CN112923490B - 一种车间净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种车间净化系统，包括送风通道和排风通道，送风通道与排风通道连通，送风通道与排风通道之间设置用于净化空气的净化装置，还包括设置在食品车间侧壁上的多个进气端和出气端，进气端和出气端位于相对的侧壁上，进气端与排风通道连通，出气端与送风通道连通，多个进气端和出气端沿水平直线方向均匀间隔设置；还包括设置在食品车间侧壁上的轨道，轨道沿着进气端或出气端的水平方向设置，轨道上滑动连接有安装架，安装架上设置有用于清洗进气端或出气端的清洗组件；还包括用于驱动安装架沿着轨道移动的驱动装置。本申请具有便于节省人力的效果。

Description

一种车间净化系统

技术领域

本申请涉及净化系统的领域，尤其是涉及一种车间净化系统。

背景技术

随着社会的发展，食品加工行业对工作环境的要求越来越高，为了防止食品被环境中的颗粒污染物污染，不但车间内要保持除菌功能，并且在整个车间内部要保持干燥、无尘，除去工作环境中的颗粒非常重要。采用传统的大型工程吸尘设备功率高，吸收精度达不到要求。

现有的授权公告号为CN208205210U的中国专利公开了一种食品生产车间用空气净化系统，包括一排出食品生产车间内的空气的排风通道以及一向食品生产车间输送空气的送风通道，排风通道的出气端与送风通道的进气端导通；送风通道内沿着导流方向从前至后依次途径一滤网、送风风机、紫外杀菌机构、活性炭过滤板；紫外杀菌机构内设有一U形的气流通道，紫外杀菌机构包括三个相互平行且用于发射紫外光的发光板，相邻的发光板之间的空间为空气流通的子通道，相邻的子通道相互导通构成气流通道。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用该净化系统的过程中，在排风通道的出气端和送风通道的进气端容易堆积较多的灰尘，如果不清理，会影响到对车间的净化效果，但由于一般车间较大，进气端和出气端也较多，工作人员的劳动量非常大。

发明内容

为了便于节省人力，本申请提供一种车间净化系统。

本申请提供的一种车间净化系统采用如下的技术方案：

一种车间净化系统，包括送风通道和排风通道，所述送风通道与排风通道连通，所述送风通道与排风通道之间设置用于净化空气的净化装置，还包括设置在食品车间侧壁上的多个进气端和出气端，所述进气端和出气端位于相对的侧壁上，所述进气端与排风通道连通，所述出气端与送风通道连通，多个所述进气端和出气端沿水平直线方向均匀间隔设置；

还包括设置在食品车间侧壁上的轨道，所述轨道沿着进气端或出气端的水平方向设置，所述轨道上滑动连接有安装架，所述安装架上设置有用于清洗进气端或出气端的清洗组件；

还包括用于驱动安装架沿着轨道移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，食品车间内的空气通过进气端进入排风通道，空气经过净化装置净化后再通过排风通道的出气端进入食品车间，从而实现对食品车间内空气的净化，在需要对进气端和出气端进行清理时，工作人员可以启动驱动装置，驱动装置会驱动安装架沿着轨道移动，使得安装架移动到每个进气端或出气端的位置，并利用安装架上的清洗组件对进气端或出气端进行清洗，如此便无需人工去清洗进气端和出气端，节省了人力，同时利用清洗组件可以保证对每个进气端和出气端都进行充分的清洗，从而提高了对进气端和出气端的清理效果。

可选的，所述清洗组件包括安装架移动方向依次设置的润湿装置、清理装置、吸附装置和杀菌装置，所述润湿装置用于将进气端或出气端表面润湿，所述清理装置用于清除喷水后进气端或出气端上的杂质，所述吸附装置用于吸附清理过程中产生的灰尘，所述杀菌装置用于对进气端或出气端进行杀菌消毒。

通过采用上述技术方案，利用清洗组件对进气端或出气端进行清理时，首先润湿装置先将进气端和出气端的表面润湿，使得进气端和出气端表面上的杂质与水结合，在清理时可以清理更加干净，并减少清理过程中产生的粉尘，随后清理装置对进气端和出气端表面进行清理，吸附装置则可以将清理过程中产生的粉尘吸附起来，减少粉尘的飞扬，最后杀菌装置可以消杀进气端和出气端上的大部分细菌，进一步提高清理效果。

可选的，所述润湿装置包括设置在安装架上的喷水管，所述喷水管位于安装架朝向食品车间侧壁的面上，所述喷水管上沿着喷水管的长度方向连通设置有多个雾化喷头，所述雾化喷头朝向远离安装架的方向设置，还包括水箱，所述水箱位于安装架上，所述安装架上设置有水泵，所述水泵的水源输入端与水箱连通，水源输出端与喷水管连通。

通过采用上述技术方案，在进行清理的过程中，启动水泵，水泵将水箱内的水泵入到喷水管内，水进入喷水管后会通过雾化喷头喷出，雾化喷头可以将水雾化，并将水雾喷到进气端和出气端表面，从而将进气端和出气端表面润湿，减少扬尘并提高清理效果。

可选的，所述清理装置包括转动连接在安装架上的清理辊，所述清理辊位于喷水管的一侧，所述清理辊上设置有刷毛，所述刷毛抵接至进气端或出气端的表面上，所述安装架上设置有用于驱动清理辊转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，在进行清理时，启动第一电机，第一电机会带动清理辊转动，清理辊转动时则会刷毛转动，刷毛在转动时则会清除进气端或出气端表面附着的杂质和灰尘，从而实现对进气端和出气端表面的清理。

可选的，所述吸附装置包括设置在安装架上的收集箱，所述收集箱位于水箱的一侧，所述安装架上设置有负压风机，所述负压风机与收集箱连通，所述收集箱上设置有朝向食品车间侧壁的吸尘口。

通过采用上述技术方案，在进行清理时，启动负压风机，负压风机会使收集箱内形成负压，使得空气通过吸尘口朝向收集箱内移入，从而将清理过程中产生的灰尘和杂质全部吸入到收集箱内，如此可以减少扬尘，并使得清理的杂质不会掉到地面上，工作人员无需后续再进行打扫。

可选的，所述收集箱内设置有用于过滤尘土的过滤组件，所述过滤组件可拆卸连接于收集箱内。

通过采用上述技术方案，过滤组件可以将尘土过滤，从而使得尘土可以被留在收集箱内，实现对尘土的收集，而使过滤组件与收集箱可拆卸连接，则方便了工作人员对过滤组件进行清理和更换。

可选的，所述杀菌装置包括设置在安装架上的紫外线灭菌灯，所述紫外线灭菌灯位于安装架朝向食品车间侧壁的面上。

通过采用上述技术方案，在前序工作清理后，紫外线灭菌灯对进气端和出气端的表面进行照射，从而消杀掉大部分进气端和出气端表面的细菌，且紫外线灭菌灯灭菌效果较好，安装也更加方便。

可选的，还包括用于控制润湿装置、清理装置、吸附装置和杀菌装置的控制器，所述进气端和出气端的位置上设置有红外线发射器，所述安装架上设置有红外线接收器，所述红外线接收器与控制器电连接，所述红外线接收器接收到红外线信号后，所述控制器控制润湿装置、清理装置、吸附装置和杀菌装置启动。

通过采用上述技术方案，在安装架移动到进气端和出气端的位置时，安装架上的红外线接收器接收到进气端或出气端上的红外线发射器发出的红外线信号，使得控制器控制润湿装置、清理装置、吸附装置和杀菌装置启动，进而对进气端或出气端进行清理，从而使得清洗组件可以更准确地对进气端和出气端进行清洗。

可选的，所述驱动装置包括设置在安装架上的第二电机，所述第二电机的驱动端上设置有齿轮，所述轨道上沿着轨道的长度方向设置有齿条，所述齿轮与齿条互相啮合。

通过采用上述技术方案，启动第二电机后，第二电机带动齿轮转动，齿轮由于与齿条啮合，且齿条是沿着轨道的长度方向设置的，因此齿轮转动时会使得第二电机和安装架沿着轨道移动，从而使得安装架移动到不同进气端或出气端的位置，且齿轮和齿条具有较高的传动精度，可以更好地带动安装架移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在食品车间的侧壁上设置轨道，使轨道沿着进气端或出气端的方向设置，在轨道上设置安装架，在安装架设置清洗组件，利用驱动装置驱动安装架移动到每个进气端或出气端的位置，利用清洗组件对进气端和出气端进行清理，无需人工去进行清洗，节省了人力，同时也可以保证清理效果；

2.通过设置由润湿装置、清理装置、吸附装置和杀菌装置组成的清洗组件，可以对进气端和出气端进行清理，从而使得进气端和出气端可以被清洗得更加干净。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例用于展示出气端所在侧壁的部分结构示意图；

图4是本申请实施例用于展示安装架上清洗组件的结构示意图；

图5是本申请实施例安装架的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、食品车间；2、送风通道；21、出气端；3、排风通道；31、进气端；4、轨道；41、安装架；42、第二电机；43、齿轮；44、齿条；5、润湿装置；51、喷水管；52、雾化喷头；53、水箱；54、水泵；6、清理装置；61、清理辊；62、刷毛；63、第一电机；7、吸附装置；71、收集箱；72、负压风机；73、过滤组件；731、固定板；732、滤板；74、吸尘口；8、紫外线灭菌灯；91、红外线发射器；92、红外线接收器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种车间净化系统。

参照图1和图2，一种车间净化系统，包括送风通道2和排风通道3，送风通道2和排风通道3固定在食品车间1外侧，且送风通道2与排风通道3连通，排风通道3上连通设置有多个进气端31，送风通道2上连通设置有多个出气端21，进气端31和出气端21均位于食品车间1的侧壁上，且进气端31和出气端21相对设置，进气端31和出气端21的位置安装有滤网，排风通道3内设置有吸风机，吸风机将食品车间1内的空气通过进气端31吸入排风通道3，空气通过排风通道3进入送风通道2，送风通道2与排风通道3之间的位置设置有净化装置，净化装置可以对进入送风通道2的空气进行净化，净化装置包括活性炭过滤板732和紫外杀菌机构，经过净化后的空气又通过送风通道2上的出气端21回到食品车间1内，从而实现了对食品车间1内空气的净化。

参照图2和图3，净化系统还包括位于食品车间1侧壁上的轨道4，轨道4通过螺栓固定在食品车间1侧壁上，轨道4设置有两组，进气端31或出气端21位于两组轨道4之间，且轨道4沿着进气端31或出气端21的水平方向延伸，轨道4上滑动连接有安装架41，安装架41上设置有清洗组件，清洗组件可以对进气端31或出气端21的滤网进行清洗，还包括驱动装置，驱动装置可以驱动安装架41沿着轨道4移动，使安装架41移动到每个进气端31或出气端21的位置。

参照图3，在本实施例中，驱动装置包括固定在安装架41上的第二电机42，第二电机42的驱动端上同轴连接有齿轮43，一组轨道4上沿着轨道4的长度方向焊接有齿条44，齿轮43与齿条44互相啮合，在第一电机63驱动齿轮43转动时，便可以使得安装架41在轨道4上移动。

在净化系统的使用过程中，会有大量的尘土、杂质及细菌附着到进气端31和出气端21的滤网上，需要定期对进气端31和出气端21的滤网进行清理，才能保证空气净化的效果；在需要清理时，启动第二电机42，第二电机42驱动齿轮43转动，齿轮43由于与齿条44啮合，因此会使得安装架41沿着轨道4移动，当安装架41移动到进气端31或出气端21的位置时，利用安装架41上的清洗组件对进气端31或出气端21的滤网进行清理即可，如此便实现了进气端31或出气端21的清理，非常方便。

参照图4，清洗组件包括润湿装置5、清理装置6、吸附装置7和杀菌装置，润湿装置5可以润湿进气端31或出气端21处滤网的表面，清理装置6可以清除喷水后进气端31或出气端21的滤网上的杂质，吸附装置7可以吸附清理过程中产生的灰尘，杀菌装置可以对进气端31或出气端21的滤网进行杀菌消毒，润湿装置5、清理装置6、吸附装置7和杀菌装置按安装架41的移动顺序设置，在使用时，润湿装置5、清理装置6、吸附装置7和杀菌装置依次经过进气端31或出气端21的滤网；利用润湿装置5、清理装置6、吸附装置7和杀菌装置可以充分地对进气端31和出气端21的滤网进行清理，提高清理效果。

参照图4和图5，在本实施例中，润湿装置5包括设置喷水管51、雾化喷头52、水泵54和水箱53，喷水管51位于安装架41朝向食品车间1侧壁的面上，且喷水管51的长度方向垂直于安装架41的移动方向，雾化喷头52连通设置在喷水管51上，一共设有五个，雾化喷头52沿着喷水管51的长度方向均匀间隔设置，且雾化喷头52朝向远离安装架41的方向，水箱53通过螺栓固定安装在安装架41远离食品车间1侧壁的面上，水泵54固定在安装架41上，并且水泵54的水源输入端与水箱53连通，水源输出端与喷水管51连通；启动水泵54后，水泵54将水箱53内的水泵54入到喷水管51内，水通过喷水管51上的雾化喷头52喷出，从而将进气端31或出气端21的滤网表面润湿，从而减少清理过程中产生的扬尘，同时提高清理效果；在其他实施例中，水箱53内也可以放置消毒液，利用消毒液可以起到更好的杀菌效果。

参照图4，清理装置6包括清理辊61和第一电机63，清理辊61转动连接在安装架41朝向食品车间1侧壁的面上，清理辊61的长度方向与喷水管51的长度方向平行，且清理辊61位于喷水管51的一侧，清理辊61上设置有刷毛62，刷毛62为硬质刷毛62，不易损坏且具有更强的清理效果，刷毛62在转动时抵接至进气端31或出气端21的滤网上，第一电机63固定安装在安装架41的侧面，第一电机63的驱动端与清理辊61同轴连接。

参照图4和图5，吸附装置7包括收集箱71和负压风机72，收集箱71为中空箱体，收集箱71固定连接在安装架41远离食品车间1侧壁的面上，且收集箱71位于水箱53的一侧，负压风机72固定在安装架41上，并且负压风机72的抽气端与收集箱71连通，收集箱71上连通设置有朝向食品车间1侧壁的吸尘口74，吸尘口74的长度与清理辊61的长度相同，使得吸尘口74可以最大范围吸附清理过程中产生的杂质。

参照图5，收集箱71内设置有过滤组件73，过滤组件73可以将尘土和杂质留在收集箱71内，过滤组件73包括固定板731，固定板731上设置有多层滤板732，滤板732的板面与收集箱71内空气的流动方向垂直，滤板732选用活性炭滤板，收集箱71的顶壁上开设有安装口（图中未示出），固定板731卡接在安装口上，滤板732则通过安装口装入收集箱71或从安装口711移出收集箱71；在其他实施例中，固定板731上也可以设置多层布袋，利用布袋也可以对杂质进行过滤。

启动负压风机72后，收集箱71内变为负压状态，收集箱71外的空气会通过吸尘口74进入收集箱71，使得空气带动清理过程中产生的杂质进入收集箱71内，滤板732将杂质过滤后，干净的空气再通过负压风机72排出，如此可以减少清理过程中产生的扬尘，并且使得杂质不会掉落到地面上，减少了工作人员的工作。

参照图4，在本实施例中，杀菌装置包括选用紫外线灭菌灯8，紫外线灭菌灯8位于安装架41朝向食品车间1侧壁的面上，且紫外线灭菌灯8位于吸尘口的一侧；利用紫外线灭菌灯8可以对进气端31或出气端21的滤网表面照射，并消杀掉滤网上大部分的细菌。

参照图3和图4，净化系统还包括控制器（图中未示出），控制器可以分别控制润湿装置5、清理装置6、吸附装置7和杀菌装置启动或关闭，控制器选用PLC控制器，进气端31和出气端21的位置上安装有红外线发射器91，红外线发射器91可以发射红外信号，每个进气端31或出气端21上均有两个红外线发射器91，一个红外线发射器91位于进气端31或出气端21的一侧，另一个位于另一侧，同时安装架41上设置有红外线接收器92，红外线接收器92与控制器9电连接，红外线接收器92共有四个，第一个位于喷水管51远离清理辊61的一侧，第二个位于喷水管51与清理辊61之间，第三个位于清理辊61和吸尘口之间，第四个位于吸尘口和紫外线灭菌灯81之间。

在安装架41移动的过程中，每个红外线接收器92会接收到两次红外线信号，当第一个红外线接收器92第一次接收到信号时，控制器控制水泵54启动，第一个红外线接收器92第二次接收到信号时，控制器控制水泵54关闭；当第二个红外线接收器92第一次接收到信号时，控制器控制第一电机63启动，第二个红外线接收器92第二次接收到信号时，控制器控制第二电机42关闭；当第三个红外线接收器92第一次接收到信号时，控制器控制负压风机72启动，第三个红外线接收器92第二次接收到信号时，控制器控制负压风机72关闭；当第四个红外线接收器92第一次接收到信号时，控制器控制紫外线灭菌灯81打开，第四个红外线接收器92第二次接收到信号时，控制器控制紫外线灭菌灯81关闭；如此便可以使安装架41移动到每个进气端31或出气端21的位置时再启动清洗组件，使得清洗组件可以更准确地对每个进气端31或出气端21进行清理，同时也节省了部分成本。

本申请实施例一种车间净化系统的实施原理为：食品车间1内的空气通过进气端31进入排风通道3，空气经过净化装置净化后再通过排风通道3的出气端21进入食品车间1，从而实现对食品车间1内空气的净化，在需要对进气端31和出气端21的滤网进行清理时，工作人员可以启动相应的第二电机42，第二电机42驱动齿轮43转动，使得安装架41沿着轨道4移动，安装架41移动到每个进气端31或出气端21的位置时，安装架41上的红外线接收器92依次接收到信号，使得控制器相应地打开每个装置，利用安装架41上的清洗组件便可以对进气端31或出气端21进行清洗，如此便无需人工去清洗进气端31和出气端21，节省了人力，同时利用清洗组件可以保证对每个进气端31和出气端21都进行充分的清洗，从而提高了对进气端31和出气端21的清理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车间净化系统，包括送风通道(2)和排风通道(3)，所述送风通道(2)与排风通道(3)连通，所述送风通道(2)与排风通道(3)之间设置用于净化空气的净化装置，其特征在于：还包括设置在食品车间(1)侧壁上的多个进气端(31)和出气端(21)，所述进气端(31)和出气端(21)位于相对的侧壁上，所述进气端(31)与排风通道(3)连通，所述出气端(21)与送风通道(2)连通，多个所述进气端(31)和出气端(21)沿水平直线方向均匀间隔设置；

还包括设置在食品车间(1)侧壁上的轨道(4)，所述轨道(4)沿着进气端(31)或出气端(21)的水平方向设置，所述轨道(4)上滑动连接有安装架(41)，所述安装架(41)上设置有用于清洗进气端(31)或出气端(21)的清洗组件；

还包括用于驱动安装架(41)沿着轨道(4)移动的驱动装置；所述清洗组件包括安装架(41)移动方向依次设置的润湿装置(5)、清理装置(6)、吸附装置(7)和杀菌装置，所述润湿装置(5)用于将进气端(31)或出气端(21)表面润湿，所述清理装置(6)用于清除喷水后进气端(31)或出气端(21)上的杂质，所述吸附装置(7)用于吸附清理过程中产生的灰尘，所述杀菌装置用于对进气端(31)或出气端(21)进行杀菌消毒；

还包括用于控制润湿装置(5)、清理装置(6)、吸附装置(7)和杀菌装置的控制器，所述进气端(31)和出气端(21)的位置上设置有红外线发射器(91)，所述安装架(41)上设置有红外线接收器(92)，所述红外线接收器(92)与控制器电连接，所述红外线接收器(92)接收到红外线信号后，所述控制器控制润湿装置(5)、清理装置(6)、吸附装置(7)和杀菌装置启动。

2.根据权利要求1所述的一种车间净化系统，其特征在于：所述润湿装置(5)包括设置在安装架(41)上的喷水管(51)，所述喷水管(51)位于安装架(41)朝向食品车间(1)侧壁的面上，所述喷水管(51)上沿着喷水管(51)的长度方向连通设置有多个雾化喷头(52)，所述雾化喷头(52)朝向远离安装架(41)的方向设置，还包括水箱(53)，所述水箱(53)位于安装架(41)上，所述安装架(41)上设置有水泵(54)，所述水泵(54)的水源输入端与水箱(53)连通，水源输出端与喷水管(51)连通。

3.根据权利要求1所述的一种车间净化系统，其特征在于：所述清理装置(6)包括转动连接在安装架(41)上的清理辊(61)，所述清理辊(61)位于喷水管(51)的一侧，所述清理辊(61)上设置有刷毛(62)，所述刷毛(62)抵接至进气端(31)或出气端(21)的表面上，所述安装架(41)上设置有用于驱动清理辊(61)转动的第一电机(63)。

4.根据权利要求1所述的一种车间净化系统，其特征在于：所述吸附装置(7)包括设置在安装架(41)上的收集箱(71)，所述收集箱(71)位于水箱(53)的一侧，所述安装架(41)上设置有负压风机(72)，所述负压风机(72)与收集箱(71)连通，所述收集箱(71)上设置有朝向食品车间(1)侧壁的吸尘口(74)。

5.根据权利要求4所述的一种车间净化系统，其特征在于：所述收集箱(71)内设置有用于过滤尘土的过滤组件(73)，所述过滤组件(73)可拆卸连接于收集箱(71)内。

6.根据权利要求1所述的一种车间净化系统，其特征在于：所述杀菌装置包括设置在安装架(41)上的紫外线灭菌灯(8)，所述紫外线灭菌灯(8)位于安装架(41)朝向食品车间(1)侧壁的面上。

7.根据权利要求1所述的一种车间净化系统，其特征在于：所述驱动装置包括设置在安装架(41)上的第二电机(42)，所述第二电机(42)的驱动端上设置有齿轮(43)，所述轨道(4)上沿着轨道(4)的长度方向设置有齿条(44)，所述齿轮(43)与齿条(44)互相啮合。

Images