CN114261177A - 一种蚀刻镁板生产装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种蚀刻镁板生产装置和方法，所述生产装置包括第一输送带，第一输送带的上料端设置有用于逐一上料的第一上料机构，出料端设置有第一旋转烘干机，第一旋转烘干机的下端设置有第二输送带，第二输送带的上方设置有涂布机，第二输送带的出料端设置有第二旋转烘干机，第二旋转烘干机的下端设置有第三输送带，第三输送带的出料端沿镁板的输送方向依次设置有倾斜向上的第四输送带、水平输送带、逐一上料机构和第五输送带，第五输送带的上方设置有贴膜机。本发明实现了蚀刻镁板的流水线生产加工，而且流水线短，占地少，减少了人工转运，提高了生产效率。

Description

一种蚀刻镁板生产装置和方法

技术领域

本发明涉及蚀刻镁板技术领域，特别是指一种蚀刻镁板生产装置和方法。

背景技术

镁合金板在涂感光胶之前，需要送入洁净室进行烘干，烘干温度在90℃左右，烘干时间为15分钟，烘干的目的是为保证镁合金板温度不低于35℃，利于后续涂布机涂感光胶。镁合金板涂过感光胶后烘干，烘干温度一般在60-100℃，烘干时间在10-15分钟，然后经贴膜机贴保护膜即可得到蚀刻镁板。由此可知，镁合金板在涂感光胶前后均需要进行烘干，烘干时间较长，不适合直线型流水线作业，占线较长。

另外，烘干工序与其他工序之间多通过人工进行上下料以及转运，工作效率低，如镁合金板在洁净室烘干后，需要人工取料并送入涂布机涂感光胶，人工转运容易使清洁后的镁合金板受污染，而且转运效率低，加热后的镁合金板不能及时进行涂布，容易温度降低；镁合金板涂感光胶后，需要进行下料烘干、然后上料涂保护膜，若采用人工转运，除了工作效率低外，镁合金板上涂布的感光胶层也易受损伤。

发明内容

本发明提出一种蚀刻镁板生产装置和方法，实现了蚀刻镁板的流水线生产加工，而且流水线短，占地少，减少了人工转运，提高了生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：一种蚀刻镁板生产装置，包括第一输送带，第一输送带的上料端设置有用于逐一上料的第一上料机构，出料端设置有第一旋转烘干机，第一旋转烘干机的下端设置有第二输送带，第二输送带的上方设置有涂布机，第二输送带的出料端设置有第二旋转烘干机，第二旋转烘干机的下端设置有第三输送带，第三输送带的出料端沿镁板的输送方向依次设置有倾斜向上的第四输送带、水平输送带、逐一上料机构和第五输送带，第五输送带的上方设置有贴膜机。

进一步地，逐一上料机构包括竖向支架，竖向支架的两侧均设置有竖向传动的同步带，同步带的周向外侧均布有支撑板，支撑板沿水平输送带的输送方向设置，竖向支架上与水平输送带对应的位置处设置有第一镁板检测传感器，竖向支架上与第五输送带对应的位置处设置有第二镁板检测传感器，以及往返运动的第一推料板，通过第一推料板将镁板送至第五输送带。

进一步地，第一旋转烘干机和第二旋转烘干机均包括烘干室，烘干室的侧壁上设置有进料口，烘干室内设置有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括横向的旋转轴，旋转轴的周向均布有用于收纳镁板的烘干支板，烘干支板沿旋转轴的径向设置，旋转支架下方的两侧均设置有弧形限位板，两个弧形限位板之间设置有逐一出料口，逐一出料口位于旋转支架的正下方，逐一出料口下方的烘干室内设置有镁板定位校正机构。

进一步地，镁板定位校正机构包括第六输送带，第六输送带的输送方向与旋转支架的旋转方向一致，第六输送带远离进料口的一端设置有倾斜向下的导向板，另一端设置有竖向的第一限位板，第六输送带的一侧设置有往返运动的第二推料板，另一侧设置有竖向的第二限位板，第二限位板与第六输送带之间仅容镁板逐一通过，第二推料板上设置有第三镁板检测传感器，通过第二推料板将镁板送至下一输送带。

进一步地，烘干室内靠近进料口的一侧设置有支杆，支杆靠近逐一出料口的一端设置有支撑块。

进一步地，烘干支板靠近旋转轴的一端设置有多个滑块，滑块沿旋转轴的径向移动，相邻滑块之间设置有限位板，限位板与烘干支板之间形成了卡槽，卡槽朝向限位板远离旋转轴的一端。

进一步地，第一上料机构包括设置于第一输送带上方的出料框，出料框包括两个竖向的侧板，两个侧板分别位于第一输送带的两侧，两个侧板靠近第一旋转烘干机的一端设置有第一出料挡板，第一出料挡板的下端与第一输送带之间仅容镁板逐一通过。

进一步地，水平输送带出料端的上方设置有竖向升降的第二出料挡板。

一种蚀刻镁板生产方法，采用所述的生产装置，包括以下步骤：

（1）将多块待加工的镁板竖向叠加放置于第一上料机构内，随着第一输送带的传动将镁板逐一送至第一旋转烘干机内，随着第一旋转烘干机的转动，实现烘干后镁板的逐一下料，并送至第二输送带；

（2）第二输送带将镁板送至涂布机涂感光胶，然后将涂感光胶后的镁板逐一送至第二旋转烘干机进行烘干，随着第一旋转烘干机的转动，烘干后镁板的逐一下料，并送至第三输送带；

（3）步骤（2）烘干后的镁板依次经第四输送带、水平输送带送至逐一上料机构，并经逐一上料机构逐一送至第五输送带，经第五输送带送至贴膜机贴保护膜，得到蚀刻镁板。

本发明的有益效果：

本发明实现了蚀刻镁板的流水线生产加工，而且流水线短，占地少，减少了人工转运，提高了生产效率；本发明的该逐一上料机构即可实现镁板的逐一上料和逐一下料，同时起到暂存多块镁板的作用，减少第四输送带和水平输送带的输送长度，减少占地空间，也便于烘干后的镁板充分冷却，而且镁板之间彼此分离，避免镁板上侧的感光胶损伤。

本发明的该第一旋转烘干机和第二旋转烘干机的结构，可容纳较多数量的镁板进行烘干，减少流水线的长度，同时满足镁板烘干所需的时间；镁板定位校正机构避免镁板偏移歪斜，影响后续的工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为图1的主视图；

图3为逐一上料机构的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为第一旋转烘干机的结构示意图；

图6为烘干支板的主视图；

图7为图6的俯视图。

第一输送带1，第一上料机构2，第一旋转烘干机3，侧板4，第一出料挡板5，第二输送带6，涂布机7，第二旋转烘干机8，第三输送带9，第四输送带10，水平输送带11，逐一上料机构12，第五输送带13，贴膜机14，竖向支架15，同步带16，支撑板17，第一镁板检测传感器18，第二镁板检测传感器19，第一推料板20，第一水平气缸21，第二出料挡板22，竖向气缸23，烘干室24，进料口25，旋转轴26，烘干支板27，弧形限位板28，逐一出料口29，第六输送带30，导向板31，第一限位板32，第二推料板33，第二限位板34，第三镁板检测传感器35，支杆36，支撑块37，滑块38，导向筒39，导杆40，限位块41，卡槽42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和2所示，一种蚀刻镁板生产装置，包括机架，机架上设置有电机驱动的第一输送带1，第一输送带1的上料端设置有用于逐一上料的第一上料机构2，出料端设置有第一旋转烘干机3，第一上料机构2包括设置于第一输送带1上方的出料框，出料框包括两个竖向的侧板4，侧板4与机架固定相连，两个侧板4分别位于第一输送带1的两侧，两个侧板4靠近第一旋转烘干机3的一端固定有第一出料挡板5，第一出料挡板5的下端与第一输送带1之间仅容镁板逐一通过。

第一旋转烘干机3的下端设置有第二输送带6，第二输送带6的上方设置有涂布机7，第二输送带6的出料端设置有第二旋转烘干机8，第二旋转烘干机8的下端设置有第三输送带9，第三输送带9的出料端沿镁板的输送方向依次设置有倾斜向上的第四输送带10、水平输送带11、逐一上料机构12和第五输送带13，第五输送带13的上方设置有贴膜机14。

所述蚀刻镁板生产装置的使用方法：（1）将多块待加工的镁板竖向叠加放置于第一上料机构2内，随着第一输送带1的传动将镁板逐一送至第一旋转烘干机3内，随着第一旋转烘干机3的转动，烘干后镁板的逐一下料，并送至第二输送带6；

（2）第二输送带6将镁板送至涂布机7涂感光胶，然后将涂感光胶后的镁板逐一送至第二旋转烘干机8进行烘干，随着第一旋转烘干机3的转动，烘干后镁板的逐一下料，并送至第三输送带9；

（3）步骤（2）烘干后的镁板依次经第四输送带10、水平输送带11送至逐一上料机构12，并经逐一上料机构12逐一送至第五输送带13，经第五输送带13送至贴膜机14贴保护膜，得到蚀刻镁板。

如图2-4所示，逐一上料机构12包括竖向支架15，竖向支架15上端的两侧均转动连接有从动齿轮，下端的两侧均安装有电机驱动的主动齿轮，同侧的主动齿轮和从动齿轮之间套装有同步带16，同步带16的周向外侧均布有支撑板17，支撑板17沿水平输送带11的输送方向固定，竖向支架15上与水平输送带11对应的位置处固定有第一镁板检测传感器18，第一镁板检测传感器18位于竖向支架15远离水平输送带11的一端，竖向支架15上与第五输送带13对应的位置处设置有第二镁板检测传感器19，以及往返运动的第一推料板20，第二镁板检测传感器19位于竖向支架15靠近水平输送带11的一端，第一推料板20与第一水平气缸21相连，通过第一水平气缸21的伸缩推动第一推料板20的往复运动，通过第一推料板20将镁板送至第五输送带13，第五输送带13上料端的高度低于水平输送带11的出料端。

水平输送带11出料端的上方设置有竖向升降的第二出料挡板22，第二出料挡板22与竖向气缸23相连，通过第二出料挡板22的升降，控制镁板的逐一输送出料。第二出料挡板22上升，水平输送带11将镁板送至送至支撑板17上，位于水平输送带11同一高度处的两个支撑板17分别用于支撑镁板的两端，确保对镁板支撑的稳定性，当第一镁板检测传感器18检测到镁板时，表明镁板上料完成，同步带16传动，带动镁板下移，第二出料挡板22下降，当第一镁板检测传感器18感应不到镁板时，第二出料挡板22上升，进行下一镁板的输送；而随着同步带16的传动，将镁板送至第五输送带13处，第二镁板检测传感器19感应到镁板时，第一推料板20将镁板推动第五输送带13上。该逐一上料机构12即可实现镁板的逐一上料和逐一下料，同时起到暂存多块镁板的作用，减少第四输送带10和水平输送带11的输送长度，减少占地空间，也便于烘干后的镁板充分冷却，而且镁板之间彼此分离，避免镁板上侧的感光胶损伤。

如图2、5-7所示，第一旋转烘干机3和第二旋转烘干机8均包括烘干室24，烘干室24的侧壁上设置有进料口25，烘干室24内转动安装有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括横向的旋转轴26，旋转轴26的周向均布有用于收纳镁板的烘干支板27，烘干支板27沿旋转轴26的径向固定，旋转支架下方两侧的烘干室24内均固定有弧形限位板28，两个弧形限位板28之间设置有逐一出料口29，逐一出料口29位于旋转支架的正下方，逐一出料口29下方的烘干室24内设置有镁板定位校正机构。镁板经进料口25送至对应的烘干支板27上，然后旋转支架逆时针转动，将下一空的烘干支板27转动至进料口25处，随着旋转支架的转动，镁板逐一送至烘干支板27上，当带有镁板的旋转支架转至旋转轴26的下侧时，弧形限位板28可限制镁板的提前脱落，直至烘干支板27转至逐一出料口29处，在镁板的自重作用下，镁板经逐一出料口29处脱落，并通过镁板定位校正机构进行校正，避免镁板歪斜，影响后续的工序。该第一旋转烘干机3和第二旋转烘干机8的结构，可容纳较多数量的镁板进行烘干，减少流水线的长度。

镁板定位校正机构包括第六输送带30，第六输送带30的输送方向与旋转支架的旋转方向一致，第六输送带30远离进料口25的一端设置有倾斜向下的导向板31，另一端设置有竖向的第一限位板32，第六输送带30的一侧设置有往返运动的第二推料板33，另一侧设置有竖向的第二限位板34，第二限位板34与第六输送带30之间仅容镁板逐一通过，第二推料板33上固定有第三镁板检测传感器35，通过第二推料板33将镁板送至下一输送带。烘干室24内靠近进料口25的一侧固定有支杆36，支杆36靠近逐一出料口29的一端固定有支撑块37。经逐一出料口29掉落的镁板，第六输送带30带动镁板的下端向旋转支架转动的方向移动，从而使镁板涂感光胶的一侧朝上，镁板上端往反方向倾斜，并落至导向板31上，随着第六输送带30的传动，带动镁板定位在第一限位板32、第二限位板34、导向板31和第二推料板33之间，避免镁板偏移歪斜，最后第三镁板检测传感器35检测到镁板后，第二推料板33推动镁板经第二限位板34的下侧送至下一输送带。

烘干支板27靠近旋转轴26的一端设置有多个滑块38，滑块38沿旋转轴26的径向移动，烘干支板27上沿径向固定有导向筒39，导向筒39内滑动设置有导杆40，导杆40一端与滑块38相连，另一端穿过导向筒39，且固定有限位块41，相邻滑块38之间固定有限位板，限位板与烘干支板27之间形成了卡槽42，卡槽42朝向限位板远离旋转轴26的一端。镁板靠近旋转轴26的一端卡装于卡槽42内，避免镁板在旋转支架转动过程中发生晃动；而且滑块38的设置，当烘干支架转至逐一出料口29处时，滑块38因自重下移，会进一步推动镁板从卡槽42内脱落，避免出现镁板未脱落的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蚀刻镁板生产装置，包括第一输送带，其特征在于：第一输送带的上料端设置有用于逐一上料的第一上料机构，出料端设置有第一旋转烘干机，第一旋转烘干机的下端设置有第二输送带，第二输送带的上方设置有涂布机，第二输送带的出料端设置有第二旋转烘干机，第二旋转烘干机的下端设置有第三输送带，第三输送带的出料端沿镁板的输送方向依次设置有倾斜向上的第四输送带、水平输送带、逐一上料机构和第五输送带，第五输送带的上方设置有贴膜机。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：逐一上料机构包括竖向支架，竖向支架的两侧均设置有竖向传动的同步带，同步带的周向外侧均布有支撑板，支撑板沿水平输送带的输送方向设置，竖向支架上与水平输送带对应的位置处设置有第一镁板检测传感器，竖向支架上与第五输送带对应的位置处设置有第二镁板检测传感器，以及往返运动的第一推料板，通过第一推料板将镁板送至第五输送带。

3.根据权利要求1或2所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：第一旋转烘干机和第二旋转烘干机均包括烘干室，烘干室的侧壁上设置有进料口，烘干室内设置有电机驱动的旋转支架，旋转支架包括横向的旋转轴，旋转轴的周向均布有用于收纳镁板的烘干支板，烘干支板沿旋转轴的径向设置，旋转支架下方的两侧均设置有弧形限位板，两个弧形限位板之间设置有逐一出料口，逐一出料口位于旋转支架的正下方，逐一出料口下方的烘干室内设置有镁板定位校正机构。

4.根据权利要求3所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：镁板定位校正机构包括第六输送带，第六输送带的输送方向与旋转支架的旋转方向一致，第六输送带远离进料口的一端设置有倾斜向下的导向板，另一端设置有竖向的第一限位板，第六输送带的一侧设置有往返运动的第二推料板，另一侧设置有竖向的第二限位板，第二限位板与第六输送带之间仅容镁板逐一通过，第二推料板上设置有第三镁板检测传感器，通过第二推料板将镁板送至下一输送带。

5.根据权利要求4所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：烘干室内靠近进料口的一侧设置有支杆，支杆靠近逐一出料口的一端设置有支撑块。

6.根据权利要求3所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：烘干支板靠近旋转轴的一端设置有多个滑块，滑块沿旋转轴的径向移动，相邻滑块之间设置有限位板，限位板与烘干支板之间形成了卡槽，卡槽朝向限位板远离旋转轴的一端。

7.根据权利要求1所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：第一上料机构包括设置于第一输送带上方的出料框，出料框包括两个竖向的侧板，两个侧板分别位于第一输送带的两侧，两个侧板靠近第一旋转烘干机的一端设置有第一出料挡板，第一出料挡板的下端与第一输送带之间仅容镁板逐一通过。

8.根据权利要求1所述的一种蚀刻镁板生产装置，其特征在于：水平输送带出料端的上方设置有竖向升降的第二出料挡板。

9.一种蚀刻镁板生产方法，采用权利要求1-8之一所述的生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将多块待加工的镁板竖向叠加放置于第一上料机构内，随着第一输送带的传动将镁板逐一送至第一旋转烘干机内，随着第一旋转烘干机的转动，实现烘干后镁板的逐一下料，并送至第二输送带；

（2）第二输送带将镁板送至涂布机涂感光胶，然后将涂感光胶后的镁板逐一送至第二旋转烘干机进行烘干，随着第一旋转烘干机的转动，烘干后镁板的逐一下料，并送至第三输送带；

（3）步骤（2）烘干后的镁板依次经第四输送带、水平输送带送至逐一上料机构，并经逐一上料机构逐一送至第五输送带，经第五输送带送至贴膜机贴保护膜，得到蚀刻镁板。

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