CN114262590A - 板木粘贴饰面专用胶水 - Google Patents
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Abstract
一种板木粘贴饰面专用胶水，将纳米硅藻土或者纳米硅砂‑53份、糯米湿胶5‑7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃‑80℃，保温30‑40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1‑2份的原料A、水晶白乳胶5‑6份、面粉1‑2份、水适量，加热后进行搅拌20‑30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。其优点是在人造板涂胶刮胶后，在板材下凹小坑处集聚的胶水，纳米硅藻土或者纳米硅砂会滞留在下凹小坑处，此处的胶会自动找平，胶水在干燥过程中，将会减小胶水的收缩，同时，胶水将纳米硅藻土或者纳米硅砂与板材粘紧，使用效果好；同时纳米硅藻土的微孔吸收胶水后，其效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及胶水技术领域，具体地说，涉及一种板木粘贴饰面专用胶水。
背景技术
板木家具通过采用人造板表面粘贴饰面的方式制备，人造板包括木工板、刨花板，纤维板、实木板、实木颗粒板，其表面由于受到加工的因素，其表面存在下凹的小坑，在对人造板表面进行饰面粘贴时，传统是采用白乳胶等胶水，此类胶水涂上人造板表面后，下凹的小坑有位置，会产生收缩现象，即胶水干后，胶水产生收缩，在下凹小坑处形成空洞，此种空洞，一是容易造成空鼓现象，二是由于板材胶水由于收缩，对于溥的饰面材料而言，会将下凹小坑处的饰材下拉形成下凹，造成表面的不平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在板材下凹小坑处利用胶水材料自动找平，减少空鼓现象，表面平整的板木粘贴饰面专用胶水。
本发明公开的技术方案是:
一种板木粘贴饰面专用胶水，将纳米硅藻土或者纳米硅砂-53份、糯米湿胶5-7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1-2份的原料A、水晶白乳胶5-6份、面粉1-2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
作为优选方案，将纳米硅藻土或者纳米硅砂3份、糯米湿胶7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1份的原料A、水晶白乳胶5份、面粉1份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
作为优选方案，将纳米硅藻土或者纳米硅砂5份、糯米湿胶5份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将2份的原料A、水晶白乳胶6份、面粉2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
本发明的有益效果是：在人造板涂胶刮胶后，在板材下凹小坑处集聚的胶水，由于纳米硅藻土或者纳米硅砂的存在，会滞留在下凹小坑处，此处的胶会自动找平，胶水在干燥过程中，由于纳米硅藻土或者纳米硅砂的存在，将会减小胶水的收缩，同时，胶水将纳米硅藻土或者纳米硅砂与板材粘紧，使用效果好；同时纳米硅藻土的微孔吸收胶水后，其效果更好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述和说明:
本发明的板木粘贴饰面专用胶水，将纳米硅藻土或者纳米硅砂2-3份、糯米湿胶7-8份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1-2份的原料A、水晶白乳胶5-6份、面粉1-2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
依据上述技术方案，有如下实施例：
实施例一：
将纳米硅藻土或者纳米硅砂3-5份、糯米湿胶5-7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1-2份的原料A、水晶白乳胶5-6份、面粉1-2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
实施例二：
将纳米硅藻土或者纳米硅砂3份、糯米湿胶7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1份的原料A、水晶白乳胶5份、面粉1份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
实施例三：
将纳米硅藻土或者纳米硅砂5份、糯米湿胶5份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将2份的原料A、水晶白乳胶6份、面粉2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
实施例四：
将纳米硅藻土或者纳米硅砂4份、糯米湿胶6份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将2份的原料A、水晶白乳胶6份、面粉2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
本发明使用时，人造板表面涂胶后刮胶，放胶水细小量时出现拉丝且限缓慢的往下流找拉丝线为标准，每平方90-110克，将多余的胶水刮掉，将三聚氰胺饰面板、木皮板、波音软片、实木皮饰面等饰面材料粘贴后，冷压压制时间气温5℃-15℃压制40-45分钟，气温15℃-25℃压制时间为30-40分钟，气温25℃-35℃压制时间20-30分钟。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (3)
1.一种板木粘贴饰面专用胶水，其特征在于：将纳米硅藻土或者纳米硅砂3-5份、糯米湿胶5-7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1-2份的原料A、水晶白乳胶5-6份、面粉1-2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
2.根据权利要求1所述的板木粘贴饰面专用胶水，其特征在于：将纳米硅藻土或者纳米硅砂3份、糯米湿胶7份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将1份的原料A、水晶白乳胶5份、面粉1份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
3.根据权利要求1所述的板木粘贴饰面专用胶水，其特征在于：将纳米硅藻土或者纳米硅砂5份、糯米湿胶5份进行混合，边混合边加热并搅拌，直至温度达到60℃-80℃，保温30-40分钟，空冷到室温，制得原料A；再将2份的原料A、水晶白乳胶6份、面粉2份、水适量，加热后进行搅拌20-30分钟，到放胶水细小量时出现控丝且很缓慢的往下流找拉丝线为标准，制备得到。
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