CN114261719A - 一种皮带运输自动除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于除尘相关技术领域，提供了一种皮带运输自动除尘系统，所述皮带运输自动除尘系统包括：箱体以及设置于箱体上的排气管；吸尘机构，与所述箱体相连接，用于吸收粉尘并将粉尘导入至所述箱体内；粉尘处理机构，位于所述箱体内；其中所述粉尘处理组件包括第一过滤板、吸附组件、第二转轴及引导风扇，所述吸附组件包括吸附框以及设置于吸附框内的吸附板，所述第二转轴通过安装板安装在所述箱体内，所述引导风扇设置于所述第二转轴上，第一过滤板与所述吸附框相连接，所述吸附板与所述第二转轴之间通过联动杆连接，本发明结构创新，便于在需要干燥运输环境的物料运输中使用。
Description
技术领域
本发明涉及除尘相关技术领域，具体是一种皮带运输自动除尘系统。
背景技术
皮带运输是运用皮带的无极运动运输物料的过程，物料运输系统运行时产生的粉尘不仅造成环境污染，影响工作场所卫生和集控远程监控系统的可视度，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘被人吸入体内后深入肺泡粘附在肺叶上，使人患上职业病，危害了职工的身体健康。
目前的常见的除尘方式多为喷水除尘，需要人工进行控制，自动化程度低，且不适用于需要干燥运输环境的物料。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种皮带运输自动除尘系统，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种皮带运输自动除尘系统，旨在解决以下问题：现有的皮带运输自动除尘系统,因此难以得到广泛应用。
本发明实施例是这样实现的，一种皮带运输自动除尘系统，所述皮带运输自动除尘系统包括：
箱体以及设置于箱体上的排气管；
吸尘机构，与所述箱体相连接，用于吸收粉尘并将粉尘导入至所述箱体内；
粉尘处理机构，位于所述箱体内；其中所述粉尘处理组件包括第一过滤板、吸附组件、第二转轴及引导风扇，所述吸附组件包括吸附框以及设置于吸附框内的吸附板，所述第二转轴通过安装板安装在所述箱体内，且箱体上还设置有用于带动所述第二转轴转动的驱动组件，所述引导风扇设置于所述第二转轴上，第一过滤板与所述吸附框相连接，所述吸附板与所述第二转轴之间通过联动杆连接，驱动组件通过带动第二转轴转动的方式，带动引导风扇和联动杆运动，引导风扇转动产生吸力，实现粉尘穿过第一过滤板进行过滤，联动杆通过带动吸附板转动的方式，实现吸附板与粉尘对冲接触并吸附粉尘。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果：本发明实施例设置有粉尘处理机构，通过粉尘处理机构内设置的驱动组件带动第二转轴转动的方式，从而带动引导风扇和联动杆运动，通过引导风扇转动产生吸力，实现粉尘穿过第一过滤板进行过滤，联动杆通过带动吸附板转动的方式，实现吸附板与粉尘对冲接触并吸附粉尘，进而提高粉尘的处理效果，实现了皮带运输过程中的污水除尘作业，适用于需要干燥运输环境的物料运输，提高除尘系统的实用性。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图。
图2为本发明实施例中粉尘处理机构的部分结构示意图。
图3为本发明实施例中吸附组件的立体结构示意图。
图4为本图1中A处（防堵组件）的结构示意图。
附图中：1-箱体，2-吸尘机构，3-导管，4-吸尘电机，5-喷头，6-第一转轴，7-传动件，8-支撑杆，9-传动杆，10-吸附框，11-气动离合器，12-齿轮，13-驱动电机，14-第二过滤板，15-排污管，16-排气管，17-旋钮，18-第一支撑板，19-螺纹杆，20-第二支撑板，21-安装杆，22-固定框，23-吸尘头，24-弹簧，25-吸附板，26-清理刷，27-第一过滤板，28-引导风扇，29-第二转轴，30-联动杆，31-凸轮，32-敲击球，33-滑杆，34-支撑组件，35-驱动组件，36-安装板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-图3，本发明实施例提供的一种皮带运输自动除尘系统，所述皮带运输自动除尘系统包括：
箱体1以及设置于箱体1上的排气管16；
吸尘机构2，与所述箱体1相连接，用于吸收粉尘并将粉尘导入至所述箱体1内；
粉尘处理机构，位于所述箱体1内；其中所述粉尘处理组件包括第一过滤板27、吸附组件、第二转轴29及引导风扇28，所述吸附组件包括吸附框10以及设置于吸附框10内的吸附板25，所述第二转轴29通过安装板36安装在所述箱体1内，且箱体1上还设置有用于带动所述第二转轴29转动的驱动组件35，所述引导风扇28设置于所述第二转轴29上，第一过滤板27与所述吸附框10相连接，所述吸附板25与所述第二转轴29之间通过联动杆30连接，驱动组件35通过带动第二转轴29转动的方式，带动引导风扇28和联动杆30运动，引导风扇28转动产生吸力，实现粉尘穿过第一过滤板27进行过滤，联动杆30通过带动吸附板25转动的方式，实现吸附板25与粉尘对冲接触并吸附粉尘。
在本发明的实施例中，工作时首先将吸尘机构2安装到皮带运输机上，通过吸尘机构2即可将运输过程中产生的粉尘吸附并运输到箱体1内，实现对粉尘的无水除尘处理，通过驱动组件35即可带动第二转轴29转动，从而通过第二转轴29即可带动引导风扇28与联动杆30转动，通过联动杆30转动产生的吸引力，使得进入箱体1内的粉尘经过第一过滤板27实现过滤处理，通过联动杆30即可带动吸附板25在吸附框10内转动，通过吸附板25转动实现对箱体1内贴近侧壁的粉尘进行吸附处理，从而提高粉尘处理效果，通过吸附以及过滤处理后的空气将通过排气管16从箱体1内排出，从而实现无水除尘作业；相比现有技术，本发明实施例设置有粉尘处理机构，通过粉尘处理机构内设置的驱动组件35带动第二转轴29转动的方式，从而带动引导风扇28和联动杆30运动，通过引导风扇28转动产生吸力，实现粉尘穿过第一过滤板27进行过滤，联动杆30通过带动吸附板25转动的方式，实现吸附板25与粉尘对冲接触并吸附粉尘，进而提高粉尘的处理效果，实现了皮带运输过程中的污水除尘作业，适用于需要干燥运输环境的物料运输，提高除尘系统的实用性。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述吸尘机构2包括：
吸尘头23，与所述箱体1之间通过导管3连接，且导管3上还设置有吸尘电机4；以及
支撑组件34，用于所述吸尘头23进行支撑安装。
在本实施例中，通过吸尘头23与吸尘电机4之间的配合作用即可实现对粉尘的吸附以及运输处理，通过支撑组件34便于将吸尘头23安装到皮带运输机上。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述支撑组件34包括：
固定框22，用于对所述吸尘头23进行固定；
至少一组安装杆21，与所述固定框22之间滑动配合；
第二支撑板20，与所述安装杆21相连接；
第一支撑板18，与所述第二支撑板20之间通过螺纹杆19连接；以及
位于所述第一支撑板18上的旋钮17，用于带动所述螺纹杆19转动。
在本实施例中，所述螺纹杆19与所述第一支撑板18之间转动连接，螺纹杆19与所述第二支撑板20之间螺纹连接，所述旋钮17与所述螺纹杆19之间可采用斜齿轮连接，通过安装杆21在固定框22上滑动，从而可根据皮带运输机的宽度对旋钮17之间的距离进行调节，通过转动旋钮17即可带动螺纹杆19转动，从而带动第二支撑板20在竖直方向上运动，进而实现对吸尘头23工作高度的调节处理，提高除尘系统的实用性。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述粉尘处理组件还包括：
第二过滤板14，位于所述箱体1内；
第一转轴6，设置于所述箱体1上，且第一转轴6与所述驱动组件35相连接；
至少一组清理刷26，所述清理刷26设置于所述第一转轴6上；
至少一组喷头5，设置于所述箱体1上；以及
防堵组件，所述防堵组件安装在所述箱体1上。
在本实施例中，所述箱体1上还设置有排污管15，在除尘结束后，通过喷头5即可向箱体1内喷水，同时通过驱动组件35即可带动第一转轴6转动，从而通过第一转轴6即可带动清理刷26转动，实现对第一过滤板27的清洗处理，便于提高第一过滤板27的过滤效果，清洗后的污水将通过第二过滤板14进行过滤，过滤后的水将通过排污管15排出，便于进行循环利用。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述防堵组件包括：
至少一组支撑杆8，与所述箱体1相连接；
滑杆33，与所述支撑杆8之间滑动配合；
弹簧24，所述弹簧24套设在所述滑杆33上；
敲击球32，所述敲击球32安装在所述滑杆33上；以及
凸轮31，与所述第一转轴6相连接，用于带动所述滑杆33在所述支撑杆8上间歇性滑动。
在本实施例中，通过凸轮31转动即可带动滑杆33在支撑杆8上间歇性滑动，从而通过滑杆33上安装的敲击球32即可对吸附框10进行敲击，防止吸附框10被粉尘堵塞影响吸附板25的吸附效果，其中所述敲击球32可采用橡胶材料制成。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述驱动组件35包括：
驱动电机13，位于所述箱体1上；
至少一组传动杆9，分别用于所述第一转轴6与所述驱动电机13之间以及用于所述第二转轴29与所述驱动电机13之间的连接；以及
气动离合器11，所述气动离合器11设置于其中一组所述传动杆9上，用于控制所述驱动电机13与所述第一转轴6之间的动力传动状态。
在本实施例中，所述气动离合器11采用现有公开技术即可，所述传动杆9与所述第二转轴29之间也通过齿轮12连接，所述驱动电机13可以采用伺服电机，其中一组所述传动杆9与所述第一转轴6之间通过传动件7连接，所述传动件7可以包括带轮和传动带，所述带轮分别设置于所述第一转轴6和所述传动杆9上，所述传动带用于所述带轮之间的连接；通过气动离合器11即可实现对第一转轴6的转动状态进行控制，使得第一转轴6仅在对第一过滤板27进行清理工作时转动。
在本发明的一个实施例中，请参阅图3，所述吸附框10的俯视投影为圆环形结构，且吸附框10的侧面采用镂空型网状结构。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，每组所述箱体1上至少连接有一组所述吸尘机构2。
在本实施例中，每组所述箱体1上可以连接有两到三组所述吸尘机构2，便于提高除尘效率，同时降低成本。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述吸附板25在所述吸附框10内设置有多组，且吸附板25表面可采用绒布覆盖，或采用高粘度材料涂抹。
综上所述，本发明的工作原理是：工作时首先将吸尘机构2安装到皮带运输机上，通过吸尘机构2即可将运输过程中产生的粉尘吸附并运输到箱体1内，实现对粉尘的无水除尘处理，通过驱动组件35即可带动第二转轴29转动，从而通过第二转轴29即可带动引导风扇28与联动杆30转动，通过联动杆30转动产生的吸引力，使得进入箱体1内的粉尘经过第一过滤板27实现过滤处理，通过联动杆30即可带动吸附板25在吸附框10内转动，通过吸附板25转动实现对箱体1内贴近侧壁的粉尘进行吸附处理，从而提高粉尘处理效果，通过吸附以及过滤处理后的空气将通过排气管16从箱体1内排出，从而实现无水除尘作业，在除尘结束后，通过喷头5即可向箱体1内喷水，同时通过驱动组件35即可带动第一转轴6转动，从而通过第一转轴6即可带动清理刷26转动实现对第一过滤板27的清洗处理，便于提高第一过滤板27的过滤效果，清洗后的污水将通过第二过滤板14进行过滤，过滤后的水将通过排污管15排出，便于进行循环利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述皮带运输自动除尘系统包括：
箱体以及设置于箱体上的排气管；
吸尘机构，与所述箱体相连接，用于吸收粉尘并将粉尘导入至所述箱体内；
粉尘处理机构，位于所述箱体内；其中所述粉尘处理组件包括第一过滤板、吸附组件、第二转轴及引导风扇，所述吸附组件包括吸附框以及设置于吸附框内的吸附板，所述第二转轴通过安装板安装在所述箱体内，且箱体上还设置有用于带动所述第二转轴转动的驱动组件，所述引导风扇设置于所述第二转轴上，第一过滤板与所述吸附框相连接，所述吸附板与所述第二转轴之间通过联动杆连接，驱动组件通过带动第二转轴转动的方式，带动引导风扇和联动杆运动，引导风扇转动产生吸力，实现粉尘穿过第一过滤板进行过滤，联动杆通过带动吸附板转动的方式，实现吸附板与粉尘对冲接触并吸附粉尘。
2.根据权利要求1所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述吸尘机构包括：
吸尘头，与所述箱体之间通过导管连接，且导管上还设置有吸尘电机；以及
支撑组件，用于所述吸尘头进行支撑安装。
3.根据权利要求2所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述支撑组件包括：
固定框，用于对所述吸尘头进行固定；
至少一组安装杆，与所述固定框之间滑动配合；
第二支撑板，与所述安装杆相连接；
第一支撑板，与所述第二支撑板之间通过螺纹杆连接；以及
位于所述第一支撑板上的旋钮，用于带动所述螺纹杆转动。
4.根据权利要求1所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述粉尘处理组件还包括：
第二过滤板，位于所述箱体内；
第一转轴，设置于所述箱体上，且第一转轴与所述驱动组件相连接；
至少一组清理刷，所述清理刷设置于所述第一转轴上；
至少一组喷头，设置于所述箱体上；以及
防堵组件，所述防堵组件安装在所述箱体上。
5.根据权利要求4所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述防堵组件包括：
至少一组支撑杆，与所述箱体相连接；
滑杆，与所述支撑杆之间滑动配合；
弹簧，所述弹簧套设在所述滑杆上；
敲击球，所述敲击球安装在所述滑杆上；以及
凸轮，与所述第一转轴相连接，用于带动所述滑杆在所述支撑杆上间歇性滑动。
6.根据权利要求5所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述驱动组件包括：
驱动电机，位于所述箱体上；
至少一组传动杆，分别用于所述第一转轴与所述驱动电机之间以及用于所述第二转轴与所述驱动电机之间的连接；以及
气动离合器，所述气动离合器设置于其中一组所述传动杆上，用于控制所述驱动电机与所述第一转轴之间的动力传动状态。
7.根据权利要求1所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述吸附框的俯视投影为圆环形结构，且吸附框的侧面采用镂空型网状结构。
8.根据权利要求1所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，每组所述箱体上至少连接有一组所述吸尘机构。
9.根据权利要求1所述的皮带运输自动除尘系统，其特征在于，所述吸附板在所述吸附框内设置有多组。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115318032A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 山东凯斯锐智能装备有限公司 | 一种自清洁式除尘装置 |
| CN116422672A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-07-14 | 浙江海致建设有限公司 | 一种房屋建筑除尘用鼓风装置 |
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