CN114261981A - 一种高效节能制备六水氯化镁的方法 - Google Patents
一种高效节能制备六水氯化镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114261981A CN114261981A CN202210009629.7A CN202210009629A CN114261981A CN 114261981 A CN114261981 A CN 114261981A CN 202210009629 A CN202210009629 A CN 202210009629A CN 114261981 A CN114261981 A CN 114261981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- filtrate
- carrying
- chloride hexahydrate
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229940050906 magnesium chloride hexahydrate Drugs 0.000 title claims abstract description 34
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 41
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229960002337 magnesium chloride Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 claims abstract 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical group [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical group C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;chloride;sulfate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 claims description 2
- JNZGLUUWTFPBKG-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride Chemical group [Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] JNZGLUUWTFPBKG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 environmental impact Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效节能制备六水氯化镁的方法，包括以下步骤：(a)将含有氯化镁的原料等温蒸发，然后固液分离得到滤液一和沉淀一；(b)将滤液一等温蒸发后固液分离得到沉淀二和滤液二；(c)向滤液二中加入氯化钙溶液混合搅拌除去溶液中的硫酸根，固液分离后得到石膏和滤液三；(d)将滤液三等温蒸发后固液分离得到光卤石和滤液四；(e)向滤液四中加入沉淀剂沉淀氯化镁然后固液分离得到沉淀三和滤液五。本发明采用上述结构的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，能够从天然卤水中低能耗的制备六水氯化镁，整个工艺流程能耗低、操作简单、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
Description
技术领域
本发明涉及氯化镁的制备技术领域，特别是涉及一种高效节能制备六水氯化镁的方法。
背景技术
六水氯化镁在不同行业具有广泛的运用，在冶金行业用以制造耐火材料和砌炉臂的粘合剂，并是制造二号熔剂和冶炼金属镁的原料；在化学工业主要用于制作各种镁盐，如氧化镁、氢氧化镁，碳酸镁，鞭炮固引剂，也用作防冻剂的原料；在建筑行业与菱苦土(MgO)制成坚硬的耐腐蚀的镁氧水泥，可制成人造大理石，苦土瓦，地板，天花板，装饰板，防火板，大棚支架，无机玻璃钢大棚骨架、菱镁保温鸡舍、波形彩瓦、通风管道、隔墙板，菱镁井盖，浴缸，门窗框以及活动房屋等；在冬季施工时用做防冻剂；在食品行业是蛋白质凝固剂，食品添加剂；此外六水氯化镁还可用做煤矿防火剂、公路防尘剂、稳定土壤。
在海水制盐及盐湖提钾过程中副产大量的六水氯化镁(MgCl2·6H2O)，其利用率不高，浪费资源，影响环境，同时MgCl2·6H2O具有成本低、毒性低、催化活性高等优点。但是，人们发现在水体系中实现MgCl2·6H2O的应用存在反应速率快、结晶度低、晶体形貌差而且伴随副反应产生、副产物生成等缺点，因此有必要开发一种高效节能的方法制备六水氯化镁的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效节能制备六水氯化镁的方法，能够从天然卤水中低能耗的制备六水氯化镁，整个工艺流程能耗低、操作简单、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
为实现上述目的，本发明提供了一种高效节能制备六水氯化镁的方法，包括以下步骤：
(a)将含有氯化镁的原料等温蒸发，然后固液分离得到滤液一和沉淀一；
(b)将所述滤液一等温蒸发后固液分离得到沉淀二和滤液二；
(c)向所述滤液二中加入氯化钙溶液混合搅拌除去溶液中的硫酸根，固液分离后得到石膏和滤液三；
(d)将所述滤液三等温蒸发后固液分离得到光卤石和滤液四；
(e)向所述滤液四中加入沉淀剂沉淀氯化镁然后固液分离得到沉淀三和滤液五；
(f)六水氯化镁与沉淀剂结合的固体再经过高温干燥得到六水氯化镁和再生的沉淀剂；
(g)再生的沉淀剂返回步骤(e)中循环使用。
优选的，所述含有氯化镁的原料为天然卤水、含有氯化镁的水溶液中的一种。
优选的，所述固液分离设备为压滤机、沉降离心机、沉降浓密机、浮球澄清器、袋式过滤器、循环水式真空过滤机或分离柱中的一种或多种组合。
优选的，所述等温蒸发温度为35℃。
优选的，所述沉淀一为氯化钠，所述沉淀二为氯化钠和大量的钾盐镁矾(KCl·MgSO4·3H2O)，所述沉淀三为氯化镁与沉淀剂结合的固体(MgCl2·6H2O·C4H8O2)。
优选的，所述氯化钙溶液添加量为Ca2+:SO4 2﹣＝1.05～1.10:1.0。
优选的，所述光卤石为KCl·MgCl2·6H2O，所述滤液四包括镁离子和氯离子。
优选的，所述沉淀剂为1,4-二氧己环。
优选的，所述高温干燥温度为100～115℃，六水氯化镁的纯度大于99.5％。
本发明的有益效果为：
(1)与传统蒸发结晶制备六水氯化镁的方法相比所需能耗明显减少；
(2)沉淀剂可与氯化镁有效结合将氯化镁与溶液高效分离；
(3)沉淀剂可实现循环回收再利用，降低生产成本；
(4)整个工艺流程操作简单、分离效率高、设备投资低、运行成本低、环保无污染。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明一种高效节能制备六水氯化镁的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
实施例
将含Na+41.32g/L、K+7.36g/L、Mg2+53.95g/L、Ca2+0.4g/L、Cl﹣205.14g/L、SO4 2﹣30.50g/L的天然卤水1L在35℃条件下等温蒸发，然后用循环水式真空抽滤机过滤固液分离得到滤液一和岩盐；滤液一中含Na+21.62g/L、K+10.95g/L、Mg2+77.76g/L、Ca2+0.0g/L、Cl﹣234.57g/L、SO4 2﹣43.81g/L，将滤液一继续在35℃条件下等温蒸发，然后用循环水式真空抽滤机过滤固液分离得到滤液二和岩盐、钾盐镁矾的固体混合物。滤液二中含Na+13.14g/L、K+12.77g/L、Mg2+90.52g/L、Ca2+0.0g/L、Cl-265.97g/L、SO4 2-51.89g/L，再向滤液二中加入氯化钙溶液混合搅拌除去溶液中的硫酸根，固液分离后得到石膏和滤液三；滤液三中含Na+6.64g/L、K+7.55g/L、Mg2+70.35g/L、Ca2+0.0g/L、Cl﹣224.73g/L、SO4 2﹣6.09g/L，然后将滤液三在35℃条件下继续等温蒸发后固液分离得到光卤石和滤液四；滤液四中含Na+4.02g/L、K+5.88g/L、Mg2+100.89g/L、Ca2+0.0g/L、Cl﹣299.35g/L、SO4 2﹣8.25g/L。往滤液四中加入1,4-二氧己环反应一段时间后固液分离得到氯化镁与沉淀剂结合的固体MgCl2·6H2O·C4H8O2。再将固体MgCl2·6H2O·C4H8O2在100℃高温下干燥得到456.1g六水氯化镁和再生的沉淀剂，六水氯化镁的纯度为99.5％。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(a)将含有氯化镁的原料等温蒸发，然后固液分离得到滤液一和沉淀一；
(b)将所述滤液一等温蒸发后固液分离得到沉淀二和滤液二；
(c)向所述滤液二中加入氯化钙溶液混合搅拌除去溶液中的硫酸根，固液分离后得到石膏和滤液三；
(d)将所述滤液三等温蒸发后固液分离得到光卤石和滤液四；
(e)向所述滤液四中加入沉淀剂沉淀氯化镁然后固液分离得到沉淀三和滤液五；
(f)六水氯化镁与沉淀剂结合的固体再经过高温干燥得到六水氯化镁和再生的沉淀剂；
(g)再生的沉淀剂返回步骤(e)中循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述含有氯化镁的原料为天然卤水、含有氯化镁的水溶液中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述固液分离设备为压滤机、沉降离心机、沉降浓密机、浮球澄清器、袋式过滤器、循环水式真空过滤机或分离柱中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述等温蒸发温度为35℃。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述沉淀一为氯化钠，所述沉淀二为氯化钠和大量的钾盐镁矾(KCl·MgSO4·3H2O)，所述沉淀三为氯化镁与沉淀剂结合的固体(MgCl2·6H2O·C4H8O2)。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述氯化钙溶液添加量为Ca2+:SO4 2﹣＝1.05～1.10:1.0。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述光卤石为KCl·MgCl2·6H2O，所述滤液四包括镁离子和氯离子。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述沉淀剂为1,4-二氧己环。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能制备六水氯化镁的方法，其特征在于：所述高温干燥温度为100～115℃，六水氯化镁的纯度大于99.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210009629.7A CN114261981B (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种高效节能制备六水氯化镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210009629.7A CN114261981B (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种高效节能制备六水氯化镁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114261981A true CN114261981A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114261981B CN114261981B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=80832436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210009629.7A Active CN114261981B (zh) | 2022-01-06 | 2022-01-06 | 一种高效节能制备六水氯化镁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114261981B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4075309A (en) * | 1976-03-29 | 1978-02-21 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Process for the production of highly concentrated magnesium chloride solutions |
| US4162297A (en) * | 1976-11-25 | 1979-07-24 | Mines De Potasse D'alsace S.A. | Recovery of magnesium chloride from brines |
| DE3345347A1 (de) * | 1983-12-15 | 1986-02-20 | Standard-Messo Verfahrenstechnik GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung einer hochkonzentrierten mgcl(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-produktloesung |
| CN1077434A (zh) * | 1993-05-14 | 1993-10-20 | 中国石油天然气总公司工程技术研究所 | 一种用苦卤和氯化钾制取硫酸钾的方法 |
| US20030080066A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-01 | Vohra Rajinder N. | Recovery of common salt and marine chemicals from brine |
| CN1558870A (zh) * | 2001-10-22 | 2004-12-29 | ��ѧ�빤ҵ�о��� | 从盐水中回收氯化钠和其他盐 |
| JP2010222242A (ja) * | 2010-03-15 | 2010-10-07 | Council Scient Ind Res | ブラインからの塩化ナトリウムおよび他の塩類の回収 |
| CN104671260A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺 |
| CN111747428A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-10-09 | 天津理工大学 | 一种提高海水制盐苦卤制备氯化钾收率的方法 |
| CN112174171A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-05 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 利用制盐废液生产光卤石的方法 |
-
2022
- 2022-01-06 CN CN202210009629.7A patent/CN114261981B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4075309A (en) * | 1976-03-29 | 1978-02-21 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Process for the production of highly concentrated magnesium chloride solutions |
| US4162297A (en) * | 1976-11-25 | 1979-07-24 | Mines De Potasse D'alsace S.A. | Recovery of magnesium chloride from brines |
| DE3345347A1 (de) * | 1983-12-15 | 1986-02-20 | Standard-Messo Verfahrenstechnik GmbH, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung einer hochkonzentrierten mgcl(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-produktloesung |
| CN1077434A (zh) * | 1993-05-14 | 1993-10-20 | 中国石油天然气总公司工程技术研究所 | 一种用苦卤和氯化钾制取硫酸钾的方法 |
| CN1558870A (zh) * | 2001-10-22 | 2004-12-29 | ��ѧ�빤ҵ�о��� | 从盐水中回收氯化钠和其他盐 |
| US20030080066A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-01 | Vohra Rajinder N. | Recovery of common salt and marine chemicals from brine |
| JP2010222242A (ja) * | 2010-03-15 | 2010-10-07 | Council Scient Ind Res | ブラインからの塩化ナトリウムおよび他の塩類の回収 |
| CN104671260A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种海水浓缩液联产盐和低钠盐及氯化镁工艺 |
| CN111747428A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-10-09 | 天津理工大学 | 一种提高海水制盐苦卤制备氯化钾收率的方法 |
| CN112174171A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-05 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 利用制盐废液生产光卤石的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张云云;郭剑锋;成怀刚;程芳琴;: "卤水兑盐-保温蒸发制备低钠光卤石研究", 无机盐工业, no. 09 * |
| 王林;王静康;鲍颖;何运良;王彦飞;: "提钾母液制备氯化镁的绿色工艺开发与优化", 现代化工, no. 01 * |
| 王祝;李明礼;邵蓓;邬国栋;: "西藏鄂雅错盐湖卤水25℃等温蒸发研究", 盐业与化工, no. 12 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114261981B (zh) | 2024-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102093004B1 (ko) | 마그네슘 함유 제련 폐수를 종합 회수하는 방법 | |
| CN101353815B (zh) | 以白云岩和苦卤为原料制备碱式氯化镁晶须的方法 | |
| CN106277005B (zh) | 一种从氟化钙污泥资源中回收冰晶石、碳酸钙和硫酸钠的方法 | |
| CN109665501A (zh) | 一种硫酸盐溶液氟循环脱镁工艺及系统 | |
| CN102627309A (zh) | 用钙基大宗工业固废磷石膏强化碳酸化固定工业废气中的co2的方法 | |
| CN105523573A (zh) | 一种七水硫酸镁及其制备方法 | |
| CN101475328B (zh) | 石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用 | |
| CN109988902B (zh) | 一种铁强化赤泥脱碱并分离回收铁的方法 | |
| CN107879929A (zh) | 一种稀土草酸沉淀母液的综合利用方法 | |
| CN114261981B (zh) | 一种高效节能制备六水氯化镁的方法 | |
| CN106629806A (zh) | 一种利用红土镍矿湿法工艺废液生产二水石膏的方法 | |
| CN109231250A (zh) | 一种煅烧电石渣在芒硝型卤水净化工序中制备碳酸钙的方法 | |
| CN101898770B (zh) | 一种氢氧化钠再生循环方法 | |
| CN105948076B (zh) | 一种封存二氧化碳生产轻质碳酸镁并联产氯化铵的方法 | |
| CN110844987B (zh) | 一种利用碳酸锂废液处理纯碱废液的方法 | |
| CN103450008B (zh) | 一种从废水中回收扁桃酸的方法 | |
| CN109133122A (zh) | 一种以脱硫废水为原料制备纳米氧化镁粉体的方法 | |
| CN109574175A (zh) | 一种含氯化物溶液的治理方法 | |
| CN212127541U (zh) | 一种蛭石加工洁净综合利用系统 | |
| CN101125670A (zh) | 生产轻质碳酸镁的方法 | |
| CN102351155A (zh) | 一种联产硫酸、水泥的制碱工艺 | |
| CN102863008B (zh) | 一种利用低品位氧化锌矿氨法生产高纯氧化锌的方法 | |
| CN109022821B (zh) | 一种利用电解锌酸法浸出渣生产纳米氧化锌的方法 | |
| CN109231856A (zh) | 一种煅烧电石渣的制备方法及其在卤水净化工序中的应用 | |
| CN115259708B (zh) | 一种电解盐湖水生产的氯氧镁水泥及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |