CN114262511B - 一种可生物降解的树脂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可生物降解的树脂组合物及其制备方法和应用，所述树脂组合物按照重量份包括60～95重量份的二氧化碳基聚碳酸酯和5～40重量份的生物降解聚酯，且所述二氧化碳基聚碳酸酯为三元共聚聚碳酸酯；通过限定所述二氧化碳基聚碳酸酯为三元共聚聚碳酸酯，利用所述三元共聚聚碳酸酯与所述生物降解聚酯具有较好相容性的特点，使得制备得到的树脂组合物具有良好的力学性能和生物降解性能，并且还能保持较高的透明性，进而可以广泛应用于吹膜制品、吹塑制品、挤出制品、注塑制品、发泡制品或纺丝制品等领域。
Description
技术领域
本发明属于树脂组合物技术领域，具体涉及一种可生物降解的树脂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
二氧化碳基聚碳酸酯是非结晶性的高透明树脂，而且与相似类型的工程塑料的芳香族聚碳酸酯不同，它能表现出生物降解性，被微生物代谢后完全分解成水和二氧化碳。
其中，基于二氧化碳与环氧丙烷(PO)共聚反应制备的聚碳酸丙烯酯(PPC)最早实现工业化量产和应用，并且其生物降解速率较快，但是由于PPC分子呈现无定形态，且分子间相互作用力较弱，由此导致PPC的热学性能和力学性能较差，尤其是PPC的玻璃化转变温度(Tg)仅为25～40℃，较低的Tg也限制了PPC在高温环境下的实际应用。基于二氧化碳与环氧环己烷(CHO)共聚反应制备的聚碳酸环己烯酯(PCHC)具有良好的热学性能(Tg>100℃)和力学性能，因此其成为二氧化碳基聚碳酸酯拓展高温使用环境下品类的首选材料。但是PCHC具有抗冲击差和生物降解速率慢的缺点，这也限制其加工过程及使用范围。二氧化碳和环氧丙烷、环氧环己烷的三元共聚聚碳酸酯在保持高透明性和高力学性能优点的同时，改善了PPC较低Tg的缺点，是非常有大规模应用潜力的材料。另外，希望通过与可降解聚酯共混，提高三元共聚聚碳酸酯的韧性，调控生物降解速率。
CN108350164A公开了一种溶液共混二氧化碳基聚碳酸酯与热稳定性树脂以提高材料热稳定性和加工性的方法。然后再通过使用搅拌闪蒸罐和挤出或捏合机型脱挥发器从反应混合物中除去所述溶剂和副产物。热稳定性树脂可以选自聚乳酸、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸纤维素。然而，上述专利提供的树脂并未涉及共混树脂的力学性能，也没有研究生物降解速率的变化。
CN105531320A公开了一种包含聚碳酸亚烃酯的树脂组合物，所述树脂组合物包含聚碳酸亚烃酯、聚丙交酯、聚(甲基)丙烯酸烷基酯和纤维素，并且具有优异的生物降解性和机械性能，并表现出高热稳定性。然而，该树脂组合物中使用了不可生物降解的聚(甲基)丙烯酸烷基酯，进而不利于环境保护。
CN1923892A公开了一种降解型复合材料，其包括有二氧化碳聚合物100份，聚丁二酸丁二醇酯10～30份，增塑剂0～10份，封端剂1～5份。通过螺杆挤出的方法制备的该材料可降解，热稳定性好，加工成型容易。然后，此专利同样并未涉及复合材料的力学性能和生物降解性。
CN112646345A公开了一种高抗冲二氧化碳共聚物及其制备方法。所述方法提供的高抗冲二氧化碳共聚物由以下质量份原料制得：二氧化碳-环氧环己烷共聚物100份；改性增韧剂10～15份；改性无机离子1～2份；所述改性增韧剂有包括以下质量份的原料制得：热塑性丁苯橡胶100份；分散剂5～10份；2-(3,4-环氧环己烷基)乙基三甲氧基硅烷1～2份，该方法提供的高抗冲二氧化碳共聚物，在提高抗冲击性能的同时保证材料具有良好的强度和硬度。然而，该方法中使用的改性剂为不可生物降解的丁苯橡胶，不利于环境保护。
因此，开发一种兼具良好力学性能且可生物降解的高透明树脂组合物，仍是本领域目前急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可生物降解的树脂组合物及其制备方法和应用，所述树脂组合物包括特定份数的二氧化碳基聚碳酸酯和生物降解聚酯的组合，并通过限定所述二氧化碳基聚碳酸酯为三元共聚聚碳酸酯，使得所述树脂组合物具有优异的生物降解性、力学性能以及高透光性。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种可生物降解的树脂组合物，所述树脂组合物按照重量份包括：二氧化碳基聚碳酸酯60～95重量份(例如65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份或90重量份等)和生物降解聚酯5～40重量份(例如10重量份、15重量份、20重量份、25重量份、30重量份或35重量份等)；
所述二氧化碳基聚碳酸酯为三元共聚聚碳酸酯。
本发明提供的可生物降解的树脂组合物包括60～95重量份的二氧化碳基聚碳酸酯和5～40重量份的生物降解聚酯，且所述二氧化碳基聚碳酸酯为三元共聚聚碳酸酯；由于所述三元共聚聚碳酸酯与所述生物降解聚酯具有较好的相容性，进而使得制备得到的树脂组合物具有良好的力学性能和生物降解性能，并且还能保持较高的透明性，可以广泛应用于吹膜制品、吹塑制品、挤出制品、注塑制品、发泡制品或纺丝制品等领域。
优选地，所述二氧化碳基聚碳酸酯包括二氧化碳-环氧丙烷-环氧环己烷三元共聚聚碳酸酯。
优选地，所述二氧化碳基聚碳酸酯的重均分子量为100000～2000000，例如200000、400000、600000、800000、1000000、1200000、1400000、1600000或1800000等。
优选地，所述生物降解聚酯包括聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚己内酯或聚羟基脂肪酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述树脂组合物中还包括增容剂。
优选地，所述树脂组合物中增容剂的含量为0～3重量份且不等于0，例如0.3重量份、0.6重量份、0.9重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份、2.1重量份、2.4重量份或2.7重量份等。
优选地，所述增容剂包括有机过氧化物、双噁唑啉类扩链剂、低聚环氧类扩链剂、环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、钛酸四丁酯、马来酸酐、马来酸酐接枝物、异氰酸酯或聚碳化二亚胺中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述树脂组合物中还包括其他助剂。
优选地，所述其他助剂包括增塑剂、爽滑剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、抗氧剂或抗静电剂中的任意一种或至少两种的组合。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述树脂组合物的制备方法，所述制备方法包括：将二氧化碳基聚碳酸酯、生物降解聚酯、任选地增容剂和任选地其他助剂混合，挤出、造粒，得到所述树脂组合物。
优选地，所述混合在高速混合机中进行。
优选地，所述高速混合机的转速为400～1800r/min，例如600r/min、800r/min、1000r/min、1200r/min、1400r/min或1600r/min等。
优选地，所述混合的温度不高于80℃，例如70℃、60℃、50℃、40℃、30℃、20℃、10℃或5℃等。
优选地，所述挤出在双螺杆挤出机中进行。
优选地，所述双螺杆挤出机的温度为80～190℃，例如90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃或180℃等。
第三方面，本发明提供一种模塑产品，所述模塑产品的制备原料包括如权第一方面所述的树脂组合物。
优选地，所述模塑产品包括薄膜、片材、长丝或非织造布。
优选地，所述模塑产品通过注射模塑法、压缩模塑法、注射压缩模塑法、气体辅助注射模塑法、泡沫注射模塑法、吹塑法、真空吸塑法、流延法或压铸模塑等方法制备得到。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的可生物降解的树脂组合物通过物理共混的方法将二氧化碳基聚碳酸酯和生物降解聚酯进行混合，并限定所述二氧化碳基聚碳酸酯为三元共聚聚碳酸酯，由于所述三元共聚聚碳酸酯与所述生物降解聚酯具有较好的相容性的特点，进而使得制备得到的共混树脂具有良好的力学性能和生物降解性能，并且能保持较高的透明性。
(2)本发明提供的可生物降解的树脂组合物的抗冲击强度优于通用级聚苯乙烯，甚至可接近高抗冲级聚苯乙烯，且其透明度远好于高抗冲聚苯乙烯；该树脂组合物可以广泛应用于吹膜制品、吹塑制品、挤出制品、注塑制品、发泡制品和纺丝制品等。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
制备例1
一种二氧化碳基聚碳酸酯，其制备方法包括：在2L的高压反应釜中，将560mL二氯甲烷(水分为含量15ppm)、3.0g二乙基锌-甘油-三氯乙酸钇三元稀土催化剂、80mL环氧环己烷(水分含量60ppm)和480mL的1,2-环氧丙烷(水分含量26ppm)混合均匀，之后在搅拌的条件下冲入1300g二氧化碳，升温至95℃，聚合反应16h后冷却至40℃以下，缓慢泄压至常压后，打开高压反应釜得到混合物，用无水乙醇对混合物洗涤3次后，在60℃、真空度为-0.1MPa的条件下干燥12h，得到所述二氧化碳基聚碳酸酯。
本制备例得到的二氧化碳基聚碳酸酯具有如下所示结构：
以CDCl3为溶剂，通过1H-NMR测试并计算制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯结构式中链节比例为x:y:m:n＝0.19:0.01:0.77:0.03；以窄分布聚苯乙烯为标样，二氯甲烷为流动相，经GPC测制备例1得到的二氧化碳共聚物的重均分子量为368000g/mol。
制备例2
一种二氧化碳基聚碳酸酯，其制备方法包括：在2L的高压反应釜中，将560mL二氯甲烷(水分为含量15ppm)、3.0g二乙基锌-甘油-三氯乙酸钇三元稀土催化剂、410mL环氧环己烷(水分含量60ppm)和290mL的1,2-环氧丙烷(水分含量26ppm)混合均匀，之后在搅拌的条件下冲入1100g二氧化碳，升温至75℃，聚合反应12h后冷却至40℃以下，缓慢泄压至常压后，打开高压反应釜得到混合物，用无水乙醇对混合物洗涤3次后，在60℃、真空度为-0.1MPa的条件下干燥12h，得到所述二氧化碳基聚碳酸酯。
本制备例得到的二氧化碳基聚碳酸酯具有如下所示结构：
以CDCl3为溶剂，通过1H-NMR测试并计算制备例2得到的二氧化碳基聚碳酸酯结构式中链节比例为x:y:m:n＝0.48:0.02:0.48:0.02；以窄分布聚苯乙烯为标样，二氯甲烷为流动相，经GPC测制备例2得到的二氧化碳共聚物的重均分子量为245000g/mol。
制备例3
一种二氧化碳基聚碳酸酯，其制备方法包括：在2L的高压反应釜中，将560mL二氯甲烷(水分为含量15ppm)、3.0g二乙基锌-甘油-三氯乙酸钇三元稀土催化剂、780mL环氧环己烷(水分含量60ppm)和60mL的1,2-环氧丙烷(水分含量26ppm)混合均匀，之后在搅拌的条件下冲入800g二氧化碳，升温至65℃，聚合反应8h后冷却至40℃以下，缓慢泄压至常压后，打开高压反应釜得到混合物，用无水乙醇对混合物洗涤3次后，在60℃、真空度为-0.1MPa的条件下干燥12h，得到所述二氧化碳基聚碳酸酯。
本制备例得到的二氧化碳基聚碳酸酯具有如下所示结构：
以CDCl3为溶剂，通过1H-NMR测试并计算制备例3得到的二氧化碳基聚碳酸酯结构式中链节比例为x:y:m:n＝0.76:0.04:0.18:0.02；以窄分布聚苯乙烯为标样，二氯甲烷为流动相，经GPC测制备例3得到的二氧化碳共聚物的重均分子量为168000g/mol。
对比制备例1
一种聚碳酸环己烯酯(PCHC)，其制备方法包括：在2L高压反应釜中，将700mL二氯甲烷(水分含量15ppm)、0.15g的改性双金属氰化物催化剂(制备例3)和700mL环氧环己烷(水分含量60ppm)混合均匀，之后在搅拌的条件下冲入500g二氧化碳，升温至65℃，聚合反应8h后冷却至40℃以下，缓慢泄压至常压后，打开高压反应釜得到混合物，在60℃、真空度为-0.1MPa的条件下干燥12h，得到所述聚碳酸环己烯酯。
对比制备例1得到的聚碳酸环己烯酯具有下式所示结构：
以CDCl3为溶剂，通过1H-NMR测试对比制备例1得到的聚碳酸环己烯酯，并计算得到其中链段比例为x:y＝0.95:0.05；以窄分布聚苯乙烯为标样，二氯甲烷为流动相，经GPC测得对比制备例1制备得到的聚碳酸环己烯酯的重均分子量为229000g/mol。
对比例制备例2
一种聚碳酸亚丙酯(PPC)，其制备方法包括：在2L高压反应釜中，将500mL二氯甲烷(水分含量15ppm)、8g的改性双金属氰化物催化剂(制备例3)和500mL的1,2-环氧丙烷(水分含量26ppm)混合均匀，之后在搅拌的条件下冲入500g二氧化碳，升温至70℃，聚合反应12h后冷却至40℃以下，缓慢泄压至常压后，打开高压反应釜得到混合物，用无水乙醇对混合产物洗涤3次后，在40℃、真空度为-0.1MPa的条件下干燥12h，得到所述聚碳酸亚丙酯。
对比制备例2得到的聚碳酸亚丙酯具有下式所示结构：
以CDCl3为溶剂，通过1H-NMR测试对比制备例2得到的聚碳酸亚丙酯，并计算得到其中链节比例为m:n＝0.95:0.05；以窄分布聚苯乙烯为标样，二氯甲烷为流动相，经GPC测得对比制备例2制备得到的聚碳酸亚丙酯的重均分子量为403000g/mol。
实施例1
一种可生物降解的树脂组合物，其由80重量份二氧化碳基聚碳酸酯(制备例1)和20重量份聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯(牌号C1200、重均分子量63000、购自德国BASF公司)组成；
本实施例提供的树脂组合物的制备方法包括如下步骤：
(1)将二氧化碳基聚碳酸酯和聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯在高速混合机中进行冷混，高速混合机的转速为1000r/min，冷混过程中的料温不超过40℃，得到冷混料；
(2)将上述冷混料用双螺杆挤出机(TSE-20，制造公司：南京瑞亚)进行熔融混合挤出，其中挤出机的各区加热温度控制在80～190℃以内，冷却切粒后，得到所述树脂组合物。
实施例2
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别仅在于，采用制备例2得到的二氧化碳基聚碳酸酯替换制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例3
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别仅在于，采用制备例3得到的二氧化碳基聚碳酸酯替换制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例4
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别仅在于，采用聚乳酸(牌号LX975，购自泰国道达尔科碧恩公司)替换聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例5
一种可生物降解的树脂组合物，其由80重量份二氧化碳基聚碳酸酯(制备例2)和20重量份聚乳酸(牌号LX975，购自泰国道达尔科碧恩公司)组成；
其制备方法均与实施例1相同。
实施例6
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例5的区别仅在于，采用制备例3得到的二氧化碳基聚碳酸酯替换制备例2得到的二氧化碳基聚碳酸酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例7
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别在于，二氧化碳基聚碳酸酯的添加量为60重量份，并采用40重量份的聚乳酸(牌号LX975，购自泰国道达尔科碧恩公司)替换20重量份的聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例8
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别在于，二氧化碳基聚碳酸酯的添加量为70重量份，并采用30重量份的聚乳酸(牌号LX975，购自泰国道达尔科碧恩公司)替换20重量份的聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例9
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别在于，二氧化碳基聚碳酸酯的添加量为95重量份，并采用5重量份的聚乳酸(牌号LX975，购自泰国道达尔科碧恩公司)替换20重量份的聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例10
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别在于，二氧化碳基聚碳酸酯的添加量为80重量份，并采用20重量份的聚己内酯(牌号Capa6800，重均分子量88,000，购自瑞典Perstorp公司)替换20重量份的聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例11
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别在于，采用制备例2得到的二氧化碳基聚碳酸酯替换制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯，并采用聚己内酯(牌号Capa6800，重均分子量88,000，购自瑞典Perstorp公司)替换聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
实施例12
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别在于，采用制备例3得到的二氧化碳基聚碳酸酯替换制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯，并采用聚己内酯(牌号Capa6800，重均分子量88,000，购自瑞典Perstorp公司)替换聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例1
一种通用级聚苯乙烯，购于江苏中信国安新材料有限公司成产的通用级聚苯乙烯GPPS-52。
对比例2
一种高抗冲聚苯乙烯，购于台湾化学纤维股份有限公司高抗冲聚苯乙烯HIPSHP8250。
对比例3
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别仅在于，采用对比制备例1得到的聚碳酸环己烯酯替换制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例4
一种可生物降解的树脂组合物，其与实施例1的区别仅在于，采用对比制备例2得到的聚碳酸亚丙酯替换制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
对比例5
一种可生物降解的树脂，其与实施例1的区别仅在于，不添加聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯，制备例1得到的二氧化碳基聚碳酸酯的添加量为100重量份，其他组分、用量和制备方法均与实施例1相同。
性能测试：
(1)拉伸强度和断裂伸长率：将实施例和对比例得到的粒状树脂组合物制成哑铃型形等标准规定的样条后按照《GB/1040.2-2006》提供的测试方法在万能试验机上进行测试，拉伸速度为100mm/min；
(2)冲击强度：将实施例和对比例得到的粒状树脂组合物制成标准规定的无缺口样条后按照《GB/T 1843-2008》提供的测试方法在摆锤冲击仪上对模塑样品进行冲击实验，摆锤能量选择5.5J测试；
(3)透光率：按照《GB/T 2410-2008》提供的测试标准进行测试，样品厚度0.2mm；
(4)生物降解性：按照《GB/T 19277.1-2011》提供的测试方法进行测试。
按照上述测试方法对实施例1～12和对比例1～5提供的样品进行测试，测试结果如表1所示：
表1
根据表1数据可以看出：
本发明提供可生物降解的树脂组合物具有优异的综合性能；具体而言，实施例1～12得到的树脂组合物的拉伸强度均在30MPa以上，断裂伸长率不低于5.0±0.4％，冲击强度均高于12KJ/m2，最高可达49.6KJ/m2(实施例9)；且实施例1～12得到的树脂组合物的透光率为74.6～94.5％，130天降解率为32～92％。
比较实施例和对比例1～2可以发现，实施例制备得到的树脂组合物的抗冲击强度优于通用级聚苯乙烯(对比例1)，部分已接近高抗冲聚苯乙烯(对比例2)，同时实施例制备得到的树脂组合物透光率可达74％以上，属于高透明材料，透明性远好于高抗冲聚苯乙烯。
另外，比较实施例1和对比例3～4可以发现，采用对比制备例1得到的二元共聚聚碳酸酯制备得到的树脂组合物的130天降解率较低(对比例3)，而采用对比制备例2得到的二元共聚聚碳酸酯得到的数值组合物的力学性能较差(对比例4)，说明聚碳酸酯的单体共聚的比例需要控制在一个合适的水平，才能得到综合性能优异的树脂组合物。
最后，通过比较实施例1和对比例5可以看出，不添加聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯的树脂组合物的130天降解率有大幅度降低，证明在树脂组合物中添加生物降解聚酯的添加也是必要的。
申请人声明，以上所述仅为一种可生物降解的树脂组合物及其制备方法和应用的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (17)
1.一种可生物降解的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物按照重量份包括：二氧化碳基聚碳酸酯60～95重量份和生物降解聚酯5～40重量份；
且所述二氧化碳基聚碳酸酯为二氧化碳-环氧丙烷-环氧环己烷三元共聚聚碳酸酯；
所述二氧化碳基聚碳酸酯具有如下所示结构：
二氧化碳基聚碳酸酯结构式中链节比例为x:y:m:n＝0.19:0.01:0.77:0.03或x:y:m:n＝0.48:0.02:0.48:0.02。
2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述二氧化碳基聚碳酸酯的重均分子量为100000～2000000。
3.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述生物降解聚酯包括聚己二酸丁二醇酯-对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚己内酯或聚羟基脂肪酸酯中的任意一种或至少两种的组合。
4.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物中还包括增容剂。
5.根据权利要求4所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物中增容剂的含量为0～3重量份且不等于0。
6.根据权利要求4所述的树脂组合物，其特征在于，所述增容剂包括有机过氧化物、双噁唑啉类扩链剂、低聚环氧类扩链剂、环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、钛酸四丁酯、马来酸酐、马来酸酐接枝物、异氰酸酯或聚碳化二亚胺中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述树脂组合物中还包括其他助剂。
8.根据权利要求7所述的树脂组合物，其特征在于，所述其他助剂包括增塑剂、爽滑剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、抗氧剂或抗静电剂中的任意一种或至少两种的组合。
9.一种如权利要求1～8任一项所述树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将二氧化碳基聚碳酸酯、生物降解聚酯、任选地增容剂和任选地其他助剂混合，挤出、造粒，得到所述树脂组合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述混合在高速混合机中进行。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述高速混合机的转速为400～1800r/min。
12.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述混合的温度不高于80℃。
13.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述挤出在双螺杆挤出机中进行。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度为80～190℃。
15.一种模塑产品，其特征在于，所述模塑产品的制备原料包括如权利要求1～8任一项所述的树脂组合物。
16.根据权利要求15所述的模塑产品，其特征在于，所述模塑产品包括薄膜、片材、长丝或非织造布。
17.根据权利要求15所述的模塑产品，其特征在于，所述模塑产品通过注射模塑法、压缩模塑法、注射压缩模塑法、气体辅助注射模塑法、泡沫注射模塑法、吹塑法、真空吸塑法、流延法或压铸模塑法制备得到。
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