CN114262563A - 一种环保型汽车内饰涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型汽车内饰涂料及其制备方法,包括以下重量份的组分:成膜物质40‑90份、水性硅油0.2‑1份、润湿剂0.3‑2份、流平剂0.1‑0.8份、分散剂0.1‑0.5份、手感剂0.2‑1.5份、消泡剂0.2‑1份、增稠剂0.5‑1份、消光粉0.5‑5份、助溶剂0.5‑7份和溶剂10‑30份;本发明同现有技术相比,将不同性能的助剂和粉体通过高速分散的方法共混在成膜物质里面,形成环保型涂料,使用在汽车内饰领域的座椅、门板、遮阳板和扶手等地方的表面环保涂料,可以提高内饰件的耐磨性、耐光性、耐热性和手感,同时降低了内饰件生产加工过程中的环境污染问题和挥发性有机物VOC排放。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域,具体为一种环保型汽车内饰涂料及其制备方法。
背景技术
在汽车内部配件领域中的汽车座椅、门板、遮阳板、仪表台和扶手等部件的表面,为改善耐磨性、耐光性、耐热性和手感,需要使用大量的涂料。
但是,目前市场上大部分的涂料是以溶剂型涂料为主,在解决产品表面性能的同时,给环境带来了严重的污染,大量的有机挥发溶剂排放到空气当中,给人们的生活带来了影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型汽车内饰涂料及其制备方法,以解决市场上涂料在解决产品表面性能的同时,给环境带来了严重的污染,大量的有机挥发溶剂排放到空气当中,给人们的生活带来了影响的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环保型汽车内饰涂料,包括以下重量份的组分:成膜物质40-90份、水性硅油0.2-1份、润湿剂0.3-2份、流平剂0.1-0.8份、分散剂0.1-0.5份、手感剂0.2-1.5份、消泡剂0.2-1份、增稠剂0.5-1份、消光粉0.5-5份、助溶剂0.5-7份和溶剂10-30份。
优选的,所述成膜物质重量百分比包括:水性聚氨酯树脂40-90份、水性有机硅树脂5-20份和水性聚丙烯酸树脂10-40份。
优选的,所述水性硅油为聚醚改性硅油乳液,所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
优选的,所述流平剂为丙烯酸聚合物或有机硅聚合物,所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液。
优选的,所述手感剂为有机蜡或有机硅,所述消泡剂料为疏水固体与消泡聚硅氧烷混合物。
优选的,所述增稠剂为假塑型水性聚氨酯。
优选的,所述消光粉为气相二氧化硅消光粉。
优选的,所述助溶剂为沸点高于150℃的小分子醇。
优选的,所述溶剂为去离子水。
一种环保型汽车内饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、首先在10-40℃温度下,将成膜物质、消泡剂、分散剂依次加入搅拌桶搅拌,搅拌转速为300-500转/分钟,搅拌时间为20分钟;
S2、然后在转速300-500转/分钟的搅拌条件下加入消光粉,继续搅拌30分钟;
S3、然后在500-1000转/分钟的搅拌条件下加入水性硅油、手感剂、助溶剂和去离子水,搅拌时间为10分钟;
S4、最后在500-1000转/分钟的搅拌条件下润湿剂、流平剂和增稠剂,继续以500-1000转/分钟的搅拌条件搅拌10分钟,即可得到环保型汽车内饰涂料。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明同现有技术相比,将不同性能的助剂和粉体通过高速分散的方法共混在成膜物质里面,形成环保型涂料,使用在汽车内饰领域的座椅、门板、遮阳板和扶手等地方的表面环保涂料,可以提高内饰件的耐磨性、耐光性、耐热性和手感,同时降低了内饰件生产加工过程中的环境污染问题和挥发性有机物VOC排放。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本发明提供一种技术方案:一种环保型汽车内饰涂料,包括下述重量:水性聚氨酯树脂LR887020克,水性有机硅树脂LR88711克,水性聚丙烯酸树脂LR887410克、水性硅油AC52540.2克,润湿剂AC52590.3克,流平剂AC52600.1克,分散剂AC52560.1克,手感剂AC52610.2克,消泡剂AC52550.2克,增稠剂AC52620.5克,消光粉AG97520.5克,助溶剂BY00090.5克,离子水HE570010克。
其中,所述水性硅油为聚醚改性硅油乳液,所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
其中,所述流平剂为丙烯酸聚合物或有机硅聚合物,所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液。
其中,所述手感剂为有机蜡或有机硅,所述消泡剂料为疏水固体与消泡聚硅氧烷混合物。
其中,所述增稠剂为假塑型水性聚氨酯。
其中,所述消光粉为气相二氧化硅消光粉。
其中,所述助溶剂为沸点高于150℃的小分子醇。
其中,所述溶剂为去离子水。
一种环保型汽车内饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、首先在40℃温度下,将成膜物质、消泡剂、分散剂依次加入搅拌桶搅拌,搅拌转速为500转/分钟,搅拌时间为20分钟;
S2、然后在转速500转/分钟的搅拌条件下加入消光粉,继续搅拌30分钟;
S3、然后在1000转/分钟的搅拌条件下加入水性硅油、手感剂、助溶剂和去离子水,搅拌时间为10分钟;
S4、最后在1000转/分钟的搅拌条件下润湿剂、流平剂和增稠剂,继续以1000转/分钟的搅拌条件搅拌10分钟,即可得到环保型汽车内饰涂料。
实施例2:
本发明提供一种技术方案:一种环保型汽车内饰涂料,包括下述重量:水性聚氨酯树脂LR887030克,水性有机硅树脂LR88717克,水性聚丙烯酸树脂LR887415克,水性硅油AC52540.6克,润湿剂AC52591.2克,流平剂AC52600.4克,分散剂AC52560.3克,手感剂AC52611.0克,消泡剂AC52550.5克,增稠剂AC52620.7克,消光粉AG97523.2克,助溶剂BY00095.6克,离子水HE570020克。
上述环保型汽车内饰涂料的制备方法同实施例1。
实施例3:
本发明提供一种技术方案:一种环保型汽车内饰涂料,包括下述重量:水性聚氨酯树脂LR887040克,水性有机硅树脂LR887110克,水性聚丙烯酸树脂LR887420克,水性硅油AC52541克,润湿剂AC52592克,流平剂AC52600.8克,分散剂AC52560.5克,手感剂AC52611.5克,消泡剂AC52551克,增稠剂AC52621克,消光粉AG97525克,助溶剂BY00097克,离子水HE570030克。
上述环保型汽车内饰涂料的制备方法同实施例1。
试验例
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例(对比例为市面上东莞市赛亚气雾剂有限公司的汽车内饰涂料)的环保型汽车内饰涂料喷涂在PC/ABS基材板上,使用1.5mm口径空气喷枪或者旋杯喷枪喷涂,其中,膜厚35μm,流平15min(25℃),烘烤30-25min(85℃)。
检测的相关性能如下表所示
综合以上实施例所述,本发明同现有技术相比,将不同性能的助剂和粉体通过高速分散的方法共混在成膜物质里面,形成环保型涂料,使用在汽车内饰领域的座椅、门板、遮阳板和扶手等地方的表面环保涂料,可以提高内饰件的耐磨性、耐光性、耐热性和手感,同时降低了内饰件生产加工过程中的环境污染问题和挥发性有机物VOC排放。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于,包括以下重量份的组分:成膜物质40-90份、水性硅油0.2-1份、润湿剂0.3-2份、流平剂0.1-0.8份、分散剂0.1-0.5份、手感剂0.2-1.5份、消泡剂0.2-1份、增稠剂0.5-1份、消光粉0.5-5份、助溶剂0.5-7份和溶剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述成膜物质重量百分比包括:水性聚氨酯树脂40-90份、水性有机硅树脂5-20份和水性聚丙烯酸树脂10-40份。
3.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述水性硅油为聚醚改性硅油乳液,所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述流平剂为丙烯酸聚合物或有机硅聚合物,所述分散剂为高分子量嵌段共聚物溶液。
5.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述手感剂为有机蜡或有机硅,所述消泡剂料为疏水固体与消泡聚硅氧烷混合物。
6.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述增稠剂为假塑型水性聚氨酯。
7.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述消光粉为气相二氧化硅消光粉。
8.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述助溶剂为沸点高于150℃的小分子醇。
9.根据权利要求1所述的一种环保型汽车内饰涂料,其特征在于:所述溶剂为去离子水。
10.一种环保型汽车内饰涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先在10-40℃温度下,将成膜物质、消泡剂、分散剂依次加入搅拌桶搅拌,搅拌转速为300-500转/分钟,搅拌时间为20分钟;
S2、然后在转速300-500转/分钟的搅拌条件下加入消光粉,继续搅拌30分钟;
S3、然后在500-1000转/分钟的搅拌条件下加入水性硅油、手感剂、助溶剂和去离子水,搅拌时间为10分钟;
S4、最后在500-1000转/分钟的搅拌条件下润湿剂、流平剂和增稠剂,继续以500-1000转/分钟的搅拌条件搅拌10分钟,即可得到环保型汽车内饰涂料。
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