CN113001882A - 一种注塑成型包布工艺以及产品外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种注塑成型包布工艺以及产品外壳，用于解决现有的塑料外壳包布工艺中布料与塑料外壳需要通过粘合剂进行结合，导致生产工序时间长，降低生产效率的技术问题。本发明实施例包括以下步骤S1、对预设模具注塑第一材料，使所述预设模具内形成硬塑胶件；S2、提供面料，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件之间留有预设间隙；S3、对预设模具注塑第二材料，使所述面料与所述硬塑胶件之间的预设间隙形成软胶层，所述面料通过所述软胶层与所述硬塑胶件结合。

Description

一种注塑成型包布工艺以及产品外壳
技术领域
本发明涉及产品外壳包布工艺技术领域，尤其涉及一种注塑成型包布工艺以及产品外壳。
背景技术
现有的产品为了满足更多用户的需求，一般都会在产品的外壳上覆盖一层皮料或者布料以增加用户的触摸手感或者增加产品的美观。
现有产品外壳的包布工艺一般流程如下：外壳经过注塑成型后，需要在其表面涂刷一层粘合剂，然后将布料或者皮料覆盖在外壳的表面，再通过热压设备将布料或者皮料与外壳进行充分结合，由此可知，上述的工艺流程工序繁多，导致生产时间大幅度延长，严重影响产品的生产效率。
为解决上述的技术问题，寻找一种具有高效率的注塑成型包布工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种注塑成型包布工艺以及产品外壳，用于解决现有的塑料外壳包布工艺中布料与塑料外壳需要通过粘合剂进行结合，导致生产工序时间长，降低生产效率的技术问题。
本发明实施例提供了一种注塑成型包布工艺，包括以下步骤：
S1、对预设模具注塑第一材料，使所述预设模具内形成硬塑胶件；
S2、提供面料，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件之间留有预设间隙；
S3、对预设模具注塑第二材料，使所述面料与所述硬塑胶件之间的预设间隙形成软胶层，所述面料通过所述软胶层与所述硬塑胶件结合。
可选地，所述面料为布料或者皮料。
可选地，所述第一材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。
可选地，所述第二材料包括TPU、TPE、TPR、TPV、硅胶中的一种。
可选地，所述步骤S2具体包括：
提供面料，在面料的表面开设若干个预设形状的开孔，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件留有预设间隙。
可选地，还包括：
S4、将结合有面料的硬塑胶件继续留在所述预设模具内，对所述面料上的开孔区域注塑所述第二材料，使所述面料的开孔处形成凸起块。
可选地，所述步骤S1中的注塑温度范围为170℃至310℃。
可选地，所述步骤S2中的注塑温度范围为180℃至230℃。
可选地，所述步骤S4中的注塑温度范围为180℃至230℃。
本发明实施例提供了一种产品外壳，所述产品外壳上述的注塑成型包布工艺制作而成；
所述产品外壳由上至下依次包括相互结合的面料、软胶层以及硬塑胶件。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本实施例中，通过在成型的硬塑胶件上再次注塑一层软胶层，使得面料直接可以在预设模具中与硬塑胶件结合，使注塑工序与贴合面料工序同步完成，省去了硬塑胶件出模后还需涂刷粘合剂以及包布的工序，大幅缩短了生产流程，减少生产所需的时间，有效地提升了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种注塑成型包布工艺的流程示意图；
图2为本发明提供的一种产品外壳的外观示意图；
图3为本发明提供的一种产品外壳的底面结构示意图；
图4为本发明提供的一种产品外壳的剖面示意图；
图示说明：面料1；硬塑胶件2；软胶层3。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种注塑成型包布工艺以及产品外壳，用于解决现有的塑料外壳包布工艺中布料与塑料外壳需要通过粘合剂进行结合，导致生产工序时间长，降低生产效率的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实施例中提供的一种注塑成型包布工艺，包括以下步骤：
S1、对预设模具注塑第一材料，使所述预设模具内形成硬塑胶件；
S2、提供面料，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件之间留有预设间隙；
S3、对预设模具注塑第二材料，使所述面料与所述硬塑胶件之间的预设间隙形成软胶层，所述面料通过所述软胶层与所述硬塑胶件结合。
需要说明的是，本实施例中的预设模具的具体结构可根据设计者的要求进行改变，本实施例并不对预设模具的具体结构进行限制；
上述步骤S1和S3的注塑过程主要通过现有的多射多工位立式注塑机完成；上述步骤S2中，可使用机械臂将布料放入预设模具内。
本实施例中，通过在成型的硬塑胶件上再次注塑一层软胶层，使得面料直接可以在预设模具中与硬塑胶件结合，使注塑工序与贴合面料工序同步完成，省去了硬塑胶件出模后还需涂刷粘合剂以及包布的工序，大幅缩短了生产流程，减少生产所需的时间，有效地提升了生产效率。
进一步需要说明的是，面料与硬塑胶件之间的软胶层还具有一定缓冲功能。
进一步地，所述面料为布料或者皮料。
需要说明的是，本实施例可根据用户的不同需求选用不同种类的面料，如布料或者皮料等等。
进一步地，所述第一材料包括PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)中的一种或多种。
需要说明的是，本实施例中的第一材料并不限于包括以上的材料。
进一步地，所述第二材料包括TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPE(热塑性弹性体)、TPR(热塑性橡胶)、TPV(热塑性硫化橡胶)、硅胶中的一种。
需要说明的是，本实施例中的第二材料并不限于包括以上的材料。
进一步地，所述步骤S2具体包括：
提供面料，在面料的表面开设若干个预设形状的开孔，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件留有预设间隙。
需要说明的是，上述的开孔的形状可以为+号形、-号形、圆形、方形等等形状。
进一步地，还包括：
S4、将结合有面料的硬塑胶件继续留在所述预设模具内，对所述面料上的开孔区域注塑所述第二材料，使所述面料的开孔处形成凸起块。
需要说明的是，通过步骤S4，可以在上述的开孔中形成凸起块，该凸起块的形状与开孔的预设形状相匹配，例如+号形、-号形、圆形、方形等等形状。
进一步地，所述步骤S1中的注塑温度范围为170℃至310℃。
需要说明的是，当第一材料选用PP时，注塑温度应控制在170℃至230℃，注塑压力控制在80Mpa至180Mpa；当第一材料选用PC时，注塑温度应控制在270℃至310℃，注塑压力控制在130Mpa至180Mpa，当第一材料选用ABS和PC时，注塑温度应控制在230℃至270℃，注塑压力控制在80Mpa至150Mpa；当第一材料选用ABS时，注塑温度应控制在180℃至260℃，注塑压力控制在100Mpa至150Mpa。
进一步地，所述步骤S2和步骤S4中的注塑温度范围为180℃至230℃。
需要说明的是，步骤S2和步骤S4同样采用第二材料作为注塑材料，当第二材料选用TPU时，注塑温度应控制在190℃至220℃，注塑压力控制在20Mpa至110Mpa；当第二材料选用TPE时，注塑温度应控制在180℃至230℃，注塑压力控制在20Mpa至110Mpa；当第二材料选用TPR时，注塑温度应控制在180℃至230℃，注塑压力控制在20Mpa至110Mpa；当第二材料选用TPV时，注塑温度应控制在180℃至220℃，注塑压力控制在20Mpa至110Mpa。
实施例二
请参阅图1至图3，本实施例提供一种产品外壳，所述外壳根据实施例一中的注塑成型包布工艺制作而成；
所述产品外壳由上至下依次包括相互结合的面料1、软胶层3以及硬塑胶件2。
需要说明的是，由于软胶层3具有一定的回弹性，使产品外壳具有一定的缓冲能力，通过上述设计可以有效降低产品外壳受外部冲击而造成损伤的风险。
进一步地，上述的产品外壳可为音箱外壳、手机背壳、笔记本外壳体等等，本实施例并不对产品外壳的具体应用作出限制。
以上对本发明所提供的一种注塑成型包布工艺以及产品外壳进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种注塑成型包布工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对预设模具注塑第一材料，使所述预设模具内形成硬塑胶件；
S2、提供面料，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件之间留有预设间隙；
S3、对预设模具注塑第二材料，使所述面料与所述硬塑胶件之间的预设间隙形成软胶层，所述面料通过所述软胶层与所述硬塑胶件结合。
2.根据权利要求1所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述面料为布料或者皮料。
3.根据权利要求1所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述第一材料包括PP、PC、ABS中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述第二材料包括TPU、TPE、TPR、TPV、硅胶中的一种。
5.根据权利要求1所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述步骤S2具体包括：
提供面料，在面料的表面开设若干个预设形状的开孔，将所述面料放入至所述预设模具内，并使所述面料与所述硬塑胶件留有预设间隙。
6.根据权利要求5所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，还包括：
S4、将结合有面料的硬塑胶件继续留在所述预设模具内，对所述面料上的开孔区域注塑所述第二材料，使所述面料的开孔处形成凸起块。
7.根据权利要求1所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述步骤S1中的注塑温度范围为170℃至310℃。
8.根据权利要求1所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述步骤S2中的注塑温度范围为180℃至230℃。
9.根据权利要求6所述的注塑成型包布工艺，其特征在于，所述步骤S4中的注塑温度范围为180℃至230℃。
10.一种产品外壳，其特征在于，所述产品外壳由权利要求1至9任一项所述的注塑成型包布工艺制作而成；
所述产品外壳由上至下依次包括相互结合的面料、软胶层以及硬塑胶件。
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