CN206661554U - 一种pcb板自动涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB生产加工领域，具体的，涉及一种PCB板自动涂布设备。PCB板自动涂布设备，其特征在于，包括给板机构，涂布机构，转移机构，烘干和冷却机构；所述给板机构包括中心机、暂存机、粘尘机和升降机；所述暂存机用于暂时存放待加工板，所述中心机驱动所述PCB板从所述暂存机输送至所述粘尘机，所述粘尘机设置在所述暂存机后，用以除去所述PCB板上的微尘；所述中心机驱动所述PCB板输送至所述升降机；所述升降机设置在所述粘尘机后，所述升降机升降，将所述PCB板输送至涂布机构；所述涂布机构在PCB板上涂布防焊油墨，所述PCB板经所述转移机构转移至所述烘干和冷却机构，冷却，出板。本实用新型提供的PCB板自动涂布设备，从给板到出板实现了自动化操作。

Description

一种PCB板自动涂布设备

技术领域

本实用新型涉及PCB生产加工领域，具体的，涉及一种PCB板自动涂布设备。

背景技术

在PCB加工行业，PCB表面涂布是一个重要步骤，目前业界一般采用双涂布轮同时工作，通过滚压方式，将感光油均匀的涂布在板材表面。随着工业生产自动化程度加工，自动化程度较高的PCB表面自动涂布设备越来越受欢迎，它可以节约劳动力和减少生产过程中化学药品对员工的侵害。

实用新型内容

为此，本实用新型提供了一种PCB板自动涂布设备，实现了PCB板自动涂布和输送，提高了工作效率，节约了人工成本。

PCB板自动涂布设备，包括给板机构，涂布机构，转移机构，烘干和冷却机构；所述给板机构包括中心机、暂存机、粘尘机和升降机；所述暂存机用于暂时存放待加工板，所述中心机驱动所述PCB板从所述暂存机输送至所述粘尘机，所述粘尘机设置在所述暂存机后，用以除去所述PCB板上的微尘；所述中心机驱动所述PCB板输送至所述升降机；所述升降机设置在所述粘尘机后，所述升降机升降，将所述PCB板输送至涂布机构；所述涂布机构在PCB板上涂布防焊油墨，所述PCB板经所述转移机构转移至所述冷却出板机构，冷却，出板。

较佳地，所述涂布机构包括涂布盘和涂布机，所述涂布盘紧接所述升降机，用以涂布输送至所述涂布盘的所述PCB板。

较佳地，所述转移机构设置在所述涂布盘一侧，用以将所述涂布盘上的所述PCB板转移至所述夹式炉。

优选地，所述涂布机构还包括调校室和涂布机配电箱；所述调校室和所述涂布机配电箱设置在所述涂布盘一侧，所述转移机构下方。

较佳地，所述配电箱设有电源接续口。

所述烘干和冷却机构包括夹式炉，入料开夹总成、,出料开夹总成；所述入料开夹总成和所述出料开夹总成分别设置于所述夹式炉两端。

所述夹式炉包括循环风机、补气管位置、冰水接续口和电源接续口。

较佳地：所述涂布机为垂直涂布机。

较佳地：所述涂布机内设置有感光油墨所需要的光源。

较佳地：所述补气管数量为2个，分别设置在所述夹式炉的两端。

本实用新型所述PCB板自动涂布设备，可以在程序的控制下，通过除尘机自动清理板材上的灰尘及杂物，自动给板进入涂布机构，然后通过旋转移动机构，又自动进入烘干和冷却机构，自动出板，完成一个循环。

附图说明：

图1为本实用新型所述PCB板自动涂布设备结构示意图。

给板机构100；

中心机110、暂存机120、粘尘机130和升降机140。

涂布机构200；

涂布盘210，涂布机220，涂布机配电箱230，调校室240。

转移机构300。

所述烘干和冷却机构400；

夹式炉410，入料开夹总成420、出料开夹总成430；

循环风机411、补气管位置412、冰水接续口413。

电源接续口1。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1,PCB板自动涂布设备，包括给板机构，涂布机构，转移机构，烘干和冷却机构；所述给板机构将PCB板运送至所述涂布机构，所述涂布机构在PCB板上涂布防焊油墨，所述PCB板经所述转移机构转移至所述冷却出板机构，冷却，出板。

所述给板机构包括中心机110、暂存机120、粘尘机130和升降机140。其中所述暂存机120用于暂时存放待加工PCB板，所述中心机110驱动所述PCB板从所述暂存机120输送至所述粘尘机130，所述粘尘机130设置在所述暂存机120后，用以除去所述PCB板上的微尘；而后所述中心机110驱动所述PCB板输送至所述升降机140。所述升降机140设置在所述粘尘机130后，所述升降机140升降，将所述PCB板输送至涂布机构200。

所述涂布机构200包括涂布盘210和涂布机220，所述涂布盘210紧接所述升降机140，所述PCB板输送至所述涂布盘210后，所述涂布机220涂布所述PCB板。

而后，所述转移机构300将所述涂布盘210上的所述PCB板转移至所述夹式炉410。所述夹式炉410内所述PCB板经过冷却后输出。

所述涂布机构200还包括调校室240和涂布机配电箱230；所述调校室240和所述涂布机配电箱230设置在所述涂布盘210一侧，所述转移机构300下方。所述配电箱230设有电源接续口1。

所述烘干和冷却机构400包括夹式炉410，入料开夹总成420、,出料开夹总成430。所述夹式炉410包括循环风机411、补气管412、冰水接续口413和电源接续口1；所述入料开夹总成420和所述出料开夹总成430分别设置于所述夹式炉410两端。

较佳地：所述涂布机220为垂直涂布机。

较佳地：所述涂布机220内设置有感光油墨所需要的光源。

较佳地：所述补气管412数量为2个，分别设置在所述夹式炉410的两端。

本实用新型所述PCB板自动涂布设备，可以在程序的控制下，通过粘尘机130自动清理板材上的灰尘及杂物，自动给板进入涂布机构，然后通过旋转移动机构300转移至所述烘干和冷却机构400，输送出板，完成一个循环。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.PCB板自动涂布设备，其特征在于，包括给板机构，涂布机构，转移机构，烘干和冷却机构；所述给板机构包括中心机、暂存机、粘尘机和升降机；所述暂存机用于暂时存放待加工板，所述中心机驱动所述PCB板从所述暂存机输送至所述粘尘机，所述粘尘机设置在所述暂存机后，用以除去所述PCB板上的微尘；所述中心机驱动所述PCB板输送至所述升降机；所述升降机设置在所述粘尘机后，所述升降机升降，将所述PCB板输送至涂布机构；所述涂布机构在PCB板上涂布防焊油墨，所述PCB板经所述转移机构转移至所述冷却出板机构，冷却，出板。

2.根据权利要求1所述的PCB板自动涂布设备，其特征在于，所述涂布机构包括涂布盘和涂布机，所述涂布盘紧接所述升降机，用以涂布输送至所述涂布盘的所述PCB板。

3.根据权利要求1所述的PCB板自动涂布设备，其特征在于，所述转移机构设置在所述涂布盘一侧，用以将所述涂布盘上的所述PCB板转移至所述夹式炉。

4.根据权利要求2所述的PCB板自动涂布设备，其特征在于，所述涂布机构还包括调校室和涂布机配电箱；所述调校室和所述涂布机配电箱设置在所述涂布盘一侧，所述转移机构下方。

5.根据权利要求4所述的PCB板自动涂布设备，其特征在于，所述涂布机配电箱设有电源接续口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的PCB板自动涂布设备，其特征在于，所述烘干和冷却机构包括夹式炉，入料开夹总成、,出料开夹总成；所述入料开夹总成和所述出料开夹总成分别设置于所述夹式炉两端。