步骤二，将木素与纯水按1：7的比例配制得到所述木素溶液；
步骤三，预先将超级炭黑与石墨干预混后进行湿混；
步骤四，加入铅粉干混2-4min；
步骤五，加入纯水搅拌1-3min；
步骤六，加入所述木素溶液搅拌1-3min；
步骤七，加入所述木素溶液、腐植酸、硫酸钡、三氧化二铋以及湿混后的所述超级炭黑与所述石墨，搅拌2-5min；
步骤八，缓慢加入稀硫酸，在加入所述稀硫酸的过程中不断进行搅拌；
步骤九，加酸完毕后继续搅拌3-6min后出膏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111612940.2A CN114267887A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高性能efb起停电池制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111612940.2A CN114267887A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高性能efb起停电池制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114267887A true CN114267887A (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80830436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111612940.2A Pending CN114267887A (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种高性能efb起停电池制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114267887A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000348537A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-15 | Lion Corp | 導電性ペースト及びその製造方法並びに二次電池用導電助剤 |
| JP2002198039A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 負極用ペースト状活物質及びその製造方法 |
| CN103337624A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 风帆股份有限公司 | 一种抑制析氢的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 |
| JP2014179229A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用正極板及びこの正極板を用いた制御弁式鉛蓄電池。 |
| CN106129357A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-16 | 安徽轰达电源有限公司 | 深胶型特固铅炭电池铅膏 |
| CN108183223A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 青岛昊鑫新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管、石墨烯和导电炭黑复配的导电浆料及其制备方法 |
| CN109301208A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-01 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池铅膏 |
| CN111293278A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 东莞市智元电池新材料有限公司 | 一种石墨烯锂离子电池水性底涂浆料制备方法 |
| CN112151776A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-29 | 安徽理士电源技术有限公司 | 长寿命硅基双极性铅蓄电池正极铅膏及其制备方法 |
| CN112490437A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 浙江天能汽车电池有限公司 | 一种起停蓄电池正极板铅膏配方、正极板及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-27 CN CN202111612940.2A patent/CN114267887A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000348537A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-12-15 | Lion Corp | 導電性ペースト及びその製造方法並びに二次電池用導電助剤 |
| JP2002198039A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-12 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 負極用ペースト状活物質及びその製造方法 |
| JP2014179229A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用正極板及びこの正極板を用いた制御弁式鉛蓄電池。 |
| CN103337624A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 风帆股份有限公司 | 一种抑制析氢的铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 |
| CN106129357A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-16 | 安徽轰达电源有限公司 | 深胶型特固铅炭电池铅膏 |
| CN108183223A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 青岛昊鑫新能源科技有限公司 | 一种碳纳米管、石墨烯和导电炭黑复配的导电浆料及其制备方法 |
| CN109301208A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-01 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池铅膏 |
| CN111293278A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 东莞市智元电池新材料有限公司 | 一种石墨烯锂离子电池水性底涂浆料制备方法 |
| CN112151776A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-12-29 | 安徽理士电源技术有限公司 | 长寿命硅基双极性铅蓄电池正极铅膏及其制备方法 |
| CN112490437A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 浙江天能汽车电池有限公司 | 一种起停蓄电池正极板铅膏配方、正极板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109273712B (zh) | 一种铅蓄电池正极铅膏及其制备方法 | |
| CN100341177C (zh) | 汽车起动用阀控密封铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 | |
| CN108493448B (zh) | 一种铅炭电池负极铅膏、其制备方法、铅炭电池负极极板和铅炭电池 | |
| EP4310952A1 (en) | Iron-manganese-based positive electrode material, and preparation method therefor and use thereof | |
| CN102104144A (zh) | 一种制备磷酸铁锂复合正极材料的方法 | |
| WO2023142666A1 (zh) | 锂离子电池预锂化剂及其制备方法和应用 | |
| CN112510182B (zh) | 一种铅酸蓄电池铅膏及铅酸蓄电池 | |
| CN106129339B (zh) | 一种负极和膏工艺 | |
| CN106299351B (zh) | 一种正极浆料及其制备方法、锂离子电池 | |
| CN109904448A (zh) | 一种超能烯高分子铅蓄电池生极板铅膏 | |
| EP4340072A1 (en) | Doped ternary precursor, positive electrode material, and preparation method | |
| CN110970618A (zh) | 一种低成本磷酸铁锂复合材料的制备方法 | |
| CN111106314A (zh) | 一种铅酸蓄电池正极铅膏的高温和膏方法 | |
| CN111009658A (zh) | 一种电池正极铅膏及其制备方法和应用 | |
| CN109411750B (zh) | 一种应急类高倍率放电的铅蓄电池 | |
| CN114267887A (zh) | 一种高性能efb起停电池制备方法 | |
| CN106601998A (zh) | 一种高安全性能防过充的锂离子电池正极制备方法 | |
| CN109616667B (zh) | 一种长寿命铅酸蓄电池铅膏及其制备方法 | |
| CN113299889A (zh) | 一种锂电池正极材料及其制备方法和应用 | |
| CN114744167A (zh) | 一种氧化亚硅/膨胀石墨/碳复合材料及其制备方法 | |
| CN112490437A (zh) | 一种起停蓄电池正极板铅膏配方、正极板及其制备方法 | |
| CN111048777A (zh) | 一种高孔隙率的evf系列铅蓄电池正极铅膏及其和膏方法 | |
| CN114621255B (zh) | 一种PTCDI2-2Se化合物、其制备方法及其在钾离子电池中的应用 | |
| CN117326595B (zh) | 一种硫酸铁钠正极材料及其制备方法和应用 | |
| CN115411360B (zh) | 一种无负极锂金属电池电解液及无负极锂金属电池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |