CN114261051A - 一种提升面料弹力的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种提升面料弹力的制作工艺，用于解决现有提升面料弹力的方式操作过于复杂，耗时费力，造成生产效率下降的技术问题。本发明实施例包括准备面料；准备预设模具，所述预设模具包括上模板和下模板，将面料放置于所述下模板的型腔内；将液态的硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使硅胶材料覆盖于面料的表面。
Description
技术领域
本发明涉及面料制作工艺技术领域，尤其涉及一种提升面料弹力的制作工艺。
背景技术
现有市面上的面料大多弹性一般，回弹力小，不能满足某些高弹力产品的功能需求，为增加面料的回弹力，当前采用表面缝合松紧带的方式来增加其回弹力，松紧带的表面缝合过程需要人手操作进行，操作过程较为复杂，操作人员需要耗费大量工作时间，严重影响产品的生产效率。
因此，寻找一种能够解决上述技术问题的提升面料弹力的制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种提升面料弹力的制作工艺，用于解决现有提升面料弹力的方式操作过于复杂，耗时费力，造成生产效率下降的技术问题。
本发明实施例提供了一种提升面料弹力的制作工艺，包括以下步骤：
准备面料；
准备预设模具，所述预设模具包括上模板和下模板，将面料放置于所述下模板的型腔内；
将液态的硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使硅胶材料覆盖于面料的表面。
可选地，所述准备面料的步骤具体包括：
对面料的表面进行清洁后，再通过加热后的滚筒对面料进行烫平。
可选地，所述面料为皮料或布料。
可选地，所述将液态硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使液态硅胶材料覆盖于面料的表面的步骤之后，还包括：
待固化冷却后打开预设模具取出面料，将面料裁剪为预设形状，即可得到成品。
可选地，所述上模板热压时的温度范围为80℃至120℃。
可选地，所述硅胶材料为高透明硅胶材料。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，改变传统面料与松紧带结合从而增加弹力的生产工艺，实现通过注塑模压的方式将具有弹性的硅胶材料与面料进行结合，有效地提升面料的弹力，并且该本实施例的工艺能够减少繁琐人手缝合工作，避免了依赖熟练工种的技术难点且可实现自动化的流程化生产，进一步地提升了产品的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种提升面料弹力的制作工艺的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种提升面料弹力的制作工艺，用于解决现有提升面料弹力的方式操作过于复杂，耗时费力，造成生产效率下降的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中提供的一种提升面料弹力的制作工艺，包括以下步骤：
步骤S1、准备面料；
步骤S2、准备预设模具，所述预设模具包括上模板和下模板，将面料放置于所述下模板的型腔内；
步骤S3、将液态的硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使硅胶材料覆盖于面料的表面。
需要说明的是，通过控制液态的硅胶材料的注入量和上模板的压紧程度可以控制面料与硅胶材料结合后的厚度。
本实施例中，改变传统面料与松紧带结合从而增加弹力的生产工艺，实现通过注塑模压的方式将具有弹性的硅胶材料与面料进行结合，有效地提升面料的弹力，并且该本实施例的工艺能够减少繁琐人手缝合工作，避免了依赖熟练工种的技术难点且可实现自动化的流程化生产，进一步地提升了产品的生产效率。
进一步地，本实施例中的步骤S1，准备面料的步骤具体包括：
对面料的表面进行清洁后，再通过加热后的滚筒对面料进行烫平。
需要说明的是，通过对面料进行清洁可以将面料表面的毛絮或线头等杂质进行清除，避免杂质影响后面的制作工艺，另外，通过滚筒对面料进行烫平，可以提高面料的平整性，有利于后续硅胶材料能够在面料表面形成平整的硅胶层。
进一步地，本实施例中所采用的面料为皮料或布料。
需要说明的是，设计人员可根据实际产品的需求选择布料或皮料作为面料，本实施例中并不对面料的具体类型作出限制。
进一步地，本实施例中的步骤S3，将液态硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使液态硅胶材料覆盖于面料的表面的步骤之后，还包括：
待固化冷却后打开预设模具取出面料，将面料裁剪为预设形状，即可得到成品。
需要说明的是，由于与硅胶材料结合后的面料需要应用到各类产品，例如头戴式耳机，因此，需要将面料根据产品的形状特点进行裁剪，以使其能够匹配相关产品的形状。
进一步地，在步骤S3中，所述上模板热压时的温度范围为80℃至120℃。
进一步地，本实施例制作工艺所采用的硅胶材料为高透明硅胶材料。
需要说明的是，由于面料的表面具有一定纹理特性，使用高透明硅胶材料与面料进行结合，用户能够透过高透明硅胶材料看见面料表面的纹理特性，有利于维持面料表面的纹理特性。
以上对本发明所提供的一种提升面料弹力的制作工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种提升面料弹力的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
准备面料；
准备预设模具，所述预设模具包括上模板和下模板，将面料放置于所述下模板的型腔内；
将液态的硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使硅胶材料覆盖于面料的表面。
2.根据权利要求1所述的提升面料弹力的制作工艺，其特征在于，所述准备面料的步骤具体包括：
对面料的表面进行清洁后，再通过加热后的滚筒对面料进行烫平。
3.根据权利要求1所述的提升面料弹力的制作工艺，其特征在于，所述面料为皮料或布料。
4.根据权利要求1所述的提升面料弹力的制作工艺，其特征在于，所述将液态硅胶材料注入到所述型腔内，并且将所述上模板盖合于所述下模板上，通过上模板热压使液态硅胶材料覆盖于面料的表面的步骤之后，还包括：
待固化冷却后打开预设模具取出面料，将面料裁剪为预设形状，即可得到成品。
5.根据权利要求1所述的提升面料弹力的制作工艺，其特征在于，所述上模板热压时的温度范围为80℃至120℃。
6.根据权利要求1所述的提升面料弹力的制作工艺，其特征在于，所述硅胶材料为高透明硅胶材料。
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